JPH0149519B2 - - Google Patents
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- JPH0149519B2 JPH0149519B2 JP61222796A JP22279686A JPH0149519B2 JP H0149519 B2 JPH0149519 B2 JP H0149519B2 JP 61222796 A JP61222796 A JP 61222796A JP 22279686 A JP22279686 A JP 22279686A JP H0149519 B2 JPH0149519 B2 JP H0149519B2
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- Japan
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- pants
- trouser
- trousers
- hem
- plates
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Links
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 6
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 4
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 2
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- 208000008035 Back Pain Diseases 0.000 description 1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
- D06F71/32—Details
- D06F71/40—Holders or stretchers for the article to be pressed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
- D06F71/18—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles specially adapted for pressing particular garments or parts thereof
- D06F71/28—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles specially adapted for pressing particular garments or parts thereof for pressing sleeves, trousers, or other tubular garments or tubular parts of garments
- D06F71/29—Trousers
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、洗濯したズボンを乾燥、プレスす
るズボンプレス機に関するものである。
るズボンプレス機に関するものである。
従来、この種のズボンプレス機は、洗濯したズ
ボンをその形を整えて吊下げ保持するズボン装着
部と、このズボン装着部に装着したズボンを左右
から挾み付ける熱板とから成る。
ボンをその形を整えて吊下げ保持するズボン装着
部と、このズボン装着部に装着したズボンを左右
から挾み付ける熱板とから成る。
上記ズボン装着部は、ズボンの腰部に装着して
ズボンの腰部の形を整える腰パツドと、ズボンの
裾部に装着してズボンの折目を合わせる裾張り具
とから成る。
ズボンの腰部の形を整える腰パツドと、ズボンの
裾部に装着してズボンの折目を合わせる裾張り具
とから成る。
このズボン装着部にズボンを装着する場合、操
作員は、まずズボンの腰部を腰パツドに装着し、
次いでズボンの折目に合わせながらズボンの裾部
に裾張り具を装着するようにしている。そして、
この後、操作員はズボン面にプレスじわとなる波
打ちが生じていないかを確認した後、プレスボタ
ンを押すという作業を行なうが、この際にズボン
面に波打ちが生じている場合には腰パツド及び裾
張り具の装着具合を修正しなければならない。
作員は、まずズボンの腰部を腰パツドに装着し、
次いでズボンの折目に合わせながらズボンの裾部
に裾張り具を装着するようにしている。そして、
この後、操作員はズボン面にプレスじわとなる波
打ちが生じていないかを確認した後、プレスボタ
ンを押すという作業を行なうが、この際にズボン
