JPH0145403B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0145403B2
JPH0145403B2 JP58169937A JP16993783A JPH0145403B2 JP H0145403 B2 JPH0145403 B2 JP H0145403B2 JP 58169937 A JP58169937 A JP 58169937A JP 16993783 A JP16993783 A JP 16993783A JP H0145403 B2 JPH0145403 B2 JP H0145403B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
top link
platen
tire
spherical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP58169937A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6061216A (ja
Inventor
Itaru Amano
Yasuhiko Fujeda
Hisaaki Oonishi
Hideo Myauchi
Edoseru Nikuson Buraian
Yuujin Suteidoru Rarii
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Goodyear Tire and Rubber Co
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Goodyear Tire and Rubber Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd, Goodyear Tire and Rubber Co filed Critical Kobe Steel Ltd
Priority to JP58169937A priority Critical patent/JPS6061216A/ja
Priority to US06/644,298 priority patent/US4548564A/en
Priority to KR1019840005523A priority patent/KR860001133B1/ko
Priority to CA000462997A priority patent/CA1227307A/en
Publication of JPS6061216A publication Critical patent/JPS6061216A/ja
Publication of JPH0145403B2 publication Critical patent/JPH0145403B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0662Accessories, details or auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/303Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08Building tyres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、タイヤ加硫プレスにおいて、タイヤ
加硫時に加硫用モールドに大きな締付力が働くこ
とにより、上下モールドを支持しているトツププ
ラテン及びボトムプラテンの平行度が失われる欠
点を解消し、両プラテンの平行度を簡単容易かつ
確実に保持できることによつて、ユニフオーミテ
イの良好な加硫タイヤが得られるようにしたもの
に関する。
周知のようにタイヤ加硫プレスにおいては、プ
レスベース上にボトムプラテンを介し加硫用下型
が固定状に設置され、これに対し加硫用上型はプ
レスフレーム上に昇降自在に設けられるトツププ
ラテンに設置され、トツプリンクの昇降を介し上
型が下型に対し開閉自在とされ、下型上に装入し
たグリーンタイヤ内面にブラダと呼ばれる拡縮自
在な弾性成形体を下型中心に配置されている中心
機構を介し添接状に装填すると共に、ブラダ内に
はスチームその他の加熱流体を封入し、プレシエ
ーピング処理すると同時に上型を下型に閉合型締
めし、このさい一般的には上型開閉を行なうトツ
プリンクが、クランクギヤ、サイドリンク等によ
る機械的加圧手段あるいは液圧シリンダ等による
加圧手段を具備することによつて、両型を加圧締
着するのであり、既知のようにトツププラテン並
びにボトムプラテン側に具備された加熱手段と前
記ブラダにおける内部加熱と相俟つて、グリーン
タイヤの加硫成形を行なうのである。このような
タイヤ加硫プレスにおける加硫時における問題点
として、加硫用上下型を支持しているトツププラ
