JPH0139347B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0139347B2 JPH0139347B2 JP56502066A JP50206681A JPH0139347B2 JP H0139347 B2 JPH0139347 B2 JP H0139347B2 JP 56502066 A JP56502066 A JP 56502066A JP 50206681 A JP50206681 A JP 50206681A JP H0139347 B2 JPH0139347 B2 JP H0139347B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyethylene
- metal
- pressure
- metal substrate
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 92
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 92
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 88
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 64
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 64
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 description 32
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 15
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 8
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 6
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 6
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- OEBRKCOSUFCWJD-UHFFFAOYSA-N dichlorvos Chemical compound COP(=O)(OC)OC=C(Cl)Cl OEBRKCOSUFCWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000007719 peel strength test Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
- B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0036—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/02—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/04—Time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/12—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/14—Corona, ionisation, electrical discharge, plasma treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
- B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1043—Subsequent to assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1043—Subsequent to assembly
- Y10T156/1044—Subsequent to assembly of parallel stacked sheets only
- Y10T156/1048—Subsequent to assembly of parallel stacked sheets only to form dished or receptacle-like product
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
１ 金属基板の表面に密着させたポリエチレン要
素を含むものであつて、該ポリエチレンが、エチ
レンおよび１−ブテンの低圧共重合によつて生成
された、0.91から0.94ｇ・ml-1の範囲の密度およ
び0.2〜2.0ｇ／10分の範囲のメルトフローインデ
ツクスを有する低密度線状ポリエチレンであるこ
とを特徴とする構造。 ２ 前記ポリエチレン要素はフイルムの形であり
そして金属基板がシートまたはフオイルであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の構
造。 ３ 前記ポリエチレンが増量剤または充填剤を含
むことを特徴とする特許請求の範囲第１項または
第２項記載の構造。 ４ ポリエチレン要素を金属基板の表面と係合さ
せかつそれらを加熱および加圧により密着させる
ことにより金属基板の表面に密着させたポリエチ
レン要素を含む構造を製造する方法であつて、前
記ポリエチレンを、エチレンおよび１−ブテンの
低圧共重合により生成された0.91から0.94ｇ・ml
-1の密度および0.2〜2.0ｇ／10分の範囲のメルト
フローインデツクスを有する低密度線状ポリエチ
レンであるように選択してなることを特徴とする
方法。 ５ ポリエチレン要素はフイルムの形であり、そ
して前記金属基板がシートまたはフオイルの形で
あり、前記フイルムは前記シートまたはフオイル
の表面に係合されていることを特徴とする特許請
求の範囲第４項記載の方法。 ６ ポリエチレン要素と基板は200〜300℃の範囲
の温度に加熱されることを特徴とする特許請求の
範囲第４項または第５項記載の方法。 ７ 加えられる圧力は3500kpa以下であることを
特徴とする特許請求の範囲第４項ないし第６項の
いずれかに記載の方法。 ８ 加えられる圧力は200〜2400kpaの範囲にあ
ることを特徴とする特許請求の範囲第４項ないし
第７項のいずれかに記載の方法。 ９ 前記圧力は0.1秒〜５分の範囲の期間に加え
られることを特徴とする特許請求の範囲第４項な
いし第８項のいずれかに記載の方法。 １０ 前記金属基板の表面は、ポリエチレン要素
と係合される前に、加熱されることを特徴とする
特許請求の範囲第４項ないし第９項のいずれかに
記載の方法。 １１ 重合体は金属基板の表面との係合前に加熱
されることを特徴とする特許請求の範囲第４項な
いし第１０項のいずれかに記載の方法。 １２ ポリエチレン要素はコロナ放電、グロー放
電または火炎処理から選ばれた前処理によつて前
処理されることを特徴とする特許請求の範囲第４
項ないし第１１項のいずれかに記載の方法。 １３ 金属基板は、ポリエチレン要素と係合され
る前に、火炎処理されることを特徴とする特許請
求の範囲第４項ないし第１２項のいずれかに記載
の方法。 １４ 140℃〜300℃の範囲の温度でのポリエチレ
ンと基板との最初の係合後、構造は180℃〜300℃
の範囲の温度で加圧せずに加熱されることを特徴
とする特許請求の範囲第４項ないし第１３項のい
ずれかに記載の方法。 １５ 前記構造は５分を越えない期間180℃〜300
℃の範囲内で加熱されることを特徴とする特許請
求の範囲第１４項記載の方法。 １６ ポリエチレンフイルムはポリエチレン／金
属／ポリエチレンからなる積層構造を形成するよ
うに金属シートまたはフオイルの対向両面と係合
させられることを特徴とする特許請求の範囲第５
項ないし第１５項のいずれかに記載の方法。 １７ 金属シートまたはフオイルは金属／ポリエ
チレン／金属からなる積層構造を形成するように
ポリエチレンフイルムの両面に係合させられるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第５項ないし第１
５項のいずれかに記載の方法。 １８ 金属基板は、スチール；錫またはクロムま
たはクロム／酸化クロムまたは亜鉛で被覆された
スチール；アルミニウム；アルミニウム合金；ニ
ツケル；亜鉛または銅から選ばれた金属からなる
シートまたはフオイルであることを特徴とする特
許請求の範囲第５項ないし第１７項のいずれかに
記載の方法。 １９ 金属基板の表面は、ポリエチレンと係合す
る前に加えられた加工被覆を有することを特徴と
する特許請求の範囲第５項ないし第１８項のいず
れかに記載の方法。 ２０ 構造はプレス、スタンピング、圧押成形、
深絞りまたは壁アイロニングから選ばれた工程に
より物品に形成されることを特徴とする特許請求
の範囲第４項ないし第１７項のいずれかに記載の
方法。 ２１ 前記物品は前記構造から成形後200℃〜300
℃の範囲の温度に加熱されることを特徴とする特
許請求の範囲第２０項記載の方法。 ２２ 特許請求の範囲第４項ないし第１９項のい
ずれかに記載の方法により製造されていることを
特徴とする構造。 ２３ 特許請求の範囲第２０項または第２１項の
方法により製造されていることを特徴とする物