面に波打ちが生じている場合には腰パツド及び裾
張り具の装着具合を修正しなければならない。
このように操作員は、ズボン装着部にズボンを
装着する場合、ズボンの腰部と裾部にて作業を行
なうため、最低一回はかがむ姿勢になることを強
いられる。
装着する場合、ズボンの腰部と裾部にて作業を行
なうため、最低一回はかがむ姿勢になることを強
いられる。
特に、ズボンプレス機の仕上げ能力が向上すれ
ばする程、操作員は何度もかがみ込む姿勢を強い
られるので、操作員が腰痛等疲労感を訴えるケー
スが増大している。
ばする程、操作員は何度もかがみ込む姿勢を強い
られるので、操作員が腰痛等疲労感を訴えるケー
スが増大している。
また、従来のズボンプレス機には、ズボン装着
部を左右にそれぞれ一対設け、熱板を左右一対の
ズボン装着部の中央後方に設け、左右のズボン装
着部を交互に上記熱板間に移動せしめることによ
り、一方のズボン装着部に装着したズボンをプレ
スしている間に他方のズボン装着部にズボンを装
着できるようにしたものがある。
部を左右にそれぞれ一対設け、熱板を左右一対の
ズボン装着部の中央後方に設け、左右のズボン装
着部を交互に上記熱板間に移動せしめることによ
り、一方のズボン装着部に装着したズボンをプレ
スしている間に他方のズボン装着部にズボンを装
着できるようにしたものがある。
ところが、かかる構造のズボンプレス機におい
ては、左右のズボン装着部を中央後方に設けた熱
板間に移動させるため、左右のズボン装着部を一
旦横方向に中央位置まで移動せしめた後に、後方
へ押して熱板間に移動させなければならない。
ては、左右のズボン装着部を中央後方に設けた熱
板間に移動させるため、左右のズボン装着部を一
旦横方向に中央位置まで移動せしめた後に、後方
へ押して熱板間に移動させなければならない。
このため、従来は、横方向の移動手段と、前後
方向の移動手段とを別個に設ける必要があつた。
方向の移動手段とを別個に設ける必要があつた。
そこで、この発明は、操作員がかがむことなく
直立した姿勢のままで、ズボンの装着作業が行な
え、しかも左右に位置するズボン装着部が中央へ
移動するようにしたズボンプレス機を提供しよう
とするものである。
直立した姿勢のままで、ズボンの装着作業が行な
え、しかも左右に位置するズボン装着部が中央へ
移動するようにしたズボンプレス機を提供しよう
とするものである。
この発明は、洗濯したズボンをその形を整えて
吊下げ保持するズボン装着部と、このズボン装着
部に装着したズボンを左右から挾み付ける熱板と
からなり、上記ズボン装着部を左右にそれぞれ一
対設け、上記熱板を左右一対のズボン装着部の中
央後方に設け、左右のズボン装着部を交互に上記
熱板間に移動せしめてズボン装着部に吊下げ保持
したズボンをプレスするズボンプレス機におい
て、上記熱板の両側にそれぞれ走行レールを前後
方向に設け、この走行レールに沿つて前後方向に
移動する移動体を設け、この移動体に二本のアー
ムを回動自在に取付け、この二本のアームの先端
を、上記ズボン装着部の取付けベースに回動自在
に取付け、上記二本のアームのうち外側に位置す
るアームの後端上部に規制板をこのアームに対し
て外向きに固定し、この規制板に前後一対のガイ
ドローラを設け、上記走行レールに沿つてガイド
レールを設置し、このガイドレールに上記一対の
ガイドローラを嵌め入れ、上記ガイドレールの前
方側に外向に屈曲する屈曲部分を形成し、上記ズ
ボン装着部を上記取付けベースに対して昇降自在
に設置したことを特徴としている。
吊下げ保持するズボン装着部と、このズボン装着
部に装着したズボンを左右から挾み付ける熱板と
からなり、上記ズボン装着部を左右にそれぞれ一
対設け、上記熱板を左右一対のズボン装着部の中
央後方に設け、左右のズボン装着部を交互に上記
熱板間に移動せしめてズボン装着部に吊下げ保持
したズボンをプレスするズボンプレス機におい
て、上記熱板の両側にそれぞれ走行レールを前後
方向に設け、この走行レールに沿つて前後方向に
移動する移動体を設け、この移動体に二本のアー
ムを回動自在に取付け、この二本のアームの先端
を、上記ズボン装着部の取付けベースに回動自在
に取付け、上記二本のアームのうち外側に位置す
るアームの後端上部に規制板をこのアームに対し
て外向きに固定し、この規制板に前後一対のガイ
ドローラを設け、上記走行レールに沿つてガイド
レールを設置し、このガイドレールに上記一対の
ガイドローラを嵌め入れ、上記ガイドレールの前
方側に外向に屈曲する屈曲部分を形成し、上記ズ
ボン装着部を上記取付けベースに対して昇降自在
に設置したことを特徴としている。
移動体が走行レールの前方側に位置していると
きは、規制板に設けられた前後一対のガイドロー
ラは、ガイドレールの前方側の屈曲部分に嵌ま
り、規制板が外向きに回転した状態になつてい
る。そして、移動体を後方側に移動させていく
