JPH01317764A - 装飾材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 この発明は基材の表面に着色された粒子が、粒状を保持
した状態で突出していることを特徴とする装飾材とその
製造方法に間する。

この発明の装飾材は、壁装材、天井材、床材等の建材分
野、或いは車両用ダツシュボード等の自動車用品分野等
で広く使用される。

［従来の技術］ 従来より基材上に凹凸模様を形成した装飾材は種々開示
されているが、これらの装飾材にはその製法等に起因し
て種々の問題点があった。

例えば、基材シートにグラビアロール、バレープリント
ロールを使用して印刷を施し、加熱したエンボスロール
等を使用して、物理的に凹凸模様を形成する方法がある
が、この方法ではエンボスロール、印刷ロールが高価で
あること、凹凸模様を変える毎にエンボスロールの新規
製作、それに伴うロールの入替作業等に多大の工数を要
し、製造される装飾材は高価なものとなる。

又この印刷法では、印刷の色が流れて鮮明な色がでない
し、インキが薄膜であるため深みのある表面が得られな
い等の問題があった。

更に、この方法では単色または複合色からなるマーブル
調の表面は得られるが、逆に複数の色が混合するので、
鮮明な色彩が現出した表面を形成できない等の問題があ
った。

乳化重合型塩化ビニル樹脂を主材としてなる配合物に鉱
物粒、木粉、ゴム粒子、ウレタン粉末等を混入した表層
材を基材上に積層して成形した装飾材もあるが、この方
法で製造された装飾材は、表層材と基材との相客性がな
く、眉間剥離とかピンホール等が発生し、強度、品質面
で問題があった。又この方法では、混練時に粒子、粉末
が相分離して色が流れ、色調が安定しないという問題も
あった。

〔発明が解決しようとする課Ｈ］ 従って本発明は、上記のような従来の製造法で作られた
装飾材の問題点である、鮮明な色彩が現出できないこと
、凹凸模様形成に多大な設備投資を要する等の問題、又
粒子を混入する方法での問題点である眉間剥離、相分離
およびピンホール等の問題を解消して、着色された数種
類の粒子が樹脂ペーストで被覆され、かつ粒状を保持し
た状態で表層祁に突出することを特徴とする装飾材の製
造法を開発することをｒ：１題とする。

〔課肚を解決するための手段］ 本発明は上記のような課屈を解決するため、鋭意研究の
結果到達したもので、下記の構成からなる。

１）シート状基材面に、懸濁重合型塩化ビニル樹脂を主
材とした配合物からなる粒子と、乳化重合型塩化ビニル
樹脂を主材とした配合物からなる樹脂ペーストをブレン
ドした表層材を積層し、当該粒子が樹脂ペーストで被覆
されかつ粒状を保持した状態で基材の表面に突出してい
ることを特徴とする装飾材。

２）粒子が異色でかつ粒径を異にした数種類からなるこ
とを特徴とする第１項記載の装飾材。

３）乳化重合型塩化ビニル樹脂を主材とした配合物をミ
キサーで混合撹拌してなる樹脂ペースト１００重量部に
対し、懸濁重合型塩化ビニル樹脂を主材とした配合物を
、スーパーミキサーで加熱しながら混合撹拌してドライ
アップし、クーリングミキサーで冷却後、篩機を通して
整粒した粒子ｌ乃至２０重量部を混合撹拌して表層材を
作製し、次いで当該表層材をシート状基材の片面に均一
に積層し、加熱炉を通して加熱した後、冷却することを
特徴とする装飾材の製造方法。

本発明で使用する材料について述べると、懸濁重合型塩
化ビニル樹脂は、重合度が３５０〜８００のｉｌｉ囲に
あるものが加工上望ましく亀が、特に限定されるもので
はなく、架橋型塩化ビニル樹脂も使用できる。

乳化重合型塩化ビニル樹脂は、重合度力１Ｂ００〜２０
００の範囲にあるものが加工上好ましい。

又、樹脂ペーストの粘度は１０００〜８０００ｃｐｓの
範囲にあることが塗布上好ましい。

上記主材以外に、可塑剤、安定剤、充填剤、発泡剤およ
び顔料等が添加される。

シート状基材としては、各種の紙、塩化ビニルフィルム
、織布、不織布等が使用できる０合板、石膏ボード、薄
鉄板等の板状物も基材として使用できる。

次に本発明で使用する粒子について述べると、本発明で
はその目的・用途に応じて必要とする色と粒径の粒子が
簡単に得られる。

これらの粒子は、加熱炉内で加熱されても溶融しない温
度でドライアップされる。加熱炉内での加熱条件および
基材の通過時間もドライアップ温度を基準に設定される
。

下記の実施例では、ドライアップ温度１４０′Ｃに設定
して粒子を作製したが、加熱炉内の温度を２００＠Ｃに
設定し、同炉内を６０秒間で通過した時点での装飾材表
面の樹脂温度は１３０″Ｃであった。