テンおよびボトムプラテン間におけるプラテン平
行度の維持がある。即ちプレスセンターと同心で
かつ互いに平行に配置された両プラテンの平行度
が正しく確保されることによつて、これら両プラ
テンに取付けられた上下型が同心かつ平行に保持
され、加硫精度の向上、ユニフオーミテイの優れ
た加硫タイヤ製品が得られるのであるが、トツプ
リンクの下降によつて両型を閉合し、かつ同時に
トツプリンクを介して加圧締着を行なう時、上下
両型に大きな締付力が働くことによつて、トツプ
リンク側に撓みが生じ、このトツプリンクの撓み
は同リンクに支持されている上型取付けのトツプ
プラテン側に波及し、またトツプリンクと対応す
るベース並びに同ベース上に設置されている下型
取付けのボトムプラテン側においても撓み方向は
反対であるが同様の撓みが生じるのであり、これ
によつて両プラテンの平行度は全く失われ、上下
両型におけるセンターずれ、更には型各部におけ
る締付力の不均一を生じ、加硫タイヤにおける精
度の向上やユニフオーミテーの良好を期待できな
いのである。このような問題点解決のために型開
閉機構と型加圧機構とを分離し、例えばトツプリ
ンクによつて上下両型の開閉クランプは行なう
が、締付力付与のための型加圧機構として、型周
側の対称位置に複数個の締め付け用流体圧シリン
ダ機構を配備し、個々の上下型組毎に型締め付け
を行なうようにした手段も開発されているが、こ
の手段では必要構造が複雑化し、操作も面倒であ
る等の欠点があり、特に同一加硫プレス機上に複
数組の加硫型を配備するマルチタイプのものにお
いては、型周辺構造の複雑化、設置スペースの取
り合い等において新たな問題を生じることにな
る。
本発明は以上のような上下プラテン平行度の維
持という問題点を、比較的簡単かつ容易な機構の
もとに解決し、プラテン平行度の確実な維持が得
られるようにしたもので、従つてその特徴とする
処は、固定ベース1の上面側に固定されたタイヤ
加硫用下型4と、昇降自在なトツプリンク17の
下面側に設けられたタイヤ加硫用上型11とが、
前記トツプリンク17の上下動により接離自在と
なるよう構成されたタイヤ加硫プレスにおいて、 前記上型11は、その軸心部に設けられた球面
継手装置を介して、前記トツプリンク17に揺動
可能に結合されている点にある。
以下図示の実施例に基いて本発明を詳述する
と、第1図は本発明装置を従来の2モールドクラ
ンプ方式のマルチタイプのタイヤ加硫プレスに実
施した1例であつて、加硫プレスそのものの必要
構造は既知であるため、必要各部を概略的に説示
すれば、固定のベース1上に断熱材2を介してボ
トムプラテン3が設置され、同プラテン3上に加
硫用の下型4が取付けられ、このさい既知のよう
に前記プラテン3内にはスチーム、熱ガス等の加
熱流体、あるいはヒータ等の加熱源が供給乃至設
置され、下型4の中心、即ちプレスセンターには
前記ベース1を介して中心機構5が昇降自在に挿
設され、同中心機構5における下部リング6に
は、既知の拡縮自在な弾性成形体であるブラダ7
の下端が保持され、また中心機構5における昇降
自在なピストンロツド8の上端には上部リング9
を介して前記ブラダ7の上端が保持され、ピスト
ンロツド8の上下を介しブラダ7はグリーンタイ
ヤ10の内面に装填されてタイヤ内面のシエーピ
ングを行なうのである。このためブラダ7内には
中心機構5を介してスチームその他の加熱源が供
給される。前記固定の下型4に対して開閉自在と
される加硫用の上型11は、図例ではベース1側
に軸架したクランク軸12のクランクギヤ13の
偏心位置にクランクピン軸14を介して下端を枢
支されたサイドリンク15の上端にピン軸16を
介し支持されたトツプリンク17側に設けられ
る。即ちトツプリンク17の下部に固設された型
高さ調整螺筒18に螺挿された型高さ調整螺軸1
9にプラテンサポート20が付設され、同サポー
ト20に断熱材21を介して固定したトツププラ
テン22の下面に上型11が取付けられるのであ
る。同図において23,24は前記下型4上型1
1の全体外周を被包し、かつそれぞれ型と同行す
るドームと呼ばれているボトムシールドとトツプ
シールドとを示している。この図例では第1図向
つて左側に同様の上下型4,11組(図示ではボ
トムシールド23トツプシールド24のみを示し
ている)が同様に設置されるのであり、このため
トツプリンク17は両組に共通のものとされ、従
つて図例のようにトツプリンク17の左右両端に
一対のサイドリンク15以下のクランクプレス機
構が具備されている。この図例で明らかなように
トツプリンク17が型開閉機構と型加圧機構とを
兼ねるサイドリンク15以下クランク軸12によ
る一連の機構によつて型、特に上型11の下型4
に対する開閉クランプと上下両型4,11に対す
る加圧締め付けを行なう時、先に述べたようにト
ツプリンク17側には強大な締付力による撓みが
生じ、極端に言えばトツプリンク17の中央が高
く、両端が低くなるような山型の撓みが生じ、同
