JPH0131836Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、地中埋設用の管と管とが可撓性をも
つてかつ伸縮自在に接続された継手部分における
管の外周面上に緊締される複数個に分割された管
継手用管離脱防止装置に関するものである。

〔従来の技術〕

第１２図及び第１３図は、従来の水道管におけ
る管継手用管離脱防止装置の一例を示すものであ
る。この従来の装置は、水道管１の挿口側外周面
上にゴム輪１２を装着して、該管端部を水道管２
の受口へ内嵌し、両管１と２との間の水密性を保
持している。この場合、管１の外径は管２の内径
よりも小さく設定されており、前記嵌合状態にあ
つて、管１の外径と管２の受口部内径との間に所
定の間隙１３が形成されている。この間隙１３
は、自動車の走行や地震等によつて土壌が移動し
た場合、管１と２の継手部分が径方向へ変位して
所定範囲内の撓みが生ずるのを許容すべく、該変
位を吸収すると共に、継手部分の各管端部の損傷
を防止するためのものである。

而して、このような管継手部分にあつては、可
撓性を具備する他に、更に水道管１が水道管２か
ら離脱してはならず、そのための防止装置３が必
要である。従来の管離脱防止装置３は、金具４と
金具５とよりなり、また金具４と５はそれぞれ二
つ割りで形成されている。金具４の水道管１への
取り付けは、半割状金具４ａ，４ｂのフランジ
６，６の一方側から該フランジ６，６に形成した
丸孔状のボルト孔へ締結ボルト７を挿通し、他方
のフランジ６側でナツト８を前記ボルト７へ螺合
緊締することで行われる。これにより、金具４は
水道管１に対して強く固定される。水道管２と金
具５の場合も上述の要領で水道管２に対する金具
５の締結が行われる。

ところで、水道管１と水道管２との離脱を防止
するためには、両管１と２との間の許容伸張領域
を越える軸方向移動を抑止する必要がある。その
ため、管離脱防止装置３にあつては、前記金具５
のフランジ６，６から周方向へ90度ズレた位置に
形成した係止板１４，１４へ連結棒９の一端側を
回動自在に取り付けている。そして、該連結棒９
の他端側を、金具４のフランジ６，６から周方向
へ90度ズレた位置に形成した係止板１０，１０間
へ嵌め込み、その先端係止部９ａを係止板１０，
１０の金具５とは反対側の端面でこれに係合させ
ることで、金具４と金具５とが離脱するのを防止
している。なお、１１は係止板１０，１０に嵌め
込んだ連結棒９の回動による離脱を防止するため
の螺子部材である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上述の構成でも明らかな如く、管の離脱を防止
するための連結棒９，９は、予め工場等で金具
４，５へ取り付けてボルト１１でその回動離脱を
防止しておくか、若しくは現場にて同様に取りつ
ける必要がある。実際の作業は、第１２図に示す
如く、フランジ６，６及びボルト７、ナツト８の
金具緊締部を水道管１，２の下方及び上方（第１
２図では上方の金具緊締部のみを示す）へ位置さ
せ、係止板１４，１４及び１０，１０を水平横部
に位置させている。このため、下方に位置するボ
ルト７とナツト８の締結作業がし難いという欠点
があつた。このような継手部分は、施工区間にお
いて膨大な数にのぼるのが通常であり、全体的な
作業性が悪くなり、しかも締結に要する時間が長
いので、工期が長期化する原因になつていた。ま
たこのような金具締結部の構造は、水道管１，２
の下方まで掘り起こさなければ、下方位置のボル
ト７及びナツト８の締結状態を目視で確認できな
いという欠点があり、この場合も作業性が悪かつ
た。

また金具４と５は、ボルト７とナツト８および
ボルト１１を締結した状態で、準備しておくのが
通常である。それで、水道管１，２への締結に際
しては、ボルト７とナツト８とを螺脱してこれを
金具４，５から取り外し、金具４，５を夫々二つ
割りに分離した後で締結作業を行わなければなら
ず、多くのボルトを取り外したり、締め付けたり
する必要上、手間がかかるという欠点があつた。

それに、伸縮量を変える場合には、連結棒９，
９の長さを変えなければならないが、前記金具５
の構成では、連結棒９，９が半割り状金具５ａ，
５ｂと一体構成であるため連結棒９，９のみを変
えることはできず、金具５全体を別のものに取り
代える必要があつた。

