JPH01500411A - 多重ストローク形ラチェット式手動工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 多重ストローク形ラチェット式手動工具この発明は手動工具に関し、より詳細に は、片手で容易に操作されることが可能でありながら、重負荷作業（すなわち圧 着、切断等）を行なうために必要な力を発生する多重ストローク形手動工具に関 する。

広範な種類の手動把持工具が産業界で知られている。これらの工具の多くは特定 の動作を行なうように設計されており、一方、他のものは交換可能な嵌合ダイ半 割部を使用することにより、多くの動作を行なうように設計されている。そのよ うな手動工具は、一般に、円弧状の経路を通って閉じる複数のダイを持つ二重動 作手動工具（ＤＡＨＴ）、または直線的なダイの運動を有する直線動作手動工具 （ＳＡＨＴ）のいずれかである。

これらの手動工具の非常に多くは、単一ストロークの動作を有するタイプのもの である。すなわち、その把手の単一のストロークの間に、完全な開放位置がら完 全な閉鎖位置まで移動される協働する作用部材を有するタイプのものである。こ のタイプの構造は、余り機械的な利点を発揮せず、したがって重負荷作業を行な うことは困難である。これらの工具の操作を容易にする努力として、その工具の 機械的利点を増大させるために、その把手を長くすることが可能である。しかし 、把手を長くすると把手の移動間隔が長くなり、片手操作を妨害するとともに、 狭い領域でのその工具の有用性を損なうことになる。

上記の問題の何らかの解決策を用意する試みとして、多重ストローク形手動工具 が開発されてきており、これは前記単一ストローク工具よりも大きい機械的利点 を発揮する。

その機械的利点は、複数の把手が互いの方へ変位される際に、同把手の運動によ り駆動されるラチェット部材を使用することにより発揮される。この機械的利点 は、操作員の最大把持強度が作業のために必要とされる最大入力の力に対応する ように、当該手動工具の把手が位置されることを可能にする。前記ラチェット部 材の直径が増大されると、前記駆動手段へ加えられる力が減少され、それゆえ手 動工具の寿命を伸ばす。しかし、前記ラチェット部材の直径が増大されると、そ の工具全体の寸法も増大されねばならず、その結果大きくて実用性のない工具に なる。多くのこれらの多重ストローク形手動工具の他の設計的特徴は、手動解放 手段が設けられていないことである。換言すると、一旦その工具がそれの動作を 開始したときは、その動作が完了されねばならず、操作員がその手動工具の動作 を手で止める機会を与えない。したがって、もしその動作が不適切に行なわれる と、操作員はそれを防ぐために何もすることができず、その結果材料が無駄とな り、また努力が無駄となる。手動解放機能を持つ多重ストローク形手動工具はほ とんどないが、これは、その操作が完了されたときでも、その手動解放手段が係 合されていることを必要とし、自動復帰機能が設けられていない。この追加の操 作過程は、その操作を完了させるためにさらに時間と努力とを必要とする。

本発明の一目的は、コンパクトな多重ストローク形手動工具を提供することであ り、この手動工具は特別に構成されたラチェット部材を有し、それゆえ、コンパ クトな手動工具がより大きい機械的利点を発揮できるようにし、したがって、把 手の力を同様サイズの手動工具において現在得られる力よりも小さくする多重ス トローク形手動工具を提供することである。

本発明の他の目的は、解放機構を有する多重ストローク形手動工具を提供するこ とであり、もし必要が生じたならば手動により当該工具をその第１位置へ戻すこ とができ、あるいは操作が完了した後に当該工具がその第１位置へ自動復帰する のを可能になる多重ストａ−タ形手動工具を提供することである。

