JPH0149085B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はガラス繊維補強コンクリート
（GFRC）製品の成形方法、特にパネル形状の
GFRC製品の工場生産に用いて好適な成形方法に
関する。

従来の技術 GFRCはモルタルまたはコンクリートにガラス
繊維を混入し、引張強度やひびわれに対する抵抗
性を高めるものである。

GFRCの成形方法には、大別して吹付法とプレ
ミツクス法がある。吹付法はセメントペーストま
たはモルタルと切断されたガラス繊維を同時に型
枠面に吹付けるもので、簡便で、複雑な形状の型
枠にも自由な厚さで吹付けることができる反面、
熟練した作業員を要する、品質のばらつきが大き
い、表面が平滑でなくはね返りが付着しやすい、
施工中粉じんの発生が多い等の欠点がある。プレ
ミツクス法は普通のコンクリートと同様にあらか
じめミキサーで材料を練り混ぜ、流し込み成形を
行うもので、ばらつきの少ない安定した品質の
GFRCの製品を得ることができる反面、GFRCは
流動性が少なく、流し込み成形に時間を要し生産
性が悪いという問題がある。

発明が解決しようとする問題点 吹付法およびプレミツクス法にはそれぞれ上記
のごとき長所、短所があるが、両方法共通の問題
点として表面処理の困難さがある。すなわち
GFRCは混入されているガラス繊維のためコテな
らしが困難で、そのため表面仕上げが粗悪になら
ざるを得なかつた。また、滑らかな仕上がり面を
要求される製品においてはこの粗悪な表面を研摩
するのであるが、ガラス繊維周囲にある気泡のた
め研摩面には無数の小孔が生じ、これを補修しな
ければならないのである。

問題点を解決するための手段 本発明は、練り混ぜたガラス繊維補強コンクリ
ートを投入した型枠を振動台上に固定して振動を
加えるとともに、薄板を多数の方形開口を形成す
るごとく縦横に格子状に組んで成り型枠上部開口
面とほぼ同じ平面形状を有する格子組板を振動さ
せながら前記コンクリートに上方から押しつける
ことを特徴とするガラス繊維補強コンクリート製
品の成形方法である。

格子組板はガラス繊維を下方に押し込むもので
あり、この観点から格子の間隔、すなわちこれを
形成する各薄板の間隔はガラス繊維（ストラン
ド）の長さの1/2よりやや小さい値が最も効果的
である。また格子組板の開口率はなるべく大き
く、すなわち薄板の厚みは強度的に許容される範
囲でなるべく薄くした方が好結果が得られる。

作 用 GFRCを投入した型枠を振動台上に固定して振
動を加えることによりGFRCの流動性は向上す
る。さらに上方から格子組板を振動させながら押
しつけることによりGFRCの流動性はさらに向上
し、また格子組板の圧力も加わつてGFRCは速か
に型枠の隅々まで行渡る。また格子組板は表面付
近のガラス繊維を下方に押し込む一方、ガラス繊
維を含まないモルタルは格子組板の開口に入り込
む結果、第５図に示すごとく、コンクリート表面
にはガラス繊維を含まないモルタル層ｍが形成さ
れ、表面処理を容易に行いうることになる。

実施例 第１図および第２図は本発明方法による床パネ
ルの成形過程の１例を説明する断面図、第３図は
上部振動装置の平面図、第４図は格子組板の１部
拡大平面図、第５図は第２図における要部拡大
図、第６図は完成した床パネルの斜視図である。

床パネル１はコンピユーター室の二重床等に用
いるもので、大きさは50cm×50cm、厚さは中央部
で２cmである。成形装置は型枠２、振動台３、格
子組板５、基板６、案内枠７、バイブレーター８
等から成る。振動台３は型枠２を載置したクラン
プ４で固定し、図示しないバイブレーターにより
振動し、その振動を型枠に伝える。格子組板５、
基板６、案内枠７、バイブレーター８は上部振動
装置ｂとして一体化されワイヤー１２により吊り
下げられている。格子組板５は厚さ1.6mmのフラ
ツトバーを磨いて櫛形に成形した縦薄板５ａと横
薄板５ｂを、第４図に示すごとく、格子状に組ん
で成る。各薄板の間隔ｃは約11.2mmでガラス繊維
の長さ25mmの1/2よりやや小さい値になつている。
格子組板５の平面形状および寸法は型枠２の上部
開口面と相似にやや小さく作られている。基板６
は下面は格子組板５と、上面は補強材１３を介し
てバイブレーター８と結合され、バイブレーター
８の振動を格子組板５に伝達する。案内枠７は型
枠上部開口と同じ内の寸法を有し、格子組板５お
よび基板６は案内枠７の内側面に沿つて相対的に
上下に動くことができる。格子組板５および基板
６はストツパー１０，１１の働きで案内枠７から
はずれることがない。案内枠７の外側面には案内
棒９が固定され、型枠２上への載置を容易確実に
する。