本考案は従来の上記欠点に鑑みてこれを改良除
去したものであつて、作業性に優れた管継手用管
離脱防止装置を提供せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の問題点を解決するための手段は、管離
脱防止金具を複数個に分割し、各分割片金具の両
端にフランジ部を形成し、該フランジ部の先端
に、隣位の他の分割片金具のフランジ部側へ突出
する突出片を形成している。また対向する各フラ
ンジ部の一方側にＴボルト挿通孔を、他方側にＴ
ボルトの頭部を挿入できる長孔及び該頭部の着座
部を形成している。そして、前記対向する両フラ
ンジ部と両突出片との間に、一方の管と他方の管
とを連結するするための連結棒の挿入空間を形成
している。

〔作用〕

第１図乃至第１１図の実施例に示す如く、Ｔボ
ルト５７は締結状態にあつて、その軸部が一方側
のフランジ１８の挿通孔５０と他方側のフランジ
１８の長孔５１へ貫挿されており、その頭部５７
ａは他方側のフランジ１８の着座部２１において
長孔５１と交差する如く着座している。金具１
６，１７の脱着は、ナツト８を弛め、Ｔボルト５
７の頭部５７ａを90度回動してフランジ１８の長
孔５１方向と合致させてから抜き取ればよい。ま
た連結棒２２は、それぞれの金具１６，１７のフ
ランジ部１８，１８と突出片１９，１９との間の
挿入空間２４に挿入されており、径方向及び軸方
向へのある程度の移動が可能である。従つて、金
具１６と１７の脱着は、Ｔボルト５７をフランジ
１８の挿通孔５０から取り外す必要がなく、ナツ
ト８を弛めるだけであり、作業性が頗るよい。

以下に本考案の構成を水道管に適用した二つ割
り金具の実施例に基づいて、図面を参照して更に
詳細に説明すると次の通りである。尚、従来の場
合と同一符号のものは同一部材である。

〔実施例〕

第１図乃至第７図は第１の実施例に係るもので
あり、第１図は管離脱防止装置１５を水道管１，
２へ取り付けた状態を示す全体斜視図、第２図は
同分解斜視図である。尚、水道管１と水道管２と
が可撓性をもつてかつ伸縮自在に接続されること
は従来の場合と同じである。管離脱防止装置１５
は、金具１６と金具１７とよりなり、また金具１
６と１７はそれぞれ二つ割りで形成されている。
しかも、金具１６の水道管１との接触面には、第
３図に示す如く、鋳肌をそのまま利用したり、機
械加工等によりその表面を粗くし、滑り止め３０
を施している。尚、金具１７は、水道管２の大径
部３１により、第３図の左側方向への移動が規制
されているので、滑り止めを施す必要はないが、
滑り止めを形成するようにしてもよいことは当然
である。

各半割り状金具１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７
ｂの両端には、それぞれフランジ部１８が形成さ
れている。各フランジ部１８の先端には、対向す
る他のフランジ部１８側へ突出する突出片１９が
形成されている。この突出片１９の突出高さは、
後述する締結状態にあつて、対向する突出片１９
どうしが当接した場合でさえ、連結棒２２が第１
図及び第２図の上下方向にある程度移動できるよ
うになつている。これは水道管１と２とが径方向
へ撓み得るようにするためのものである。一方側
の半割り状金具１６ａ，１７ａのフランジ部１８
には、Ｔボルト５７の挿通孔５０が穿設されてい
る。また他方側の半割り状金具１６ｂ，１７ｂの
フランジ部１８には、Ｔボルト頭部５７ａを自由
に挿通し得る径方向に沿つた長孔５１と、Ｔボル
ト頭部５７ａの着座部２１が形成されている。該
着座部２１は、フランジ部１８の外面側において
管軸方向に沿つて形成され、Ｒ面凹部２１ａを有
している（第４図乃至第７図参照）。

尚、この第１の実施例における連結棒２２，２
２は、角柱体の両端に係止部２３，２３が形成さ
れたものであり、金具１６，１７とは独立分離し
ている。

次に、上述の如く構成された管離脱防止装置１
５の取り付け要領を説明する。尚、この管離脱防
止装置１５は、準備状態にあつて、第１図に示す
状態と同じであり、各部材は連結されて一体化さ
れている。取り付けは、先ず準備された各金具１
６，１７において、Ｔボルト５７のナツト８を弛
める（完全に分離させる必要はない）。そして、
Ｔボルト頭部５７ａを着座部２１から遊離させ、
そのままの状態で螺子方向へ90度回動させて長孔
５１とＴボルト頭部５７ａとを合致させる。これ
により、半割り状金具１６ｂ，１７ｂ及び連結金
具２２を分離させることが可能である。分離後
は、金具１６の半割り状金具１６ａと１６ｂとを
水道管１の上下方向から抱合せてこれに外嵌し、
また金具１７の半割り状金具１７ａと１７ｂとを
水道管２の上下方向から抱合せてこれに外嵌す
る。次にこのような抱合せ状態で、前記弛めた状
態のＴボルト頭部５７ａを各半割り状金具１６
ｂ，１７ｂの長孔５１へ挿通して着座部２１のＲ
面凹部２１ａへ係合させる。そして、連結棒２２
を突出片１９，１９間から、対向するフランジ部
１８どうしと突出片１９どうしとの間に形成され
る空間２４へ挿入し、最後にナツト８とＴボルト
５７を螺合締結すればよい。

