JPH0653302B2 - クラツド鋼板製造方法 - Google Patents
クラツド鋼板製造方法Info
- Publication number
- JPH0653302B2 JPH0653302B2 JP61101057A JP10105786A JPH0653302B2 JP H0653302 B2 JPH0653302 B2 JP H0653302B2 JP 61101057 A JP61101057 A JP 61101057A JP 10105786 A JP10105786 A JP 10105786A JP H0653302 B2 JPH0653302 B2 JP H0653302B2
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- JP
- Japan
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- steel plate
- drum
- clad steel
- molten metal
- drums
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/007—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of composite ingots, i.e. two or more molten metals of different compositions being used to integrally cast the ingots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ドラム式薄スラブ連続鋳造装置を利用してク
ラツド鋼板を製造する方法に関する。
ラツド鋼板を製造する方法に関する。
クラツド鋼板の製造方法として、従来より爆着法、溶接
肉盛法、真空拡散溶接法、圧延法等が知られている。こ
れらのうち、爆着法、溶接肉盛法、真空拡散溶接法によ
るクラツド鋼板の製造法では、製造されるクラツド鋼板
の大きさに制限があり、長尺の鋼板が得られない欠点を
有している。また、圧延法による方法では、設備が複雑
で、しかも製造工程が多いため、長尺の鋼板を製造する
ことができるものの、製造コストが高くつく欠点を有し
ている。
肉盛法、真空拡散溶接法、圧延法等が知られている。こ
れらのうち、爆着法、溶接肉盛法、真空拡散溶接法によ
るクラツド鋼板の製造法では、製造されるクラツド鋼板
の大きさに制限があり、長尺の鋼板が得られない欠点を
有している。また、圧延法による方法では、設備が複雑
で、しかも製造工程が多いため、長尺の鋼板を製造する
ことができるものの、製造コストが高くつく欠点を有し
ている。
上記欠点を解消するため最近ドラム式薄スラブ連続鋳造
装置を利用して溶融金属と金属板とを一体化鋳造し、ク
ラツド鋼板を連続的に製造する方法が提案されている
（特願昭５８−５８６５２号参照）。この既提案手段を
第２図および第３図に基づいて説明する。第２図は３層
クラツド鋼板を製造するための鋳造装置の縦断面図であ
り、第３図は２層クラツド鋼板を製造するための同様の
縦断面図である。
装置を利用して溶融金属と金属板とを一体化鋳造し、ク
ラツド鋼板を連続的に製造する方法が提案されている
（特願昭５８−５８６５２号参照）。この既提案手段を
第２図および第３図に基づいて説明する。第２図は３層
クラツド鋼板を製造するための鋳造装置の縦断面図であ
り、第３図は２層クラツド鋼板を製造するための同様の
縦断面図である。
この既提案手段による３層クラツド鋼板の製造法を第２
図に基づいて説明すると、製造するクラツド鋼板８の厚
みに相当する間隙をおいて、水平に並設した互いに回転
方法を異にする２本の水冷ドラム１，１′と該ドラム
１，１′の側周面部を覆うサイド堰２，２′とにより形
成される空間に水冷ドラム１，１′に沿つて金属板１
１，１１′を装入し、その中へ溶融金属３を注湯し、金
属板１１，１１′と溶融金属３を融合させドラム中立点
にて一体化し、３層クラツド鋼板８を連続的に製造する
ものである。
図に基づいて説明すると、製造するクラツド鋼板８の厚
みに相当する間隙をおいて、水平に並設した互いに回転
方法を異にする２本の水冷ドラム１，１′と該ドラム
１，１′の側周面部を覆うサイド堰２，２′とにより形
成される空間に水冷ドラム１，１′に沿つて金属板１
１，１１′を装入し、その中へ溶融金属３を注湯し、金
属板１１，１１′と溶融金属３を融合させドラム中立点
にて一体化し、３層クラツド鋼板８を連続的に製造する
ものである。
また、既提案手段による２層クラツド鋼板の製造法を第
３図に基づいて説明すると、水冷ドラム１にのみ金属板
１１を装入し、この金属板１１と溶融金属３とを融合さ
せて製造するものである。なお、第２図および第３図に
おいて、４はタンデイツシユ、５はノズル、９はピンチ
ロール、１０はガイドロールである。