［作　　用］ 四指ペーストと粒子を混合撹拌して得た表層材を基材上
に積層し、次いで粒子のドライアップ温度よりも高温に
設定した加熱炉を通過し、当該粒子は炉内でゲル化する
が、溶融前に炉内を通過し冷却される構成としたので、
表層材中の粒子は、粒状を保持しかつ樹脂ペース）で被
覆された状態で基材上に立体的な凹凸模様が形成される
。

［実　施　例］ 本発明の製造法の１実施例について説明する。

（１）樹脂ペーストの作製 「配合ｌ」 Ｐ１９００※　　１００］１量ｇ Ｄ　　ＯＰ　　　　　７０　　＃ 安　　定　　剤　　　　　　　　　　３　　　〃重質度
カル　　　１００　　ｎ 顔料（白）　　　　　　１　〃 ※Ｐ　１９００　：乳化重合型塩化ビニル樹脂で住友化
学■製 上記「配合ｌ」からなる配合物をバタフライミキサーに
投入し、室温下で３０分間撹拌して粘度２０００ｃｐｓ
の樹脂ペーストを作製する。

（２）粒子の作製 「配合２」 下　ｅｏｏ※　　１００重量部 Ｄ　　ＯＰ　　　　　８０　　　ｇ 安　　定　　剤　　　　　　　　　　３　　　　〃顔料
（黒）　　　　　１　　〃 ※Ｐ８００　：懸濁重合型塩化ビニル梅脂で三菱化成ビ
ニルｎｕ 上記「配合２」からなる配合物を、タンク温度を１００
°Ｃに調整したスーパーミキサーで１６分閏混合撹拌し
、１４０’″Ｃドライアツプ後、クーリングミキサーで
２０分間冷却し、篩機を通して１７０ミクロンに整粒し
た粒子を作製する。

上記のように先ず樹脂ペーストと粒子を作製して、樹脂
ペース）１００！量部に対して、粒子５重量部をバタフ
ライミキサーに投入し、５分間混合撹拌して表層材を作
製する。

次いで、ナイフコーターとロールとの間隙を０．３ｍｍ
に調整して、同間隙に１０００ｍｍ幅で０．１５ｍｍ厚
の基材となる紙を通過させながら、紙の表面に前記の表
層材を供給し、ナイフコーターで０．１５ｍｍの厚みで
均一に積層しながら連続して加熱炉に導き、２００″Ｃ
に調整した炉内で６０秒間加熱して、表層材をゲル化状
態にした後、水冷式の冷却ドラムを通して表面を固化さ
せて、巻取ロールに巻上げ、白色ベース面に黒色の粒子
が粒状を保持した状態で突出した本発明の装飾材を得た
。

尚、本実施例では、上記［配合２〕で示すように黒色の
粒子を作成し、この１色の粒子を樹脂ペーストとブレン
ドして表層材を作製して装飾材を製造する例について述
べた。数種類の異色の粒子を装飾材の表面に配する場合
は、〔配合２］の顔料を希望する顔料に変更して、上記
実施例と同様の手順で粒子を作成し、作成した敢ＷＡ類
の粒子と樹脂ペーストとをブレンドして表層材をつくり
、以降は本実施例と同様の方法により、多色の粒子が表
面に突出したｖｉ装飾材得られる。

〔発明の効果］ ４０粒子の色とか粒径の組合わせが任意でかつ簡単にで
きるので、カラフルで意匠効果の優れたＳｉ装飾材得ら
れる。

口０粒子が流れないので、鮮明な色彩と立体的な凹凸模
様が得られる。

ハ９粒子が樹脂ペーストで被覆され保護された状態で突
出するので、粒子のＮＡｌ１がなく、美麗な意匠が維持
できる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）シート状基材面に、懸濁重合型塩化ビニル樹脂を主
   材とした配合物からなる粒子と、乳化重合型塩化ビニル
   樹脂を主材とした配合物からなる樹脂ペーストをブレン
   ドした表層材を積層し、当該粒子が樹脂ペーストで被覆
   されかつ粒状を保持した状態で基材の表面に突出してい
   ることを特徴とする装飾材。 ２）粒子が異色でかつ粒径を異にした数種類からなるこ
   とを特徴とする第１項記載の装飾材。 ３）乳化重合型塩化ビニル樹脂を主材とした配合物をミ
   キサーで混合撹拌してなる樹脂ペースト１００重量部に
   対し、懸濁重合型塩化ビニル樹脂を主材とした配合物を
   、スーパーミキサーで加熱しながら混合撹拌してドライ
   アップし、クーリングミキサーで冷却後、篩機を通して
   整粒した粒子１乃至２０重量部を混合撹拌して表層材を
   作製し、次いで当該表層材をシート状基材の片面に均一
   に積層し、加熱炉を通して加熱した後、冷却することを
   特徴とする装飾材の製造方法。