JPH0135735B2

JPH0135735B2 -

Info

Publication number: JPH0135735B2
Application number: JP56120991A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Yano; Takao Hitai; Tsunenori Oguri
Original assignee: Inoue MTP KK
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1981-07-31
Filing date: 1981-07-31
Publication date: 1989-07-26
Also published as: JPS5828334A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はプロフアイルフレームラミネートシー
トの製造方法、更に詳しくは凹凸形状にプロフア
イル加工されたシート状のポリウレタンフオーム
に少くもシート状の表面材を前記凹凸形状の全面
に亘り加熱溶着してフレームラミネートシートを
製造する方法に関する。

各種合成樹脂発泡体からなるクツシヨン材の代
表ともいえるポリウレタンフオームに外装材とし
ての表面材が加熱溶着され、更に要すれば裏面材
や補強材の類が取付けられたフレームラミネート
シートは、車輛用、家具用又は衣服用等に利用さ
れている。

ところで、かかるフレームラミネートシートに
は、それがある種の装飾的機能を有し、また膚触
り等も問題とされるものであるから、例えば鋭い
角部を有する形状も含めて、表面に鮮明な凹凸形
状の立体模様が形成されたものを要求される場合
も多い。そして、単なるシート状のポリウレタン
フオームに対しシート状の表面材を加熱溶着する
従来法を援用すれば、前記のような要求されるフ
レームラミネートシートをロール方式又はフラツ
トコンベヤ方式等で大量製造するに当り、二次元
波状、三次元波状、溝切状又はＶ字状等の所望す
る凹凸形状に予めプロフアイル加工されたシート
状のポリウレタンフオームを用い、これにシート
状の表面材を加熱溶着する方法が考えられる。

しかし、前記のような凹凸形状にプロフアイル
加工されたシート状のポリウレタンフオームに対
し、ニツト、ダブルラツセル、織物、モケツト、
トリコツト、PVCレザー、本皮革等の一般的な
ものを表面材として用い、かかる表面材を単に圧
着して加熱溶着する従来法の援用では、かかる表
面材の性状も一因となつて、表面材が前記凹凸形
状の凹部に加熱溶着され難く、特にその凹部が鋭
い角部を有する溝切状やＶ字状等の場合には加熱
溶着できないため、凹凸形状にプロフアイル加工
されたシート状のポリウレタンフオームとシート
状の表面材とが全面に亘り加熱溶着された要求さ
れるようなプロフアイルフレームラミネートシー
トは得られ難い。

本発明は、前記要求に応えるプロフアイルフレ
ームラミネートシートの製造方法を提供するもの
で、その目的は凹凸形状にプロフアイル加工され
たシート状のポリウレタンフオームをその凹凸形
状にかみ合う形状とされたアタツチメントの補助
で伸び率100％以上のニツト製品からなる表面材
と圧着することにより、凹凸形状の全面に亘つて
ポリウレタンフオームと表面材とが加熱溶着さ
れ、したがつて所望する鮮明な立体模様が形成さ
れて膚触り等のよいプロフアイルフレームラミネ
ートシートを製造する点にある。

以下、図面に基づいて本発明の構成を詳細に説
明する。

第１図は本発明の概略の工程図である。シート
状の表面材と予め所望の凹凸形状にプロフアイル
加工されたシート状のポリウレタンフオームとが
用意され、このポリウレタンフオームの前記表面
材への当接面をバーナで加熱溶着し、次いで表面
材とポリウレタンフオームとを圧着して、製品で
あるプロフアイルフレームラミネートシートを得
るが、この際前記凹凸形状にかみ合う形状とされ
たアタツチメントの補助により圧着を行う。特に
凹凸形状が例えば溝切状やＶ字状等のように鋭い
角部を有するような場合、単なる圧着では表面材
が凹部に密接できず、したがつて表面材とポリウ
レタンフオームとを凹凸形状の全面に亘り加熱溶
着することができないからである。

ポリウレタンフオームは、前記した製品用途と
の関係でリンやハロゲン等を含む難燃剤により一
般的に難燃処理したものを用いるのが好ましい場
合があり、また表面材は伸び率100％以上のニツ
ト製品を用いる。これは、伸び率の優れた素材を
用いることにより、圧着の段階で表面材が凹部に
余裕をもつて追従密接するため、より鮮明な凹凸
形状の製品が得られるからである。そしてこの種
のニツト製品の代表として、縦及び横の二次方向
性の伸びに優れ、その伸び率が100〜400％程度で
あるシンカーパイル組織からなるもの又はスパン
デツクス素材からなるものが挙げられる。シンカ
ーパイル組織は、平編にパイルを応用した組織で
あつて、糸を編機に供給する部品であるシンカー
の高さを連続的に変えつつハイロー柄に編んだも
のであり、またスパンデツクス素材はポリウレタ
ン弾性糸からなるものである。