このような管離脱防止装置１５の取付作業であ
れば、Ｔボルト５７の締結部及び連結棒２２の装
着部は、各フランジ部１８が水道管１，２の水平
横部に位置しているため、水道管１，２の下方ま
で土掘りをする必要がなく、作業が簡単且つ容易
で迅速に行える。またＴボルト５７とナツト８
は、螺合状態を完全に解いて分離させる必要はな
く、弛めるだけでよいのでＴボルト５７とナツト
８を個々に探す等の手間が省け、また作業の簡略
化が図れる。このような理由から、Ｔボルト５７
にナツト８を螺合した状態で、Ｔボルト５７の先
端部を据込み加工するなどしておけば、作業者が
不用意にナツト８を離脱するのを防止することが
できる。

取付後の状態にあつて、Ｔボルト５７の頭部５
７ａは、第４図乃至第７図に示す如く、半割り状
金具１６ｂ，１７ｂに形成された着座部２１のＲ
面凹部２１ａにより、その回転が防止され、同時
にＴボルト７の位置が決まり、確実に連結棒２２
の挿入空間を形成することができる。また連結棒
２２は、第３図乃至第７図に示す如く、対向する
フランジ部１８，１８どうしと突出片１９，１９
どうしとの間に形成された空間２４において、径
方向及びＴボルト５７の軸方向へある程度移動で
きるように各部材との間に間隙が形成されてい
る。この間隙は、水道管１と水道管２とが継手部
分において径方向へ撓んだときに、連結棒２２が
これを邪魔しないようにするためのものである。
これにより、水道管１と２とは、第３図に示す間
隙１３の範囲内において自由に径方向へ撓むこと
が可能である。また連結棒２２の両端係止部２
３，２３は、各フランジ部１８の端面１８ａから
所定寸法離れており、該寸法分だけ軸方向へ移動
することが可能である。つまり、水道管１と２の
伸縮動作を保証することができるものである。伸
縮量を変えたい場合には、連結棒２２のみを他の
寸法のものと取り変えればよい。

それに、前記連結棒２２の径方向及び軸方向へ
の移動を確保するための手段として、各フランジ
部１８にスリツト等を形成する必要がない。従つ
て、各フランジ部１８は径方向等へ分割されるこ
とがなく、１枚板の構成とすることができ、充分
な強度を発揮することが可能である。

金具１６と１７の取り外しは、上述と逆の順序
で行えばよい。この場合であつても、Ｔボルト５
７とナツト８は、完全に分離する必要はない。

第８図及び第９図は、受口部外周側に環状鍔部
３２を一体形成した水道管２へ適用した第２の実
施例を示すものである。この場合、水道管１と水
道管２との離脱防止は、金具１６と前記環状鍔部
３２とを連結することで行つている。従つて、連
結棒２２は、その分だけ前述の第１の実施例より
短くなつている。連結棒２２は、環状鍔部３２に
形成された径方向スリツト３３に貫挿されてい
る。そして、スリツト３３を挟んで環状鍔部３２
に形成された軸方向突出部３４，３４と連結棒２
２の係止部２３とが係合し、連結棒２２は取付後
に前記環状鍔部３２から離脱しない構造である。
この場合も、従来のように連結棒２２の回動離脱
を防止するボルト１１（第１３図参照）が不要で
あり、金具１６の取付作業が簡単且つ迅速に行え
るという利点がある。

