CN219188883U - 一种转向节的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转向节的加工装置，其包括：主体，所述主体上安装有定位夹具以及刀具；所述定位夹具包括定位芯轴，所述定位芯轴与所述刀具平行设置，所述定位芯轴用于插入转向下耳的主销孔；所述刀具包括切削单元，所述刀具用于插入转向上耳的主销孔中，使切削单元伸至转向上耳与转向下耳之间，所述切削单元用于加工转向上耳形成待加工槽。普通机床即可完成相关加工工艺，避免了采用多轴加工中心加工，降低了加工成本。因此，降低了转向上耳上凹槽的加工成本，同时提高了上耳上设置的凹槽的加工质量。

Description

一种转向节的加工装置

技术领域

本实用新型涉及转向节加工领域，特别涉及一种转向节的加工装置。

背景技术

转向节主要用于通过主销连接前桥，其中主销通过插入转向节的主销孔中安装于转向节，相关技术中，在转向节的上耳朝向下耳的端面处设有用于安装密封圈的凹槽。

由于凹槽设置在两耳之间，而转向节两耳之间的空间狭小，为了加工形成凹槽，现常采用多轴加工装置加工凹槽。通过加工装置伸入两耳之间的间隙处对转向上耳加工，形成用于安装密封圈的凹槽，提高了转向节的加工成本。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种转向节的加工成本，以解决相关技术中转向节加工成本高的问题。

第一方面，提供了一种转向节的加工装置，其包括：主体，所述主体上安装有定位夹具以及刀具；所述定位夹具包括定位芯轴，所述定位芯轴与所述刀具平行设置，所述定位芯轴用于插入转向下耳的主销孔；所述刀具包括切削单元，所述刀具用于插入转向上耳的主销孔中，使切削单元伸至转向上耳与转向下耳之间，所述切削单元用于加工转向上耳形成待加工槽。

一些实施例中，所述刀具包括刀柄以及切削单元，所述切削单元安装于所述刀柄，所述切削单元的切削刃与所述刀柄的旋转轴线相距第一距离；所述加工装置还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述刀柄沿径向移动至所述刀具的旋转轴线与所述定位芯轴的轴线共线。

一些实施例中，所述刀柄设有沿所述刀柄径向延伸的安装槽，所述刀柄还设有与所述安装槽相连通的安装孔；所述切削单元设有螺纹孔，所述切削单元插入所述安装槽中，且所述螺纹孔与所述安装孔共轴；所述刀具还包括紧固件，所述紧固件穿过所述安装孔与所述螺纹孔螺纹连接，以将所述切削单元可拆卸的安装于所述刀柄。

一些实施例中，所述刀柄设有多个的安装孔，至少两个安装孔的轴线相垂直，每个安装孔均对应安装一个紧固件。

一些实施例中，所述定位夹具包括垫板，所述垫板安装于所述主体，所述定位芯轴安装于所述垫板的顶面；所述定位端面用于贴合所述转向下耳的外侧面，且所述定位芯轴插入转向下耳的主销孔。

一些实施例中，所述主体包括工作台，所述工作台设有定位孔，所述垫板底部连接有定位凸起，所述定位凸起的外径等于所述定位孔的内径，所述定位凸起可拆卸的插入所述定位孔中。

一些实施例中，所述工作台设有与所述定位孔相连通的固定孔，所述固定孔位于所述定位孔的底部；所述定位凸起的底部设有固定螺栓，所述固定螺栓插入所述固定孔中，所述固定螺栓伸出所述固定孔的一端螺纹连接有固定螺母。

一些实施例中，所述定位夹具还包括压板，所述压板可拆卸的安装于所述定位芯轴远离所述垫板的一端，所述压板用于将所述转向下耳压紧在所述垫板。

一些实施例中，所述定位夹具还包括压紧螺母；所述定位芯轴远离所述垫板的一端安装有连接螺栓，所述压板设有通孔，所述通孔套设在所述连接螺栓外，所述压紧螺母可拆卸的与所述连接螺栓螺纹连接，所述压紧螺母用于将所述压板压紧在转向下耳上。

一些实施例中，所述刀柄包括插安装部以及偏心部，所述安装部的一端与主体的旋转主轴同轴固定，所述安装部的另一端与所述偏心部相连；所述偏心部用于插入转向上耳的主销孔，所述偏心部的轴线与所述安装部的轴线间隔平行设置，且所述切削单元安装于所述偏心部偏向远离所述安装部轴线的一侧。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供了一种转向节的加工装置，由于夹具设有定位芯轴，通过定位芯轴插入转向下耳的主销孔中即可对转向节定位，由于转向节上下耳的主销孔同轴，由于刀具与定位芯轴平行，且刀具的直径小于主销孔的内径，可方便的将刀具插入转向上耳的主销孔中，相比由两耳之间伸入转向节，插入主销孔的刀具可通过旋转刀具即可带动切削单元绕主销孔轴线转动，加工形成设于转向上耳的密封槽。普通机床即可完成相关加工工艺，避免了采用多轴加工中心加工，降低了加工成本。因此，降低了转向上耳上凹槽的加工成本，同时提高了上耳上设置的凹槽的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切削单元位于转向上耳内部时加工装置与转向节之间的位置关系图；