品。 明細書 本発明は、金属基板の表面に密着させたポリエ
チレンからなる要素を含む構造およびかかる構造
の製造方法に関するものである。より詳しくは、
しかし排他的にではないが、本発明は、物品に形
成することができるポリエチレンフイルムおよび
シートまたは箔の形の金属からなるラミネートの
形の構造に関するものである。 英国特許第1295132号明細書はポリエチレンお
よび種々の金属基板からなるラミネートを形成す
る方法を記載している。示された一例において、
低密度ポリエチレンフイルムはコロナ放電により
前処理されかつ次いでゴム引きローラによつて前
処理されたブリキ板に貼付された。該ラミネート
は冷却せしめられそのとき前処理されたポリエチ
レンとブリキ板との間の接着の剥離強さは33ポン
ド／リニアインチ（150N／リニアインチ
（linear inch）であつた。非処理ポリエチレンを
使用してこの方法を繰り返すと被覆がブリキ板か
ら容易に剥れてしまつた。 偶然にも、我々は「低密度線状ポリエチレン」
と呼ばれる特定範囲の現在手に入り得るポリエチ
レンを熱および圧力の作用により種々の金属基板
に直接接着することができることを見い出した。
「低密度線状ポリエチレン」という術語はプラス
チツク工業界では広く使用されるようになつて来
ている（例えば、「モダン・プラスチツクス・イ
ンターナシヨナル（Modern Plastics
International）」1980年３月号第35頁、「ユーロ
ピアン・プラスチツクス・ニユーズ（European
Plastics News）」1980年３月号第８頁、および
「モダン・プラスチツクス・インターナシヨナル」
1979年第26頁、第76頁参照）。 この明細書では「低密度線状ポリエチレン」と
いう術語はエチレンの低圧共重合によつて生成さ
れる低密度〜中密度の共重合材料からなるグルー
プおよび適当な触媒を使用するアルフアオレイン
単量体を示すのに用いられる。 分子配置は多数の短かい側鎖を有する規則的な
直線主鎖（main−chain backbone）からなるも
のと思われる。単量体が１−ブテンであるなら
ば、側鎖はエチルグループによつて形成される。
重合体は高圧法により、とくに高溶融温度を有す
ることにより製造された在来の低密度ポリエチレ
ンとは異なる動作を示す。 本発明によれば、金属基板の表面に密着したポ
リエチレンからなる要素を含む構造は、ポリエチ
レンが、エチレンおよび１−ブテンの低圧共重合
によつて生成された、0.91〜0.94ｇ・ml-1の範囲
の密度を有する低密度線状ポリエチレンであるこ
とを特徴とする。 金属基板はスチール；錫またはクロムまたはク
ロム／酸化クロムまたは亜鉛の被膜を有するスチ
ール；アルミニウム；アルミニウム合金；ニツケ
ル；亜鉛または銅のごとき種々の金属から選択す
ることができる。必要ならば、金属基板はブリキ
板上への不動態化（passivation）被覆またはア
ルミニウム上への酸化物のごとく、その金属基板
上への加工（conversion）を行なつてもよい。 構造の一実施例において、ポリエチレン要素は
金属シートまたはフオイルに接着されたフイルム
の形である。他の実施例において、ポリエチレン
要素はポリエチレン／金属／ポリエチレンからな
るラミネートを形成するように金属シートまたは
フオイルの対向両面に接着される。必要ならば、
このラミネートはポリエチレンフイルムの対向両
面に接着されたシート金属またはフオイルにより
作つてもよい。 ポリエチレンは、好ましくは、3.0ｇ／10分以
下のメルトフローインデツクス（MFI）を有し、
好適な範囲は0.2〜2.0ｇ／10分の間である。上述
されたように、ポリエチレンの密度は0.91〜0.94
ｇ・ml-1の範囲でなければならず、この密度は適
数の側鎖を反映する。 必要ならば、ポリエチレンは二酸化チタンのご
とき充填剤または増量剤を含むことができる。 本発明はさらにポリエチレンをエチレンと１−
ブテンの低圧縮共重合によつて生成された0.91か
ら0.94ｇ・ml-1の密度を有する低密度線状ポリエ
チレンであるように選択してなることを特徴とす
る、ポリアミド要素を金属基板の表面と係合させ
かつ熱および圧力を加えてそれらを接着すること
により金属基板の表面に密着したポリエチレンか
らなる要素を含む構造を製造する方法を提供す
る。 この方法の一実施例においてポリエチレン要素
はフイルムの形でありかつ金属基板はシートまた
は箔の形である。必要ならばポリエチレンフイル
ムはシート状金属の一側とまたはポリエチレン／
金属／ポリエチレンからなるラミネートを作るよ
うにシート状金属の対向両側と係合させてもよ
い。逆に、シート状金属を金属／ポリエチレン／
金属からなるラミネートを作るようにポリエチレ
ンフイルムの対向両側と係合させてもよい。 本方法の第１実施例では、ポリエチレンと金属
基板はともに200℃〜300℃の範囲の温度に加熱さ
れ、ポリエチレンと基板との間に泡が発生する危
険を除去するように十分な圧力が加えられる。こ
の圧力は好ましくは3500kpa以下であり、とくに
好適な圧力の範囲は200kpa〜2400kpaの間であ
る。該圧力は好ましくは0.1秒〜５分の範囲の期
間加えられ、ピンチローラによればより短かい時
間加えることができかつプレス工具によれば長い
時間加えることができる。 ポリエチレンまたは金属基板またはポリエチレ
ンと金属基板の両方を予備加熱してもよい。 必要ならばポリエチレンをコロナ放電、グロー
放電または火炎処理から選ばれた前処理により前
処理してもよいが、この前処理は必須というもの
でもない。金属基板はポリエチレンとの係合前に
火炎処理してもよい。 本方法の第２実施例では、ポリエチレンと金属
基板を140℃〜300℃の範囲の温度で比較的低強度
に接着してもよく、その後その構造は加圧せずに
より強い接着を得るように180℃〜300℃の範囲の
温度で加熱される。好ましくはこの圧力を加えな
い加熱期間は５分を越えてはならない。 本方法によつて製造された構造は袋または皿に
折り重ねることによりまたは中空品を作るように
パンチとダイとの間に交互に引き出すことにより
物品に形成することができる。このような機械的
作業操作の後、望ましくはポリエチレンが基板に
接着されることを保証するために物品を加熱して
もよい。 低圧法により作られて上記で定義した型の低密
度線状ポリエチレンは、在来のポリエチレンに関
して要求されるより少ないエネルギ入力で、接着
剤に頼らずポリエチレンと金属基板との間の高接
着強度を達成するような手段を提供することを
我々は発見した。 本発明の実施例を例によりかつ添付図面を参照
してさらに説明する。 第１図は積層構造の断面側面図、 第２図は積層構造をプレス中のプレス工具の断
面側面図、 第３図は積層構造をプレスするための一対のロ
ーラの線図的略図、 第４図は積層構造をプレスするためのパンチと
ダイの線図的断面図、および 第５図は第４図のパンチとダイにより製造され
た中空品を示す断面図である。 第１図において、構造１はシート状金属基板
２、ポリエチレンからなる第１外層３およびポリ
エチレンからなる第２外層４からなるように示さ
れており、該ポリエチレンは、エチレンと１−ブ
テンの低圧共重合によつて生成された、0.91〜
0.94ｇ・ml-1の密度を有する低密度線状ポリエチ
レンである。ポリエチレンの第１および第２外層
はいかなる他の接着剤にも頼らず金属基板と堅固
に係合される。 第１図の構造は第１外層３の表面３ａを金属基
板２の表面２ａとかつ第２外層４の表面４ａを金
属基板２の表面２ｂと係合し、少なくとも金属基
板２を加熱しそして構造を形成するように自由面
３ｂおよび４ｂに圧力を加えることにより形成さ
れる。 加圧は第２図に関連して説明されるプレスプラ
テンによるかまたは第３図に関連して説明される
一対のローラによつて行なうことができる。しか
しながら第３図では一枚のみのプラスチツク層を
有する構造が本発明は両側を被覆するプラスチツ
クを有する金属基板に限定されないことを示すよ
うに説明されている。 第２図は構造１を示しているが、この構造１は
試験片を切り取ることができる幅約12cmで長さ20
cmのサンプルを製造するように研究室において使
用できるような簡単なプレスにおいて押圧されて
いる。これらのサンプルはまた折り畳み、スタン
ピング、圧伸成形または壁のアイロニングに使用
されるような方法によつてさらに中空品に形成す
るためのブランクを設けるに十分な大きさであ
る。プレス工具は該プレス工具がシート状金属お
よびポリエチレンの進入を許容するように開放さ
れかつ構造を形成すべく加圧するように閉じるこ
とができるようにプレス（図示せず）に取着され
た上方がプラテン５および下方プラテン６からな
つている。プレスプラテン５および６は加熱され
かつ両プラテンを閉じるときプラテン５から生起
する圧力は上方銅板７およびポリテトラフルオロ
エチレン（PTFE）からなる上方シート８を介し
てポリエチレンからなる層３に交付され、そして
プレート６から生起する圧力は下方銅板９および
PTFEからなる下方シート１０を介してポリエチ
レンからなる層４に交付される。 銅板７および９の的はプラテン５，６からの熱
を構造を通して均等に拡散することにある。
PTFEシート８，１０の目的はポリエチレンが銅
板７，９にくつつくのを防止することにある。 プレス工具の使用を一例により説明する。幅12
cm、長さ20cmのブランクをTFSとして取引き上
知られているクロム／酸化クロムで被覆されたス