と、ガイドローラがガイドレールの屈曲部分から
直線部分に移動して、このガイドローラの移動に
よつて規制板が内方に向けて回転する。この規制
板の回転によつて、二本のアームのうち外側のア
ームが内方に向けて回転する。二本のアームと、
移動体と、取付けベースとは四辺形リンクを形成
しているので、外側のアームが内方に向けて回転
すると、それに伴なつて取付けベースに取付けら
れたズボン装着部も内方へと移動する。
きは、規制板に設けられた前後一対のガイドロー
ラは、ガイドレールの前方側の屈曲部分に嵌ま
り、規制板が外向きに回転した状態になつてい
る。そして、移動体を後方側に移動させていく
と、ガイドローラがガイドレールの屈曲部分から
直線部分に移動して、このガイドローラの移動に
よつて規制板が内方に向けて回転する。この規制
板の回転によつて、二本のアームのうち外側のア
ームが内方に向けて回転する。二本のアームと、
移動体と、取付けベースとは四辺形リンクを形成
しているので、外側のアームが内方に向けて回転
すると、それに伴なつて取付けベースに取付けら
れたズボン装着部も内方へと移動する。
また、ズボン装着部は、取付けベースに対して
昇降自在に設置されているので、操作員はズボン
の装着又は装着具合の修正をかがまずに直立した
姿勢のままで行なうことができる。
昇降自在に設置されているので、操作員はズボン
の装着又は装着具合の修正をかがまずに直立した
姿勢のままで行なうことができる。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
添付図面に示すズボンプレス機は、手前側の左
右に一対のズボン装着部１が設けられ、中央後方
に、ズボン装着部１に装着されたズボンＡを左右
から挾み付ける熱板２２が設けられており、上記
左右のズボン装着部１は交互に後方の熱板２間に
走行してプレス作業が行なえるようになつてい
る。
右に一対のズボン装着部１が設けられ、中央後方
に、ズボン装着部１に装着されたズボンＡを左右
から挾み付ける熱板２２が設けられており、上記
左右のズボン装着部１は交互に後方の熱板２間に
走行してプレス作業が行なえるようになつてい
る。
上記ズボン装着部１は、ズボンの腰部に装着し
てズボンの腰部の形を整える腰パツド３と、ズボ
ンの裾部に装着してズボンの折目を合わせる裾張
り具４とから成り、この腰パツド３と裾張り具４
はガイドパイプ５の上下に一体に取付けられる。
てズボンの腰部の形を整える腰パツド３と、ズボ
ンの裾部に装着してズボンの折目を合わせる裾張
り具４とから成り、この腰パツド３と裾張り具４
はガイドパイプ５の上下に一体に取付けられる。
このズボン装着部１は、ズボン装着部１をズボ
ン装着位置からプレス位置へ移動させる移動装置
６の左右二本のアーム７，８の先端に、昇降自在
に吊下げ支持されている。即ち、左右二本のアー
ム７，８の先端には、円筒形の支持筒９が設けら
れ、この支持筒９内には内側にリニアボールベア
リング１０を有する軸受１１が回転自在に挿通さ
れ、この軸受１１には昇降レール１２が上下方向
に摺動自在に挿通され、この昇降レール１２の下
端は、ズボン装着部１の上端に設けられた腰パツ
ドベース１３に取付けられている。また、上記支
持筒９の上下に突出する軸受１１の外面には昇降
シリンダ１４の取付けベース１５の後端が固着さ
れ、この取付けベース１５には昇降シリンダ１４
がロツド１６を下方に向けて取付けられ、このロ
ツド１６の下端は腰パツドベース１３に取付けら
れている。これにより、上記昇降シリンダ１４の
ロツド１６を下方に伸ばすと、ズボン装着部１全
体が昇降レール１２によつてガイドされながら下
降し、反対に昇降シリンダ１４のロツド１６を上
方に縮めると、ズボン装着部１全体が上昇する。
ン装着位置からプレス位置へ移動させる移動装置
６の左右二本のアーム７，８の先端に、昇降自在
に吊下げ支持されている。即ち、左右二本のアー
ム７，８の先端には、円筒形の支持筒９が設けら
れ、この支持筒９内には内側にリニアボールベア
リング１０を有する軸受１１が回転自在に挿通さ
れ、この軸受１１には昇降レール１２が上下方向
に摺動自在に挿通され、この昇降レール１２の下
端は、ズボン装着部１の上端に設けられた腰パツ
ドベース１３に取付けられている。また、上記支
持筒９の上下に突出する軸受１１の外面には昇降
シリンダ１４の取付けベース１５の後端が固着さ
れ、この取付けベース１５には昇降シリンダ１４
がロツド１６を下方に向けて取付けられ、このロ
ツド１６の下端は腰パツドベース１３に取付けら
れている。これにより、上記昇降シリンダ１４の
ロツド１６を下方に伸ばすと、ズボン装着部１全
体が昇降レール１２によつてガイドされながら下
降し、反対に昇降シリンダ１４のロツド１６を上
方に縮めると、ズボン装着部１全体が上昇する。
上記腰パツド３は、左右二枚のパツド板１７か