图2为本实用新型实施例提供的切削单元位于转向上耳下方时加工装置与转向节之间的位置关系图；

图3为本实用新型实施例提供的定位夹具定位转向节的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的刀具的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的刀柄的立体结构示意图。

图中：

1、主体；11、工作台；111、定位孔；

2、定位夹具；21、定位芯轴；22、垫板；23、定位凸起；24、压板；25、压紧螺母；26、连接螺栓；27、固定螺栓；28、固定螺母；29、支撑架；

3、刀具；31、刀柄；311、安装部；312、偏心部；313、安装槽；314、安装孔；32、切削单元；33、紧固件；

4、转向节；41、转向上耳；42、转向下耳；43、主销孔；44、待加工槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种转向节的加工装置，其能解决相关技术中转向上耳的密封槽加工困难的问题。

参见图1所示，待加工槽44设于转向上耳41朝向转向下耳42的一侧，且待加工槽44与转向上耳41主销孔43的共轴。相关技术中，为了加工形成待加工槽44，会将加工刀具由主销孔43的径向伸至转向上耳41与转向下耳42之间，通过反复调节加工刀具的切削方向形成待加工槽44。这要求加工装置是多轴的加工中心，导致转向节的加工成本增加。

本实用新型实施例提供了一种转向节的加工装置，其可以包括：主体1，所述主体1上安装有定位夹具2以及刀具3；所述定位夹具2包括定位芯轴21，所述定位芯轴21与所述刀具3平行设置，所述定位芯轴21用于插入转向下耳42的主销孔43；所述刀具3包括切削单元32，所述刀具3用于插入转向上耳41的主销孔43中，使切削单元32伸至转向上耳41与转向下耳42之间，所述切削单元32用于加工转向上耳41形成待加工槽44。先通过定位夹具2定位转向节4，通过定位芯轴21插入转向下耳42的主销孔43中，实现主销孔43轴向方向的定位。刀具3与定位芯轴21平行设置，可通过调节刀具3的位置使刀具3沿主销孔43轴向方向移动，可方便的将刀具3插入主销孔43中。

在刀具3插入主销孔43后，切削单元32移至转向上耳41与转向下耳42之间，通过径向移动切削单元32即可使切削单元32的切削刃移至转向上耳41的下方。结合上面提到的，刀具3与定位芯轴21平行设置，径向移动刀具3后可实现刀具3的旋转轴线与主销孔43的轴线共线。刀具3通过沿其旋转轴线转动即可实现切削单元32沿转向上耳41的主销孔43轴线旋转，通过选择合适尺寸的切削单元32即可实现对待加工槽44的加工。整个加工过程中，刀具只需要完成轴向移动、径向移动以及绕主轴旋转三个方向的动作，常规的立式机床即可实现，不需要借助加工中心即可完成待加工槽44的加工，降低了转向节4的加工成本。

上面提到的是通过径向移动刀具3实现切削单元32移至转向上耳41的下方，其实也可以通过将切削单元32设为可拆卸结构，刀具插入转向上耳41的主销孔43时，先将切削单元32拆卸下来，待刀具3轴向移动至穿过主销孔43后再将切削单元32安装，通过切削单元32本身的结构尺寸，使其沿径向伸出刀具3，并使切削单元32的切削刃位于转向上耳41的下方。加工时，通过旋转刀具3即可实现切削单元32切削形成待加工槽44。本实施例提到的加工装置只需要具有主轴轴向移动以及主轴转动的共嫩即可，进一步降低了加工装置的要求，降低的转向节4的加工成本。

参见图1、图2、图4及图5所示，在一些可选的实施例中，所述刀具3包括刀柄31以及切削单元32，所述切削单元32安装于所述刀柄31，所述切削单元32的切削刃与所述刀柄31的旋转轴线相距第一距离；所述加工装置还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述刀柄31沿径向移动至所述刀具3的旋转轴线与所述定位芯轴21的轴线共线。也就是说，通过驱动装置实现刀柄31沿径向移动，使刀具3得以在满足切削加工的情况下可插入主销孔43中。