本発明の他の目的は、容易な片手操作を可能にするように位置される高速緊張手 段を有する多重ストローク形手動工具を提供することにある。

前記手動工具は支持部材から構成される。ラムがその支持部材へ摺動可能に取り 付けられ、それゆえ同ラムは開放位置と閉鎮位置との間で移動されることができ る。回転可能なラチェット部材が、前記支持部材へ旋回可能に取り付りられ、且 つ前記ラムへ接続され、それゆえ駆動爪が前記ラチェット部材に係合する際、同 ラチェット部材は、第１位置および第２位置の間で回転されるとともに、前記ラ ムが前記開放位置および前記閉鎖位置の間で直線的に移動される。当該工具は、 弾性部材が前記ラチェット部材へ一端部を取り付けられ、且つ前記支持部材へ他 端部を接続されていることを特徴とする。前記ラチェット部材が回転される際、 同弾性部材は伸張して、前記ラチェット部材の回転に抗する弾力を発生する。引 っ掛は部材が前記支持部材へ旋回可能に取り付けられ、これの爪部分が前記ラチ ェット部材に係合する。したがって、前記ラチェット部材の回転が一旦開始した ときは、同接触部分は、前記弾力が前記ラチェット部材をその第１位置へ戻すの を阻止する。

接触表面が、前記引っ掛は部材に係合するように前記ラチェット部材上に設けら れており、同接触表面は、前記ラチェット部材がその第２位置へ到達したときに 、同ラチェット部材から前記引っ掛は部材を外す。抑止手段が前記引っ掛は部材 の近くに設けられ、同抑止手段は前記引っ掛は部材と協働して、前記弾力が前記 ラチェット部材をその第１位置へ戻す際、前記爪部分を前記ラチェット部材から 外れた状態に保持する。前記ラチェット部材がその第１位置へ戻る際、同ラチェ ット部材から前記駆動爪を外すための手段も設けられる。

前記ラチェット部材がその第１位置へ戻ることは、前記ラムがその開放位置へ戻 ることを要求する。同ラムがその開放位置へ到達すると、同ラムは前記抑止手段 に係合して、前記爪部分を前記ラチェット部材に再係合させる。

以下、図面を参照して本発明の一実施例を例示的に説明する。

第１図は、本発明手動工具の構成部品の分解斜視図である。

第２図は、正面プレート・およびカバー・プレートが除去されている組立状態の 前記手動工具を示す第１図と同様の斜視図である。

第３図は、開放姿勢にある機構を示す前記正面プレートおよびカバー・プレート が除去されている前記手動工具の側面立面図である。

第４図は、中間姿勢にある前記手動工具の機構を示す第３図と同様の側面立面図 である。

第５図は、閉鎖姿勢にある前記手動工具の機構を示す第４図と同様の側面立面図 である。

第６図は、前記工具の外部を示す側面図である。および、第７図は、前記工具の 他の実施例の外部を示す側面図である。

本発明の手動工具２は、交換可能な嵌合ダイの各半割部が、次の動作を行なうた めに使用されることを可能にするように構成されている。すなわち、切断、圧着 、スェージング、１把持等が、使用のために選択される前記嵌合ダイ半割り部に 従い、手動工具２によりワイヤ上で行なわれることが可能となるように、前記嵌 合ダイ半割部が使用され得るよう手動工具２が構成されている。簡単にするため 、圧着を行なうダイ半割部を手動工具２の説明に使用する。しかし、記述したよ うに、手動工具２はこれらのダイ半割部に限定されない。

工具２は、第１図に示されているような支持フ１ノ−ムを構成する正面プレート ４と後部プレート６とを備えている。

正面プレート４は開口８を有し、一方、後部プレート６はより小さい開口１０を 有している。プレート４．６が所定場所に置かれるとき、開口８．ｌＯは整列さ れ、その結果、開口８．１０は第３〜５図に示されている交換可能な嵌合ダイ部 材１２．１４と協働する。

端部支持体１６が、プレート４．６の上部に位置され、且つ部材１８を固定する ことによりそれらに対して固定される。

端部支持体ＩＢは、プレート４，６をそれらの適切な位置に離間させるとともに 、支持体１Ｂの穴２４へ挿通されるネジ２２の使用により開口８の上部で所定位 置にブロック２０を固定する。

ブロック２０をプレート４における開口８の上部に位置させることは、ダイ部材 １２が開口８を通してブロック２０と係合するように挿入されるとともに、ピン ２Ｂにより所定位置に固定されることを可能にし、ピン２６は、ダイ部材１２の 穴２８を通して後部プレート６に対応する穴２９へ挿入される。