その他の構成並びに作用効果については、前記
第１の実施例と同じである。

第１０図及び第１１図は、スリーブ３５を使用
するカツプリング式継手に適用した場合の第３の
実施例を示すものである。このカツプリング式継
手は、水道管１，１へ外嵌したスリーブ３５の両
端にゴム輪３６，３６を装着し、金具３７，３７
を連結ボルト３８で連結している。そして、前記
ゴム輪３６，３６を金具３７，３７とスリーブ３
５との間で緊締保持することにより水密性を持た
せている。而して、水道管１と１の離脱防止は、
各水道管１，１において、金具３７，３７と離脱
防止金具１６，１６とを連結することで行つてい
る。連結棒２２は、金具３７，３７に形成した起
立片３９，３９間に貫挿され、取付後は、起立片
３９，３９の軸方向突出部４０，４０と連結棒２
２の係止部２３とが係合し、離脱しない構造であ
る。従つて、この場合も、連結棒２２の回動離脱
を防止するボルト１１（第１３図参照）が不要で
あり、金具１６，１６の取付作業が簡単且つ迅速
に行える。なお、第１０図及び第１１図におい
て、４１は連結ボルト３８の挿入孔である。

その他の構成並びに作用効果については、前記
第１の実施例と同じである。

ところで、本考案は上述の実施例に限定される
ものではなく、適宜の変更が可能である。例え
ば、連結棒２２は角柱体でなくても丸棒状のもの
であつてもよく、また連結棒２２の一方にネジを
刻設してナツトを装着し得るようにし、ナツトに
て自由に伸縮量を調整できるものであつてもよ
い。この場合であつても、施工作業に際して連結
棒２２のナツトを取り外す必要はない。それに、
金具１６と金具１７のうち、どちらか一方のもの
を上述の構成とし、他方を従来公知の他の金具を
使用するようにしてもよい。更にまた金具１６，
１７は、水道管１及び水道管２以外の管材若しく
は棒材等にも適用可能である。そして更に、金具
１６，１７は、二つ割り以外の三つ割りや四つ割
り等の複数個に分割されたものであつてもよいこ
とは当然である。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案にあつては、Ｔボル
トとナツトの締結部であるフランジ部が管の水平
横部に位置し、Ｔボルトを締めるだけの１工程で
連結棒が離脱しない構造であり、締結作業が極め
て容易である。また管の下方まで土砂を掘り起こ
す必要がない。しかも、従来の場合に比較してボ
ルトとナツトの絶対数が少なく、それにＴボルト
とナツトを分離する必要がないので、著しい作業
の簡略化を図ることが可能であり、更には全体を
ユニツト化した状態で準備しておくことが可能で
ある。またボルトとナツトを個々に探し出す必要
もない。それに、伸縮量を変えたい場合には、連
結棒のみを他の寸法のものと変えるだけでよく、
経済的である。更にまた、フランジ部は、スリツ
ト等を設けて連結棒の径方向及び軸方向の移動を
保証するものではなく、１枚板による構成であ
り、充分な強度を確保することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本考案の第１の実施例に係
るもので、第１図は水道管へ適用した場合の管離
脱防止装置の全体斜視図、第２図はその分解斜視
図、第３図はフランジ部を含む管軸方向で断面し
た半断面図、第４図はフランジ部を平面視した図
面、第５図は管軸と直交する方向で断面した半断
面図、第６図はフランジ部の一部を示す底面図、
第７図は金具のフランジ部を示す斜視図、第８図
及び第９図は本考案の第２の実施例に係るもの
で、第８図はフランジ部を含む管軸方向で断面し
た半断面図、第９図はフランジ部を平面視した図
面、第１０図及び第１１図は本考案の第３の実施
例に係るもので、第１０図は管の水密を保持する
ための金具の正面図、第１１図は水道管へ取り付
けた後の第１０図のＸ−Ｘ線に相当する断面図
で、第１２図は従来の管離脱防止装置を水道管へ
適用した場合の全体斜視図、第１３図は同分解斜
視図である。 １，２……管、１６，１７……金具、１６ａ，
１６ｂ，１７ａ，１７ｂ……半割り状金具、１８
……フランジ部、１９……突出片、５０……挿通
孔、５１……長孔、２１……着座部、２１ａ……
Ｒ面凹部、２４……挿入空間、１５……管離脱防
止装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 管と管とが可撓性をもつてかつ伸縮自在に接
   続された継手部分における管の外周面上に緊締
   される複数個に分割された管離脱防止金具であ
   つて、各分割片金具の両端に形成したフランジ
   部の先端に、隣位の他の分割片金具のフランジ
   部側へ突出する突出片を形成し、また対向する
   各フランジ部の一方側にＴボルト挿通孔を、他
   方側にＴボルトの頭部を挿入できる長孔及び該
   頭部の着座部を形成し、前記対向する両フラン
   ジ部と両突出片との間に、一方の管と他方の管
   とを連結するするための連結棒の挿入空間を形
   成したことを特徴とする管継手用管離脱防止装
   置。 ２ 前記管離脱防止金具が管継手部分における少
   くとも一方の管にのみ取り付けられている実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の管継手用管離
   脱防止装置。