参将图4以及图5所示，在一些可选的实施例中，所述刀柄31设有沿所述刀柄31径向延伸的安装槽313，所述刀柄31还设有与所述安装槽313相连通的安装孔314；所述切削单元32设有螺纹孔，所述切削单元32插入所述安装槽313中，且所述螺纹孔与所述安装孔314共轴；所述刀具3还包括紧固件33，所述紧固件33穿过所述安装孔314与所述螺纹孔螺纹连接，以将所述切削单元32可拆卸的安装于所述刀柄31。也就是说，切削单元32通过插入沿径向颜色的安装槽313中实现定位，并通过多个紧固件33穿过安装孔314与切削单元32的螺纹孔螺纹连接实现切削单元32的固定。其中紧固件33可以为螺钉或螺栓。

参见图4以及图5所示，在一些可选的实施例中，所述刀柄31设有多个的安装孔314，至少两个安装孔314的轴线相垂直，每个安装孔314均对应安装一个紧固件33。也就是说，通过多个紧固件33实现切削单元32的固定，由于至少具有两个安装孔314的轴线相垂直，可以由多个方向对切削单元32进行固定，提高切削单元32安装的牢靠程度。本实施例中，在刀柄31上设有三个安装孔314，其中两个安装孔314的延伸方向平行，另一个安装孔314的延伸方向同时与这两个安装孔314的延伸方向垂直。在其它实施例中，可以将三个安装孔314设为两两垂直的结构。

参见图1至图3所示，在一些可选的实施例中，所述定位夹具2包括垫板22，所述垫板22安装于所述主体1，所述定位芯轴21安装于所述垫板22的顶面，所述垫板22的上表面设有与转向下耳42外侧面相匹配的定位端面；当所述切削单元32切削所述待加工槽44时，所述定位端面贴合所述转向下耳42的外侧面，且所述定位芯轴21插入转向下耳42的主销孔43。也就是说，通过垫板22的定位端面实现对转向下耳42外侧面的定位，以方面定位刀具3在主销孔43轴向的加工深度，提高待加工槽44的加工精度。且可以提高加工过程中转向节4的稳定性。参见图1所示，定位夹具2还包括支撑架29，支撑架29用于支撑转向节4的颈轴，其中，支撑架29可以是转动连接的安装于主体1，通过调整支撑架29的角度实现对不同尺寸转向节4颈轴的支撑，在其它实施例中，也可以将支撑架29设置为可伸缩结构，通过控制支撑架29的伸缩量实现对不同尺寸转向节4颈轴的支撑。

参见图1至图3所示，在一些可选的实施例中，所述主体1包括工作台11，所述工作台11设有定位孔111，所述垫板22底部连接有定位凸起23，所述定位凸起23的外径等于所述定位孔111的内径，所述定位凸起23可拆卸的插入所述定位孔111中。也就是说，垫板22为可拆卸结构，可以通过更换不同的垫板22以实现对不同转向节4的定位。通过在垫板22的底部设置定位凸起23，并在工作台11上设置定位孔111，可以确保垫板22的安装精度。

参见图3所示，在一些可选的实施例中，所述工作台11设有与所述定位孔111相连通的固定孔，所述固定孔位于所述定位孔的底部；所述定位凸起23的底部设有固定螺栓27，所述固定螺栓27插入所述固定孔中，所述固定螺栓27伸出所述固定孔的一端螺纹连接有固定螺母28。当垫板22安装完成后，通过在固定螺栓27的端部螺纹连接固定螺母28使定位凸起23紧密贴合定位孔111中。避免加工过程中垫板22产生剧烈震动。

参见图1至图3所示，在一些可选的实施例中，所述定位夹具2还包括压板24，所述压板24可拆卸的安装于所述定位芯轴21远离所述垫板22的一端，所述压板24用于将所述转向下耳42压紧在所述垫板22。也就是说，通过压板24压紧转向下耳42使转向下耳42紧密的贴合垫板22。本实施例中，压板24通过顶部设置的与连接螺栓26螺纹连接的压紧螺母25压紧在转向下耳42，在其它实施例中，可通过弹簧结构或伸缩机构实现对压板24的压紧。

参见图1至图3所示，在一些可选的实施例中，所述定位夹具2还包括压紧螺母25；所述定位芯轴21远离所述垫板22的一端安装有连接螺栓26，所述压板24设有通孔，所述通孔套设在所述连接螺栓26外，所述压紧螺母25可拆卸的与所述连接螺栓26螺纹连接，所述压紧螺母25用于将所述压板24压紧在转向下耳42上。也就是说，通过拧紧压紧螺母25的方式将压板24压紧在转向下耳42，实现转向下耳42的外侧面压紧在垫板22的定位端面。

