Изобретение относитс к литейному производству, в частности к изготовлению биметаллических изделий центробежным способом под слоем флюса. Известен способ центробежной заливки под слоем флюса вкладышей подшипников , при котором после тщательно химической подготовки стальной основы под заливку баббитом ее устанавливают в нагретую форму. Форму привод т во вращение, заливают порцию олова , достаточную дл смачивани всей внутренней поверхности основы. После этого засыпают флюс. Флюс плавитс и Зёшивает внутреннюю поверхность. Вклю чают быстрое.вращение и заливают бабб том (1 . Недостатком такого способа вл етс Нсшичне несплошностей в соединении разнородных металлов из-за наличи во флюсе и в залитом металле воздушны включений, в результате чего во внутренних сло х залитого металла обра- . зуютс раковины и окисные пленки, что снижает качество отливки. Кроме того, этот способ не обеспечивает за1циту заливаемой поверхности от образовани окисной пленки при нагреве основы до .температуры плавлени флюса/ та как небольша порци олова не может обеспечить покрытие поверхности деталей сложной конфигурации, например, обоймы ротора электрической машины, заготовкакоторой выполнена в виде трубы с продольными профильными пазами .. Известен также способ центробежного лить оиметаллических изделий под слоем флюса, при котором в литейную форму помещают навеску заливаемого металла, навеску- флюса и металлическую основу, выполненную в виде трубы с продольными профильными пазами . Форму нагревают до температуры плавлени флюса и привод т во вращение . При этом флюс Зсшивает поверхность основы, подготавливани ее под заливку металлом. Дл повышени интенсивности офлюсовывани скорость и направление вращени периодически мен ют. При достижении температуры плавлени навески заливаемого металла скорость враидени поддерживают посто нной. При этом жидкий металл вытесн ет ф.люс из пазов металлической основы на свободную внутреннюю поверхность. Нагрев прекращают и после охлаждени формы до полной.крис- . таллизации залитого металла прекра щают вращение 2. Недостатком этого способа вл етс то, что в процессе нагрева металлической основы до температуры плавлени флюса на ее поверхности образует с весьма плотна окисна пленка. В .св зи с этим во внутренних сло х сое динени разнородных металлов образую с несплошности в виде трещин и раковин , что снижает качество отливок При известных способах центробежн го лить под слоем флюса при нагреве металлической основы, расположенной в литейной форме вместе с навеской з ливаемого металла и навеской огвердого флюса, кислородом воздуха, наход щегос внутри формы, окисл ют поверх ность основы. В результате при зат ж ных режимах нагрева до температуры плавлени флюса образуетс весьма плотна окисна пленка и при последующем воздействии расплавленным флюсом его октивности не хватает дл ее удалени с поверхности основы . Вакуумирование же полости формы в процессе ее нагрева осуществить не удаетс , так как образующиес при нагреве пары флюса унос тс в вакуумную систему, причем интенсивност парообразовани флюса значительно увеличиваетс в результате сублимационного эффекта. Кроме того, вакуумна система загр зн етс от оседающих на ее стенках парах флюса, что вызывает снижение интенсивности вакуумировани . В результате в соединении под слоем флюса разнородных металлов образуютс несплошности в виде трещин и раковин. Цель изобретени - повышение качеств .а соединени металлов. Поставленна цель достигаетс тем что нагрев металлической основы до заливки ее поверхности расплавленным флюсом ведут в атмосфере нейтральных газов при избыточном давлении газов внутри формы относительно давлени окружающей форму атмосферы Физическа суть процесса негрева металлической основы, навески металла и флюса, расположенных в форме представл етс следующим образом. При нагреве основы в атмосфере нейтральных газов, например аргона, при избыточном давлении внутри форлы относительно давлени окружающей форму среды поверхность основы защищена от окислени , а избыточное давл ние газов внутри нагреваемой формы предотвращает натекание и попадание в фодму газов окружающей среды, например воздуха; Кроме того, нагретый флюс не окисл етс в атмосфере нейтральных газов и вс активность расходуетс на подготовку под заливку металлом поверхности основы. При изготовлении по предлагаемому способу обоймы ротора электрической машины в вертикальную форму, установленную в вертикальной центробежной машине, помещают навеску заливаемого металла,/мельхиора, имеющего температуру плавленМ 960°С, навеску флюса, смесь 50% борного ангидрида и 50% фтористого кали , имеющего температуру плавлени 750С, и металлическую основу из стали 25Х1СЛ, выполненную в виде трубы с продольными профильными пазами. Из формы откачивают воздух. При достижении вакуума, например рт. ст., вакуумирование прекращают и в форму нагнетают нейтральный газ, например аргон. Создают в форме его избыточное давление, например 0,1 кгс/см -. Форму нагревают . При достижении 750 С флюс плавитс и,форму привод т во вращение. Под действием центробежных сил флюс забивает поверхность основы. Подачу нейтрального газа в форму прекращают. При этом поверхность надежно защищена от окислени слоем расплавленного флюса. При достижении температуры нагрева формы ЮОО-с плавитс навеска металла и под воздействием центробежных сил и разности плоскостей жидкий металл вытесн ет флюс из пазов трубчатой основы на внутреннюю свободную поверхность. Нагрев формы прекращают и подвергают принудительному охлаждению с направленной кристаллизацией залитого металла. После охлаждени изделий до 500-600с вращение прекращают и изделие извлекают и.з формы, охлаждают и подвергают механической обработке. На.фиг. 1 схематично изображена заготовка обойми ротора высокоскоростной электрической машины; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Обойма выполнена в виде трубы 1 из стали 35ХГСЛ с продольными профильными пазами 2. Пазы 2 залиты по предлагаемому способу немагнитным сплавом, например мельхиором. Преимущество предлагаемого способа состоит в том, что он позвол ет защитить при нагреве металлической основы ее поверхность до заливки ее расплавленным флюсом от образовани на ней окисной пленки, за счет создани внутри формы атмосферы из нейтральных газов. В результате улучшаетс диффузионное соединение разнородных металлов. Способ изготовлени литых биметаллических изделий обеспечивает повышение качества изделий. Использование предлагаемого способа позвол ет повысить прочность соединени разнородных металлов на 15-20% и ликвидировать брак по несплошност м , который достигает до 10%,Формула изобретени Способ центробежного лить биметаллических изделий под слоем флюса,
включающий нагрев литейной форма с размещенными в ней металлической ос новой , навеской заливаемого металла и навеской твердого флюса до температуры плавлени флюса, вращение формы и разливку поверхности и основы расплавленным флюсом, нагрев формл до температуры плавлени заливаемого металла , запивку основы металлом и последующее охлаждение, отличающийс тeм .что, с целью повышенИ качества соединени разно{эодных
металлов, нагрев металлической основы до запивки ее расплавленным флюсом ведут в атмосфере нейтральных газов при избыточном давлении внутри формы.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Юрид С.Б. и др. Центральное литье. М., Машиностроение, 1972, с. 238,
2.Авторское свидетельство СССР № 621453, кл. В 22 D 13/00, 1978.