第２図は本発明に用いられる凹凸形状にプロフ
アイル加工されたポリウレタンフオームを例示す
るもので、同図ａは一部省略の平面図、同図ｂは
同図ａのＡ−Ａ線断面図である。長尺のシート状
ポリウレタンフオーム１には、縦方向で連続する
溝切状加工部２が施され、この溝切状加工部２は
鋭い角部３を有している。

第３図は、ロール方式により、第２図ａ及び同
図ｂに示すポリウレタンフオームを表面材と加熱
溶着する状態を示す略視図、第４図はこの際用い
られるアタツチメントの作用状態を示す側面略視
図である。第３図において、図中下方よりポリウ
レタンフオーム１が送入されつつ、図中上方より
表面材４が送入され、両者が圧着ロール１５，２
５，３５の間で圧着されて、所望の鮮明な凹凸形
状を有するプロフアイルフレームラミネートシー
ト８が製造されている。圧着に先立ちポリウレタ
ンフオーム１はバーナ７からのバーナ炎で表面材
４への当接面が加熱溶着されるが、この際前記角
部３を有する溝切状加工部２も含め凹凸形状の全
面に亘り加熱溶着されなければならない。凹凸形
状が二次元又は三次元波状のように鋭い角部を有
しないような場合には、従来一般の長形ノズルか
らの均一バーナ炎でもよいが、図面に示すような
凹凸形状の場合には、予め調整されたバーナ炎で
加熱溶融する必要がある。かかる調整されたバー
ナ炎は、例えば炎の強さが異なる２種類のバーナ
を用いたり、バーナ炎の照射角度を凹凸形状に合
わせたりすることによつて得られる。

表面材４と凹凸形状の全面に亘り加熱溶着され
たポリウレタンフオーム４とは、図面の場合第一
次的に圧着ロール１５と圧着ロール２５との間で
予備圧着され、次いでこの直後にアタツチメント
６と圧着ロール２５との間で整形圧着され、さら
に第二次的に圧着ロール３５と圧着ロール２５と
の間で最終圧着されている。

ここに用いられているアタツチメント６は、第
４図に示すように、ポリウレタンフオーム１の溝
切状加工部２にかみ合う形状とされた適当な厚さ
の円板１６がシヤフト２６に取付けられていて、
円板１６が圧着ロール２５と同じ周速度で回転し
つつ表面材４をポリウレタンフオーム１の溝切状
加工部２に押し込んで圧着するものである。この
種のアタツチメント６は、円板１６の周面形状や
取付間隔の変更が容易になし得、また周面に例え
ばゴム材料を付設して緩衝機能を発揮させること
ができ、各種の凹凸形状に利用され得る。

もつとも、アタツチメントを第３図に示すよう
に配置するまでもなく、圧着ロール３５自体を形
状変更してアタツチメントに代用することがで
き、また同様のことは圧着ロール１５についても
できる。特に、前記した従来一般の表面材を用い
る場合、なかには伸び率の低いものもあるので、
かかる表面材に対しては、シート状のポリウレタ
ンフオームの横方向に連続する凹凸形状が施され
ている場合についてその状態を示す略視図である
第５図に示すように、圧着ロール１５自体を形状
変更したアタツチメント３６を用い、第一次的な
予備圧着の段階から整形圧着して、アタツチメン
ト３６と圧着ロール２５との間で表面材をポリウ
レタンフオームの凹凸形状に追従密接させるのが
無理なく、図示しないが同様の理由から、圧着ロ
ール２５に対して小径の複数のアタツチメントを
配置し、ポリウレタンフオームの中央側から端部
側に向つて表面材が凹凸形状に段階的に追従密接
するようにすればさらに無理がない。伸び率の低
い表面材を用いるこのような場合、表面材の幅や
送り速度はポリウレタンフオームに対し相応分見
込んで行うことになる。

本発明を実施するに際しての以上の加熱溶着に
関する他の条件は、従来法と同様にすればよく、
例えば、バーナの温度は300〜1300％程度、ポリ
ウレタンフオームの加熱溶融される厚さは0.3〜
1.5mm程度、ラミネート速度は15〜35ｍ／分程度
等である。