ら成り、この二枚のパツド板１７は手前側が左右
に拡げられており、この二枚のパツド板１７はレ
バー１８によつて開閉自在になつている。
ら成り、この二枚のパツド板１７は手前側が左右
に拡げられており、この二枚のパツド板１７はレ
バー１８によつて開閉自在になつている。
上記パツド板１７の表面には板ばね１９が取付
けられている。
けられている。
また、上記パツド板１７には、プレス位置にお
いて、熱風が吹き込まれる風船が被せられてい
る。
いて、熱風が吹き込まれる風船が被せられてい
る。
上記裾張り具４は、ズボンの左右の裾部にそれ
ぞれ挿入される前後一対の裾張り板２０，２１か
ら成り、この前後一対の裾張り板２０，２１のう
ち後方側の裾張り板２１が前方側の裾張り板２０
に対して接離自在に構成され、後方側の裾張り板
２１はばね２２によつて後方側へ、即ち、前後の
裾張り板２１，２１が互いに開く方向に付勢され
ている。上記ガイドパイプ５の下端には、前後の
裾張り板２０，２１を互に近接させた状態でロツ
クすることができるロツクレバー２３が取付けら
れており、このロツクレバー２３を外すと、ばね
２２によつて後方側の裾張り板２１が後方へ移動
して前後の裾張り板２０，２１が開くようになつ
ている。
ぞれ挿入される前後一対の裾張り板２０，２１か
ら成り、この前後一対の裾張り板２０，２１のう
ち後方側の裾張り板２１が前方側の裾張り板２０
に対して接離自在に構成され、後方側の裾張り板
２１はばね２２によつて後方側へ、即ち、前後の
裾張り板２１，２１が互いに開く方向に付勢され
ている。上記ガイドパイプ５の下端には、前後の
裾張り板２０，２１を互に近接させた状態でロツ
クすることができるロツクレバー２３が取付けら
れており、このロツクレバー２３を外すと、ばね
２２によつて後方側の裾張り板２１が後方へ移動
して前後の裾張り板２０，２１が開くようになつ
ている。
上記ズボン装着部１をズボン装着位置から後方
側のプレス位置に移動させる移動装置６は次のよ
うに構成されている。
側のプレス位置に移動させる移動装置６は次のよ
うに構成されている。
ズボンプレス機のフレーム２４の上面側方に
は、前後に対向する一対の立上り板２５が設けら
れ、この立上り板２５間に走行レール２６が架け
渡されている。この走行レール２６には、取付け
ベース２７が摺動自在取付けられ、この取付けベ
ース２７は、前方側の立上り板２５に取付けた走
行用シリンダ４１によつて前後の立上り板２５間
を前後に移動するようになつている。上記取付け
ベース２７には、ズボン装着部１を吊下げ支持す
る二本のアーム７，８の後端が回動自在に取付け
られている。この二本のアーム７，８のうち外側
に位置するアーム７の後端上面には、外方の手前
側に、アーム７に対してほぼ45度の角度で突出す
る規制板２８が固着され、この規制板２８の上面
の両端にはそれぞれガイドローラ２９，３０が取
付けられている。このガイドローラ２９，３０
は、上記立上り板２５間に架け渡された走行レー
ル２６の上方に、走行レール２６に沿つて設けら
れたガイドレール３１に嵌められている。このガ
イドレール３１は前方側が外方に向けてほぼ45度
の角度で屈曲させられている。
は、前後に対向する一対の立上り板２５が設けら
れ、この立上り板２５間に走行レール２６が架け
渡されている。この走行レール２６には、取付け
ベース２７が摺動自在取付けられ、この取付けベ
ース２７は、前方側の立上り板２５に取付けた走
行用シリンダ４１によつて前後の立上り板２５間
を前後に移動するようになつている。上記取付け
ベース２７には、ズボン装着部１を吊下げ支持す
る二本のアーム７，８の後端が回動自在に取付け
られている。この二本のアーム７，８のうち外側
に位置するアーム７の後端上面には、外方の手前
側に、アーム７に対してほぼ45度の角度で突出す
る規制板２８が固着され、この規制板２８の上面
の両端にはそれぞれガイドローラ２９，３０が取
付けられている。このガイドローラ２９，３０
は、上記立上り板２５間に架け渡された走行レー
ル２６の上方に、走行レール２６に沿つて設けら
れたガイドレール３１に嵌められている。このガ
イドレール３１は前方側が外方に向けてほぼ45度
の角度で屈曲させられている。
上記アームベース２７が前方側に位置している
時は、規制板２８の両端のガイドローラ２９，３
０が第７図の実線で示すように、ガイドレール３
１の前方側の屈曲部分に嵌まり、アーム７，８が
ガイド棒２６と平行になり、ズボン装着部１が外
方に位置するようになつている。そして、走行用
シリンダ４１を駆動せしめて、アームベース２７
を若干後方側へ移動させると、第８図に示すよう
に、ガイドローラ２９，３０がガイドレール３１
の屈曲部分から直線部分に移動し、このガイドロ
ーラ２９，３０の移動によつて規制板２８が内方
