JPH01502887A - コークス工場からの廃水の脱フエノール法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 コークス工場からの廃水の脱フェノール法本発明はコークス工場からの廃水の脱 フエノール法に関する。

石炭のコークス化の際、一般に石炭１トンにつきガス液約１４０Ｊ、Ｌかも約１ ００１は石炭水分からならびに４０Ｊはコークス化プロセスにおける化学反応か ら生じ、該ガス液はガスと共に上昇管およびコレクティングメインを経てコーク ス炉を去る。さらに、コークス化の際にタール、ペンゾールおよび水に可溶な物 質、たとえばアンモニア、塩化アンモニウム、ば化水素およびフェノールが生成 し、ガスと共に炉から排出される。

ガス冷却の際凝縮されるガス液および付加的にガス洗浄の際に生じる洗浄水およ び蒸気凝縮物は、それらを排出するかまたは工業用水として再使用する前に、含 有物を十分に除去しなければならない。

浸 これら廃水の１浄化法は逆？透装置での処理である（西ドイツ国特許出願公開第 ３−２１９７０１号明細書）その際、脱フエノール工程を前接しない場合にはフ ェノール含量の高い濃縮物が生じ、このものはさらに処理しなければならない。

この濃縮物からフェノールを除去するため、たとえばポット・ヒルデンシュトッ ク（Ｐｏｔｔ−Ｈｌｌｇｅｎｓｔｏｃｋ　）法によるペンゾールを用いる脱フェ ノールまたはフェノツルパン法によるエステル混合物を用いる脱フェノールのよ うな慣用の佃出法を使用することができる〔グロスキンスキー（ｏ。

Ｇｒｏｓｓｋｉｎｓｋｙ　）、′ハンドブラフ・デス・コーケライベーゼンス（ ）Ｅａｎｄｂｕｃｈ　ｄｅｓ　Ｋｏｋｅｒｅｉｗｅｓｅｎｓ　）　”、第■巻、 刀−ル・クナップ出版（Ｋａｒｌ＝Ｋｎａｐｐ−Ｖｅｒｌａｇ　）、デュツセル ドルフ在、１９５８年、第３４６・３５３頁〕。しかしこの方法は、濃縮物の著 しく減少した体積にもかかわらず、工業的費用が大きくかつコスト高である。そ れというのも抽出斎」そのものは再び５出する（ポット・ヒルデンシュトック〕 かまたは留蒸しなければならない（フェノツルパン法）からである。

本発明の根底をなす課題は、脱フェノールの際にこれまで必要であった抽出剤の 後処理を不要にすることである。

この課題は、組合せにょシ： ａ）廃水を逆浸透装置に導入し、 ｂ）逆浸透装置の濃縮物をコークス工場で生じるタールと混合し、 Ｃ）混合物を相分離させ、 ｄ）　フェノールを負荷したタール七タール蒸留装置に供給することによって解 決される。

他の実施態様および改善は特許請求の範囲第２項から第５項までの特徴により行 なわれる。

、逆浸透の適用によって、フェノール含量の高い濃縮物が生じる。この濃縮物を コークス工場で生じるタールと混合すれば、濃縮物のフェノール含量がネルンス トの分配率によシ減少し、相応してタール中のフェノール含量が増加する。この 分配率によシ、１つの物質が２つの相の間で一定の割合に分配される。こうして 、水に含有されている全７エノールは、コークス工場からのタールによって取出 すことができる。コークス工場ガス液中に含有されているフェノールをコークス 工場タールに移すのは、特に有利である。それというのもタールはもともとフェ ノールを含有し、該フェノールはタール蒸留装置中でタールから得られるからで ある。従って、コークス工場ガス液からタールに移ったフェノールを得るために 、付加的な工程は必要でなく、たんにタール中のフェノール含量ｔ−高めればよ い。

請求の範囲第２項によシ、逆浸透装置からの濃縮物請求の範囲第３項により、濃 縮物をタール分離器の下部へ導入することができる。この方法によって、フェノ ールは直接に向流するタール中へ移る。従って、除去されるフェノールはコレク ティングメイン循環液中に入らない。これによって、逆浸透装置の負荷が低減さ れる。しかし、タール分離器中で、タールと濃縮物との間の平衡成立を達成する ことはできない。

請求の範囲第４項によシ逆浸透装置の濃縮物をコレクティングメイン循環路中へ 導入する場合、コレクティングメイン循環液中のフェノール濃度が増加する。コ レクティングメイン循環液とタールとの密接な接触により、フェノールはネルン ストの分配率によりタール中に同じ割合で含量が増加する。これにより、コレク ティングメインから遅硯的に取り出されるタールによりコークス化プロセスの際 に生じた全フェノールがコークス工場副産物回収装置の範囲から排出される。こ の方法は、装置に費用をかけないで、タール中へのフェノールの移行が行なわれ るという利点を有する。