３図に基づいて説明すると、水冷ドラム１にのみ金属板
１１を装入し、この金属板１１と溶融金属３とを融合さ
せて製造するものである。なお、第２図および第３図に
おいて、４はタンデイツシユ、５はノズル、９はピンチ
ロール、１０はガイドロールである。
上記既提案手段によるクラツド鋼板の製造方法では、溶
融金属と金属板とを融合させる必要があり、このために
金属板の方が溶融金属の融点よりも低くなければならな
い。しかも多少の融点の差では融合が不可能であるか
ら、上記既提案手段ではこの融点差が相当大きい材質の
ものしか使用できない欠点を有し、また、金属板の長さ
にも限度があり、金属板の接続に必要な工程を要する等
の欠点も有している。
融金属と金属板とを融合させる必要があり、このために
金属板の方が溶融金属の融点よりも低くなければならな
い。しかも多少の融点の差では融合が不可能であるか
ら、上記既提案手段ではこの融点差が相当大きい材質の
ものしか使用できない欠点を有し、また、金属板の長さ
にも限度があり、金属板の接続に必要な工程を要する等
の欠点も有している。
本発明は、上記既提案手段による欠点を解消することを
意図するものであり、金属板の使用を取りやめ、二種類
の溶融金属を直接鋳造できるようにしたものであつて、
ドラム式薄スラブ連続鋳造装置を利用してクラツド鋼板
を製造する方法を提供することを目的とする。
意図するものであり、金属板の使用を取りやめ、二種類
の溶融金属を直接鋳造できるようにしたものであつて、
ドラム式薄スラブ連続鋳造装置を利用してクラツド鋼板
を製造する方法を提供することを目的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、２
本の水冷ドラムとサイド堰によつて形成される空間を分
割し、この分割された空間に材質の異なる溶融金属を注
湯する点にある。
本の水冷ドラムとサイド堰によつて形成される空間を分
割し、この分割された空間に材質の異なる溶融金属を注
湯する点にある。
即ち、本発明は、２本の水冷ドラムとドラム端面に押し
当てたサイド堰によって形成される空間を分割堰で前記
水冷ドラムの軸と平行に２分割し、この２分割された空
間に材質の異なる溶融金属を注湯し、前記ドラムの表面
に形成された２枚の凝固シエルを前記ドラムで一体化し
てクラッド鋼板を製造することを特徴とする回転ドラム
式薄スラブ連続鋳造装置を利用してクラッド鋼板を製造
する方法である。
当てたサイド堰によって形成される空間を分割堰で前記
水冷ドラムの軸と平行に２分割し、この２分割された空
間に材質の異なる溶融金属を注湯し、前記ドラムの表面
に形成された２枚の凝固シエルを前記ドラムで一体化し
てクラッド鋼板を製造することを特徴とする回転ドラム
式薄スラブ連続鋳造装置を利用してクラッド鋼板を製造
する方法である。
本発明を詳細に説明すると、本発明は金属板の使用を止
めて種類（組成）の異なる溶融金属を直接ドラム式薄ス
ラブ連続鋳造装置で鋳造するものであつて、クラツド鋼
を得るため水冷ドラムとサイド堰の空間に溶融金属が滞
留する部分を分割構造とし、種類の異なる溶融金属が滞
留する部分で混合されないように分割堰を設けたもので
あり、この分割堰の作用により２種類の溶融金属は各々
のドラムにおいて凝固殻を形成し、ドラムの中立点近傍
で合致し、中立点にて一体化され、クラツド鋼板となる
ものである。
めて種類（組成）の異なる溶融金属を直接ドラム式薄ス
ラブ連続鋳造装置で鋳造するものであつて、クラツド鋼
を得るため水冷ドラムとサイド堰の空間に溶融金属が滞
留する部分を分割構造とし、種類の異なる溶融金属が滞
留する部分で混合されないように分割堰を設けたもので
あり、この分割堰の作用により２種類の溶融金属は各々
のドラムにおいて凝固殻を形成し、ドラムの中立点近傍
で合致し、中立点にて一体化され、クラツド鋼板となる
ものである。
以下第１図に基づいて本発明を詳細に説明する。第１図
は本発明を実施するのに好適な薄スラブ連続鋳造装置で
あつて、その縦断面図である。この装置はクラツド鋼８
を鋳造する水冷ドラム１，１′、水冷ドラム１，１′間
の溶融金属３，３′の洩れを防止するサイド堰２，
２′、溶鋼等の溶融金属３，３′を蓄えるタンデイツシ
ユ４，４′，溶融金属３，３′を定量供給するノズル
５，５′及び本発明のポイントである溶融金属３，３′
をそれぞれの水冷ドラム１，１′で凝固させるため、ド
ラム１，１′間の溶融金属３，３′が混合しないように
する分割堰６を主要構成部材としている。
は本発明を実施するのに好適な薄スラブ連続鋳造装置で
あつて、その縦断面図である。この装置はクラツド鋼８
を鋳造する水冷ドラム１，１′、水冷ドラム１，１′間
の溶融金属３，３′の洩れを防止するサイド堰２，
２′、溶鋼等の溶融金属３，３′を蓄えるタンデイツシ
ユ４，４′，溶融金属３，３′を定量供給するノズル
５，５′及び本発明のポイントである溶融金属３，３′
をそれぞれの水冷ドラム１，１′で凝固させるため、ド