に向けてガイドレール３１と平行になるように回
転する。この規制板２８の回転によつてアーム７
が内方に向けて回転し、これに伴なつてズボン装
着部１が内側に移動する。さらに、走行用シリン
ダ４１を駆動させてアームベース２７を後方へ移
動させると、ガイドローラ２９，３０がガイドレ
ール３１の直線部分を後方へ移動するので、規制
板２８がガイドレール３１と平行状態で後方に移
動して、ズボン装着部１が、第７図の鎖線で示す
ように、左右の熱板２間に嵌まる。
時は、規制板２８の両端のガイドローラ２９，３
０が第７図の実線で示すように、ガイドレール３
１の前方側の屈曲部分に嵌まり、アーム７，８が
ガイド棒２６と平行になり、ズボン装着部１が外
方に位置するようになつている。そして、走行用
シリンダ４１を駆動せしめて、アームベース２７
を若干後方側へ移動させると、第８図に示すよう
に、ガイドローラ２９，３０がガイドレール３１
の屈曲部分から直線部分に移動し、このガイドロ
ーラ２９，３０の移動によつて規制板２８が内方
に向けてガイドレール３１と平行になるように回
転する。この規制板２８の回転によつてアーム７
が内方に向けて回転し、これに伴なつてズボン装
着部１が内側に移動する。さらに、走行用シリン
ダ４１を駆動させてアームベース２７を後方へ移
動させると、ガイドローラ２９，３０がガイドレ
ール３１の直線部分を後方へ移動するので、規制
板２８がガイドレール３１と平行状態で後方に移
動して、ズボン装着部１が、第７図の鎖線で示す
ように、左右の熱板２間に嵌まる。
上記左右の熱板２は、プレスシリンダ３２によ
つてプレスアーム３３を介して開閉するようにな
つている。また、左右の熱板２の背面には、左右
の熱板２が平行に移動するようにタイロツド３４
が設けられている。
つてプレスアーム３３を介して開閉するようにな
つている。また、左右の熱板２の背面には、左右
の熱板２が平行に移動するようにタイロツド３４
が設けられている。
また、左右の熱板２の上方には、ズボンの腰前
部をプレスするための腰前部熱板３５が設けら
れ、この腰前部熱板３５はフレーム３６の背面に
設けたシリンダ３７によつてリンク機構３８を介
して左右の熱板２の上方位置から左右の熱板２間
の上部位置に移動してズボンの腰前部をプレスす
るようになつている。
部をプレスするための腰前部熱板３５が設けら
れ、この腰前部熱板３５はフレーム３６の背面に
設けたシリンダ３７によつてリンク機構３８を介
して左右の熱板２の上方位置から左右の熱板２間
の上部位置に移動してズボンの腰前部をプレスす
るようになつている。
次に、上記のように構成されたズボンプレス機
の作業手順を説明する。
の作業手順を説明する。
まず、操作員は、第４図に示すように、昇降シ
リンダ１４のロツド１６が下方に伸びた状態、即
ち、ズボン装着部１全体が下降した状態におい
て、ズボン装着部１の腰パツド３にズボンＡの腰
部を装着する。このズボンの腰部の装着が終わる
と、第５図に示すように、昇降シリンダ１４のロ
ツド１６を縮めて、ズボン装着部１全体を上昇さ
せて、ズボンＡの折目を合わせながらズボンＡの
裾部に裾張り具４を挿入する。ズボンＡの裾部に
裾張り具４を挿入する際には、前後の裾張り板２
０，２１はロツクレバー２３をロツク状態にして
互いに近接させておき、前後の裾張り板２０，２
１をズボンＡの裾部に挿入した後に、ロツクレバ
ー２３を解除して裾張り板２０，２１を拡げてズ
ボンＡの裾張りを行なう。このようにして、ズボ
ン装着部１にズボンを装着するが、この際にズボ
ン面に波打ち等が生じ、ズボンＡの装着具合を修
正する必要がある場合には、ズボン装着部１全体
を昇降シリンダ１４によつて昇降させながら修正
作業を行なう。
リンダ１４のロツド１６が下方に伸びた状態、即
ち、ズボン装着部１全体が下降した状態におい
て、ズボン装着部１の腰パツド３にズボンＡの腰
部を装着する。このズボンの腰部の装着が終わる
と、第５図に示すように、昇降シリンダ１４のロ
ツド１６を縮めて、ズボン装着部１全体を上昇さ
せて、ズボンＡの折目を合わせながらズボンＡの
裾部に裾張り具４を挿入する。ズボンＡの裾部に
裾張り具４を挿入する際には、前後の裾張り板２
０，２１はロツクレバー２３をロツク状態にして
互いに近接させておき、前後の裾張り板２０，２
１をズボンＡの裾部に挿入した後に、ロツクレバ
ー２３を解除して裾張り板２０，２１を拡げてズ
ボンＡの裾張りを行なう。このようにして、ズボ
ン装着部１にズボンを装着するが、この際にズボ
ン面に波打ち等が生じ、ズボンＡの装着具合を修
正する必要がある場合には、ズボン装着部１全体
を昇降シリンダ１４によつて昇降させながら修正
作業を行なう。
ズボンの装着が完了すると、第５図に示すズボ
ン装着部１を上昇させた状態で、移動装置６の走
行用シリンダ２８を駆動せしめて、後方側のプレ
ス位置にズボン装着部１を移動させる。プレス位