逆浸透装置に供給される水中で、固定アンモニウム塩の含量の極端な上昇を避け るために、逆浸透装置の濃縮物を請求の範囲第５項に応じて蒸発濃縮する。蒸発 濃縮プロセスからの濃縮物は、請求の範囲第２項、第６項または第４項によって 引伏き処理される。

しかし、特許出願Ｐ第３４　２３　７９８．４号にょジ固定塩をコレクティング メイン循環路中で増化し、予冷却器のほとんど塩不含の濃縮物を逆浸透装置へ供 給することも可能である（例２）。この方法は、逆浸透装置中での濃縮物生成を 著しく減少させるという利点を有する。

本発明は添付図面および実施例につき詳説される。

添付図面は、第１図に本方法の略図を示し、第２図に逆浸透装置の濃縮物を液− 液抽出装置の下部に導入する本方法の略図を示し、第６図に逆浸透装置の濃縮物 全タール分離器の下部へ導入する方法の略図を示し、第４図に逆浸透装置の濃縮 物全コレクティングメイン循環路中へ送入する方法の略図を示す。

第１図力λら、コークス工場の廃水が導管５１により逆浸透装置５２中へ導入さ れることが認められる。

導管５３により流出する透過液は工業用水として再使用することができる。濃縮 物は導管５４によって混合容器５５中へ導入され、該容器中に導管５６によりコ ークス工場で生じるタールが導入される。フェノールを負荷したタールは、導管 ５７によって混合容器を去る。フェノールの大部分が除去された凝縮物は、導管 ５８によってコレクティングメイン循環路中へ導入さ第２図、第３図および第４ 図は、例１、例２および例３で詳説される。

例１（第２図） コークス炉１中で石炭毎時２１５ｔｔコークス化スる場合、毎時ガス７００００ ｒｌＬ３（ノルマル）、タール７．５ｔ％水蒸気３０ｔならびにフェノール２８ ５に９が上昇ｆ２に一経てコレクティングメイン３へ入り、この中でガスは導管 ４からのコレクティングメイン散水により約８０℃に冷却される。その際、大部 分のタールは分離される。引続き、ガスは導管５によって電気集塵機２７に入シ この中でガス中になお残留するタールならびにガスによシ連行された固定アンモ ニウム塩が分離される。電気集塵機流出物は導管２８によりり一ル分離器１２中 へ導入される。導ｆ８および７を通って、ガスは予冷却器９へ入り、ここで水蒸 気が凝縮分難される。過剰の濃縮物は導管１０によってコレクティブメイン３に ４か１１−、４１！３０、ポンプ３１および４萱３２によジ、フェノール含量２ ｊ；／／ｌｋ有する予冷却器濃縮物毎時６４ｍ３が前浄化系１８へかつ導管１９ にエフ逆浸透装置２０中へそれぞれポンプで供給される。ここで、工栗用水毎Ｑ 　３０　ｍ３が得られ、これは導管２１によシ装置？去る。１７Ｅｌ／ｌのフェ ノール含量を有する濃縮物毎時４ｍ３が、導管３３、熱交換器３４および導管３ ５により液−液抽出装置３６中へ導入され、該装置中へは向流で３０．３　ｇ／ ′ｋｌ／のフェノール含量を有するタール毎時７．５ｔがタール分離器１２から 導管３７によって導入される。抽出温度は約７０℃である。液−液抽出装置３６ の頭部からは、２．５　ｇ／　／のフェノール含量ｔＷする水銀時４ｙ１３が導 管３８、ポンプ３９および導管４０を経てタール分離器１２中へ圧送され、液− 液抽出装置３６の底部からは導管４１により３８９／に９の７エノール含量を有 するタール毎時７．５ｔが取シ出される。

例２（第３図） コークス炉１で石炭２１５　ｔ／ｈｔ−コークス化する。

毎時、タール７．５ｔ、水蒸気３０ｔならびにフェノール２８５に１１有するガ ス７００００ｍ３（ノルマル）は上昇管２を経てコレクティングメイン３に入り 、この中でガスは導管４からのコレクティングメイン散水によって冷却される。

その際、大部分のタールが分離ｆる。引αき、ガスは導ｆ６および７を経て予冷 却器９へ入り、この中で水蒸気は凝縮しかつガス中になお残留すクタールの大部 分が分離される。タールおよび水は導管１０によってコレクティングメイン３に 戻る。

