JPH0141528Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、標準のホールダーに同一仕様のチツ
プを複数個装着した、表面切削用の切削工具に関
し、更に詳しくは、切削幅の微調整と、より広い
範囲の切削幅とを可能にした切削工具に関する。

（従来技術） 従来、鉄表面の黒皮を削る等の表面切削には、
植刃フライスを用いて行なつていた。

この植刃フライスは、一回の走行で切削できる
幅が植刃フライスの直径で定まり、切削できる幅
のcm単位の調整及び数mm単位の微調整ができない
欠点を有していた。

また、植刃フライスの直径を大きくすると、植
刃フライスの軸も太くなり、フライス盤のチヤツ
ク部に取付けられなくなつたり、大型のフライス
盤を必要としたり、チヤツク部を取替えなければ
ならない欠点を有していた。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は、前記従来技術の欠点に鑑み、以下の
点を改善しようとするものである。

標準のホルダーを使用し、チツプの支持体を取
替えるだけで広い範囲の切削幅に対応することが
でき、しかも、熟練を要することなく、切削幅の
数mm範囲の微調整が確実かつ簡単に行なえるよう
にすることにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案の切削工具は、以下の様な構成である。

ホルダーＡの座部ａの下面に、断面台形状の取
付溝１を軸芯部から放射状に複数条穿設し、 該軸芯部の溝面には嵌凹部３を穿設して、調整
体Ｅの嵌軸２０を回動自在に嵌着し、該嵌軸２０
に同芯に連設して溝面から突出させる調整頭１９
を、平面形状が取付溝１と同数の正多角形状とし
て、外周面には各角部により大径部２３と角部間
の小径部２４とからなるカム面を形成するととも
に、 取付溝１には断面台形状の支持体Ｂを嵌着し
て、座部ａの外周から突出する頭部１０にチツプ
Ｃを装着し、他端部には調整頭１９のカム面に接
当する接当面９を形成して、 調整体Ｅに貫設するボルトＤにより調整体Ｅを
座部ａに螺着するとともに、座部ａに外周箇所か
ら取付溝１の側面に貫設して固定ねじ孔６に螺設
した固定ねじｄで、支持体Ｂを取付溝１に着脱自
在に固定して、各チツプＣをホルダーＡの軸芯か
ら等間隔に配置したものである。

（実施例） 本考案の切削工具は、第１図乃至第４図に示し
たように、支持体Ｂに固定したチツプＣを、座部
ａの中心より等距離に位置するように、支持体Ｂ
の接当面９を調整体Ｅの調整頭１９に接当させ、
調整体Ｅの回動により切削可能幅の微調整をし、
該支持体Ｂを着脱自在にホルダーＡに取付けたも
のである。

ホルダーＡは、第５図及び第６図に示したよう
に、座部ａの下面中央に脚柱ｂを突設したもので
ある。

座部ａは、第５図に示したように、表面に支持
体Ｂを固定する取付溝１を略Ｙ字状に刻設したも
のである。

座部ａは、縦中央に逆円錐台形の嵌凹部３を設
け、この嵌凹部３の底面に、ボルトねじ孔２を同
芯に穿設したものである。

取付溝１は、第６図に示したように、互いに対
向する壁により形成され、一方を垂直壁４とし、
他方を少許内側に傾斜した傾斜壁５とするもので
ある。

座部ａは、外周壁から取付溝１にかけて斜めに
固定ねじ孔６を設け、ボールｅを介して固定する
固定ねじｄを、固定ねじ孔６に螺着し、取付溝１
の円周外端表面部付近に切欠部７を設けたもので
ある。

支持体Ｂは、第７図乃至第１０図に示したよう
に、杆部８の一端に斜めの接当面９を設け、チツ
プＣを固定する頭部１０を他端に設けたものであ
る。

杆部８は、第７図に示したように、上下幅方向
に傾斜した接当面９を左端に設け、上面の略中央
に係止孔１１を設け、少許裾広がりに傾斜させた
傾斜面１２を下面に形成したものである。

頭部１０は、第１０図に示したように、先端が
偏心する止軸１４を有する取付杆ｆを、頭部１０
に対して斜めに取付け、係止軸１４を回動させ、
チツプＣを段壁１３に圧接固定するものである。