ラム１，１′間の溶融金属３，３′が混合しないように
する分割堰６を主要構成部材としている。
この装置を詳細に説明すると、水冷ドラム１，１′は水
平に設置されており、図示しない駆動装置により矢示方
向に回転駆動される。この水冷ドラム１，１′は、例え
ば鋼材或は銅又は銅合金で形成され、内部に水冷機構を
有するもので、溶融金属３，３′との接触面積を大きく
得るため相当大径のドラムとなつている。また水冷ドラ
ム１，１′の両端部には溶融金属３，３′の洩れを防止
するためサイド堰２，２′が当接されている。
平に設置されており、図示しない駆動装置により矢示方
向に回転駆動される。この水冷ドラム１，１′は、例え
ば鋼材或は銅又は銅合金で形成され、内部に水冷機構を
有するもので、溶融金属３，３′との接触面積を大きく
得るため相当大径のドラムとなつている。また水冷ドラ
ム１，１′の両端部には溶融金属３，３′の洩れを防止
するためサイド堰２，２′が当接されている。
２本の水冷ドラム１，１′と２個のサイド堰２，２′に
よつて形成される空間には、本発明のポイントである分
割堰６が設置されている。このためタンデイツシユ４，
４′に蓄えられた溶融金属３，３′はノズル５，５′を
介して分割堰６によつて分割された空間に注湯される。
ここで分割堰６は、ドラム１，１′の端部に当接されて
いるサイド堰２，２′と同様に、内部は加熱ヒータ等に
より加熱されており、分割堰６及びサイド堰２，２′か
らは溶融金属３，３′が凝固しないようになつている。
よつて形成される空間には、本発明のポイントである分
割堰６が設置されている。このためタンデイツシユ４，
４′に蓄えられた溶融金属３，３′はノズル５，５′を
介して分割堰６によつて分割された空間に注湯される。
ここで分割堰６は、ドラム１，１′の端部に当接されて
いるサイド堰２，２′と同様に、内部は加熱ヒータ等に
より加熱されており、分割堰６及びサイド堰２，２′か
らは溶融金属３，３′が凝固しないようになつている。
従つて注湯された溶融金属３，３′はそれぞれの水冷ド
ラム１，１′の表面に接触して冷却され、凝固殻７，
７′が形成される。形成された凝固殻７，７′は、水冷
ドラム１，１′の中立点において一体化される。なお
中立点での凝固殻７，７′は、固液共存域のため、容
易に一体化され、２層のクラツド鋼板８が鋳造される。
このクラツド鋼板８はピンチロール９及びガイドロール
１０等により、次工程へ移送される。
ラム１，１′の表面に接触して冷却され、凝固殻７，
７′が形成される。形成された凝固殻７，７′は、水冷
ドラム１，１′の中立点において一体化される。なお
中立点での凝固殻７，７′は、固液共存域のため、容
易に一体化され、２層のクラツド鋼板８が鋳造される。
このクラツド鋼板８はピンチロール９及びガイドロール
１０等により、次工程へ移送される。
鋼とステンレス鋼のクラツド鋼を鋳造した場合の構成部
材の寸法並びに諸条件は次のとおりである。
材の寸法並びに諸条件は次のとおりである。
(1)水冷ドラム 銅合金製で内部水冷方式、ドラム径は１２００φ、ドラ
ム幅８００mm、製造するクラツド鋼板厚は５mmであり、
この時の定常時の鋳造速度は２３ｍ／minである。
ム幅８００mm、製造するクラツド鋼板厚は５mmであり、
この時の定常時の鋳造速度は２３ｍ／minである。
(2)サイド堰 ドラムの端面に当接する耐火物には窒化ホウ素と窒化ケ
イ素の混合体を使用し内部に白金ヒータを埋設し加熱し
た。なお加熱温度は約１４００℃に予熱した。
イ素の混合体を使用し内部に白金ヒータを埋設し加熱し
た。なお加熱温度は約１４００℃に予熱した。
(3)分割堰 分割堰もサイド堰と同様に、窒化ホウ素と窒化ケイ素の
混合体を使用し内部は白金ヒータを埋設し約１４００℃
に予熱した。
混合体を使用し内部は白金ヒータを埋設し約１４００℃
に予熱した。
(4)溶融金属 溶融金属は普通鋼（ＳＣ４２相当）及びステンレス鋼
（ＳＣＳ１３）の２種類を使用した。なおこの場合のタ
ンデイツシユ内溶湯温度はＳＣ４２相当で１５７０℃、
ＳＣＳ１３で１５５０℃である。
（ＳＣＳ１３）の２種類を使用した。なおこの場合のタ
ンデイツシユ内溶湯温度はＳＣ４２相当で１５７０℃、
ＳＣＳ１３で１５５０℃である。
以上の諸条件で鋳造したところ、安定して良好なＳＣ４
２とＳＣＳ１３のクラツド鋼板の鋳造が可能となつた。
２とＳＣＳ１３のクラツド鋼板の鋳造が可能となつた。
本発明は、以上詳記したように、直接溶湯からクラツド
鋼板の鋳造ができ、また、ドラム式薄スラブ連続鋳造機
を利用できるため長尺のもののクラツド鋼板の鋳造が可
能である効果が生じ、さらに、従来材より安価で省工程
で製造が可能である効果が生ずる。
鋼板の鋳造ができ、また、ドラム式薄スラブ連続鋳造機
を利用できるため長尺のもののクラツド鋼板の鋳造が可
能である効果が生じ、さらに、従来材より安価で省工程
で製造が可能である効果が生ずる。
第１図は本発明の実施に好適な薄スラブ連続鋳造装置の