時にベース1側においても中央が低く、両端が高
くなるような撓みを生じることとなり、これらは
上下両型を支持するトツププラテン22およびボ
トムプラテン3の平行度を著しく失することにな
る。
ここで本発明は、前記上下プラテン22,3の
平行度を確保するために、第1図に例示したもの
では、トツプリンク17とトツププラテン22と
の間において、トツプリンク17側に設けられる
調整螺筒18の下部外周に、ホルダー25とプレ
ート26とによつて球面座を構成したものであ
り、以下本発明に係る球面座構造については、第
2,3,4各図において説示する。第2図は上型
要部の平面図、第3図は第2図A―A線断面図、
第4図は球面座詳細図をそれぞれ示しているが、
これら各図において、先ず調整螺筒18はトツプ
リンク17における下部プレート17aの所定位
置に設けた嵌支孔に、螺筒18の外周対称位置に
設けたパラレルキー27を介してキー嵌合させ、
同螺筒18の軸方向脱落を防止するため、前記下
部プレート17aの下面にボルト28等で固定し
たリング状のホルダー25の内縁によつて螺筒1
8の下端を支持させると共に、前記ホルダー25
の上面に形成した段部25aと下部プレート17
aの下面とによつて、同じくリング状のプレート
26を支持させ、同プレート26の内周面にテー
パ面26aを形成すると共に、これと対接する前
記螺筒18の外周面に、図例では球面18aを形
成することによつて球面座を構成したものであ
る。このさい前記ホルダー25、プレート26は
何れもプレスセンターと同心のリング状態であ
り、また球面18aもプレスセンターと同心の適
宜曲率半径の球面とされる。このさい実施例のテ
ーパ面26aと球面18aの関係は、図例と反対
にプレート26のテーパ面26aが球面とされ、
螺筒18の球面18aがテーパ面とされる関係で
も同効であり、また両面18a,26aを何れも
球面としてもよく、この両面を球面とする場合、
両球面は同一曲率半径のものでも、あるいはその
曲率半径を相違させたものであつてもよく、これ
らは全て本発明に包含される。尚第4図において
28はパラレルキー27の取付ネジ、29は下部
プレート17aおよびプレート26に設けられた
グリースその他の潤滑剤補給孔、30はホルダー
25の内縁端に設けるOリングを示している。本
発明における調整螺軸19は前記のような調整螺
筒18に昇降自在に螺挿され、同螺軸19の下端
に固設した取付リング31によつてプラテンサポ
ート20を保持し、このサポート20の下面に断
熱材21を介しトツププラテン22がボルト32
によつて一体に取付られる。
本発明における球面座の構成位置は、第1図乃
至第4図に示した型高さの調整螺筒18の位置の
みに止まるものでなく、トツプリンク17とトツ
ププラテン22との間ならば、自由にその設定が
得られる。第5図に示した実施例はその1つであ
つて、図示のように型高さ調整螺筒18はトツプ
リンク17の下部プレート17a側にボルト33
等で固定し、この調整螺筒18に昇降自在に螺挿
した型高さ調整螺軸19の下部外周に球面34a
を有するリング状のプレート34を付設し、これ
に対し取付リング31によつて前記螺軸19の下
端に保持されるプラテンサポート20の上面にボ
ルト35等で敷設した同じくリング状のホルダー
36の対接面に球面36aを形成し、球面座を構
成したものである。このさい第1図乃至第4図に
示した実施例と同様、その球面34a,36a
は、同一曲率半径の球面でも、曲率半径を相違し
たものでも同効であり、またその何れか一方の球
面34aまたは36aをテーパ面にすることも同
効であり、設計的変更は自由に行なえる。その他
同図において第1図乃至第4図実施例と同一符号
のものは同一部材を示している。
本発明の実施に当り、タイヤ加硫プレスの形成
は、図例の2モールド同時クランプ方式のマルチ
タイプのみに限定されることなく、1モールドの
みのシングルタイプのタイヤ加硫プレスにも適用
可能であることはいうまでもなく、また図示のト
ツプリンク17の昇降手段としては、図例の機械
的な昇降手段の他、例えば液圧シリンダ機構をフ
レーム中央に配設し、同シリンダ機構におけるピ
ストンロツドにトツプリンク17を支持させて昇
降させる手段でもよく、トツプリンクの昇降手段
の内容を問わず、本発明装置を同様に適用できる
ことも明白である。
本発明装置によれば、直接上型11を支持する
トツププラテン22と、トツププラテン22の昇
降を行なうトツプリンク17との間において、少
なくともその一面は球面とされ、他面は球面また
はテーパ面とされた接合面を持つ球面座の介入構
成によつて、上下プラテン22,3の平行度を常
に確保し、上下型11,4の自動調芯作用が確実
に得られることになる。即ち第4図実施例に示し
た構造においては、その球面座を構成する調整螺
筒18の接触面は球面18aとされ、プレート2
6の接触面はテーパ面26aとされているが、今