取付杆ｆは、偏心する止軸１４を先端に設け、
略中央に設けた横溝１５にリングｇを巻装したも
のである。

取付杆ｆを支持体Ｂの頭部１０の軸孔１６に挿
入し、軸孔１６の周溝１７にリングｇを巻装し、
取付杆ｆを軸孔１６に回動自在に取付ける。

調整体Ｅは、第１２図及び第１３図に示したよ
うに、平面が正三角形板状の調整頭１９とこれと
同軸に、嵌軸２０を突設したものである。

調整体Ｅには、その軸芯に沿い、連通する凹陥
部２１と挿通孔２２とを調整頭１９側から穿設す
る。

次に、前記本考案の切削工具の使用方法につい
て説明する。

チツプＣの取付孔１８を、所望の長さの支持体
Ｂの止軸１４に挿通し、チツプＣを支持体Ｂの頭
部１０に載せる。

取付杆ｆを回して、止軸１４を回動させ、チツ
プＣを段壁１３に圧接し、所望の長さの支持体Ｂ
にチツプＣを固定する。

ホルダーＡの嵌凹部３に調整体Ｅの嵌軸２０を
嵌め、この調整体Ｅの挿入孔２１にボルトＤを挿
入し、該ボルトＤをホルダＡのボルトねじ孔２に
螺着し、ホルダーＡに調整体Ｅを回動自在に取付
ける。

ホルダーＡの取付溝１に、チツプＣを固定した
支持体Ｂの杆部８を、接当面９から該取付溝１に
沿つて挿入し、該接当面９を調整体Ｅの調整頭１
９に接当させる。

調整体Ｅの調整頭１９を回し、支持体Ｂに固定
したチツプＣの、座部ａの中心からの距離を微調
整した後、ボルトＤを強く締め付け、調整体Ｅを
ホルダーＡに回動しないように固定する。

支持体Ｂの係止孔１１にボールｅが接当するま
で、固定ねじｄを回して、支持体ＢをホルダーＡ
に固定する。

同様にして、他の取付溝１にも同一仕様の支持
体Ｂを挿入し、接当面９を調整体Ｅの調整頭１９
に接当させて、固定ねじｄで支持体Ｂをそれぞれ
取付溝１に固定すれば、各支持体ＢのチツプＣが
ホルダーＡの軸芯から等間隔で配置される。

該切削工具の脚柱ｂをフライス本体等のチヤツ
ク部Ｆに取付け、第３図に示した状態として使用
するものである。

第１図に示したように、調整体Ｅの調整頭１９
の大径部２３に、支持体Ｂの接当面９を接当して
いるとき、チツプＣがホルダーＡから最も飛び出
した状態となる。

逆に、第４図に示したように、調整体Ｅの調整
頭１９の小径部２４に、支持体Ｂの接当面９が接
当しているとき、チツプＣがホルダーＡに最も近
接した状態となる。

調整体Ｅの調整頭１９を回し、調整体Ｅの調整
頭１９の大径部２３と小径部２４との間で、支持
体Ｂの接当面９を接当させて、支持体Ｂに固定し
たチツプＣのホルダーＡの軸芯からの距離を変更
して、切削幅を微調整するものである。

従つて、この微調整できる距離は、調整体Ｅの
調整頭１９の大径部２３と小径部２４との半径差
等により決定されるものである。

たとえば、直径32mmの脚柱ｂを有するホルダー
Ａで、最大微調整幅を６mmとすることができる。

ここで、第２図に示すように、傾斜面１２を設
けた支持体Ｂを、傾斜壁５を有するホルダーＡの
取付溝１に、挿入係止するようにしているため、
少許固定ねじｄが緩んでも、支持体Ｂが取付溝１
より落下することのない安全なものである。

また、第１図に示したように、ホルダーＡの中
心とチツプＣとを結ぶ線より後方で、支持体Ｂの
傾斜した接当面９を、調整体Ｅの調整頭１９に接
当させているため、切削時にチツプＣに加わる力
を支持体Ｂ、ホルダーＡに分散することができ、
チツプＣに無理な力が係らず、チツプＣの耐久性
が向上し、仕上がりのきれいな切削面とすること
ができる。

なお、前記実施例では、ホルダーＡに三本の取
付溝１を設けた例で説明したが、三本に限定する
ものではなく、任意の本数設け得るものである。

そして、平面形状が取付溝１と同数の正多角形
状で、外周面に取付溝１と同数の大径部２３と小
径部２４からなるカム面を形成した、調整頭１９
を有する調整体Ｅを取付ける。

前記実施例では、支持体Ｂに取付けた取付杆ｆ
により、チツプＣを固定した例で説明したが、ボ
ルトによる螺着等公知の手段により、チツプＣを
支持体Ｂに固定するようにしてもよい。