チールのより大きなシートから切断した。該ブラ
ンクは厚さ0.21mm、テンパー２、タイプ口のスチ
ールであつた。各々長さ25cm、幅25cmの２枚の銅
板を柔かいぼろ布できれいに拭き取つた。幅13
cm、長さ22cmのPTFEフイルムの帯片を非粘着ラ
イニングとして作用するように各銅板上に配置し
た。幅12cm、長さ20cm、厚さ100μの低密度線状
ポリエチレン（LLDPE）フイルムの帯片を各非
粘着ライニング上に配置した（使用したLLDPE
フイルムはエツソ社（Esso Co.）によりNo.LPX2
として供給されたものであつた）。TFSブランク
はアルコールで洗浄しかつ次いで第２図に描かれ
た積重ね順序でPTFE／LLDPEで被覆された銅
板間に挾まれた。スチール、ポリエチレンおよび
銅板からなる積重ねは次に200℃であつたプレス
のプラテン間に配置された。プレスプラテンが閉
じられかつ約10トンの荷重が30秒間維持された。
その後プラテンを開放しかつ構造を試験前に空冷
すべくプレスから取り除いた。この加圧の目的は
シート状金属とポリエチレンフイルムとの間を密
着させることかつまた該フイルムとシート状金属
との間の泡を除去することにある。 第３図には単一のポリエチレンフイルム１３を
予備加熱したシート状金属の帯片１４上に押し付
けるべく間隔を置いて設定された一対のローラ１
１，１２が示してある。かかる配置によれば泡は
ポリエチレンフイルムがシート状金属の帯片に係
合するとき追放されるという利点を有する。ロー
ラが該ローラの軸線に対して平行な接触線に沿つ
てピンチ圧力を課するので、構造を製造するのに
課せられる圧力を量的に算定するのは困難であ
る。シート状金属の帯片はガスバーナによつて加
熱することができるが、図示の加熱源は符号１５
で示した誘導加熱器である。 必要ならばポリエチレンを、当該技術において
一般に使用されるようなコロナ放電、グロー放電
または火炎処理から選ばれる前処理によつて前処
理してもよい。 0.91〜0.94ｇ・ml-1の密度を有しかつエチレン
および１−ブテンから形成される種々の低密度ポ
リエチレンフイルムおよび種々の型のシート状金
属を使用することができ、そして表１には幾かの
例が2.5cm幅のラミネート当りの90゜剥離強さ試験
における試験時に折定された構造の剥離強さとと
もに示してある。低密度線状ポリエチレンフイル
ム（LLDPE）により得られた結果は表の最初の
２つのグループに示された低密度ポリエチレン
（LDPE）と高密度ポリエチレン（HDPE）によ
り得られた結果と比較することができる。
素を含むものであつて、該ポリエチレンが、エチ
レンおよび１−ブテンの低圧共重合によつて生成
された、0.91から0.94ｇ・ml-1の範囲の密度およ
び0.2〜2.0ｇ／10分の範囲のメルトフローインデ
ツクスを有する低密度線状ポリエチレンであるこ
とを特徴とする構造。 ２ 前記ポリエチレン要素はフイルムの形であり
そして金属基板がシートまたはフオイルであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の構
造。 ３ 前記ポリエチレンが増量剤または充填剤を含
むことを特徴とする特許請求の範囲第１項または
第２項記載の構造。 ４ ポリエチレン要素を金属基板の表面と係合さ
せかつそれらを加熱および加圧により密着させる
ことにより金属基板の表面に密着させたポリエチ
レン要素を含む構造を製造する方法であつて、前
記ポリエチレンを、エチレンおよび１−ブテンの
低圧共重合により生成された0.91から0.94ｇ・ml
-1の密度および0.2〜2.0ｇ／10分の範囲のメルト
フローインデツクスを有する低密度線状ポリエチ
レンであるように選択してなることを特徴とする
方法。 ５ ポリエチレン要素はフイルムの形であり、そ
して前記金属基板がシートまたはフオイルの形で
あり、前記フイルムは前記シートまたはフオイル
の表面に係合されていることを特徴とする特許請
求の範囲第４項記載の方法。 ６ ポリエチレン要素と基板は200〜300℃の範囲
の温度に加熱されることを特徴とする特許請求の
範囲第４項または第５項記載の方法。 ７ 加えられる圧力は3500kpa以下であることを
特徴とする特許請求の範囲第４項ないし第６項の
いずれかに記載の方法。 ８ 加えられる圧力は200〜2400kpaの範囲にあ
ることを特徴とする特許請求の範囲第４項ないし
第７項のいずれかに記載の方法。 ９ 前記圧力は0.1秒〜５分の範囲の期間に加え
られることを特徴とする特許請求の範囲第４項な
いし第８項のいずれかに記載の方法。 １０ 前記金属基板の表面は、ポリエチレン要素
と係合される前に、加熱されることを特徴とする
特許請求の範囲第４項ないし第９項のいずれかに
記載の方法。 １１ 重合体は金属基板の表面との係合前に加熱
されることを特徴とする特許請求の範囲第４項な
いし第１０項のいずれかに記載の方法。 １２ ポリエチレン要素はコロナ放電、グロー放
電または火炎処理から選ばれた前処理によつて前
処理されることを特徴とする特許請求の範囲第４
項ないし第１１項のいずれかに記載の方法。 １３ 金属基板は、ポリエチレン要素と係合され
る前に、火炎処理されることを特徴とする特許請
求の範囲第４項ないし第１２項のいずれかに記載
の方法。 １４ 140℃〜300℃の範囲の温度でのポリエチレ
ンと基板との最初の係合後、構造は180℃〜300℃
の範囲の温度で加圧せずに加熱されることを特徴
とする特許請求の範囲第４項ないし第１３項のい
ずれかに記載の方法。 １５ 前記構造は５分を越えない期間180℃〜300
℃の範囲内で加熱されることを特徴とする特許請
求の範囲第１４項記載の方法。 １６ ポリエチレンフイルムはポリエチレン／金
属／ポリエチレンからなる積層構造を形成するよ
うに金属シートまたはフオイルの対向両面と係合
させられることを特徴とする特許請求の範囲第５
項ないし第１５項のいずれかに記載の方法。 １７ 金属シートまたはフオイルは金属／ポリエ
チレン／金属からなる積層構造を形成するように
ポリエチレンフイルムの両面に係合させられるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第５項ないし第１
５項のいずれかに記載の方法。 １８ 金属基板は、スチール；錫またはクロムま
たはクロム／酸化クロムまたは亜鉛で被覆された
スチール；アルミニウム；アルミニウム合金；ニ
ツケル；亜鉛または銅から選ばれた金属からなる
シートまたはフオイルであることを特徴とする特
許請求の範囲第５項ないし第１７項のいずれかに
記載の方法。 １９ 金属基板の表面は、ポリエチレンと係合す
る前に加えられた加工被覆を有することを特徴と
する特許請求の範囲第５項ないし第１８項のいず
れかに記載の方法。 ２０ 構造はプレス、スタンピング、圧押成形、
深絞りまたは壁アイロニングから選ばれた工程に
より物品に形成されることを特徴とする特許請求
の範囲第４項ないし第１７項のいずれかに記載の
方法。 ２１ 前記物品は前記構造から成形後200℃〜300
℃の範囲の温度に加熱されることを特徴とする特
許請求の範囲第２０項記載の方法。 ２２ 特許請求の範囲第４項ないし第１９項のい
ずれかに記載の方法により製造されていることを
特徴とする構造。 ２３ 特許請求の範囲第２０項または第２１項の
方法により製造されていることを特徴とする物
品。 明細書 本発明は、金属基板の表面に密着させたポリエ
チレンからなる要素を含む構造およびかかる構造
の製造方法に関するものである。より詳しくは、
しかし排他的にではないが、本発明は、物品に形
成することができるポリエチレンフイルムおよび
シートまたは箔の形の金属からなるラミネートの
形の構造に関するものである。 英国特許第1295132号明細書はポリエチレンお
よび種々の金属基板からなるラミネートを形成す
る方法を記載している。示された一例において、
低密度ポリエチレンフイルムはコロナ放電により
前処理されかつ次いでゴム引きローラによつて前
処理されたブリキ板に貼付された。該ラミネート
は冷却せしめられそのとき前処理されたポリエチ
レンとブリキ板との間の接着の剥離強さは33ポン
ド／リニアインチ（150N／リニアインチ
（linear inch）であつた。非処理ポリエチレンを
使用してこの方法を繰り返すと被覆がブリキ板か
ら容易に剥れてしまつた。 偶然にも、我々は「低密度線状ポリエチレン」
と呼ばれる特定範囲の現在手に入り得るポリエチ
レンを熱および圧力の作用により種々の金属基板
に直接接着することができることを見い出した。
「低密度線状ポリエチレン」という術語はプラス
チツク工業界では広く使用されるようになつて来
ている（例えば、「モダン・プラスチツクス・イ
ンターナシヨナル（Modern Plastics
International）」1980年３月号第35頁、「ユーロ
ピアン・プラスチツクス・ニユーズ（European
Plastics News）」1980年３月号第８頁、および
「モダン・プラスチツクス・インターナシヨナル」
1979年第26頁、第76頁参照）。 この明細書では「低密度線状ポリエチレン」と
いう術語はエチレンの低圧共重合によつて生成さ
れる低密度〜中密度の共重合材料からなるグルー
プおよび適当な触媒を使用するアルフアオレイン
単量体を示すのに用いられる。 分子配置は多数の短かい側鎖を有する規則的な
直線主鎖（main−chain backbone）からなるも
のと思われる。単量体が１−ブテンであるなら