下型4上に上型11をトツプリンク17の下降に
よつて閉合クランプし、同時にクランク軸16以
下のクランク機構によつてトツププラテン22と
ボトムプラテン3との間に上下両型11,4を挟
持して締付力を負荷した時に、トツプリンク17
が先に述べたように撓んでその締付力に不均一な
バラツキを生じても、球面18aとテーパ面26
aによる接触のため、その球面の存在によつてト
ツプリンク17の撓みを吸収するように、球面を
持つ側が動くことによつて、トツプリンク22と
ボトムプラテン3との平行度を常に保つことが可
能である。このことはトツプリンク17が撓むこ
とにより、トツププラテン22の各点に掛る締付
力にバラツキが生じた時に、トツププラテン22
に回転トルクが働くことによつて証明されるが、
その計算式は省略する。
本発明によれば、タイヤ加硫用上型を、球面継
手装置を介して、トツプリンクに揺動可能に結合
したので、トツプリンクの撓みが球面継手装置に
よつて吸収され、上型に影響を与えないので、
上・下型の平行度を常に保つことができ、高精度
のタイヤを加硫成形することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明装置実施例の全体縦断正面図、
第2図は同上型要部平面図、第3図は第2図A―
A線断面図、第4図は球面座実施例の詳細断面
図、第5図は同変形実施例の要部縦断正面図であ
る。 1…ベース、3…ボトムプラテン、4…下型、
5…中心機構、7…ブラダ、10…グリンタイ
ヤ、11…上型、15…サイドリンク、17…ト
ツプリンク、18…調整螺筒、19…調整螺軸、
20…プラテンサポート、22…トツププラテ
ン、26…プレート、25…ホルダー、18a…
球面、26a…テーパ面。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 固定ベース1の上面側に固定されたタイヤ加
    硫用下型4と、昇降自在なトツプリンク17の下
    面側に設けられたタイヤ加硫用上型11とが、前
    記トツプリンク17の上下動により接離自在とな
    るよう構成されたタイヤ加硫プレスにおいて、 前記上型11は、その軸心部に設けられた球面
    継手装置を介して、前記トツプリンク17に揺動
    可能に結合されていることを特徴とするタイヤ加
    硫プレス。
JP58169937A 1983-09-13 1983-09-13 タイヤ加硫プレス Granted JPS6061216A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58169937A JPS6061216A (ja) 1983-09-13 1983-09-13 タイヤ加硫プレス
US06/644,298 US4548564A (en) 1983-09-13 1984-08-27 Self-alignment apparatus for molds of a tire vulcanizing press
KR1019840005523A KR860001133B1 (ko) 1983-09-13 1984-09-11 타이어 가황 프레스용 모울드 자동 정렬장치
CA000462997A CA1227307A (en) 1983-09-13 1984-09-12 Self-alignment apparatus for molds of a tire vulcanizing press

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58169937A JPS6061216A (ja) 1983-09-13 1983-09-13 タイヤ加硫プレス

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6061216A JPS6061216A (ja) 1985-04-09
JPH0145403B2 true JPH0145403B2 (ja) 1989-10-03

Family

ID=15895673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58169937A Granted JPS6061216A (ja) 1983-09-13 1983-09-13 タイヤ加硫プレス

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4548564A (ja)
JP (1) JPS6061216A (ja)
KR (1) KR860001133B1 (ja)
CA (1) CA1227307A (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1179524B (it) * 1984-12-21 1987-09-16 Pirelli Pressa di vulcanizzazione a doppio stampo