ブロック３０が、プレート４の開口８の底部付近に位置されるとともに、部材１ ８を固定することによりプレート４゜６に対して固定される。溝３２が、第１図 で最も良く見られるように、ブロック３０の内側に設けられており、溝３２はラ ム３４と協働し、ラム３４が溝３２に沿って摺動することを可能にする。ラム３ ４は開口８に整列され、それゆえ嵌合ダイ部材１４がラム３４の支持区域３５上 へ取り付けられ且つそれに対してビン３８により固定されることを可能にし、ビ ン３８は、ダイ部材１４の開口４０を通してラム３４の穴４２の中へ挿入される 。第３図に示されているように、ブロック２０およびラム３４は、工具２が開放 姿勢にあるときに、開口８の上部および底部付近に位置される。部材１２．１４ が所定位置にあり、且つ端子およびワイヤが部材１２．１４間に位置されている とき、ラム３４およびダイ１４は第５図に示されているように、閉鎖位置まで摺 動される。この位置において、ダイ１２の底部表面４４がダイ１４の上部表面４ ６に係合し、それによりダイ部材１２．１４を互いに協働させて前記端子を前記 ワイヤへ圧着させる。

爪担持体４８の上部区域４９が、開口８の近くでブロック３゜の反対側に配置さ れる。上部区域４９はラム３４を所定場所に保持するためにブロック３０と協働 する。担持体４８は、後述されるように、開口８から遠ざかる方へプレート６に 沿って延在し、そしてラチェット部材５４および駆動爪５６のためのストッパー 表面５０．５２を用意している。空洞５８が担持体４８内に設けられ、この中に 引っ掛は爪６０および引っ掛は体６２が取り付けられる。プレート（図示せず） が空洞５８を被覆し、それにより爪６０および引っ掛は体６２を空洞５８内に固 定する。担持体４８は、部材１８を固定することによりプレート４．６に対して 固定される。

複数のリンク６６が、第３図に示されているように、枢支部６８．７０において ラム３４およびラチェット部材５４のそれぞれへ旋回可能に接続されている。こ の構造は、リンク６Ｂがラチェット部材５４の回転運動をラム３４の直線運動に 変換することを可能にするとともに、ダイ部材１２．１４が互いの方へ移動され るのを可能にし、それゆえ前記端子を圧着するのに必要とされる力が前記端子お よび前記ワイヤを横切って等しく加えられることを可能にする。それゆえ、手動 工具２は直線運動を行なう手動工具である。

ラチェット部材５４は、リンク６６を上記したように移動させるために設けられ ている。この目的のため、ラチェット部材５４は、枢支部７２でプレート４．６ へ回転可能に取り付けられている。コイル・バネ７４が、第３〜５図に示されて いるように、枢支部７２の近くに設けられ、且つその一端部が開口アロでプレー ト６へ、そして他端部が開ロア８でラチェット部材５４へ接続されている。バネ ７４は、ラム３４がその開放位置にあるときに休止する。後述するように、ラチ ェット部材５４が回転されるに従い、バネ７４は弾発力をラチェット部材５４に 加える。

ラチェット部材５４の構成は最小のスペースを利用しながら、信頼性のある有効 な動作の手段を保証するものである。

これを行なうため、ラチェット部材５４には、枢支部７２から距離Ｒ１に位置さ れた駆動歯８０と、枢支部７２から距離Ｒ２に位置された引っ掛は歯８２とが設 けられ、ＲＩＪＲ２である。Ｒ１が増大されると、前記端子を前記ワイヤに圧着 するために必要な力を発生させるべく、ラチェット部材５４を駆動するよう駆動 爪５６の突起８４から必要とされる力は少なくなる。それゆえ、当該距離Ｒ１は 、歯８０および突起８４の破損の結果となる当該歯８０および突起８４上での大 きな力の発生を防ぐために不可欠なものである。歯８２は枢支部７２から、より 短い距！１ｉｔＲ２に離れるように位置される。なぜなら、歯８２は単に部材５ ４を適所に保持する作用をするだけであり、それゆえ歯８２はそれらと連係する 大きな力を持たない。前記距離Ｒ１およびＲ２は、加えられる力が前記工具を故 障させる結果とならないように設定される。しかし、Ｒ１およびＲ２は、ラチェ ット部材５４がより狭いスペースを占有し、その結果、長い有効寿命を持つ信頼 性のあるコンパクトな手動工具が得られるようにも設定される。