ば、側鎖はエチルグループによつて形成される。
重合体は高圧法により、とくに高溶融温度を有す
ることにより製造された在来の低密度ポリエチレ
ンとは異なる動作を示す。 本発明によれば、金属基板の表面に密着したポ
リエチレンからなる要素を含む構造は、ポリエチ
レンが、エチレンおよび１−ブテンの低圧共重合
によつて生成された、0.91〜0.94ｇ・ml-1の範囲
の密度を有する低密度線状ポリエチレンであるこ
とを特徴とする。 金属基板はスチール；錫またはクロムまたはク
ロム／酸化クロムまたは亜鉛の被膜を有するスチ
ール；アルミニウム；アルミニウム合金；ニツケ
ル；亜鉛または銅のごとき種々の金属から選択す
ることができる。必要ならば、金属基板はブリキ
板上への不動態化（passivation）被覆またはア
ルミニウム上への酸化物のごとく、その金属基板
上への加工（conversion）を行なつてもよい。 構造の一実施例において、ポリエチレン要素は
金属シートまたはフオイルに接着されたフイルム
の形である。他の実施例において、ポリエチレン
要素はポリエチレン／金属／ポリエチレンからな
るラミネートを形成するように金属シートまたは
フオイルの対向両面に接着される。必要ならば、
このラミネートはポリエチレンフイルムの対向両
面に接着されたシート金属またはフオイルにより
作つてもよい。 ポリエチレンは、好ましくは、3.0ｇ／10分以
下のメルトフローインデツクス（MFI）を有し、
好適な範囲は0.2〜2.0ｇ／10分の間である。上述
されたように、ポリエチレンの密度は0.91〜0.94
ｇ・ml-1の範囲でなければならず、この密度は適
数の側鎖を反映する。 必要ならば、ポリエチレンは二酸化チタンのご
とき充填剤または増量剤を含むことができる。 本発明はさらにポリエチレンをエチレンと１−
ブテンの低圧縮共重合によつて生成された0.91か
ら0.94ｇ・ml-1の密度を有する低密度線状ポリエ
チレンであるように選択してなることを特徴とす
る、ポリアミド要素を金属基板の表面と係合させ
かつ熱および圧力を加えてそれらを接着すること
により金属基板の表面に密着したポリエチレンか
らなる要素を含む構造を製造する方法を提供す
る。 この方法の一実施例においてポリエチレン要素
はフイルムの形でありかつ金属基板はシートまた
は箔の形である。必要ならばポリエチレンフイル
ムはシート状金属の一側とまたはポリエチレン／
金属／ポリエチレンからなるラミネートを作るよ
うにシート状金属の対向両側と係合させてもよ
い。逆に、シート状金属を金属／ポリエチレン／
金属からなるラミネートを作るようにポリエチレ
ンフイルムの対向両側と係合させてもよい。 本方法の第１実施例では、ポリエチレンと金属
基板はともに200℃〜300℃の範囲の温度に加熱さ
れ、ポリエチレンと基板との間に泡が発生する危
険を除去するように十分な圧力が加えられる。こ
の圧力は好ましくは3500kpa以下であり、とくに
好適な圧力の範囲は200kpa〜2400kpaの間であ
る。該圧力は好ましくは0.1秒〜５分の範囲の期
間加えられ、ピンチローラによればより短かい時
間加えることができかつプレス工具によれば長い
時間加えることができる。 ポリエチレンまたは金属基板またはポリエチレ
ンと金属基板の両方を予備加熱してもよい。 必要ならばポリエチレンをコロナ放電、グロー
放電または火炎処理から選ばれた前処理により前
処理してもよいが、この前処理は必須というもの
でもない。金属基板はポリエチレンとの係合前に
火炎処理してもよい。 本方法の第２実施例では、ポリエチレンと金属
基板を140℃〜300℃の範囲の温度で比較的低強度
に接着してもよく、その後その構造は加圧せずに
より強い接着を得るように180℃〜300℃の範囲の
温度で加熱される。好ましくはこの圧力を加えな
い加熱期間は５分を越えてはならない。 本方法によつて製造された構造は袋または皿に
折り重ねることによりまたは中空品を作るように
パンチとダイとの間に交互に引き出すことにより
物品に形成することができる。このような機械的
作業操作の後、望ましくはポリエチレンが基板に
接着されることを保証するために物品を加熱して
もよい。 低圧法により作られて上記で定義した型の低密
度線状ポリエチレンは、在来のポリエチレンに関
して要求されるより少ないエネルギ入力で、接着
剤に頼らずポリエチレンと金属基板との間の高接
着強度を達成するような手段を提供することを
我々は発見した。 本発明の実施例を例によりかつ添付図面を参照
してさらに説明する。 第１図は積層構造の断面側面図、 第２図は積層構造をプレス中のプレス工具の断
面側面図、 第３図は積層構造をプレスするための一対のロ
ーラの線図的略図、 第４図は積層構造をプレスするためのパンチと
ダイの線図的断面図、および 第５図は第４図のパンチとダイにより製造され
た中空品を示す断面図である。 第１図において、構造１はシート状金属基板
２、ポリエチレンからなる第１外層３およびポリ
エチレンからなる第２外層４からなるように示さ
れており、該ポリエチレンは、エチレンと１−ブ
テンの低圧共重合によつて生成された、0.91〜
0.94ｇ・ml-1の密度を有する低密度線状ポリエチ
レンである。ポリエチレンの第１および第２外層
はいかなる他の接着剤にも頼らず金属基板と堅固
に係合される。 第１図の構造は第１外層３の表面３ａを金属基
板２の表面２ａとかつ第２外層４の表面４ａを金
属基板２の表面２ｂと係合し、少なくとも金属基
板２を加熱しそして構造を形成するように自由面
３ｂおよび４ｂに圧力を加えることにより形成さ
れる。 加圧は第２図に関連して説明されるプレスプラ
テンによるかまたは第３図に関連して説明される
一対のローラによつて行なうことができる。しか
しながら第３図では一枚のみのプラスチツク層を
有する構造が本発明は両側を被覆するプラスチツ
クを有する金属基板に限定されないことを示すよ
うに説明されている。 第２図は構造１を示しているが、この構造１は
試験片を切り取ることができる幅約12cmで長さ20
cmのサンプルを製造するように研究室において使
用できるような簡単なプレスにおいて押圧されて
いる。これらのサンプルはまた折り畳み、スタン
ピング、圧伸成形または壁のアイロニングに使用
されるような方法によつてさらに中空品に形成す
るためのブランクを設けるに十分な大きさであ
る。プレス工具は該プレス工具がシート状金属お
よびポリエチレンの進入を許容するように開放さ
れかつ構造を形成すべく加圧するように閉じるこ
とができるようにプレス（図示せず）に取着され
た上方がプラテン５および下方プラテン６からな
つている。プレスプラテン５および６は加熱され
かつ両プラテンを閉じるときプラテン５から生起
する圧力は上方銅板７およびポリテトラフルオロ
エチレン（PTFE）からなる上方シート８を介し
てポリエチレンからなる層３に交付され、そして
プレート６から生起する圧力は下方銅板９および
PTFEからなる下方シート１０を介してポリエチ
レンからなる層４に交付される。 銅板７および９の的はプラテン５，６からの熱
を構造を通して均等に拡散することにある。
PTFEシート８，１０の目的はポリエチレンが銅
板７，９にくつつくのを防止することにある。 プレス工具の使用を一例により説明する。幅12
cm、長さ20cmのブランクをTFSとして取引き上
知られているクロム／酸化クロムで被覆されたス
チールのより大きなシートから切断した。該ブラ
ンクは厚さ0.21mm、テンパー２、タイプ口のスチ
ールであつた。各々長さ25cm、幅25cmの２枚の銅
板を柔かいぼろ布できれいに拭き取つた。幅13
cm、長さ22cmのPTFEフイルムの帯片を非粘着ラ
イニングとして作用するように各銅板上に配置し
た。幅12cm、長さ20cm、厚さ100μの低密度線状
ポリエチレン（LLDPE）フイルムの帯片を各非
粘着ライニング上に配置した（使用したLLDPE
フイルムはエツソ社（Esso Co.）によりNo.LPX2
として供給されたものであつた）。TFSブランク
はアルコールで洗浄しかつ次いで第２図に描かれ
た積重ね順序でPTFE／LLDPEで被覆された銅
板間に挾まれた。スチール、ポリエチレンおよび
銅板からなる積重ねは次に200℃であつたプレス
のプラテン間に配置された。プレスプラテンが閉
じられかつ約10トンの荷重が30秒間維持された。
その後プラテンを開放しかつ構造を試験前に空冷
すべくプレスから取り除いた。この加圧の目的は
シート状金属とポリエチレンフイルムとの間を密
着させることかつまた該フイルムとシート状金属
との間の泡を除去することにある。 第３図には単一のポリエチレンフイルム１３を
予備加熱したシート状金属の帯片１４上に押し付
けるべく間隔を置いて設定された一対のローラ１
１，１２が示してある。かかる配置によれば泡は
ポリエチレンフイルムがシート状金属の帯片に係
合するとき追放されるという利点を有する。ロー
ラが該ローラの軸線に対して平行な接触線に沿つ
てピンチ圧力を課するので、構造を製造するのに
課せられる圧力を量的に算定するのは困難であ
る。シート状金属の帯片はガスバーナによつて加
熱することができるが、図示の加熱源は符号１５
で示した誘導加熱器である。 必要ならばポリエチレンを、当該技術において
一般に使用されるようなコロナ放電、グロー放電
または火炎処理から選ばれる前処理によつて前処
理してもよい。 0.91〜0.94ｇ・ml-1の密度を有しかつエチレン
および１−ブテンから形成される種々の低密度ポ
リエチレンフイルムおよび種々の型のシート状金