第６図ａ〜ｃは本発明により製造される各別の
プロフアイルフレームラミネートシートを例示す
る断面図、同図ｄは同様に他の例の斜視図であ
る。具体的に、ａは二次元波状にプロフアイル加
工されたポリウレタンフオーム１１に表面材１４
が加熱溶着されるとともに裏面材１９が取付けら
れている両面ラミネートのもの、ｂはＶ字状にプ
ロフアイル加工されたポリウレタンフオーム２１
に表面材２４が加熱溶着されている片面ラミネー
トのもの、ｃは切溝状にプロフアイル加工された
ポリウレタンフオーム３１に表面材３４が加熱溶
着されている片面ラミネートのもの、ｄは三次元
波状にプロフアイル加工されたポリウレタンフオ
ーム４１に表面材４４が加熱溶着されるとともに
裏面材４９が取付けられているものを例示してい
る。

以上説明した通りであるから、本発明には、凹
凸形状にプロフアイル加工されたシート状のポリ
ウレタンフオームをその凹凸形状にかみ合う形状
とされたアタツチメントの補助で伸び率100％以
上のニツト製品からなる表面材と圧着することに
より、凹凸形状の全面に亘つてポリウレタンフオ
ームと表面材とが加熱溶着され、したがつて所望
する鮮明な立体模様が形成されて膚触り等のよい
プロフアイルフレームラミネートシートを製造す
ることができる効果がある。

●実施例密度0.021ｇ／cm³、25％硬度12Kg／314cm²、厚さ
15mmの難燃性フレームラミネートシート用のポリ
ウレタンフオームに、縦方向で連続する５mm角の
溝切状プロフアイル加工を３本施し、これをシン
カーパイル組織からなる表面材とともに、ポリウ
レタンフオームにおいて平面状である凸部から専
ら加熱溶融するための長形ノズルと溝切状である
凹部を専ら加熱溶融するための広角ノズルとを前
記溝切状プロフアイル加工の形状に対応して交互
に取付けたバーナを用い、バーナ温度500〜1000
℃、前記ポリウレタンフオームの加熱溶融厚さ
0.5〜1.0mm、圧着程度を前記ポリウレタンフオー
ムの元厚の80％圧縮、ラミネート速度20ｍ／分に
設定して、前記第３図に例示するロール方式によ
り、前記第４図に例示するアタツチメントの補助
で、片面ラミネートのプロフアイルフレームラミ
ネートシートを製造した。

このプロフアイルフレームラミネートシート
は、プロフアイル加工された前記ポリウレタンフ
オームと前記表面材とが溝切状の凹部も含め全面
に亘り加熱溶着されていて、所望通り鮮明な膚触
りのよい立体模様が形成されているものであつ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の概略の工程図、第２図ａは本
発明に用いられ得るプロフアイル加工されたポリ
ウレタンフオームを例示する一部省略の平面図、
同図ｂは同図ａのＡ−Ａ線断面図、第３図はロー
ル方式により本発明の実施状態を例示する略視
図、第４図はアタツチメントの作用状態を例示す
る側面略視図、第５図は他のアタツチメントの作
用状態を例示する略視図、第６図ａ〜同図ｃは本
発明により製造される各別のプロフアイルフレー
ムラミネートシートを例示する断面図、同図ｄは
同様に他の例の斜視図である。１，１１，２１，３１，４１……ポリウレタン
フオーム、２……溝切状加工部、３……角部、
４，１４，２４，３４，４４……表面材、１５，
２５，３５……圧着ロール、６，３６……アタツ
チメント、７……バーナ、８……プロフアイルフ
レームラミネートシート。

Claims

【特許請求の範囲】１凹凸形状にプロフアイル加工されたシート状
のポリウレタンフオームに伸び率100％以上のニ
ツト製品からなるシート状の表面材を前記凹凸形
状の全面に亘り加熱溶着してフレームラミネート
シートを製造する方法にして、前記ポリウレタン
フオームと前記表面材とを前記凹凸形状にかみ合
う形状とされたアタツチメントの補助により圧着
することを特徴とするプロフアイルフレームラミ
ネートシートの製造方法。２シンカーパイル組織からなるニツト製品を用
いる特許請求の範囲第１項記載のプロフアイルフ
レームラミネートシートの製造方法。３スパンデツクス素材からなるニツト製品を用
いる特許請求の範囲第１項記載のプロフアイルフ
レームラミネートシートの製造方法。