置にズボン装着部１が移動すると、ズボン装着部
１の腰パツド３に被せた風船の空気供給口が、熱
板２の上方後部に設けられた熱風吹出し口３９に
嵌まり、ブロワ４０から熱風が風船内に吹き込ま
れ、ズボンの脹らましと乾燥が行なわれる。これ
と同時に、左右の熱板２のプレスシリンダ３２と
腰前部熱板３５のシリンダ３７を駆動させて、ズ
ボン装着部１に装着したズボンＡをプレスする。
ン装着部１を上昇させた状態で、移動装置６の走
行用シリンダ２８を駆動せしめて、後方側のプレ
ス位置にズボン装着部１を移動させる。プレス位
置にズボン装着部１が移動すると、ズボン装着部
１の腰パツド３に被せた風船の空気供給口が、熱
板２の上方後部に設けられた熱風吹出し口３９に
嵌まり、ブロワ４０から熱風が風船内に吹き込ま
れ、ズボンの脹らましと乾燥が行なわれる。これ
と同時に、左右の熱板２のプレスシリンダ３２と
腰前部熱板３５のシリンダ３７を駆動させて、ズ
ボン装着部１に装着したズボンＡをプレスする。
プレス完了は、プレスタイマーによる時間設定
や温度補正付湿度センサーにより検知される。そ
して、プレスが完了すると、左右の熱板２と腰前
部熱板３５を解放すると共に、熱風の吹込みを停
止し、ズボン装着部１を装着位置に戻し、裾張り
板２０，２１のロツクレバー２３をロツク状態に
して裾張り板２０，２１を縮めて、ズボンＡの裾
部を裾張り具４から外し、次いで、昇降用シリン
ダ１４のロツド１６を伸ばしてズボン装着部１全
体を下降させて、ズボンＡの腰部を腰パツド３か
ら外す。この状態で、ズボン装着部１は、次のズ
ボンの装着に備えられることになる。
や温度補正付湿度センサーにより検知される。そ
して、プレスが完了すると、左右の熱板２と腰前
部熱板３５を解放すると共に、熱風の吹込みを停
止し、ズボン装着部１を装着位置に戻し、裾張り
板２０，２１のロツクレバー２３をロツク状態に
して裾張り板２０，２１を縮めて、ズボンＡの裾
部を裾張り具４から外し、次いで、昇降用シリン
ダ１４のロツド１６を伸ばしてズボン装着部１全
体を下降させて、ズボンＡの腰部を腰パツド３か
ら外す。この状態で、ズボン装着部１は、次のズ
ボンの装着に備えられることになる。
なお、上記一連の動作は自動的に行なえるよう
になつている。
になつている。
この発明のズボンプレス機は、以上のように、
ズボン装着部が昇降自在であるため、ズボンの装
着を操作員がかがむことなく直立した姿勢のまま
で行なえるという効果がある。
ズボン装着部が昇降自在であるため、ズボンの装
着を操作員がかがむことなく直立した姿勢のまま
で行なえるという効果がある。
また、この発明によれば、ズボン装着部を前方
から後方に移動させると、それに連動してズボン
装着部が内側に移動するので、ズボン装着部を横
方向に移動させるために、前後方向の駆動手段と
別個の駆動手段を必要としない。
から後方に移動させると、それに連動してズボン
装着部が内側に移動するので、ズボン装着部を横
方向に移動させるために、前後方向の駆動手段と
別個の駆動手段を必要としない。
第１図はプレス状態を示すこの発明のズボンプ
レス機の正面図、第２図はズボン装着部がズボン
装着位置にある状態を示す同上の中央断面図、第
３図はズボン装着部がプレス位置にある状態を示
す同上の中央断面図、第４図は下降状態のズボン
装着部の側面図、第５図は上昇状態のズボン装着
部の側面図、第６図はズボン装着部の上方部分を
示す部分断面図、第７図及び第８図は移動装置の
平面図、第９図は移動装置の中央断面背面図、第
１０図は腰前部熱板の側面図である。 １……ズボン装着部、２……熱板、１２……昇
降レール、１４……昇降シリンダ、１６……ロツ
ド。
レス機の正面図、第２図はズボン装着部がズボン
装着位置にある状態を示す同上の中央断面図、第
３図はズボン装着部がプレス位置にある状態を示
す同上の中央断面図、第４図は下降状態のズボン
装着部の側面図、第５図は上昇状態のズボン装着
部の側面図、第６図はズボン装着部の上方部分を
示す部分断面図、第７図及び第８図は移動装置の
平面図、第９図は移動装置の中央断面背面図、第
１０図は腰前部熱板の側面図である。 １……ズボン装着部、２……熱板、１２……昇
降レール、１４……昇降シリンダ、１６……ロツ
ド。
１ 本体に設置した投入コンベアに対する布類の
投入部が作業者と略等高若しくはそれ以上に設定
されており、その本体の正面において布類の装着
が容易に行なえる範囲の高さに装着部を設定し、
この装着部と前記投入部との間を移動する吊上枠
に、布類の先端を保持するクランプと、保持され
た布類先端を投入部よりコンベア上へ所定長さ導
入する導入シリンダを装着し、さらに前記装着部
と投入部との間の布類の移動経路上に、布類の移
動方向と逆方向に回転しかつ布類の幅方向に接す
る皺取りロールを設置した構成を有する布類投入
