JPH01320331A - 防振ブッシュ - Google Patents
防振ブッシュInfo
- Publication number
- JPH01320331A JPH01320331A JP15149888A JP15149888A JPH01320331A JP H01320331 A JPH01320331 A JP H01320331A JP 15149888 A JP15149888 A JP 15149888A JP 15149888 A JP15149888 A JP 15149888A JP H01320331 A JPH01320331 A JP H01320331A
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- JP
- Japan
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- sleeve
- pieces
- piece
- vibro
- elastic member
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- Granted
Links
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- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
- F16F1/387—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type comprising means for modifying the rigidity in particular directions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、自動車等に用いられる随感ブツシュに関す
る。
る。
従来の技術
例えば、自動車のサスペンションメンパト車体との接合
部分に切損ブツシュを設けるようKしたものかある。
部分に切損ブツシュを設けるようKしたものかある。
この切盛ブツシュは、第4〜6因に示すようにサスペン
ションメンバlの筒状の取付部2内に圧入されるもので
あって、ゴム体3の外側を筒状のスリーブ4で覆ったも
のであり、ゴム体3内に車体側のブラケット1に取付け
られたボルト6を挿通し、他のブラケット7に対してナ
ツトBで締め付けるようにしているっ尚% 9は円筒を
示す。
ションメンバlの筒状の取付部2内に圧入されるもので
あって、ゴム体3の外側を筒状のスリーブ4で覆ったも
のであり、ゴム体3内に車体側のブラケット1に取付け
られたボルト6を挿通し、他のブラケット7に対してナ
ツトBで締め付けるようにしているっ尚% 9は円筒を
示す。
上記スリーブ4は金属板等により筒状に成形されたもの
であり、2つ割りにして2個のピース4&。
であり、2つ割りにして2個のピース4&。
4bによって構成されている(この類似構造は。
例えば実開昭157−58415号公報に示されている
)。
)。
発明が解決しようとする課題
上記スリーブ4を構成する各ピース4a、4bが互いに
側端縁で当接するようになっているため。
側端縁で当接するようになっているため。
圧入時あるいは組付後の経時的使用により各ピース4a
、4bの端縁が食い違った状態となり1反力が十分に
得られない場合があるという問題かある。
、4bの端縁が食い違った状態となり1反力が十分に
得られない場合があるという問題かある。
そこで、この発明は、圧入時あるいは使用時において、
万−各ピースがずれを生じようとしても反力低下等を生
ずることがない防振ブツシュを提供するものである。
万−各ピースがずれを生じようとしても反力低下等を生
ずることがない防振ブツシュを提供するものである。
課題を解決するための手段
一方の部材に設けられた筒状の取付部に圧入される他の
部材を弾性部材を介して支持する防振ブツシュにおいて
、上記弾性部材の外側に配置されるスリーブが複数の樹
脂製のピースに分割構成され、各ピースの接合部が一般
部よりも厚内に形成され、ここに当接面か設けられてい
る。
部材を弾性部材を介して支持する防振ブツシュにおいて
、上記弾性部材の外側に配置されるスリーブが複数の樹
脂製のピースに分割構成され、各ピースの接合部が一般
部よりも厚内に形成され、ここに当接面か設けられてい
る。
作用
圧入時あるいは組付後の使用時に前記スリーブを構成す
る各ピースかずれを生じる方向に力を受けても各ピース
の接合部が一般部よりも厚内に形成され、この接合部に
十分に傷の広い当接面が形成されているため各ピースに
は食い違いが生じず、一定の反力が確保される。
る各ピースかずれを生じる方向に力を受けても各ピース
の接合部が一般部よりも厚内に形成され、この接合部に
十分に傷の広い当接面が形成されているため各ピースに
は食い違いが生じず、一定の反力が確保される。
実施例
以下、この発明の一実施例を図面と共に詳述する。
第五〜3図において、一方の部材としてのサスペンショ
ンメンバlには筒状の取付部2が設けられる点、及び、
他の部材としての車体パネルBにはボルト6を備えたブ
ラケット5と他のブラケット7が設けられ、上記ボルト
6をナツト8に締め付けて、上記取付部2内に圧入され
た防、撮プッシエヲ介して車体ハネルBとサスペンショ
ンメンバ1とが連結されている基本的構造は前記従来と
同様である。
ンメンバlには筒状の取付部2が設けられる点、及び、
他の部材としての車体パネルBにはボルト6を備えたブ