解放表面８６が歯８２の近くで部材５４上に設けられ、またストッパー表面８８ が、表面８６に対向するよう歯８０および８２間で部材５４上に設けられている 。後述するように、表面８６は引っ掛は爪６０と協働し、表面８８は担持体４８ のストッパー表面５０と協働する。

ビン９２が高速緊張部材９４と協働するよう、ラチェット部材５４上に設けられ ている。緊張部材９４の一部９６は、一部９６が手動により上方へ移動されるこ とが可能となるよう、プレート４．６の外側に位置されている。一部９６が上方 へ移動されると、緊張部材９４の脚９８がラチェット部材５４のビン９２に係合 して、ラチェット部材５４を回転させ、これは次にラム３４およびダイ部材】４ をブロック２０およびダイ部材１２側へ移動させる。このタイプの動作は、ダイ 部材１２．１４を前記端子と係合させるためだけに有効である。実際の圧着作業 を実施するためには、この過程で発生されることができる力よりも大きい力が必 要とされる。

前記ワイヤを圧着するのに必要とされる所要の力を発生させるため、同一のプレ ート１０１　、１０３を有する可動把手１００が、ラチェット部材５４と協働し て所要の機械的利点を発生させる。把手１００は、一端部がプレート４，６の間 で枢支部７２に旋回可能に取り付けられ、そして主に駆動レバーとしての役目を する。開口１０２　、１０４が、固いプラスチック・カバー１５０　、１５２を 前記工具のプレート４，６および把手１００に固定するために、プレート４．６ および把手１００に設けられ（第１および２図）、それにより操作員が手動工具 ２をより良く握れるようにし、且つ当該手動工具の操作をより易しくする。駆動 爪５６は、ビン１１８を介して把手１００に旋回可能に取り付けられ、且つラチ ェット部材５４上でのそのような爪装置のよ（知られている態様で動作するよう に位置されている。

把手１００は、バネ１０６の使用により支持プレート４．６の把手区域１．５４ 　、１５６から遠ざかる方へ付勢され、バネ１０Ｇは一端が担持体４８の突起１ ０８へ取り付けられ、且つ他端が把手１００へ開口１１．０で取り付けられてい る。爪５６は、把手１００ヘピン１１８で取り付けられたバネ１１２の使用によ り、ラチェット部材５４側へ付勢され、それゆえ、後述されるように爪５６の突 起８４が歯８０と協働してラチェット部材５４を駆動するのを可能にしている。

しかし、第３図に示されているように把手１００が変位されないときは、駆動爪 ５６の端面１］５が担持体４８の表面５２に係合して、爪５Ｇをビン１１８の周 りで旋回させ、それゆえ爪５６は部材５４との係合から外れるように位置される 結果となる、したがって、点８４は、把手１００がこの位置にあるときに歯８０ から外される。

引っ掛は爪６０は、ビン１２０により担持体４８上に旋回可能に取り付けられて いる。バネ１２２が、爪６０と係合するようにビン１２０上に取り付けられ、爪 ６０を部材５４側へ付勢している。爪６０の点１２３は、後述されるように、部 材５４の後方への回転を防ぐためにラチェット部材５４の歯８２と係合すること ができる。係合表面１２４および突起１２６が、ラチェット部材５４および引っ 掛は体６２のそれぞれと協働するよう、爪６０上に設けられている。爪６０の解 放部分１３０が、部材５４からの手動による爪６０の解放を可能にするために、 担持体４８の開口１３２を貫通している。

引っ掛は体６２は、ビン１３４を介して担持体４８上に旋回可能に取り付けられ ている。バネ１３Ｂが引っ掛は体６２と係合するようにビン１３４上に取り付け られ、且つ引っ掛は体６２を爪６０側へ付勢している。凹部１３ｇが引っ掛は体 ６２の一端部に設けられ、また接触表面１４０が他端部に設けられている。