属を使用することができ、そして表１には幾かの
例が2.5cm幅のラミネート当りの90゜剥離強さ試験
における試験時に折定された構造の剥離強さとと
もに示してある。低密度線状ポリエチレンフイル
ム（LLDPE）により得られた結果は表の最初の
２つのグループに示された低密度ポリエチレン
（LDPE）と高密度ポリエチレン（HDPE）によ
り得られた結果と比較することができる。
【表】
表から低密度線状ポリエチレンはクロム／酸化
クロムで被覆したスチール（TFS）、ブリキ板、
ブラツクプレートおよびアルミニウムに良好に密
着することを理解することができる。 より広範に表１の結果を作成するために、高密
度、低密度および低密度線状ポリエチレンからな
る種々のフイルムをクロム／酸化クロムの被覆を
有するスチール（TFSと呼ばれる）に密着させ
た。 各サンプル構造は、積層中に課せられる温度お
よび圧力の精密制御を許容した小さなプレスを使
用してほぼ長さ2.5cm、幅2.5cm（面積6.25cm2）に
作られた。頂部工具は加熱手段を制御した。 密着させるため５つの特定温度が240℃〜295℃
の範囲において選ばれた。各場合において積層圧
力は2500kpaであつた。２つの積層期間、すなわ
ち10秒および５秒が選ばれた。 各構造はTFS試験片の一縁に沿つてポリエチ
レンテレフタレート（PET）からなる巾狭な帯
片を配置し、PETおよびTFS上にポリエチレン
フイルムを置くことにより調整された。PET帯
片は引張試験機において把持し得る部分を設ける
に必要な予備剥離の目的として役立つ。剥離フイ
ルム層はポリエチレンの上方に配置されそして構
造は熱工具に対して最上方の金属と密着させるた
め小さなプレス上に配置される。 選択的にはTFS／ポリエチレン／TFSからな
る試験構造も結果の一致を観察するために試験さ
れた。 密着強さは、構造が２cm／minの速度で引き離
されるインストロン（Instron）引張試験機によ
つて測定された。90゜の剥離角は強さを３つの最
大値の平均が記録される（第２表の第６欄参照）
ように観察されるとき変化したことが観察され
た。結果は試験構造の幅（名目上2.5cm）当りの
ニユートンで記録された。 観察された剥離強さは同様にとくにより大きな
プレスで作られた試験片が試験されたとき引き剥
し中に変化した。剥離期間の25％だけ越えた強さ
の値が注目され、そして平均３として記録された
（表２の第８欄のカツコ内の結果範参照）。 結果は表２に記録されており、該表２において
左方第１欄は試験された重合体のサブグループを
示し、LLDPEは低密度線状ポリエチレンを、
LDPEは低密度ポリエチレンを、そしてHDPEは
高密度ポリエチレンを示す。 第２欄は商標またはコードによつて試験された
重合体を表示している。 第３欄はgm／10分でメルトフローインデツク
スを表示している。 第４欄はgm／mlで重合体の密度を表示してい
る。 第５欄は該該磁気共嗚によつて算定されたよう
な1000主鎖炭素原子当りの枝分れの数を表示して
いる。 第６欄は10秒の期間だけ種々の温度で小さなサ
ンプルを密着させることから生起する剥離強さを
表示している。 第７欄は295℃で５秒間だけ小さなサンプルを
密着させることから生起する剥離強さを表示して
おり、そして 第８欄は235℃で４分間だけより大きなプレス
において密着させることから生起する剥離強さを
表示しており、これらの結果は2cms／minで引
張られる2.5cm幅の標準試験片に基礎を置いてい
る。第８欄のカツコ内の数字は剥離作用の25％だ
け越えた密着強さを示す。 試験片が異なるタイプであるため第６および７
欄の結果を第８欄の結果と公平に比較することは
不可能である。 第５欄は1000主鎖炭素原子当りの側枝の数を表
示する。これらの側枝は結晶格子中に容易に組み
込まれないので、それらは重合体の非晶形含量の
増大に、かつそれゆえ密度の減少に通じる。側枝
の数（第５欄）と密度（第４欄）との関係は明ら
かである。 我々は、０・94ｇ・ml-1以下の密度において反
映される顕著な数のエチル側枝（SCLAIR 16A
の1000炭素原子当り４側枝以上）を有するポリエ
チレンが金属への十分な密着を生ずると思う。 第６欄の検討は顕著な数のエチル側鎖を有する
LLDPEポリエチレン（0.91〜0.94の間の密度を有
する第１欄にグループＡで示した１−ブテン共重
合体）がヘキシル側鎖を有するLLDPEポリエチ
レン（第１欄のグループＢ）より非常に高い密着
（bond）強さを与えることを示している。例え
ば、グループＡの「Unifos8001」は260℃で10秒
間TFSに密着させたとき、同一条件下でTFSに
密着させたとき25N／2.5cmの剥離強さを有した。
「Dow61500／35」に対比して120N／2.5cmの剥離
強さを有した。 SCLAIR 16Aについて与えられた結果は、こ
の等級の低密度線状ポリエチレンが高密度および
十分な数のエチル側鎖を有するために低いことが
指摘されねばならない。 グループＣの低密度ポリエチレンおよびグルー
プＤおよびＥの高密度ポリエチレンもまた0.91〜
0.94の間の密度を有するグループＡの低密度線状
ポリエチレンより非常に弱い結合を示した。グル
ープＢ、Ｃ、ＤおよびＥのポリエチレンも275℃
および295℃の高温では結合（bonds）強さの増
大を達成したが、それらはグループＡの重合体に
決して匹敵しなかつた。それゆえ、エチル側鎖を
有しかつ0.91から0.94ｇ・ml-1の密度を有する低
密度線状ポリエチレンが試験された他のポリエチ
レンより強い結合を達成するのに少ないエネルギ
を必要とすると結論される。第７欄は５秒のより
低い押圧期間においてこの結論を確認している。 第８欄はそれらの結果が大規模のサンプルに関
しても再生可能であることを示すのに役立つ。再
び、エチル側鎖を有する（グループＡの）低密度
線状ポリエチレンは最大の結合強さを示す
（Unifos 8001参照）。しかしながらHDPE
ROO2／47は215N／2.5cmの剥離強さを与えたが、
この延長された処理は経済的に魅力がないことが
観察されねばならない。 TFSとLLDPEのラミネートはさらに100kpaで
かつ120℃で１時間圧力釜内で水中で熱処理する
ことにより試験された。層剥離は観察されなかつ
た。。またTFSとLLDPEのラミネートをカツプ
形状の物品に圧押成形したが層剥離は発生しなか
つた。 第４図は治具セツトを示し、該治具セツトはパ
ンチ１６と、該パンチ１６がそれを通つて矢印
「Ａ」によつて示されるように動かされるダイ１
７と、パンチ１６が中空体を圧押成形するように
ダイ１７を通つてブランクを押すときブランクの
シワを抑えるようにダイ１７の頂面１７Ａと協働
するように矢印Ｂで示されるように動かされるブ
ランクホルダ１８とからなつている。 第４図において、治具セツトは、パンチ１６が
ダイ１７を通つてブランクの中央部分を押すと
き、ブランクホルダ１８がブランクの周縁のシワ
を防止するためにダイ１７の頂面１７Ａと協働す
るように、第１，２または３図の積層品から切断
された円形ブランク１９の圧押成形中が描かれて
いる。 第５図は第４図の治具セツトにより圧押成形さ
れた中空体２０を示す。この中空体２０は両側に
低密度線状ポリエチレンを有するブランクから圧
押成形され、一側にのみフイルムを有するブラン
クを、例えば内部フイルムを有する圧押成形カン
が望まれるならば、使用することができる。 積層品はまた皿またはマツトのごとき浅い物品
を作るのに用いられるごとくパンチとダイによつ
て成形されることもできる。金属基板がアルミニ
ウム箔のごときフオイルであるとき、積層品をバ
ツク等を作るのに使用してもよい。シート状金属
またはフオイルと係合して低密度線状ポリエチレ
ンを挾むのにローラを使用するときは、シート状
金属またはフオイルおよびフイルムを、金属およ
びフイルムの製造により供給されるごとくコイル
から供給してもよい。物品を形成するために構造
を折り曲げまたは圧押成形する間、ポリエチレン
対金属の結合は弱められるかも知れない。しかし
ながらこの結合弱下は、低密度線状ポリエチレン
と金属基板との間の結合を回復するように、好ま
しくは200℃〜295℃の範囲の温度に物品を加熱す
ることにより修復されることができる。
クロムで被覆したスチール（TFS）、ブリキ板、
ブラツクプレートおよびアルミニウムに良好に密
着することを理解することができる。 より広範に表１の結果を作成するために、高密
度、低密度および低密度線状ポリエチレンからな
る種々のフイルムをクロム／酸化クロムの被覆を
有するスチール（TFSと呼ばれる）に密着させ
た。 各サンプル構造は、積層中に課せられる温度お
よび圧力の精密制御を許容した小さなプレスを使
用してほぼ長さ2.5cm、幅2.5cm（面積6.25cm2）に
作られた。頂部工具は加熱手段を制御した。 密着させるため５つの特定温度が240℃〜295℃
の範囲において選ばれた。各場合において積層圧
力は2500kpaであつた。２つの積層期間、すなわ
ち10秒および５秒が選ばれた。 各構造はTFS試験片の一縁に沿つてポリエチ
レンテレフタレート（PET）からなる巾狭な帯
片を配置し、PETおよびTFS上にポリエチレン
フイルムを置くことにより調整された。PET帯
片は引張試験機において把持し得る部分を設ける
に必要な予備剥離の目的として役立つ。剥離フイ
ルム層はポリエチレンの上方に配置されそして構
造は熱工具に対して最上方の金属と密着させるた