JP5574591B2 (ja) * 2008-09-02 2014-08-20 株式会社ブリヂストン 加圧機構、タイヤ加硫装置及びタイヤ製造方法
JP5481656B2 (ja) * 2010-02-18 2014-04-23 株式会社神戸製鋼所 タイヤ加硫機

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3029469A (en) * 1960-03-30 1962-04-17 Us Rubber Co Leak detecting device for tire vulcanization press
BE631822A (ja) * 1962-05-02
US3530533A (en) * 1965-04-01 1970-09-29 Nrm Corp Loader for tire curing press
US3584335A (en) * 1967-01-19 1971-06-15 Nrm Corp Tire curing press with loader and removal devices
US4013389A (en) * 1973-08-27 1977-03-22 Macmillan Kenneth T Retread mold including matrix biasing means
JPS53102982A (en) * 1977-02-21 1978-09-07 Sumitomo Rubber Ind Mold for vulcanizing tire
US4221124A (en) * 1978-07-27 1980-09-09 Nrm Corporation Bladder leak and rupture detector
US4184823A (en) * 1978-10-26 1980-01-22 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire mold press
US4239723A (en) * 1979-08-09 1980-12-16 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire mold press operating method

Also Published As

Publication number Publication date
CA1227307A (en) 1987-09-29
US4548564A (en) 1985-10-22
KR850002410A (ko) 1985-05-13
KR860001133B1 (ko) 1986-08-16
JPS6061216A (ja) 1985-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR860000718B1 (ko) 타이어 가황기의 모울드 체결장치
US3976409A (en) Tire curing press center mechanism
KR850001466B1 (ko) 타이어 가황프레스
KR860007085A (ko) 타이어 가황기(Tire 加潢機)
JPH01221207A (ja) タイヤプレス
KR100245826B1 (ko) 타이어 프레스
JPH0145403B2 (ja)
US4533304A (en) Mold opening and closing mechanism for a tire vulcanizer
JP4175444B2 (ja) タイヤ加硫装置
US5015165A (en) Opening/closing and centering device for tire vulcanizer
KR870002931A (ko) 타이어 경화 프레스 및 로더
KR0149977B1 (ko) 블래더리스타이어가류기에의 생타이어장착방법 및 그 장치
CN105643965A (zh) 金属内模定型的轮胎硫化机
KR0149976B1 (ko) 타이어가황프레스
US5102319A (en) Hydraulic squeeze for tire curing press
US5759587A (en) Tire press
US1921533A (en) Fluid pressure connection
JPH0453930Y2 (ja)
JP7469633B2 (ja) タイヤ加硫方法
SU709381A1 (ru) Форма дл вулканизации резинотехнических изделий с ребрами жесткости
JPH11138545A (ja) タイヤ加硫機
JP3310841B2 (ja) タイヤ加硫プレス
JPS59129133A (ja) タイヤ加硫機
JPS6134365B2 (ja)
JPH0423610Y2 (ja)