蒸発しないコレクティングメイン散水および分離されたタールは、導管１１を通 ってタール分離器１２に入る。導管１３、ポンプ１４および導管１５によって３ ．５．９　／　Ｊのフェノール含量ｔ−有する水銀時４０ｍ３冷却器中で約７０ ℃から３０℃に冷却される。冷却器１６から、この水は導管１７、前浄化系１８ ならびに導管１日によって逆浸透装置２０中へ導入される。ここで、毎時工業用 水３０７７！”が得られ、この水は導管２１によって装置２１ｔ−去る。１４９ ／ｌのフェノール含量ヲ有する濃縮物毎時１０ｍ３が、導管４２によってタール 分離器１２の下部に導入される。濃縮物は、タール分離器１２中でタールによっ て上方へ水相にまで上昇し、その際フェノール毎時９０に９ｔタールに引き渡す 。この場合、向流で沈下し、連続的に導管２５．２６ｇ／に一！９から３１７／ ｋｇπ増加する。濃縮物は、タール分離器１２の水相に入る際に、なおフェノー ル５＆／ｌの残存含量を有する。

例３（第４図） コークス炉１で、石炭２１５　ｔ／ｈをコークス化する。毎時、タール７−５ｔ ｓ水蒸気３０ｔならびにフェノ−＃２８５ｋｌ？を有するガス７００００ｍ’（ ノルマル）ハ上昇管２によりコレクティングメイン３に入り、この中でガスは導 管４からのコレクティングメイン散水によって冷却される。その際、大部分のタ ールが分離される。引続き、ガスは導管６および７を経て予冷却器９に入り、こ の中で水蒸気は凝縮し、ガス中になお残留するタールの大部分が分離される・タ ールと水は、導管１０によってコレクティングメイン３に戻る。

蒸発しなかったコレクティングメイン散水および分離る。導管１３、ポンプ１４ および導管１５によって、５９／ｌのフェノール含量を有する水銀１１ｉｔ４５ ７Ｆ！”が、タール分離器１２から冷却器１６中へ圧送され、この中で約７０℃ から６０℃に冷却される。冷却器１６から、この水は導管１７、前浄化系１８な らびに導管１９によって逆浸透装置２０中へ導入される。ここで、工業用水毎時 ３０−”が得られ、これは導管２１によって装置を去る。１５ｇ／ｌのフェノー ル含量を有する濃縮物毎時１５ｍ３が、導管２２により蒸発器２３に供給され、 この中で固定アンモニウム塩が得うれる。

その除虫じる濃縮物は導管２４によってコレクティングメイン中へ返送される。

導管２５によって、６８ｇ／ｋｌ？のフェノール含量を有するタール毎時７．５ ｔがタール分離器１２から取シ出される。

Ｆｉｇｕｒ　１ Ｆｉｇｕｒ　２ Ｆｉｇｕｒ　３ 国際調査報告 ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　ＴＨＥ　ＩＹ：ＥＲＭＡｎＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣ！（ＲＥＰ ＣＲＴ　ＯＮ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. １．コークス工場からの廃水の脱フェノール法において、 ａ）廃水を逆浸透装置中へ導入し、 ｂ）逆浸透装置の濃縮物をコークス工場で生じたタールと混合し、 ｃ）混合物を相分離しかつ ｄ）フェノールを負荷したタールをタール蒸留装置に供給することを特徴とする 、コークス工場からの廃水の脱フェノール法。
2. ２．逆浸透装置の濃縮物とコークス工場で生じるタールとの混合および該混合物 の相分離（工程ｂ）およびｃ））を液−液抽出装置中で行なう請求の範囲第１項 記載のコークス工場からの廃水の脱フェノール法。
3. ３．逆浸透装置の濃縮物とコークス工場で生じるタールとの混合および該混合物 の相分離（工程ｂ）およびｃ））をタール分離器の下部で行なう請求の範囲第１ 項記載のコークス工場からの廃水の脱フェノール法。
4. ４．逆浸透装置の濃縮物とコークス工場で生じるタールとの混合および混合物の 相分離（工程ｂ）およびｃ））を、タール分離器の前でコレクテイングメイン循 環路中で行う請求の範囲第１項記載のコークス工場からの廃水の脱フェノール法 。
5. ５．逆浸透装置の濃縮物を脱フェノールの前に蒸発器に通し、濃縮物中に含まれ ている塩を除去する請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項記載のコー クス工場からの廃水の脱フェノール法。