JPH01321044A - 引上げ連続鋳造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、上下に貫通した型孔を有する冷却鋳型の下部
を溶湯中に浸けて、型孔の下部開口から溶湯を侵入させ
、該溶湯を型孔周囲から冷却し凝固させつつ連続的に引
上げて管体を形成する方法及びその装置に関するもので
ある。

（従来の技術） 第５図に示す如く、従来め斯種引上げ連続鋳造方法は、
冷却鋳型（１）を上部は湯面から臨出させて、鋳型下部
は溶湯（９）中に浸け、冷却鋳型（１）の型孔（１１）
の下部開口から型孔（１１）内に溶湯を侵入させる。

型孔（１１）を包囲する水冷ジャゲット（１３）内の冷
却水によって、溶湯を型孔（１１）に沿って冷却凝固さ
せつつ、凝固部分をピンチローラ（３）によって連続的
に引上げて管体Ｐを連続鋳造するものである。

（発明が解決しようとする課題） 冷却鋳型（１）の型孔（１１）内に侵入した溶湯（９）
は、型孔壁（１２）を介して奪熱され、型孔に接する部
分から凝固する。この時、凝固収縮が生じて第６図の如
く、凝固層Ｐ１と型孔（１１）との間にギャップＧが生
じる。

凝固層を引上げる際、凝固層Ｐ、と型孔（１１）との摩
擦によって冷却１旧１）に振れが生じ、又、ピンチロー
ラ（３）の回転によって管体Ｐに微妙な曲げ力が作用し
、凝固層Ｐ、は型孔（１１）の一方に偏る。この偏り方
向も一定しておらず、型孔（１１）内で溶湯の凝固層が
振れ動く。

これによって凝固層Ｐ１と型孔（１１）との間のギャッ
プが不均一となり、型孔（１１）内にて同一高さ位置で
あっても、奪熱量に差異が生じ、その結果、管体の肉厚
が−様には形成されず、偏肉が生じる。

本発明は上記問題に鑑み、肉厚が−様な管体を形成する
引上げ連続鋳造方法及びその装置を明らかにするもので
ある。

（課題を解決する為の手段） 上記課題を解決するために、本発明は管体を回転させつ
つ、溶湯の冷却凝固部分を引き上げることを特徴とする
。

管体を引き上げる装置は、冷却鋳型（１）の上方に管体
の引上げ移行路と直交する面内にて回転可能に基台（４
）を配備し、該基台（４）に回転駆動装置（６）を連繋
し、該基台（４）上にピンチローラ（３）　（３）を配
備している。

管体を引き上げる他の装置（第３図、第４図）は、ピン
チローラ（３）（３）を鼓状に形成し、該ローラを管体
外周の螺旋仮想線りのリード方向に傾けてで配備する。

（作用及び効果） 型孔（１１）の下部開口から型孔（１１）に侵入した溶
湯（９）は、水冷ジャケット（１３）内の冷却水によっ
て冷却凝固し、この凝固層がピンチローラ（３）によっ
て連続的に引上げられて管体が形成される。

溶湯が冷却凝固することにより、凝固層は収縮し、型孔
と溶湯の凝固部分との間にギャップが生じる。

ピンチローラ（３）（３）は基台（４）の回転によって
、管体を挟圧した外管体の周りを回転して管体を軸心を
中心に回転させる。これによって型孔（１１）内の溶湯
の凝固層と型孔（１１）内面との接触部が刻々変位して
、型孔と凝固層のギャップはマクロ的に均等となり、溶
湯は型孔（１１）の周面に沿って均一に奪熱され、凝固
層、即ち、管体Ｐに偏肉は生じない。

ピンチローラ（３）　（３）を鼓状に形成し、該ローラ
を管体外周の螺旋仮想線りのリード方向に傾けて配備し
た場合でも、ローラは管体にねじり力を作用させなが引
き上げるため、管体は回転して前記同様の効果を奏する
。

（実施例） 第１図は本発明の実施に使用する冷却鋳型（１）を示し
ており、該冷却鋳型は、軸心に上下に貫通する型孔（１
１）を有し、型孔（１１）を水冷ジャケット（１３）に
て包囲し、該ジャケット（１３）に冷却水を充満し流通
させている。