動作を説明すると、手動工具２は前記端子を前記ワイヤに圧着するために使用さ れる。嵌合ダイ部材１２．１４は、それぞれブロック２０およびラム３４へ固定 される。次に、前記端子およびワイヤがプレート４，６の開口８，１０へ挿通さ れ、その結果、当該端子およびワイヤは嵌合ダイ部材１２゜１４間に位置される 。前記高速緊張部材９４が上記した要領で手動で作動され、両方のダイ部材１２ ．１４を前記端子と係合させる。これが生じると、引っ掛は爪６０の突出点】２ ３が歯８２に係合して、ラチェット部材５４が後転するのを防止し、それゆえラ ム３４は、前記高速緊張操作が完了するときに、前記端子との係合を維持される 。

さらに手順を進めるため、把手１００はプレート４．６の把手区域側へ変位され る。そうする際、バネ１１２は駆動爪５６を付勢して部材５４の歯８０に係合さ せる。把手１００がさらに変位されると、駆動爪５６と係合状態にあるラチェッ ト部材５４はそれに従って強制移動される。把手１００は最大変位に到達し、続 いて開放され、その際バネ１０６が把手１００をその元の位置へ移動させる。し たがって、把手１００に取り付けられている爪５６もその元の位置の方へ戻る。

歯８０の形状は、爪５６が把手１００と一緒に最小の力のみを歯８０に加えなが ら復帰できるような形状である。しかし、爪５６は、爪５Ｂの表面１１５が担持 体４８の表面５２に係合して、爪５６を部材５４から外すとともに、第３図に示 されているように、それの元の位置に戻るまで、その元の位置へ戻らない。

把手１００が解放されると、ラチェット部材５４はその元の位置へ戻るのを防止 される。なぜなら、ラチェット部材５４の歯８２は、ラチェット部材５４がその 元の位置へ戻るのを防止するよう、引っ掛は爪６０の点１２３により係合されて いるからである。歯８２の向きは、以下に述べられることを除き、点１２３が歯 ８２と常に係合し続けるのを可能にする。この向きは、点１２３が非常に最小の 力を歯８２に加えている間に、ラチェット部材５４が適切な方向へ回転するのを 可能にする。

把手１００をプレート４．６の把手区域１５４　、１５８の方へ変位させる手順 は次のように繰り返される。すなわち、把手１００が押し込められる毎に爪５６ が歯８０に係合して、ラチェット部材５４を回転させ、それによりリンク６６を 移動させるようにし、リンク６６は次にラム３４およびダイ部材Ｉ４をダイ部材 １２側へ駆動する。把手１００は各変位毎に、ダイ部材１４を段階的に移動させ てダイ部材１２へ近付ける。１例が第４図に示されており、第４図は、ダイ部材 １２．１４が完全に閉じられる直前の工具２を描いている。

第５図は、把手１００が解放される前の完全に閉鎖された状態にある工具２を示 している。視認することができるように、ダイ部材１２．１４の表面４４．４６ は係合状態にある。各リンク６Ｇは垂直からほぼ１０度で停止され、それゆえリ ンク６Ｂは、部材５４をその元の位置に戻すのに必要な力の量を減少させる垂直 の向きに到達するのを防止される。したがって、バネ７４は大きな力を発生する ことを必要とされず、それゆえバネ７４は長い有用寿命を有することが可能であ る。

第５図において、爪５６は歯８０の最後の歯と係合状態にあり、それゆえ部材５ ４の表面８６を爪６０の表面１２４に係合させ、これは爪６０がラチェット部材 ５４から解放されるように強制する。爪６０の突起１２６は引っ掛は体６２の四 部１３８に係合して、爪６０が部材５４との係合から外れる状態に保持する。

