JPH0141272Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はスピーカ用振動板に係り、特に特性に
すぐれた平面四角形状のスピーカ用振動板に関す
る。

従来の技術 一般にスピーカ用振動板（以下単に振動板とい
う）には種々の形状のものがあり、その中には低
音域における特性を向上させるため、中心部近傍
に円錐部を形成し、この円錐部より外周に向かい
平面四角部を一体的に形成した形状の振動板があ
る。この種の振動板には例えば実公昭50−22680
号に示す如く、ボイスコイルを取付ける中央部近
傍を振動板の中心に近ずくに従つて傾斜角度が大
となるような円錐形状とし、且つ円錐形状部分の
うちボイスコイルの近傍においては振動板の中心
部に向かうに従つて円錐部分の肉厚が徐々に薄く
なるよう構成したものがあつた。

考案が解決しようとする問題点 上記従来のスピーカ用振動板は、振動板の中央
部の剛性を増すと共に振動面積部の質量を小さく
することにより共振及び分割振動を小さく押えよ
うとするものであつたが、しかるにこの構成では
共振及び分割振動を抑制するには十分でなく共振
及び分割振動は生じ、これによる音圧周波数特性
及び歪特性等の劣化は無視できるものではない。
特に平面四角状の振動板の場合、中心より平面四
角部の外縁までの距離は一定でなく、よつてボイ
スコイルの振動の伝達距離はその伝達方向により
様々である。従つて共振の節は振動の伝達距離に
対応して振動板の平面四角部に複雑な形状で生ず
る。このため共振の節をスピーカ用振動板の剛性
を変化させまた振動面積部の質量を小とすること
により一括的に防止するのは困難であるという欠
点があつた。

そこで本考案は、上記共振の節を包含する振動
板上の所定部分をボイスコイルに接続された円錐
部にて直接ドライブすることにより、特性にすぐ
れた平面四角状のスピーカ用振動板を提供するこ
とを目的とする。

問題点を解決するための手段及び作用 本考案では第１図及び第２図に示す如く、平面
四角振動板部１の中央部にこれを一体的に形成さ
れた円錐部２を半径の異なる同心の表裏円錐面
３，４を有するよう設けた。この円錐部２の半径
の小なる表円錐面３の半径は、スピーカ用振動板
５の中心よりスピーカ用振動板５に生ずる共振の
節までの最小距離と等しくなるよう選定する。ま
た円錐部２の半径の大なる裏円錐面４の半径は、
スピーカ用振動板５の中心よりスピーカ用振動板
５に生ずる共振の節までの最大距離と等しくなる
よう選定する。

これにより表裏円錐面３，４が形成する円錐部
２の裾部分（第１図中実線で示された円Ａと破線
で示された円Ｂがなす環状部分）に、共振の節は
全て包含される。

実施例 第１図及び第２図に本考案になるスピーカ用振
動板の一実施例を示す。同図中、５はスピーカ用
振動板（以下単に振動板という）で、振動板素材
として用いられる天然繊維の内、植物繊維（種毛
繊維）であるカポツクを抄紙法にて成形したもの
である。振動板５は、平面四角状に形成された平
面四角振動板部１と、これと一体的に形成され振
動板５の略中央に位置する円錐部２とよりなる。
円錐部２の頂部は切除された形状となつており、
この切除された部分に形成されている孔６にはボ
イスコイル７が接続され、このボイスコイル７の
駆動により振動板５は発音する。

また振動板５の背面には第３図に示す如く（な
おエツジ部分は図示せず）孔６より放射状に外周
に向かい延出する部分と外周に沿つた部分とによ
りなる補強帯８が振動板５と一体的に形成されて
いる。補強帯８は振動板５に取付けられることに
より振動板５の剛性を増大させる。補強帯８は孔
６より略等角度間隔において配設され、その形状
は振動板５の表面より突出する高さ寸法が約１
mm、幅寸法が約５mm程度に選定された帯状をなし
ている。この補強帯８は振動板５をプレス成型す
る際、一体的にプレス成型することにより形成さ
れる。

なお９はエツジを示し、１０はメタル振動板
（一点鎖線で示す）を示し、１１はダンパを示し
ている。

ここで平面四角振動板部１を有する振動板に生
ずる共振の節について説明する。振動板５は低音
域ではピストン振動を行なうが、周波数が高くな
ると振動板５の中心部から外周へ向かう振動伝達
時間が無視できなくなり、振動板５に共振の節が
生じるようになる。

特に平面四角振動板部１を有する振動板の場
合、第１図の矢印Ｘ方向に対する中心部（図中点
O₁で示す）から外周（図中点Ｃで示す）に到る
距離と、矢印Ｙ方向に対する中心部（図中点O₂
で示す）から外周（図中点Ｄで示す）に到る距離
が異なるため、中心部より振動が伝達される方向
によつて振動伝達時間が異なる。従つて共振の節
は一般に複雑な形状をなして発生する。