装置。 ２ クランプは拡開機構の可動子に装置された拡
開可能な一対のものから成る特許請求の範囲第１
項記載の布類投入装置。 ３ 吊上枠は前部両側に導入シリンダを有してお
り、基端部で本体へ揺動可能に軸支されている特
許請求の範囲第１項記載の布類の投入装置。 ４ 皺取りロールは、ロール周面に設けられた、
外方へ螺進するらせん状摩擦帯２６，２７を有す
る実用新案登録請求の範囲第１項記載の布類投入
装置。
投入部が作業者と略等高若しくはそれ以上に設定
されており、その本体の正面において布類の装着
が容易に行なえる範囲の高さに装着部を設定し、
この装着部と前記投入部との間を移動する吊上枠
に、布類の先端を保持するクランプと、保持され
た布類先端を投入部よりコンベア上へ所定長さ導
入する導入シリンダを装着し、さらに前記装着部
と投入部との間の布類の移動経路上に、布類の移
動方向と逆方向に回転しかつ布類の幅方向に接す
る皺取りロールを設置した構成を有する布類投入
装置。 ２ クランプは拡開機構の可動子に装置された拡
開可能な一対のものから成る特許請求の範囲第１
項記載の布類投入装置。 ３ 吊上枠は前部両側に導入シリンダを有してお
り、基端部で本体へ揺動可能に軸支されている特
許請求の範囲第１項記載の布類の投入装置。 ４ 皺取りロールは、ロール周面に設けられた、
外方へ螺進するらせん状摩擦帯２６，２７を有す
る実用新案登録請求の範囲第１項記載の布類投入
装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222796A JPS6377499A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | ズボンプレス機 |
| US07/092,359 US4807376A (en) | 1986-09-19 | 1987-09-02 | Trouser presser having vertically and horizontally movable carrier |
| DE3731121A DE3731121C3 (de) | 1986-09-19 | 1987-09-16 | Hosenpresse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222796A JPS6377499A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | ズボンプレス機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6377499A JPS6377499A (ja) | 1988-04-07 |
| JPH0149519B2 true JPH0149519B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=16788027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61222796A Granted JPS6377499A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | ズボンプレス機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4807376A (ja) |
| JP (1) | JPS6377499A (ja) |
| DE (1) | DE3731121C3 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5181333A (en) * | 1991-07-30 | 1993-01-26 | Paris Manufacturing Co., Inc. | Height adjustable pants presser with top finishing |
| DE4322493A1 (de) * | 1993-07-06 | 1995-01-12 | Harald Engel | Spann- und Bügelvorrichtung für Hosen-Umschläge und Taschenpatten und deren Verwendung |
| US5542199A (en) * | 1995-07-19 | 1996-08-06 | Hoffman/New Yorker, Inc. | Garment pressing apparatus with garment end rotator |
| US5634415A (en) * | 1996-04-23 | 1997-06-03 | China Textile Institute | Adjustable rack apparatus |