縦断面図である。第２図は既提案の３層クラツド鋼板を
製造するための鋳造装置の縦断面図であり、第３図は２
層クラツド鋼板を製造するための同様の縦断面図であ
る。
縦断面図である。第２図は既提案の３層クラツド鋼板を
製造するための鋳造装置の縦断面図であり、第３図は２
層クラツド鋼板を製造するための同様の縦断面図であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】２本の水冷ドラムとドラム端面に押し当て
たサイド堰によって形成される空間を分割堰で前記水冷
ドラムの軸と平行に２分割し、この２分割された空間に
材質の異なる溶融金属を注湯し、前記ドラムの表面に形
成された２枚の凝固シエルを前記ドラムで一体化してク
ラッド鋼板を製造することを特徴とする回転ドラム式薄
スラブ連続鋳造装置を利用してクラッド鋼板を製造する
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101057A JPH0653302B2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | クラツド鋼板製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101057A JPH0653302B2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | クラツド鋼板製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62259641A JPS62259641A (ja) | 1987-11-12 |
| JPH0653302B2 true JPH0653302B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=14290483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61101057A Expired - Fee Related JPH0653302B2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | クラツド鋼板製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653302B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05277661A (ja) * | 1992-04-02 | 1993-10-26 | Nippon Steel Corp | 双ロールによるクラッド鋼板の連続鋳造方法 |
| JPH05277660A (ja) * | 1992-04-02 | 1993-10-26 | Nippon Steel Corp | 双ロールによるクラッド鋼板の連続鋳造方法 |
| JPH05277662A (ja) * | 1992-04-02 | 1993-10-26 | Nippon Steel Corp | 双ロール式クラッド鋼板連続鋳造装置 |
| DE60303630T2 (de) * | 2003-08-04 | 2006-09-21 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A., Buttrio | Vorrichtung sowie Verfahren zur Erzeugung von dünnem Bimetallband mit einer 2-Rollen-Giessvorrichtung |
| JP5410579B2 (ja) * | 2012-08-09 | 2014-02-05 | 株式会社神戸製鋼所 | クラッド金属板の製造方法 |
| CN103100674A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-05-15 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 一种水平双辊连铸机的组合式侧封装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60148647A (ja) * | 1984-01-10 | 1985-08-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続鋳造方法及び装置 |
-
1986
- 1986-05-02 JP JP61101057A patent/JPH0653302B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62259641A (ja) | 1987-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |