JPH01321621A - 電気二重層コンデンサ - Google Patents
電気二重層コンデンサInfo
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- JPH01321621A JPH01321621A JP63155484A JP15548488A JPH01321621A JP H01321621 A JPH01321621 A JP H01321621A JP 63155484 A JP63155484 A JP 63155484A JP 15548488 A JP15548488 A JP 15548488A JP H01321621 A JPH01321621 A JP H01321621A
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- Japan
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- electric double
- lead terminal
- layer capacitor
- electrode
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- Pending
Links
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- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 16
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気二重層コンデンサに関し、特にその組立電
極に関する。
極に関する。
電気二重層現象を利用して大容量コンデンサを得る手段
の一つとして米国特許３５３６９６３号明細書に開示さ
れているように、カーボン粉末と電解液とを接触させて
、電気二重層を発生させることを利用したものがある。
の一つとして米国特許３５３６９６３号明細書に開示さ
れているように、カーボン粉末と電解液とを接触させて
、電気二重層を発生させることを利用したものがある。
第４図は従来の電気二重層コンデンサ（以下素子と称す
。）の−例の断面図である。第４図において１及び２は
導電性弾性体（例えば導電性ゴム）で作られた上蓋及び
底板。３は活性炭粉末と電解質溶液（例えば硫酸水溶液
）から成るカーボンペースト電極。４はイオン透過性で
非電子導電性の多孔質セパレータ。
。）の−例の断面図である。第４図において１及び２は
導電性弾性体（例えば導電性ゴム）で作られた上蓋及び
底板。３は活性炭粉末と電解質溶液（例えば硫酸水溶液
）から成るカーボンペースト電極。４はイオン透過性で
非電子導電性の多孔質セパレータ。
５は電気絶縁性弾性体（例えばゴム）で、側壁の役目を
している。この上蓋１及び底板２は素子の電極となる。
している。この上蓋１及び底板２は素子の電極となる。
このような従来構造の素子においては素子としての耐電
圧が電解質溶液の電気分解電圧に支配されるので、高耐
電圧のコンデンサを得たい場合には前述の素子を積み重
ねて直列接続にした積層形態をとる必要がある。
圧が電解質溶液の電気分解電圧に支配されるので、高耐
電圧のコンデンサを得たい場合には前述の素子を積み重
ねて直列接続にした積層形態をとる必要がある。
第５図は第４図に示した素子の積層形態（以下積層体と
称す。）７の一例の断面図である。６は第４図に示した
素子を表わし、ｎは所要耐電圧にするために必要な素子
６の積層数を示す。この積層体７はこのままの状態では
素子６間の接触抵抗および素子６内の活性炭粒子間の接
触抵抗等が大きいので、積層体７の上下面特にカーボン
ペースト電極３の部分に１〜１００ｋｇ／ｃｏｔの圧力
を加え、その圧力を保持するケーシングを行う必要があ
る。
称す。）７の一例の断面図である。６は第４図に示した
素子を表わし、ｎは所要耐電圧にするために必要な素子
６の積層数を示す。この積層体７はこのままの状態では
素子６間の接触抵抗および素子６内の活性炭粒子間の接
触抵抗等が大きいので、積層体７の上下面特にカーボン
ペースト電極３の部分に１〜１００ｋｇ／ｃｏｔの圧力
を加え、その圧力を保持するケーシングを行う必要があ
る。
このような必要条件を満たすケーシング構造としては従
来第６図に示すような構成が採られている。
来第６図に示すような構成が採られている。
すなわち積層体７を金属製の外装ケース８内に収納し、
絶縁材から成る内装ケース９の外側、内側にそれぞれ第
１のリード端子１０ａを有する第１の電極板１０と第２
のリード端子１１ａを有する第２の電極板１１をはめ合
い方式により組み立て配置した組立電極１２ｂを積層体
７に被せ、その後所定の圧力を加えて第６図の如く外装
ケース８の外縁部をカール状にかしめて圧力を保持する
構造が採用されていた。
絶縁材から成る内装ケース９の外側、内側にそれぞれ第
１のリード端子１０ａを有する第１の電極板１０と第２
のリード端子１１ａを有する第２の電極板１１をはめ合
い方式により組み立て配置した組立電極１２ｂを積層体
７に被せ、その後所定の圧力を加えて第６図の如く外装
ケース８の外縁部をカール状にかしめて圧力を保持する
構造が採用されていた。
上述した従来の電気二重層コンデンサは組立電極１２ｂ
の第１のリード端子１０ａを有する第１の電極板１０、
第２のリード端子１０ｂを有する第２の電極板１１及び
絶縁材から成る内装ケース９ｂがそれぞれ別々の部品と
して製造されているためこれら３種の部品を組み立てる
別工程が必要となり、工数が増大してしまうという欠点
があった。また、従来の組立電極では一体形成でない為
に組立電極の構成部品番々が電気二重層コンデンサ組み
立て工程中などにバラバラに分離してしまうという欠点
があった。
の第１のリード端子１０ａを有する第１の電極板１０、
第２のリード端子１０ｂを有する第２の電極板１１及び
絶縁材から成る内装ケース９ｂがそれぞれ別々の部品と
して製造されているためこれら３種の部品を組み立てる
別工程が必要となり、工数が増大してしまうという欠点
があった。また、従来の組立電極では一体形成でない為
に組立電極の構成部品番々が電気二重層コンデンサ組み
立て工程中などにバラバラに分離してしまうという欠点
があった。
本発明によれば電気二重層コンデンサ素子積層体を導電
性の外装ケース内に収納し、絶縁材から成る内装ケース
の外部及び内部に第１及び第２のリード端子を有する第
１及び第２の電極板を配置した組立電極を前記積層体に
被せ、所定の加圧力を保持して導電性ケースの外縁部を
カール状にかしめた自立型電気二重層コンデンサにおい
て組立電極を前述の絶縁材から成る内装ケースの射出形
成工程時に前述の第１のリード端子を有する第１の電極
板及び前述の第２のリード端子を有する第２の電極板を
前述の絶縁材から成る内装ケースと伴に一体形成したこ
とを特徴とする電気二重層コンデンサが得られる。
性の外装ケース内に収納し、絶縁材から成る内装ケース
の外部及び内部に第１及び第２のリード端子を有する第
１及び第２の電極板を配置した組立電極を前記積層体に
被せ、所定の加圧力を保持して導電性ケースの外縁部を
カール状にかしめた自立型電気二重層コンデンサにおい
て組立電極を前述の絶縁材から成る内装ケースの射出形
成工程時に前述の第１のリード端子を有する第１の電極
板及び前述の第２のリード端子を有する第２の電極板を
前述の絶縁材から成る内装ケースと伴に一体形成したこ
とを特徴とする電気二重層コンデンサが得られる。
次に本発明について図面を参照して説明する。
第１図（ａ）および（ｄ）は本発明の電気二重層コンデ
ンサの組立電極に用いられる射出一体形成用の金型１．
Ｉｔである。まず、第１図（ａ）に示す金型１２０の第
１のリード端子用孔２２に第１図（ｂ）に示す第１のリ
ード端子１０ａを有する第１の電極板１０のリード端子
１０ａを挿入し、次に金型１２０の第２のリード端子用
孔２３に第１図（ｃ）に示す第２のリード端子１１ａを
有する第２の電極板１１のリード端子１１ａを挿入する
。しかるのち第１図（ｄ）に示す金型１［２５を金型Ｉ
２０の開口部２４へ被せ、絶縁材注入口２１より絶縁材
としてポリアセタールを注入し本発明による電気二重層
コンデンサの組立電極１２ａを一体成形した。この組立
電極を第５図で示される積層体７と伴に導電性の外装ケ
ース８に収納しかしめ封口する。以上より本発明による
電気二重層コンデンサが得られた。本発明による組立電
極を用いた電気二重層コンデンサと従来製造方法による
組立電極を用いた電気二重層コンデンサ各々５０００個
を製造するに要する時間を比較したところ第１表に示す
如く時間の短縮が可能となった。
ンサの組立電極に用いられる射出一体形成用の金型１．
Ｉｔである。まず、第１図（ａ）に示す金型１２０の第
１のリード端子用孔２２に第１図（ｂ）に示す第１のリ
ード端子１０ａを有する第１の電極板１０のリード端子
１０ａを挿入し、次に金型１２０の第２のリード端子用
孔２３に第１図（ｃ）に示す第２のリード端子１１ａを
有する第２の電極板１１のリード端子１１ａを挿入する
。しかるのち第１図（ｄ）に示す金型１［２５を金型Ｉ
２０の開口部２４へ被せ、絶縁材注入口２１より絶縁材
としてポリアセタールを注入し本発明による電気二重層
コンデンサの組立電極１２ａを一体成形した。この組立
電極を第５図で示される積層体７と伴に導電性の外装ケ
ース８に収納しかしめ封口する。以上より本発明による
電気二重層コンデンサが得られた。本発明による組立電
極を用いた電気二重層コンデンサと従来製造方法による
組立電極を用いた電気二重層コンデンサ各々５０００個
を製造するに要する時間を比較したところ第１表に示す
如く時間の短縮が可能となった。
第１表
また、本発明による組立電極と従来製造方法による組立
電極を各々１００個落下試験にて比較したところ第２表
に示す如く、本発明による組立電極は、組立電極構成部
品相互の分離のないことが確認できた。
電極を各々１００個落下試験にて比較したところ第２表
に示す如く、本発明による組立電極は、組立電極構成部
品相互の分離のないことが確認できた。
第２表
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は、第１のリード端子を有す
る第１の電極板と第２のリード端子を有する第２の電極
板及び絶縁材から成る内装ケースを絶縁材の射出形成に
より一体形成することにより、組立電極の組み立て工程
を省くことが可能となり、電気二重層コンデンサ５００
０個製造に要す時間を約１８％短縮できる。また、電気
二重層コンデンサ製造工程中等での組立電極構成部品分
離による不具合発生をなくすことができる。
る第１の電極板と第２のリード端子を有する第２の電極
板及び絶縁材から成る内装ケースを絶縁材の射出形成に
より一体形成することにより、組立電極の組み立て工程
を省くことが可能となり、電気二重層コンデンサ５００
０個製造に要す時間を約１８％短縮できる。また、電気
二重層コンデンサ製造工程中等での組立電極構成部品分
離による不具合発生をなくすことができる。
上述の如く、本発明は工業的価値大なるものがある。
第１図（ａ） 、 （ｄ）は本発明に用いる金型１．Ｉ