コンクリート投入機により一定量のGFRCが投
入された型枠２を、第１図に示すごとく、振動台
３上にクランプ４で固定する。GFRCの投入は振
動台上で行なつてもよいし、他の場所で行ない、
コンベアが人力で振動台上に移動してもよい。ま
た型枠の固定方法はクランプを用いるに限らず
種々の公知方法により行いうる。GFRCは一般に
流動性が悪く、例えば、体積百分率で2.5％のガ
ラス繊維を含むGFRCのスランプ値は０であり、
投入したGFRCは第１図にａで示すごとく山盛り
状をなしている。

次に上部振動装置ｂを徐々に下降させ、案内棒
９を利用して型枠２上の正確な位置に案内枠７を
載置する。振動台３および格子組板５を振動させ
ながらワイヤー１２を緩めると、案内枠７の内側
面に沿つてしだいに格子組板５が下降し、GFRC
を押しつけるとともにGFRCに上下から振動が加
わつて流動性が増し、GFRCは単時間で型枠の
隅々まで行き渡り、第２図の状態となる。なお、
格子組板５はストツパー１１の働きで所定の位置
で下降を停止するが、この位置は、第５図に示す
ごとく、GFRCaの表面より約４mm下にめり込む
ようにセツトしてある。格子組板５下端は
GFRCaの表面付近のガラス繊維を下方に押し込
む一方、ガラス繊維を含まないモルタルは格子組
板５の開口に入り込む結果GFRCは表面付近のガ
ラス繊維を含まないモルタル層ｍと、それより下
方のガラス繊維を含む層ｆとに分かれる。

第２図に示す状態の後ワイヤー１２を巻き上げ
れば、格子組板５および基板６は案内枠７の内側
面に沿つて上昇し、やがてストツパー１０に当接
すると案内枠７とともに上昇する。コテならし等
の表面処理を行なつた後型枠２はクランプ４をは
ずされ振動台３上から養生スペースへ運ばれる。
養生を完了した後型枠を脱型し表面を研摩すれば
第４図に示す床パネルが完成する。

従来の、型枠のみを振動させて成形する方法の
場合、振動時間が１分〜３分必要だつたのに比
べ、本実施例の場合は約10秒の振動で成形を完了
することができる。また表面に形成されるモルタ
ル層のため、コテならしは極めて簡単に作業する
ことができ、型枠脱型後研摩しても気泡は全く表
われず、補修する必要はなかつた。

発明の効果 本発明方法によれば、プレミツクス法における
GFRCの成形に必要な振動を与える時間を大幅に
短縮することにより、品質の安定したGFRC製品
の生産性を向上させることができるとともに、表
面付近に形成するモルタル層のため表面処理を極
めて容易に行いうる。同時にガラス繊維は製品の
表面より下方に集約されるから製品の下側を引張
応力側に設定すればガラス繊維を節約することと
なる。また本発明方法は単なるプレス成形と異な
り、GFRCの上方から振動を加えて流動性を高め
るものであるから、上方から加える圧力は格子組
板やバイブレーター等の機材の自重十分であり、
プレス装置を必要とせず、極めて安価で簡単な設
備をもつて実施できるとともに、カーテンウオー
ル等の大型製品の成形にも簡単に適用することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明方法による床パネ
ルの成形過程を説明する断面図、第３図は上部振
動装置の平面図、第４図は格子組板の１部拡大平
面図、第５図は第２図における要部拡大図、第６
図は完成した床パネルの斜視図である。 １……床パネル、２……型枠、３……振動台、
４……クランプ、５……格子組板、６……基板、
７……案内枠、８……バイブレーター、９……案
内棒、１０……ストツパー、１１……ストツパ
ー、１２……ワイヤー、１３……補強材、ａ……
GFRC、ｂ……上部振動装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 練り混ぜたガラス繊維補強コンクリートを投
   入した型枠を振動台上に固定して振動を加えると
   ともに、薄板を多数の方形開口を形成するごとく
   縦横に格子状に組んで成り型枠上部開口面とほぼ
   同じ平面形状を有する格子組板を振動させながら
   前記コンクリートに上方から押しつけることを特
   徴とするガラス繊維補強コンクリート製品の成形
   方法。