把手１００が第５図に示されている位置から解放されると、バネ１０６は把手１ ００をその元の位置へ戻し、爪５６はそれと一緒に戻り、そして駆動爪５６の突 起１１５が担持体４８の表面５２に接触するまで、ラチェット部材５４が把手１ ００と同時に戻る。これは、表面１１４が表面５２に接触するまで爪５６をピン １１８の周りで旋回させ、表面５２は爪５６および把手１００がそれらの元の位 置を通過するのを防止する。爪５６がピン１１８の周りで旋回すると、突起８４ が歯８０から外れ、それゆえラチェット部材５４の表面８８が担持体４８の表面 ５０に接触するまで、ラチェット部材５４がバネ７４の作用下で後転し続けるの を可能にする。

ラチェット部材５４が戻ると、リンク６６はラム３４を第３図に示されている開 放位置へ戻す。担持体４８の表面５０に接触している部材５４の表面８８と一緒 に起こるこの戻り動作の最後に、ラム３４の底部表面１４４が引っ掛は体６２の 表面１４０に接触し、それゆえ引っ掛は体６２をピン１３４の周りで旋回させ、 それにより凹部１３８が爪６０の突起１２Ｂから遠ざけられて、爪６０がその元 の位置へ戻るのを可能にし、その結果突起１２３がラチェット部材５４と係合す る。工具２の全部品はこの時点でそれらの元の位置にあり、他の端子をワイヤへ 圧着する行程を繰り返す用意ができる。

もし、手動工具２の操作時にダイ部材１４を開放位置へ戻すことが必要になると （すなわち端子の挿入が不適切であると）、爪６０の解放部分１３０が操作員に より触れられることが可能であり、それゆえ爪６０をピン１２０の周りで旋回さ せ、突起１２６を凹部１３８と係合させるとともに、上記したものと同じ戻り行 程が生じるのを可能にする。

ラム３４がその閉鎖位置に到達するときに、把手１００がプレート４．６の区域 １５４　、１５［ｉに接近するのを保証するため、ピン１４６が、第３〜５図に 示されているように、ラチェット部材５４上に設けられてもよい。ラチェット部 材５４が回転されると、ピン１４６は部材５４と一緒に移動し、その結果、ラム ３４がその閉鎖位置に近付くと、ピン１４Ｂは把手１００の上部区域に係合し、 それゆえバネ１０Ｂが把手１００をそれの元の位置に戻すのを防止する。したが って、ピン１４６は、第５図に示されているように、ダイ部材１２．１４が閉鎖 位置に到達するときに、把手１００をプレート４．６の区域１５４　、１５Ｅｉ へ接近させる。これは、手動工具２の重要な選択であって、手動工具に存在する 成る問題を減少させる役に立つ。操作員により必要とされる入力が最大量となる のは、閉鎖位置へ到達するときである。それゆえ、最大の力が必要とされるとき は、把手１００が区域１５４　、１５８に接近し、その結果、操作員がほとんど 閉じた手で必要な力を発生させるのを可能にする。これは理想的な状況である。

なぜなら、操作員は、当該操作員の手が開いている、あるいは拡張されていると するときよりも少ない圧力で、より大きい力を発生させることができるからであ る。

他の実施例が第７図に示されている。工具２０２は上記の工具２と同一の方法で 動作する。しかし、開口２０４　、２０８がプレート２０８　、２１０の側部ま で延在している。これは、ワイヤおよび端子を当該側部から挿入するのを可能に し、これは成る状況において必要とされる。他の全ての部品は工具２と同一であ る。

この手動工具が操作員に対して要求することは、必要な操作を行なうために僅か に小さい力を手動により発生させることだけである。しかし、特別なラチェット 部材を使用することにより、前記手動工具の寸法はコンパクトにとどめられ、そ して狭い領域で容易に使用される。前記引っ掛は爪および引っ掛は体は、操作員 が必要により、または操作を終わらせるため、手動により前記工具をその第１位 置へ戻すこと、および前記工具がその第１位置へ自動的に戻るようにすることを 可能にする。片手操作が本質的に保証される。