Ｉの断面図。第１図（ｂ） 、 （ｃ）は本発明に用い
る第１及び第２のリード端子を有する第１及び第２の電
極板の断面図。第２図は本発明により製造された組立電
極の断面図。第３図は本発明による組立電極を用いた電
気二重層コンデンサの断面図。第４図は電気二重層コン
デンサ素子の一例を示す断面図。 第５図は第３図の素子を積層したコンデンサの一例を示
す断面図。第６図は従来例の電気二重層コンデンサのケ
ーミング構造を示す断面図である。 １・・・・・・上蓋、２・・・・・・底板、３・・：・
・・カーボンペースト電極、４・・・・・・多孔性セパ
レータ、５・・・・・・電気絶縁性弾性体、６・・・・
・・素子、７・・・・・・積層体、８・・・・・・外装
ケース、９ａ・・・・・・本発明による内装ケース、９
ｂ・・・・・・従来例による内装ケース、１０・・・・
・・第１の電極板、１０ａ・・・・・・第１のリード端
子、１１・・・・・・第２の電極板、ｌｌａ・・・・・
・第２のリード端子、１２ａ・・・・・・本発明による
組立電極、１２ｂ・・・・・・従来例による組立電極、
２０・・・・・・金型■、２１・・・・・・絶縁材注入
口、２２・・・・・・第１のリード端子用孔、２３・・
・・・・第２のリード端子用孔、２４・・・・・・開口
部、２５・・・・・・金型■。 代理人 弁理士 内 原 晋 肩 、４ＥＪ 第５ 回
Ｉの断面図。第１図（ｂ） 、 （ｃ）は本発明に用い
る第１及び第２のリード端子を有する第１及び第２の電
極板の断面図。第２図は本発明により製造された組立電
極の断面図。第３図は本発明による組立電極を用いた電
気二重層コンデンサの断面図。第４図は電気二重層コン
デンサ素子の一例を示す断面図。 第５図は第３図の素子を積層したコンデンサの一例を示
す断面図。第６図は従来例の電気二重層コンデンサのケ
ーミング構造を示す断面図である。 １・・・・・・上蓋、２・・・・・・底板、３・・：・
・・カーボンペースト電極、４・・・・・・多孔性セパ
レータ、５・・・・・・電気絶縁性弾性体、６・・・・
・・素子、７・・・・・・積層体、８・・・・・・外装
ケース、９ａ・・・・・・本発明による内装ケース、９
ｂ・・・・・・従来例による内装ケース、１０・・・・
・・第１の電極板、１０ａ・・・・・・第１のリード端
子、１１・・・・・・第２の電極板、ｌｌａ・・・・・
・第２のリード端子、１２ａ・・・・・・本発明による
組立電極、１２ｂ・・・・・・従来例による組立電極、
２０・・・・・・金型■、２１・・・・・・絶縁材注入
口、２２・・・・・・第１のリード端子用孔、２３・・
・・・・第２のリード端子用孔、２４・・・・・・開口
部、２５・・・・・・金型■。 代理人 弁理士 内 原 晋 肩 、４ＥＪ 第５ 回
Claims (1)
- 電気二重層コンデンサ素子積層体を導電性の外装ケース
内に収納し、絶縁材から成る内装ケースの外部及び内部
に第１及び第２のリード端子を有する第１及び第２の電
極板を配置した組立電極を前記積層体に被せ、所定の加
圧力を保持して導電性ケースの外縁部をカール状にかし
める自立型電気二重層コンデンサにおいて組立電極を前
記絶縁材から成る内装ケースを射出形成により前記第１
のリード端子を有する第１電極板及び前記第２のリード
端子を有する第２の電極板と伴に一体形成したことを特
徴とする電気二重層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155484A JPH01321621A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 電気二重層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155484A JPH01321621A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 電気二重層コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01321621A true JPH01321621A (ja) | 1989-12-27 |
Family
ID=15607055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63155484A Pending JPH01321621A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 電気二重層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01321621A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010147147A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Nec Tokin Corp | 電気二重層コンデンサ及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-06-22 JP JP63155484A patent/JPH01321621A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010147147A (ja) * | 2008-12-17 | 2010-07-01 | Nec Tokin Corp | 電気二重層コンデンサ及びその製造方法 |
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