本考案者が共振の節の発生位置を実験にて調べ
た結果、矢印Ｙ方向（中心部より外周に到る距離
が最も小なる方向）に対しては、点O₂と点Ｄの
略中央位置（図中点Ｅで示す位置）に共振の節を
生じ、また矢印Ｘ方向（中心部より外周に到る距
離が最も大なる方向）に対しては円Ａと矢印Ｘと
が交わる点（図中、点Ｆで示す）と点Ｃの略中央
位置（図中点Ｇで示す位置）に共振の節を生じ
た。また矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向に対応する振
動板５の各方向に対しても実験を行なつた結果、
同様の結果が得られた。共振の節は、振動が伝達
される距離に応じてその発生位置が定まるもので
あり（但し振動板の材質、剛性等は等しいものと
する）、伝達距離が大きいほど中心部より離れた
位置に発生する。従つて共振の節は、振動板５の
中心点をＯとした場合、を半径とする円Ｂと
OEを半径とする円Ａに囲まれた環状部分１２の
内部に必ず発生する。

この共振の節の発生を防止する方法のひとつと
して、共振の節の発生位置を直接駆動させる方法
がある。本考案では、ボイスコイル７と接続した
円錐部２にて共振の節の発生位置及びその近傍位
置を直接駆動させることにより、共振の節の発生
を防止するものである。

そこで円錐部２を半径の異なる同心の表裏円錐
面３，４を有するよう形成し、半径の小なる表円
錐面３の半径r₁を振動板５の中心（図中点Ｏで示
す）より振動板５に生ずる共振の節までの最小距
離（図中、矢印Ｙ方向に対する点Ｏから点Ｅまで
の距離）と等しくなるよう選定する。また半径の
大なる裏円錐面４の半径r₂は共振板の中心Ｏより
振動板５に生ずる共振の節までの最大距離（図
中、矢印Ｘ方向に対する点Ｏから点Ｇまでの距
離）と等しくなるよう選定する。よつてボイスコ
イル７の振動は円錐部２を介して平面四角振動板
部１の半径r₁の円Ａと半径r₂の円Ｂがなす環状部
分１２に伝達され、この環状部分１２は直接駆動
され、従つて環状部分１２を駆動することにより
複雑な形状をなす共振の節を一括的に駆動するこ
とができる。

上記構成により共振の節の発生は抑制され、よ
つて分割振動の発生も抑えられて、音圧周波数特
性及び歪特性の良好な振動板５を実現し得る。

なお円錐部２は平面四角振動板部１にボイスコ
イル７の振動を伝達するばかりではなく、それ自
体メタル振動板１０と協働してツイータとしての
機能をも有する。よつて平面四角振動板部１にお
ける低音域の特性の良さに加えて、円錐部２及び
メタル振動板１０による高音域の特性も良くな
り、再生周波数特性の良好な振動板５を実現し得
る。

考案の効果 上述の如く本考案になるスピーカ用振動板によ
れば、共振の節の発生位置及びその近傍位置を半
径の異なる同心の表裏円錐面を有し、且つボイス
コイルに接続された円錐部にて直接駆動させるこ
とにより、平面四角状のスピーカ用振動板では一
般に複雑な形状で生ずる共振の節を円錐部にて一
括的に且つ直接駆動することができ、従つて共振
の節及び分割振動の発生が抑制され、音圧周波数
特性及び歪特性を始めとする諸特性を向上させる
ことができ、更には円錐部はツイータとしての機
能をも有するため、低音から高音に到るまでの広
い範囲における再生周波数特性が良好になる等の
特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案になるスピーカ用振動板の一実
施例の平面図、第２図は第１図中−線に沿う
断面図、第３図は第１図のスピーカ用振動板を背
部より見た斜視図である。 １……平面四角振動板部、２……円錐部、３…
…表円錐面、４……裏円錐面、５……スピーカ用
振動板、７……ボイスコイル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 平面四角状に形成された平面四角振動板部を有
   し中央部にこれと一体的に円錐部を形成されてな
   る該円錐部をボイスコイルにより駆動されるスピ
   ーカ用振動板において、該円錐部は半径の異なる
   同心の表裏円錐面を有し半径の小なる表円錐面の
   該半径は該スピーカ用振動板の中心より該スピー
   カ用振動板に生ずる共振の節までの最小距離と等
   しく、半径の大なる裏円錐面の該半径は該スピー
   カ用振動板の中心より該スピーカ用振動板に生ず
   る共振の節までの最大距離と等しく選定してなる
   スピーカ用振動板。