め小さなプレス上に配置される。 選択的にはTFS／ポリエチレン／TFSからな
る試験構造も結果の一致を観察するために試験さ
れた。 密着強さは、構造が２cm／minの速度で引き離
されるインストロン（Instron）引張試験機によ
つて測定された。90゜の剥離角は強さを３つの最
大値の平均が記録される（第２表の第６欄参照）
ように観察されるとき変化したことが観察され
た。結果は試験構造の幅（名目上2.5cm）当りの
ニユートンで記録された。 観察された剥離強さは同様にとくにより大きな
プレスで作られた試験片が試験されたとき引き剥
し中に変化した。剥離期間の25％だけ越えた強さ
の値が注目され、そして平均３として記録された
（表２の第８欄のカツコ内の結果範参照）。 結果は表２に記録されており、該表２において
左方第１欄は試験された重合体のサブグループを
示し、LLDPEは低密度線状ポリエチレンを、
LDPEは低密度ポリエチレンを、そしてHDPEは
高密度ポリエチレンを示す。 第２欄は商標またはコードによつて試験された
重合体を表示している。 第３欄はgm／10分でメルトフローインデツク
スを表示している。 第４欄はgm／mlで重合体の密度を表示してい
る。 第５欄は該該磁気共嗚によつて算定されたよう
な1000主鎖炭素原子当りの枝分れの数を表示して
いる。 第６欄は10秒の期間だけ種々の温度で小さなサ
ンプルを密着させることから生起する剥離強さを
表示している。 第７欄は295℃で５秒間だけ小さなサンプルを
密着させることから生起する剥離強さを表示して
おり、そして 第８欄は235℃で４分間だけより大きなプレス
において密着させることから生起する剥離強さを
表示しており、これらの結果は2cms／minで引
張られる2.5cm幅の標準試験片に基礎を置いてい
る。第８欄のカツコ内の数字は剥離作用の25％だ
け越えた密着強さを示す。 試験片が異なるタイプであるため第６および７
欄の結果を第８欄の結果と公平に比較することは
不可能である。 第５欄は1000主鎖炭素原子当りの側枝の数を表
示する。これらの側枝は結晶格子中に容易に組み
込まれないので、それらは重合体の非晶形含量の
増大に、かつそれゆえ密度の減少に通じる。側枝
の数（第５欄）と密度（第４欄）との関係は明ら
かである。 我々は、０・94ｇ・ml-1以下の密度において反
映される顕著な数のエチル側枝（SCLAIR 16A
の1000炭素原子当り４側枝以上）を有するポリエ
チレンが金属への十分な密着を生ずると思う。 第６欄の検討は顕著な数のエチル側鎖を有する
LLDPEポリエチレン（0.91〜0.94の間の密度を有
する第１欄にグループＡで示した１−ブテン共重
合体）がヘキシル側鎖を有するLLDPEポリエチ
レン（第１欄のグループＢ）より非常に高い密着
（bond）強さを与えることを示している。例え
ば、グループＡの「Unifos8001」は260℃で10秒
間TFSに密着させたとき、同一条件下でTFSに
密着させたとき25N／2.5cmの剥離強さを有した。
「Dow61500／35」に対比して120N／2.5cmの剥離
強さを有した。 SCLAIR 16Aについて与えられた結果は、こ
の等級の低密度線状ポリエチレンが高密度および
十分な数のエチル側鎖を有するために低いことが
指摘されねばならない。 グループＣの低密度ポリエチレンおよびグルー
プＤおよびＥの高密度ポリエチレンもまた0.91〜
0.94の間の密度を有するグループＡの低密度線状
ポリエチレンより非常に弱い結合を示した。グル
ープＢ、Ｃ、ＤおよびＥのポリエチレンも275℃
および295℃の高温では結合（bonds）強さの増
大を達成したが、それらはグループＡの重合体に
決して匹敵しなかつた。それゆえ、エチル側鎖を
有しかつ0.91から0.94ｇ・ml-1の密度を有する低
密度線状ポリエチレンが試験された他のポリエチ
レンより強い結合を達成するのに少ないエネルギ
を必要とすると結論される。第７欄は５秒のより
低い押圧期間においてこの結論を確認している。 第８欄はそれらの結果が大規模のサンプルに関
しても再生可能であることを示すのに役立つ。再
び、エチル側鎖を有する（グループＡの）低密度
線状ポリエチレンは最大の結合強さを示す
（Unifos 8001参照）。しかしながらHDPE
ROO2／47は215N／2.5cmの剥離強さを与えたが、
この延長された処理は経済的に魅力がないことが
観察されねばならない。 TFSとLLDPEのラミネートはさらに100kpaで
かつ120℃で１時間圧力釜内で水中で熱処理する
ことにより試験された。層剥離は観察されなかつ
た。。またTFSとLLDPEのラミネートをカツプ
形状の物品に圧押成形したが層剥離は発生しなか
つた。 第４図は治具セツトを示し、該治具セツトはパ
ンチ１６と、該パンチ１６がそれを通つて矢印
「Ａ」によつて示されるように動かされるダイ１
７と、パンチ１６が中空体を圧押成形するように
ダイ１７を通つてブランクを押すときブランクの
シワを抑えるようにダイ１７の頂面１７Ａと協働
するように矢印Ｂで示されるように動かされるブ
ランクホルダ１８とからなつている。 第４図において、治具セツトは、パンチ１６が
ダイ１７を通つてブランクの中央部分を押すと
き、ブランクホルダ１８がブランクの周縁のシワ
を防止するためにダイ１７の頂面１７Ａと協働す
るように、第１，２または３図の積層品から切断
された円形ブランク１９の圧押成形中が描かれて
いる。 第５図は第４図の治具セツトにより圧押成形さ
れた中空体２０を示す。この中空体２０は両側に
低密度線状ポリエチレンを有するブランクから圧
押成形され、一側にのみフイルムを有するブラン
クを、例えば内部フイルムを有する圧押成形カン
が望まれるならば、使用することができる。 積層品はまた皿またはマツトのごとき浅い物品
を作るのに用いられるごとくパンチとダイによつ
て成形されることもできる。金属基板がアルミニ
ウム箔のごときフオイルであるとき、積層品をバ
ツク等を作るのに使用してもよい。シート状金属
またはフオイルと係合して低密度線状ポリエチレ
ンを挾むのにローラを使用するときは、シート状
金属またはフオイルおよびフイルムを、金属およ
びフイルムの製造により供給されるごとくコイル
から供給してもよい。物品を形成するために構造
を折り曲げまたは圧押成形する間、ポリエチレン
対金属の結合は弱められるかも知れない。しかし
ながらこの結合弱下は、低密度線状ポリエチレン
と金属基板との間の結合を回復するように、好ま
しくは200℃〜295℃の範囲の温度に物品を加熱す
ることにより修復されることができる。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8020893 | 1980-06-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57500970A JPS57500970A (ja) | 1982-06-03 |
| JPH0139347B2 true JPH0139347B2 (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=10514327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56502066A Expired JPH0139347B2 (ja) | 1980-06-26 | 1981-06-25 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4935079A (ja) |
| EP (1) | EP0055719B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0139347B2 (ja) |
| AU (1) | AU546415B2 (ja) |
| BE (1) | BE889400A (ja) |
| CA (1) | CA1179589A (ja) |
| DK (1) | DK162035C (ja) |
| ES (1) | ES8307270A1 (ja) |
| IE (1) | IE51350B1 (ja) |
| IN (1) | IN154162B (ja) |
| IT (1) | IT1137954B (ja) |
| WO (1) | WO1982000020A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA814088B (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE45921T1 (de) * | 1982-11-23 | 1989-09-15 | American National Can Co | Mehrschichtige flexible bahnstruktur fuer verpackung und daraus hergestellte tube. |
| GB8405607D0 (en) * | 1984-03-02 | 1984-04-04 | Camvac Holdings Ltd | Plastics film laminate |
| JPS60189438A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-26 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真感光材料包装用フイルム |