| DE19951883A1 (de) * | 1999-10-28 | 2001-05-17 | Wilhelm Brueske | Hosenbügelautomat |
| DE102012008606B3 (de) * | 2012-04-27 | 2013-05-16 | Veit Gmbh | Vorrichtung zum Informbringen von Kleidung |
| CN107904900B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-01-07 | 重庆掌驾御科技有限责任公司 | 家用晾晒架 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4963289U (ja) * | 1972-09-12 | 1974-06-03 | ||
| JPS5040885A (ja) * | 1973-08-10 | 1975-04-14 | ||
| JPS5214799A (en) * | 1976-07-19 | 1977-02-03 | Kyorin Pharmaceut Co Ltd | Process for preparing 2-alkyl-3-acyl- pyrazolo(1,5-a) pyridine derivat ives |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE621706A (ja) * | 1961-08-26 | |||
| DE7325989U (de) * | 1972-07-18 | 1973-11-29 | Ibis Engineers Ltd | Hosenpresse |
| JPS5058389A (ja) * | 1973-09-19 | 1975-05-21 | ||
| EP0024336A1 (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-04 | Nya Certus Maskin Aktiebolag | Apparatus for pressing trousers |
| GB2068020A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-05 | Sussman R | Garment pressing machines d1a |
| US4473961A (en) * | 1983-09-16 | 1984-10-02 | Leonard Automatics, Inc. | Trouser finisher center buck with vacuum, steaming, and drying apparatus |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP61222796A patent/JPS6377499A/ja active Granted
-
1987
- 1987-09-02 US US07/092,359 patent/US4807376A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-16 DE DE3731121A patent/DE3731121C3/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4963289U (ja) * | 1972-09-12 | 1974-06-03 | ||
| JPS5040885A (ja) * | 1973-08-10 | 1975-04-14 | ||
| JPS5214799A (en) * | 1976-07-19 | 1977-02-03 | Kyorin Pharmaceut Co Ltd | Process for preparing 2-alkyl-3-acyl- pyrazolo(1,5-a) pyridine derivat ives |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3731121C2 (ja) | 1991-01-17 |
| US4807376A (en) | 1989-02-28 |
| DE3731121A1 (de) | 1988-04-07 |
| DE3731121C3 (de) | 1997-10-09 |
| JPS6377499A (ja) | 1988-04-07 |
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Legal Events
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