参见图4以及图5所示，在一些可选的实施例中，所述刀柄31包括插安装部311以及偏心部312，所述安装部311的一端与主体1的旋转主轴同轴固定，所述安装部311的另一端与所述偏心部312相连；所述偏心部312用于插入转向上耳41的主销孔43，所述偏心部312的轴线与所述安装部311的轴线间隔平行设置，且所述切削单元32安装于所述偏心部312偏向远离所述安装部311轴线的一侧。相比于刀柄31沿轴线延伸而言，通过在安装部311远离旋转主轴端部设置的偏心部312，使偏心部312插入主销孔43时，偏心部312即相对于旋转主轴轴线错开，且切削单元32安装于偏心部312偏向远离安装部311轴线的一侧，使切削单元32的旋转半径进一步增大。使刀具3在可以插入主销孔43的同时具有更大的切削半径，满足待加工槽44的切削加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种转向节的加工装置，其特征在于，其包括：

主体(1)，所述主体(1)上安装有定位夹具(2)以及刀具(3)；

所述定位夹具(2)包括定位芯轴(21)，所述定位芯轴(21)与所述刀具(3)平行设置，所述定位芯轴(21)用于插入转向下耳(42)的主销孔(43)；

所述刀具(3)包括切削单元(32)，所述刀具(3)用于插入转向上耳(41)的主销孔(43)中，使切削单元(32)伸至转向上耳(41)与转向下耳(42)之间，所述切削单元(32)用于加工转向上耳(41)形成待加工槽(44)。

2.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于：

所述刀具(3)包括刀柄(31)以及切削单元(32)，所述切削单元(32)安装于所述刀柄(31)，所述切削单元(32)的切削刃与所述刀柄(31)的旋转轴线相距第一距离；

所述加工装置还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述刀柄(31)沿径向移动至所述刀具(3)的旋转轴线与所述定位芯轴(21)的轴线共线。

3.如权利要求2所述的加工装置，其特征在于：

所述刀柄(31)设有沿所述刀柄(31)径向延伸的安装槽(313)，所述刀柄(31)还设有与所述安装槽(313)相连通的安装孔(314)；

所述切削单元(32)设有螺纹孔，所述切削单元(32)插入所述安装槽(313)中，且所述螺纹孔与所述安装孔(314)共轴；

所述刀具(3)还包括紧固件(33)，所述紧固件(33)穿过所述安装孔(314)与所述螺纹孔螺纹连接，以将所述切削单元(32)可拆卸的安装于所述刀柄(31)。

4.如权利要求3所述的加工装置，其特征在于：

所述刀柄(31)设有多个的安装孔(314)，至少两个安装孔(314)的轴线相垂直，每个安装孔(314)均对应安装一个紧固件(33)。

5.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于：

所述定位夹具(2)包括垫板(22)，所述垫板(22)安装于所述主体(1)，所述定位芯轴(21)安装于所述垫板(22)的顶面，所述垫板(22)的上表面设有定位端面；

所述定位端面用于贴合所述转向下耳(42)的外侧面，且所述定位芯轴(21)插入转向下耳(42)的主销孔(43)。

6.如权利要求5所述的加工装置，其特征在于：

所述主体(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)设有定位孔(111)，所述垫板(22)底部连接有定位凸起(23)，所述定位凸起(23)的外径等于所述定位孔(111)的内径，所述定位凸起(23)可拆卸的插入所述定位孔(111)中。

7.如权利要求6所述的加工装置，其特征在于：

所述工作台(11)设有与所述定位孔(111)相连通的固定孔，所述固定孔位于所述定位孔的底部；

所述定位凸起(23)的底部设有固定螺栓(27)，所述固定螺栓(27)插入所述固定孔中，所述固定螺栓(27)伸出所述固定孔的一端螺纹连接有固定螺母(28)。

8.如权利要求5所述的加工装置，其特征在于：

所述定位夹具(2)还包括压板(24)，所述压板(24)可拆卸的安装于所述定位芯轴(21)远离所述垫板(22)的一端，所述压板(24)用于将所述转向下耳(42)压紧在所述垫板(22)。

9.如权利要求8所述的加工装置，其特征在于：

所述定位夹具(2)还包括压紧螺母(25)；

所述定位芯轴(21)远离所述垫板(22)的一端安装有连接螺栓(26)，所述压板(24)设有通孔，所述通孔套设在所述连接螺栓(26)外，所述压紧螺母(25)可拆卸的与所述连接螺栓(26)螺纹连接，所述压紧螺母(25)用于将所述压板(24)压紧在转向下耳(42)上。

10.如权利要求2所述的加工装置，其特征在于：

所述刀柄(31)包括插安装部(311)以及偏心部(312)，所述安装部(311)的一端与主体(1)的旋转主轴同轴固定，所述安装部(311)的另一端与所述偏心部(312)相连；

所述偏心部(312)用于插入转向上耳(41)的主销孔(43)，所述偏心部(312)的轴线与所述安装部(311)的轴线间隔平行设置，且所述切削单元(32)安装于所述偏心部(312)偏向远离所述安装部(311)轴线的一侧。

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