| DE3635121B4 (de) * | 1985-10-15 | 2004-03-04 | Bridgestone Corp. | Verfahren zur Herstellung eines gummiartigen Verbundmaterials |
| US5149389A (en) * | 1987-10-15 | 1992-09-22 | Cmb Foodcan Plc | Laminated metal sheet |
| WO1989012801A1 (en) * | 1988-06-15 | 1989-12-28 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Drawn printed can and production method thereof |
| GB2246535B (en) * | 1990-07-28 | 1994-01-26 | Cmb Foodcan Plc | Method of manufacturing a wall ironed can |
| US5234516A (en) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Method for production of a polyethylene laminated metal sheet |
| KR100285037B1 (ko) * | 1992-09-02 | 2001-06-01 | 기타지마 요시토시 | 무진용기 |
| US5589280A (en) * | 1993-02-05 | 1996-12-31 | Southwall Technologies Inc. | Metal on plastic films with adhesion-promoting layer |
| FR2713137B1 (fr) * | 1993-12-01 | 1995-12-29 | Pechiney Recherche | Composants de boîtes en complexe métalloplastique obtenus par emboutissage. |
| FR2713138B1 (fr) * | 1993-12-01 | 1996-01-12 | Pechiney Recherche | Boîtes embouties-étirées en complexe métalloplastique et leur procédé de fabrication. |
| FR2713113B1 (fr) * | 1993-12-01 | 1996-01-19 | Pechiney Recherche | Procédé de fabrication de couvercles et de boîtes en complexes métal-polymère-métal munis d'un bord roulé. |
| US5702771A (en) * | 1994-02-22 | 1997-12-30 | Shipston; Adele C. | Activated adhesive system |
| DE19600746A1 (de) * | 1996-01-11 | 1997-07-17 | Hali Handels Und Lizenzverwert | Kappenartige Tiefziehteile und Verfahren zu deren Herstellung |
| WO2002074531A1 (fr) * | 2001-03-16 | 2002-09-26 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Plaque de haut polymere et corps de connexion de plaque conductrice et partie utilisant cette plaque de connexion |
| AU2003262390A1 (en) * | 2002-04-19 | 2003-11-03 | Gammatron (Pty) Ltd | Method of increasing the hydrostatic stress strength of a polymer |
| US20040026021A1 (en) * | 2002-05-31 | 2004-02-12 | Groh A. Anthony | Method of manufacturing a metal-reinforced plastic panel |
| US20040013901A1 (en) * | 2002-05-31 | 2004-01-22 | Irvine John E. | Seawall panel with inner layer |
| US7152766B1 (en) | 2004-09-01 | 2006-12-26 | Rexam Beverage Can Co. | Metal re-sealable beverage container with pour spout |
| US7880371B2 (en) * | 2006-11-03 | 2011-02-01 | Danfoss A/S | Dielectric composite and a method of manufacturing a dielectric composite |
| WO2010108156A2 (en) * | 2009-03-20 | 2010-09-23 | Eric William Hearn Teather | Diffusively light reflective paint composition, method for making paint composition, and diffusively light reflective articles |
| US8361611B2 (en) * | 2009-03-20 | 2013-01-29 | Whiteoptics Llc | Diffusively light reflective paint composition, method for making paint composition, and diffusively light reflective articles |
| US20100238665A1 (en) * | 2009-03-20 | 2010-09-23 | Eric William Hearn Teather | Diffusive light reflectors with polymeric coating |
| US8891222B2 (en) | 2012-02-14 | 2014-11-18 | Danfoss A/S | Capacitive transducer and a method for manufacturing a transducer |
| WO2014029729A1 (en) * | 2012-08-22 | 2014-02-27 | Mars Incorporated | Tray |
| CN103978085B (zh) * | 2014-04-08 | 2016-01-20 | 江门市新会区同达化工机械制造有限公司 | 一种冲压成形方法 |
| US10357940B2 (en) | 2014-08-07 | 2019-07-23 | Dow Global Technologies Llc | Multilayer metallized cast film and packaging made therefrom |
| US11794450B2 (en) * | 2020-12-18 | 2023-10-24 | Altria Client Services Llc | Polymer-laminated metal lid |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2795263A (en) * | 1956-05-04 | 1957-06-11 | American Can Co | Apparatus for applying tape to containers |
| US3481812A (en) * | 1966-01-17 | 1969-12-02 | Gen Electric | Laminated products and methods for producing the same |
| CH494114A (de) * | 1967-05-18 | 1970-07-31 | Alusuisse | Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern |
| US3547682A (en) * | 1968-03-15 | 1970-12-15 | Hercules Inc | Composite polyolefin extrusion coating of substrates |
| AU1348870A (en) * | 1969-04-14 | 1971-10-07 | Metal-plastic laminate | |
| CA978464A (en) * | 1972-08-09 | 1975-11-25 | Henry P. Schreiber | Polyolefin-metal laminates |