ラケット5と他のブラケット7が設けられ、上記ボルト
6をナツト8に締め付けて、上記取付部2内に圧入され
た防、撮プッシエヲ介して車体ハネルBとサスペンショ
ンメンバ1とが連結されている基本的構造は前記従来と
同様である。
上記防振ブツシュは弾性部材としてのゴム体3の周囲に
筒状のスリーブ4が加にL接着されたものであって、こ
のスリーブ4は2つ割りにされてピース4&、4bで構
成されている。
筒状のスリーブ4が加にL接着されたものであって、こ
のスリーブ4は2つ割りにされてピース4&、4bで構
成されている。
上記ピース4a、4bは例えばPA(ポリアミド)、A
BC(アクリロニトリルブタジェンスチレン)、ポリブ
チレンチフタレート等の樹脂により形成されており、各
ピース4a、4bの接合部40a、40bは各々の一般
部41a、41bよりも厚内に形成されている。
BC(アクリロニトリルブタジェンスチレン)、ポリブ
チレンチフタレート等の樹脂により形成されており、各
ピース4a、4bの接合部40a、40bは各々の一般
部41a、41bよりも厚内に形成されている。
そして、各接合部4G&、40k)に組付は時に互いに
当接する当接面42a、42bが設けられている。
当接する当接面42a、42bが設けられている。
また、上記ピース4aとピース4bとが当接面42aと
当接面42bとで当接した組付は状態においては、ゴム
体3の撓みを規制する規制面10か形成され、上記接合
540a、40bの肉厚を所定の値に設定することによ
り所望の荷重−佛み特性を得られることができる。
当接面42bとで当接した組付は状態においては、ゴム
体3の撓みを規制する規制面10か形成され、上記接合
540a、40bの肉厚を所定の値に設定することによ
り所望の荷重−佛み特性を得られることができる。
そして、上記ゴム体3の中央部に前記ブラケット5に取
付けられたボルト6が挿通され、他のブラケット7がナ
ツト8によって締め付けられるのである。
付けられたボルト6が挿通され、他のブラケット7がナ
ツト8によって締め付けられるのである。
尚、上記ボルト6が挿通されるゴム体3の内部には内筒
9が設けられている。また、上記ゴム体3のスリーブ4
のピース4a、4bの接合部40a。
9が設けられている。また、上記ゴム体3のスリーブ4
のピース4a、4bの接合部40a。
401)に対応する部分には空間部1)か設けられてい
る。
る。
上記実施例構造によれば、防振ブツシユをサスペンショ
ンメンバlの取付s2内に圧入する際に、仮に一方のピ
ース4aに対して他のピース4bが直径方向にずれを生
じようとしても、前記谷ピース4@、4bの各当接面4
2a、42bによりピース4a、4bが互いに食い違っ
て外れるようなことがなく、シたがって圧入反力が低下
することはない。
ンメンバlの取付s2内に圧入する際に、仮に一方のピ
ース4aに対して他のピース4bが直径方向にずれを生
じようとしても、前記谷ピース4@、4bの各当接面4
2a、42bによりピース4a、4bが互いに食い違っ
て外れるようなことがなく、シたがって圧入反力が低下
することはない。
また2組付は後にスリーブ4の直径方向に作用する荷重
により各ピース4a、4bかずれを生じたような場合で
も当接面42 a # 42 bが広く確保されている
ため互いに他方から外れて圧入反力か低下するようなこ
とがなく信頼性が高まる点で有利と、なる。
により各ピース4a、4bかずれを生じたような場合で
も当接面42 a # 42 bが広く確保されている
ため互いに他方から外れて圧入反力か低下するようなこ
とがなく信頼性が高まる点で有利と、なる。
そして、上記ゴム体3の空間部1)に対向する方向に荷
重が作用する場合に、荷重が一定値以下の場合には空間
部1)か設けられているためゴム体3はばね定数の小さ
い剪断変形のみを行ない。
重が作用する場合に、荷重が一定値以下の場合には空間
部1)か設けられているためゴム体3はばね定数の小さ
い剪断変形のみを行ない。
乗心地を良好に保つ。
次に、荷重が一定値以上作用した場合には、上記スリー
ブ4のピース4 a ; 4 bの接合部40 a。
ブ4のピース4 a ; 4 bの接合部40 a。
40bにより形成された規制面10によってゴム体3の
動きが規制され、ゴム体3は圧縮変形を行ない、ばね定
数は!!Aaに大きくなる。
動きが規制され、ゴム体3は圧縮変形を行ない、ばね定
数は!!Aaに大きくなる。
したがって、上記接合部40a、40bの肉厚を最適に
設定することで所望の荷重−撓み特性を設定することが
できる点で有利となる。
設定することで所望の荷重−撓み特性を設定することが
できる点で有利となる。
そして、上記ピース4a、4bは樹脂により型成形され
るため、例えば金tatの板材を用いた場合に比較して
成形が容易となるという利点がある。
るため、例えば金tatの板材を用いた場合に比較して
成形が容易となるという利点がある。
尚、この発明は上記実施例に限られるものではなく、例
えば、自動車用以外にも適用することができる。
えば、自動車用以外にも適用することができる。
発明の詳細
な説明してきたようにこの発明によれば、圧入時あるい
は組付は後の使用時において、ス17−プな構成する各
ピースの接合部かずれを生じ互いに食い違い状態となる
のを防止でき、したかつて、圧入時における組付は不良
の防止及び組付は後における反力低下による抜は防止を
確実なものとすることができるという効果がある。
は組付は後の使用時において、ス17−プな構成する各
ピースの接合部かずれを生じ互いに食い違い状態となる
のを防止でき、したかつて、圧入時における組付は不良