（考案の作用効果） 本願考案に係る切削工具によれば、ホルダーＡ
の座部ａの下面に、断面台形状の取付溝１を軸芯
部から放射状に複数条穿設し、該軸芯部の溝面に
は嵌凹部３を穿設して、調整体Ｅの嵌軸２０を回
動自在に嵌着し、該嵌軸２０に同芯に連設して溝
面から突出させる調整頭１９を、平面形状が取付
溝１と同数の正多角形状として、外周面には各角
部により大径部２３と角部間の小径部２４とから
なるカム面を形成するとともに、取付溝１には断
面台形状の支持体Ｂを嵌着して、座部ａの外周か
ら突出する頭部１０にチツプＣを装着し、他端部
には調整頭１９のカム面に接当する接当面９を形
成して、調整体Ｅに貫設するボルトＤにより調整
体Ｅを座部ａに螺着するとともに、座部ａに外周
箇所から取付溝１の側面に貫設した固定ねじ孔６
に螺設した固定ねじｄで、支持体Ｂを取付溝１に
着脱自在に固定する構成であるので、 調整頭１９の外周面に、支持体Ｂと同数のカム
機構を放射状に形成できて、調整体Ｅを任意の位
置に回動し固定すれば、ホルダーＡの軸芯から各
チツプＣまでの間隔をすべて、かつ自動的に同一
に設定することができる。

また調整体Ｅを回動して、調整頭１９の外周面
に形成する、各角部による大径部２３と角部間の
小径部２４とからなるカム面に、調整体Ｅの接当
面９を接当することにより、切削幅の微調整が確
実かつ簡単に行うことができる。

例えば、脚柱ｂが直径32mmのホルダーＡの場
合、一種類の支持体Ｂを使用して、６mm以内で連
続的に微調整することができる。

また、長さの異なる支持体Ｂを準備しておけ
ば、先端部が座部ａの外周面に突出した支持体Ｂ
を着脱する簡単な操作で、広い範囲の切削幅に対
応することができる。

例えば、脚柱ｂが直径32mmのホルダーＡの場
合、支持体Ｂを取換えることにより、最大切削幅
120mmまでが能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る支持体を最も出した状態
の一部切欠断面を含む切削工具の表面図、第２図
は第１図の−線における端面図、第３図は本
考案の切削工具の一部切欠断面を含む使用状態の
説明図、第４図は本考案に係る切削工具の支持体
を最も引つ込めた状態の一部省略表面図、第５図
は本考案に係る切削工具のホルダーの表面図、第
６図は第５図の−線における断面図、第７図
は本考案に係る切削工具の支持体の底面図、第８
図は同正面図、第９図は第７図の−線におけ
る断面図、第１０図は第８図の−線における
支持体の頭部の一部省略拡大断面図、第１１図は
本考案に使用するボルトの正面図、第１２図は本
考案に係る調整体の一部断面を含む正面図、第１
３図は本考案に係る調整体の平面図である。 Ａ……ホルダー、Ｂ……支持体、Ｃ……チツ
プ、Ｄ……ボルト、Ｅ……調整体、Ｆ……チヤツ
ク部、ａ……座部、ｂ……脚柱、ｄ……固定ね
じ、ｅ……ボール、ｆ……取付杆、ｇ……リン
グ、１……取付溝、２……ボルトねじ孔、３……
嵌凹部、４……垂直壁、５……傾斜壁、６……固
定ねじ孔、７……切欠部、８……杆部、９……接
当面、１０……頭部、１１……係止孔、１２……
傾斜面、１３……段壁、１４……止軸、１５……
横溝、１６……軸孔、１７……周溝、１８……取
付孔、１９……調整頭、２０……嵌軸、２１……
凹陥部、２２……挿通孔、２３……大径部、２４
……小径部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ホルダーＡの座部ａの下面に、断面台形状の取
   付溝１を軸芯部から放射状に複数条穿設し、該軸
   芯部の溝面には嵌凹部３を穿設して、調整体Ｅの
   嵌軸２０を回動自在に嵌着し、該嵌軸２０に同芯
   に連設して溝面から突出させる調整頭１９を、平
   面形状が取付溝１と同数の正多角形状として、外
   周面には各角部による大径部２３と角部間の小径
   部２４とからなるカム面を形成するとともに、取
   付溝１には断面台形状の支持体Ｂを嵌着して、座
   部ａの外周から突出する頭部１０にチツプＣを装
   着し、他端部には調整頭１９のカム面に接当する
   接当面９を形成して、調整体Ｅに貫設するボルト
   Ｄにより調整体Ｅを座部ａに螺着するとともに、
   座部ａの外周箇所から取付溝１の側面に貫設した
   固定ねじ孔６に螺設した固定ねじｄで、支持体Ｂ
   を取付溝１に着脱自在に固定して、各チツプＣを
   ホルダーＡの軸芯から等間隔に配置したことを特
   徴とする切削工具。