| JPS5243442B2 (ja) * | 1973-06-30 | 1977-10-31 | ||
| DE2350065C3 (de) * | 1973-10-05 | 1980-06-26 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verfahren zur Herstellung von Niederdruckco- und terpolymeren des Äthylens mit niedriger Dichte |
| JPS51124181A (en) * | 1975-04-22 | 1976-10-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Polyolefin-metal bonded structure |
| US4125670A (en) * | 1975-08-11 | 1978-11-14 | Bethlehem Steel Corporation | Thermosetting organic coated metallic sheet |
| JPS5249266A (en) * | 1975-10-17 | 1977-04-20 | Mitsui Petrochemical Ind | Method of coating polyolefin on metallic substrate |
| JPS5512008A (en) * | 1978-06-29 | 1980-01-28 | Mitsui Petrochemical Ind | Packing laminate sack |
| US4313996A (en) * | 1979-05-21 | 1982-02-02 | The Dow Chemical Company | Formable metal-plastic-metal structural laminates |
| DE3069631D1 (en) * | 1979-07-27 | 1984-12-20 | Ici Plc | Metallized films and method of producing them |
-
1981
- 1981-06-16 CA CA000379923A patent/CA1179589A/en not_active Expired
- 1981-06-17 ZA ZA814088A patent/ZA814088B/xx unknown
- 1981-06-25 EP EP81901695A patent/EP0055719B1/en not_active Expired
- 1981-06-25 IE IE1422/81A patent/IE51350B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-06-25 JP JP56502066A patent/JPH0139347B2/ja not_active Expired
- 1981-06-25 AU AU72936/81A patent/AU546415B2/en not_active Ceased
- 1981-06-25 WO PCT/GB1981/000111 patent/WO1982000020A1/en active IP Right Grant
- 1981-06-26 IT IT22611/81A patent/IT1137954B/it active
- 1981-06-26 ES ES503454A patent/ES8307270A1/es not_active Expired
- 1981-06-26 BE BE0/205228A patent/BE889400A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-06-26 IN IN691/CAL/81A patent/IN154162B/en unknown
-
1982
- 1982-02-25 DK DK083782A patent/DK162035C/da not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-05-19 US US07/197,432 patent/US4935079A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IE51350B1 (en) | 1986-12-10 |
| AU7293681A (en) | 1982-01-19 |
| AU546415B2 (en) | 1985-08-29 |
| EP0055719B1 (en) | 1985-01-02 |
| IT1137954B (it) | 1986-09-10 |
| ES503454A0 (es) | 1983-06-16 |
| IN154162B (ja) | 1984-09-29 |
| IT8122611A0 (it) | 1981-06-26 |
| US4935079A (en) | 1990-06-19 |
| ZA814088B (en) | 1982-06-30 |
| ES8307270A1 (es) | 1983-06-16 |
| BE889400A (fr) | 1981-12-28 |
| DK162035B (da) | 1991-09-09 |
| JPS57500970A (ja) | 1982-06-03 |
| IE811422L (en) | 1981-12-26 |
| CA1179589A (en) | 1984-12-18 |
| WO1982000020A1 (en) | 1982-01-07 |
| EP0055719A1 (en) | 1982-07-14 |
| DK83782A (da) | 1982-02-25 |
| DK162035C (da) | 1992-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0139347B2 (ja) | ||
| EP0019835B1 (en) | Formable metal-plastic-metal structural laminates and process for preparing such laminates | |
| EP0598428B1 (en) | Metal-polypropylene-metal laminate and method of making a shaped sheet article of such a laminate | |
| EP0137332A2 (en) | High-frequency heatable plastics | |
| CS680588A3 (en) | Laminated metal leaf and process for producing thereof | |
| GB2082502A (en) | Process for preparing laminates | |
| AU5950986A (en) | Co-extruded laminates containing carbon monoxide interpolymers | |
| US8551281B2 (en) | Laminated metal sheet and method of production of same | |
| US5158831A (en) | Plastic film-metal foil multi-laminates | |
| WO1997016310A1 (fr) | Procede et dispositif pour produire de la tole plaquee | |
| JP7405166B2 (ja) | 積層体および物品 | |
| JPH09169055A (ja) | 結晶性熱可塑性樹脂シートの熱ラミネート方法 | |
| JP4149226B2 (ja) | 易開性を有する缶蓋用ポリエステル樹脂被覆アルミニウム合金板 | |
| Hjertberg et al. | The effect of corona discharge treatment of ethylene copolymers on their adhesion to aluminum | |
| JP3911312B2 (ja) | 合わせガラスの製造方法 | |
| JPH10264303A (ja) | レトルト処理用積層体 | |
| JPH0261378B2 (ja) | ||
| JPH0286433A (ja) | 耐エナメルフェザリング性及び耐食性に優れた缶用アルミニウム材の製造方法 | |
| HU197692B (en) | Method for producing laminated produces of plastic-metal | |
| JPH03182322A (ja) | プリントラミネート方法 | |
| JP4537673B2 (ja) | ラミネート金属板の製造方法 | |
| JP5078155B2 (ja) | 樹脂被覆金属板の製造方法 | |
| JPH05269858A (ja) | 加工密着性に優れた樹脂被覆鋼板の製造方法 | |
| JPS6021065B2 (ja) | 複合シ−トの連続製造法 | |
| JPS63218336A (ja) | 多層シ−トの製造方法 |