の防止及び組付は後における反力低下による抜は防止を
確実なものとすることができるという効果がある。
第1〜3図はこの発明の実施例を示し、第1)klは第
3図のI−I線に沿う断面図、第2図はビ〒スの斜視図
、第3図は取付状態の縦断面図、第4図は従来技術の第
3−相当断面因、第5図は第4図のV−マ線に沿う断面
図、第6図は従来技術のピースの斜視図である。
3図のI−I線に沿う断面図、第2図はビ〒スの斜視図
、第3図は取付状態の縦断面図、第4図は従来技術の第
3−相当断面因、第5図は第4図のV−マ線に沿う断面
図、第6図は従来技術のピースの斜視図である。
Claims (1)
- (1)一方の部材に設けられた筒状の取付部に圧入され
他の部材を弾性部材を介して支持する防振ブツシユにお
いて、上記弾性部材の外側に配置されるスリーブが複数
の樹脂製のピースに分割構成され、各ピースの接合部が
一般部よりも厚肉に形成され、ここに当接面が設けられ
ていることを特徴とする防振ブッシユ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15149888A JP2634062B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 防振ブッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15149888A JP2634062B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 防振ブッシュ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01320331A true JPH01320331A (ja) | 1989-12-26 |
JP2634062B2 JP2634062B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=15519819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15149888A Expired - Lifetime JP2634062B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 防振ブッシュ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2634062B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997003307A1 (en) * | 1995-07-13 | 1997-01-30 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Mounting device and process for manufacture thereof |
WO1998009094A1 (en) * | 1996-08-28 | 1998-03-05 | The Boler Company | Beam-type axle suspension system |
WO2006090720A1 (ja) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Bridgestone Corporation | 防振装置 |
US20100096787A1 (en) * | 2007-03-12 | 2010-04-22 | Bridgestone Corporation | Vibration-proofing device |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP15149888A patent/JP2634062B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997003307A1 (en) * | 1995-07-13 | 1997-01-30 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Mounting device and process for manufacture thereof |
WO1998009094A1 (en) * | 1996-08-28 | 1998-03-05 | The Boler Company | Beam-type axle suspension system |
WO2006090720A1 (ja) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Bridgestone Corporation | 防振装置 |
US20100096787A1 (en) * | 2007-03-12 | 2010-04-22 | Bridgestone Corporation | Vibration-proofing device |
US8246022B2 (en) * | 2007-03-12 | 2012-08-21 | Bridgestone Corporation | Vibration-proofing device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2634062B2 (ja) | 1997-07-23 |
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