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ＵＳ−Ａ−４０８０８２０２８１０３／７８　ＮｏｎａｔＪｓ−Ａ−３２１０８ ４４ＡＴ−Ａ−２６３５０３ＵＳ−Ａ−３９２２７１Ｂ３　０２／１２／７５　 Ｎｏｎ＠ｒＲ−Ａ−１１６２２９５Ｎｏｎ＠ Ｆ’Ｒ−Ａ−１２７６５５４Ｎｏｎ＠ ＵＳ−Ａ−３３５９７７９Ｎｏｎｅ ＩＮＴＥＲＮＡτＸ０ＮＡＬ　ＡＰＰｒ、ＩＣＡＴＩＯＮ　Ｎｏ、　ＰＣτ／Ｖ Ｓ　１３７１０１０６３　（ＳＡ　１７１０７）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．手動工具（２）であって、支持プレート（４，６）と、ラム（３４）とを具 備し、ラム（３４）は開放位置および閉鎖位置の間で移動され得るよう、支持部 材（３５）に対して摺動可能に取り付けられ、また前記手動工具（２）は、前記 支持プレート（４，６）へ旋回可能に取り付けられたラチェット部材（５４）と 、前記ラム（３４）を前記ラチェット部材（５４）へ接続する手段（６６）とを 具備し、この手段（６６）は、前記ラチェット部材（５４）が第１位置および第 ２位置間で移動される際、前記ラム（３４）が前記開放位置および前記閉鎖位置 間で移動されるように接続している手動工具（２）において、 部材（７４）が前記ラチェット部材（５４）へ一端部を取り付けられ、且つ前記 支持プレート（６）の１つへ他端部を取り付けられ、それゆえ前記ラチェット部 材（５４）が移動される際、当該部材（７４）は伸張して、前記ラチェット部材 （５４）の回転に対抗する力を発生させ、引っ掛け手段（６０）が前記支持プレ ート（４，６）へ取り付けられ、且つ前記ラチェット部材（５４）と係合するた めの接触部分（１２３，１２４）を有し、その結果、前記ラチェット部材（５４ ）の回転が開始したとき、前記接触部分（１２３，１２４）は、前記ラチェット 部材（５４）を前記第１位置へ戻す力を阻止し、 接触表面（８６）が、前記引っ掛け手段（６０）の係合表面（１２４）と係合す るよう前記ラチェット部材（５４）上に設けられ、前記表面（８６，１２４）は 、前記ラチェット部材（５４）が前記第２位置へ到達したときに、前記引っ掛け 手段（６０）の接触部分（１２３，１２４）を前記ラチェット部材（５４）から 外すように協働することができ、抑止手段（６２）が前記引っ掛け手段（６０） の近くに設けられ、同抑止手段（６２）は、前記力が前記ラチェット部材（５４ ）をその第１位置へ戻する際、前記引っ掛け手段（６０）の接触部分（１２３， １２４）を前記ラチェット部材（５４）から外れた状態に保持するよう、前記引 っ掛け手段（６０）と協働し、 それゆえ、前記ラチェット部材（５４）の前記第１位置への復帰は、前記ラム（ ３４）が前記開放位置へ戻ることを要求し、その結果、前記ラム（３４）が前記 開放位置へ接近する際、同ラム（３４）は前記抑止手段（６２）に係合して、当 該抑止手段（６２）に前記引っ掛け手段（６０）を外させ、それにより接触部分 （１２３，１２４）が前記ラチェット部材（５４）に再係合することを可能にす ることを特徴とする手動工具。 ２．前記ラチェット部材（５４）の外側エッジが、一側に駆動歯（８０）を有し 、且つ他側に引っ掛け歯（８２）を有し、前記駆動歯（８０）は、前記引っ掛け 歯（８２）よりも大きい距離の位置に、前記ラチェット部材（５４）の中心（７ ４）から離間されていることを特徴とする請求項１記載の手動工具。 ３．前記ラチェット部材（５４）の外側エッジに、ストッパー表面（８８）と接 触表面（８６）とが設けられ、前記ストッパー表面（８８）は、前記引っ掛け歯 （８２）と前記駆動歯（８０）との間に位置され、前記接触表面（８６）は、前 記ストッパー表面（８８）からラチェット部材（５４）の反対側で、前記駆動歯 （８０）と前記引っ掛け歯（８２）との間に位置され、前記ストッパー表面（８ ８）は、前記引っ掛け手段（６０）が前記ラチェット部材（５４）から外される ときに、前記ラチェット部材（５４）をその第１位置に停止させるよう、担持体 （４８）の対応する表面（５０）と協働することを特徴とする請求項２記載の手 動工具。 ４．前記ラチェット部材（５４）を回転させる手段が駆動爪（５６）を備え、こ の駆動爪（５６）は回転可能な把手（１００）へ旋回可能に接続され、この把手 （１００）は次に前記支持プレート（４，６）へ旋回可能に取り付けられ、それ ゆえ前記回転可能な把手（１００）が支持把手（１５０）の把手区域（１５４， １５６）の方へ変位される際、前記駆動爪（５６）が前記ラチェット部材（５４ ）の駆動歯（８０）に係合して、前記ラチェット部材（５４）を回転させること を特徴とする請求項３記載の手動工具。 ５．前記駆動爪（５６）と協働するように駆動爪接触表面（５２）が設けられ、 それゆえ前記ラチェット部材（５４）がその第１位置へ戻る際、前記駆動爪（５ ６）が前記駆動爪接触表面（５２）に接触して、当該駆動爪（５６）を前記ラチ ェット部材（５４）から外すことを特徴とする請求項４記載の手動工具。 ６．前記ラチェット部材（５４）を前記ラム（３４）へ接続する手段がリンク（ ６６）であり、同リンク（６６）は前記ラチェット部材（５４）の表面へ一端部 を旋回可能に接続され、且つ前記ラム（３４）へ他端部を旋回可能に接続され、 それゆえ前記ラチェット部材（５４）が円運動をされる際、前記ラム（３４）が 直線上で摺動されることを特徴とする請求項３記載の手動工具 ７．前記各支持プレート（４，６）に開口（８，１０）が設けられ、前記ラム（ ３４）は、前記開口（８，１０）の底部と、同開口の上部を形成するブロック（ ２０）との間で摺動し、前記ラム（３４）および同ブロック（２０）は、それら の中に嵌合ダイ部材（１２，１４）を固定するように形作られており、それゆえ 、前記ラム（３４）が連動する際、前記ダイ部材（１２，１４）は、それらの各 々の動作を行なうように協働することを特徴とする請求項６記載の手動工具。 ８．前記抑止手段（６２）が前記引っ掛け手段（６０）と協働し、それゆえ前記 引っ掛け手段（６０）が前記ラチェット部材（５４）の接触表面（８６）により 接触される際、前記抑止手段（６２）が前記引っ掛け手段（６０）の一部（１２ ６）に係合し、それにより、前記ラチェット部材（５４）がその第１位置へ戻る まで、前記引っ掛け手段（６０）が前記ラチェット部材（５４）に係合するのを 阻止し、前記ラチェット部材（５４）が前記第１位置へ戻ったとき、前記抑止手 段（６２）が前記引っ掛け手段（６０）を解放して、前記引っ掛け手段（６０） が前記ラチェット部材（５４）に係合することを可能にすることを特徴とする請 求項１記載の手動工具。 ９．前記ラム（３４）がその開放位置からその閉鎖位置まで戻される際、同ラム （３４）は前記抑止手段（６２）に接触して、同抑止手段（６２）が前記引っ掛 け手段（６０）を解放するようにさせることを特徴とする請求項８記載の手動工 具。 １０．前記引っ掛け手段（６０）に係合突起（１３０）が設けられ、この係合突 起（１３０）は前記支持プレート（４，６）から外側へ突出し、それゆえ、同係 合突起（１３０）への手による接触の際、前記引っ掛け手段（６０）の接触部分 （１２３，１２４）が前記ラチェット部材（５４）から外されることができ、そ れにより前記部材（７４）が弾性部材（５４）をその第１位置へ戻すことを可能 にすることを特徴とする請求項９記載の手動工具。 １１．前記ラチェット部材（５４）がこれから突出する突起（９２）を有し、同 突起（９２）は高速緊張用摺動体（９４）と協働して前記ラチェット部材（５４ ）を回転させ、このラチェット部材（５４）は次に、前記ダイ半割部（１２，１ ４）が端子に接触し且つそれを適所に保持する位置まで前記ラム（３４）を摺動 させることを特徴とする請求項７記載の手動工具。