型孔壁（１２）は熱伝導性が良好で融点の高い材料にて
形成され、ジャケット（１３）は鋼板にて形成されてい
る。

又、ジャケット（１３）は耐火物層（１４）にて覆われ
ている。

冷却鋳型（１）は上部は湯面から臨出させて、鋳型下部
は溶湯（９）中に浸っている。

冷却鋳型（１）の上方に、管体の引上げ移行路と直交す
る水平面内にて回転可能に環状の基台（４）を、該移行
路と同心に配備する。

基台（４）の下面には走行車輪（４３）が配備され、基
台（４）下方の固定環軌条（５）上を回転走行する。

基台（４）の外周には歯面（４１）が形成され、モータ
等の回転駆動装置（６）に連繋された駆動歯車（６１）
が該歯面（４１）に噛合している。

基台（４）上に管の引上げ移行路を挟んで一対のピンチ
ローラ（３）（３）が対向配備される。

ピンチローラ（３）は鼓状に形成され、軸心を水平にし
て、基台（４）上に突設した取付は部材（４２）（４２
）に回転自由に支持されている。

ローラ（３）（３）には該ローラを管体の引上げ方向に
回転させる回転駆動装置（７）が連繋されている。

尚、一方のピンチローラはバネ等の付勢手段（図示せず
）によって相手ローラに付勢されている。

然して、型孔（１１）の下部開口から型孔（１１）に侵
入した溶湯（９）は、水冷ジャゲット（１３）内の冷却
水によって冷却され凝固し、この凝固層がピンチローラ
（３）によって連続的に引上げられて管体が形成される
。

溶湯が冷却凝固することにより、凝固層は収縮し、型孔
と溶湯の凝固部分との間にギャップが生じる。

ピンチローラ（３）（３）は基台（４）の回転によって
管体を挟圧した侭、管体の軸心周りを回転して管体を回
転させる。これによって型孔（１１）内の溶湯の凝固層
と型孔（１１〉内面との接触部が刻々変位して、型孔と
凝固層のギャップはマクロ的に均等となり、溶湯は型孔
（１１）の周面に沿って均一に奪熱され、凝固層、即ち
、管体Ｐに偏肉は生じない。

上記実施例に於て、 溶湯温度　　　　　１４５０℃ 管体の引上げ速度　１０００曽−分 管体の回転周速度　１８００ｍｍ／分 管体の外径　　　　　　６０＋ｓ 管体の肉厚　　　　　　　９ｍｍ であった。

尚、管体を引上げる際、管体を一方向に回転させても可
く、或は管体を往復回転させても可い。

この場合１８０〜３６０°の範囲で往復回転させること
が望ましい。

第３図、第４図は引上げ連続鋳造装置の他の実施例を示
しており、鼓状に形成されたピンチローラは、固定基台
（４ａ）上にて、ローラの回転軸（３１）を管体外周の
螺旋仮想線りのリード方向に傾けて回転可能配備されて
いる。

定位置にて鼓状ローラを管体の引上げ方向に回転させる
ことによって、ローラは管体にねじり力を作用させなが
ら引き上げるため、管体は回転して前記同様の効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の引上げ連続鋳造装置の断面図、第２図
は引上げ連続鋳造装置の平面図、第３図は他の実施例の
要部正面図、第４図は第３図の装置の平面図、第５図は
従来例の断面図、第６図は第５図■−■線に沿う断面図
である。 （１）・・・冷却鋳型　　　（１１）・・・型　孔（３
）・・・ピンチローラ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］上下に貫通した型孔（１１）を有する冷却鋳型（
   １）の下部を溶湯中に浸けて、型孔（１１）の下部開口
   から溶湯を侵入させ、該溶湯を冷却凝固させつつ連続的
   に引上げて管体を形成する引上げ連続鋳造方法に於て、
   管体を回転させつつ溶湯の冷却凝固部分を引き上げるこ
   とを特徴とする引上げ連続鋳造方法。 ［２］管体を一方向に回転させながら引き上げる特許請
   求の範囲第１項に記載の引上げ連続鋳造方法。 ［３］管体を往復回転させながら引上げる特許請求の範
   囲第１項に記載の引上げ連続鋳造方法。 ［４］上下に貫通した型孔（１１）を有する冷却鋳型（
   １）の下部を溶湯中に浸けて、型孔（１１）の下部開口
   から溶湯を侵入させ、該溶湯を冷却凝固させつつ冷却鋳
   型の上方に配備した複数のピンチローラ（３）（３）に
   よって、凝固部分を挟圧しつつ連続的に引上げて管体を
   形成する引上げ連続鋳造装置において、冷却鋳型（１）
   の上方に、管体の引上げ移行路と直交する水平面内にて
   回転可能に基台（４）を配備し、該基台（４）に回転駆
   動装置（６）を連繋し、該基台（４）上にピンチローラ
   （３）（３）を配備した引上げ連続鋳造装置。 （５）上下に貫通した型孔（１１）を有する冷却鋳型（
   １）の下部を溶湯中に浸けて、型孔（１１）の下部開口
   から溶湯を侵入させ、該溶湯を冷却凝固させつつ冷却鋳
   型の上方に配備した複数のピンチローラ（３）（３）に
   よって、凝固部分を挟圧しつつ連続的に引上げて管体を
   形成する引上げ連続鋳造装置において、ピンチローラ（
   ３）（３）は鼓状に形成され、管体外周の螺旋仮想線Ｌ
   のリード方向に傾けて配備されている引上げ連続鋳造装
   置。