JPH01317543A - 触媒再生方法 - Google Patents
触媒再生方法Info
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- JPH01317543A JPH01317543A JP63148170A JP14817088A JPH01317543A JP H01317543 A JPH01317543 A JP H01317543A JP 63148170 A JP63148170 A JP 63148170A JP 14817088 A JP14817088 A JP 14817088A JP H01317543 A JPH01317543 A JP H01317543A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、オゾン分解処理に使用された使用済触媒を再
生する方法に関する。
生する方法に関する。
〈従来技術とその問題点〉
オゾンは強い酸化能を有していて分解すると無害な酸素
になるため、脱臭 殺菌、漂白、排水中のｃｏｏｓ少等
の目的で幅広く利用きれている。
になるため、脱臭 殺菌、漂白、排水中のｃｏｏｓ少等
の目的で幅広く利用きれている。
しかし、オゾンは２ ｐｐｎ＋以上の濃度では人体に有
害とされており、あるいは処理に使用したオゾンが一部
未反応のまま大気中に放出されると光化学スモッグ等の
二次公害を発生させる恐れがある。
害とされており、あるいは処理に使用したオゾンが一部
未反応のまま大気中に放出されると光化学スモッグ等の
二次公害を発生させる恐れがある。
また、航空機が成層圏を飛行する場合、成層圏ではオゾ
ンが多く存在しており、機内にオゾンを含む空気が導入
きれて乗客や乗員に悪影響を及ぼす危険性がある。更に
、最近、各種の高電圧発生装置を組み込んだ機器 例え
ば乾式の複写機等からオゾンが発生し、これらの機器は
主に室内に置かれるため室内の汚染が問題となっている
。以上述べたごとく、オゾンを利用する場合、あるいは
オシンが発生する環境下においてはオゾンを分解除去し
、無害化する必要がある。
ンが多く存在しており、機内にオゾンを含む空気が導入
きれて乗客や乗員に悪影響を及ぼす危険性がある。更に
、最近、各種の高電圧発生装置を組み込んだ機器 例え
ば乾式の複写機等からオゾンが発生し、これらの機器は
主に室内に置かれるため室内の汚染が問題となっている
。以上述べたごとく、オゾンを利用する場合、あるいは
オシンが発生する環境下においてはオゾンを分解除去し
、無害化する必要がある。
従来行なわれてきたオゾンの処理技術としては、活性炭
法、薬液洗浄法および熱分解法がある。活性炭法は低濃
度オゾンの処理に利用されているが、オゾン分解の進行
に従って活性炭が消耗し補充する必要があり、また高濃
度のオゾンを処理する場合は反応熱により活性炭自身が
発火、燃焼する危険性があり、取扱上問題がある。薬液
洗浄法は還元性物質の水溶液で廃オゾンを洗浄する方法
で薬液の費用が高く、また排水処理の問題が生じる。
法、薬液洗浄法および熱分解法がある。活性炭法は低濃
度オゾンの処理に利用されているが、オゾン分解の進行
に従って活性炭が消耗し補充する必要があり、また高濃
度のオゾンを処理する場合は反応熱により活性炭自身が
発火、燃焼する危険性があり、取扱上問題がある。薬液
洗浄法は還元性物質の水溶液で廃オゾンを洗浄する方法
で薬液の費用が高く、また排水処理の問題が生じる。
熱分解法は分解効率を上げるためには３００℃以上の加
熱が必要であり、多量の拝ガスを処理するには問題があ
る。
熱が必要であり、多量の拝ガスを処理するには問題があ
る。
一方、近年廃オゾン処理方法として触媒分解法が研究さ
れており、該方法は発火、爆発の危険性がなく、排水処
理も不要で、安価にオゾンを分解除去でき、有利な方法
ときれている。しかし、この方法においても、長期間の
使用により触媒のオゾン分解活性がしだいに低下し、触
媒の再生が必要となる問題がある。触媒の再生に関して
は例えば、特開昭５３−１４６８８号公報によれば該公
報の製法で得られたのオゾン分解用触媒は５００〜７０
０℃に加熱することによって活性が回復することが示さ
れている。
れており、該方法は発火、爆発の危険性がなく、排水処
理も不要で、安価にオゾンを分解除去でき、有利な方法
ときれている。しかし、この方法においても、長期間の
使用により触媒のオゾン分解活性がしだいに低下し、触
媒の再生が必要となる問題がある。触媒の再生に関して
は例えば、特開昭５３−１４６８８号公報によれば該公
報の製法で得られたのオゾン分解用触媒は５００〜７０
０℃に加熱することによって活性が回復することが示さ
れている。
また、本発明者らはオゾン分解触媒として、チタン−珪
素からなる二元系酸化物、チタン−ジルコニウムからな
る二元系酸化物、チタン−珪素−ジルコニウムからなる
三元系酸化物よりなる群から選ばれる少なくとも１種を
必須成分とする触媒が低温活性等で優れていることを見
いだした（特開昭６２−９７６４３号公報）。しかし、
上記触媒においても長期間の使用によりオゾン分解活性
がしだいに低下し、触媒の再生が必要となってくる。
素からなる二元系酸化物、チタン−ジルコニウムからな
る二元系酸化物、チタン−珪素−ジルコニウムからなる
三元系酸化物よりなる群から選ばれる少なくとも１種を
必須成分とする触媒が低温活性等で優れていることを見
いだした（特開昭６２−９７６４３号公報）。しかし、
上記触媒においても長期間の使用によりオゾン分解活性
がしだいに低下し、触媒の再生が必要となってくる。
〈発明が解決しようとしている問題点〉本発明の目的は
、オゾン分解活性等の優れた、チタン−珪素からなる二
元系酸化物、チタン−ジルコニウムからなる二元系酸化
物、チタン−珪素−ジルコニウムからなる三元系酸化物
よりなる群から選ばれる少なくとも１種を必須成分とす
る触媒を再生するにあたり、簡便な触媒再生方法を提供
することにある。
、オゾン分解活性等の優れた、チタン−珪素からなる二
元系酸化物、チタン−ジルコニウムからなる二元系酸化
物、チタン−珪素−ジルコニウムからなる三元系酸化物
よりなる群から選ばれる少なくとも１種を必須成分とす
る触媒を再生するにあたり、簡便な触媒再生方法を提供
することにある。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者等は、上記目的に沿って鋭意研究した結果、本
発明を完成したものである。即ち本発明は、オゾン分解
処理に使用された、チタン−珪素からなる二元系酸化物
、チタン−ジルコニウムからなる二元系酸化物およびチ
タン−珪素−ジルコニウムからなる三元系酸化物よりな
る群から選ばれる少なくとも１種を触媒Ａ成分とし、マ
ンガン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、銀、白金、パ
ラジウムおよびロジウムよりなる群から選ばれる少なく
とも１種の元素を触媒Ｂ成分としてなる触媒であって、
該触媒の組成が触媒Ａ成分は酸化物の重量％で４０〜１
００％、触媒Ｂ成分はマンガン、鉄、コバルト、ニッケ
ル、亜鉛および銀については酸化物としての重量％で０
〜６０％、白金、パラジウムおよびロジウムについては
金属元素としての重量％で０〜１０％の範囲よりなる触
媒を再生するにあたり、空気中もしくは酸素中で１００
〜４５０℃、好ましくは２００〜４００℃で焼成する触
媒再生方法である。
発明を完成したものである。即ち本発明は、オゾン分解
処理に使用された、チタン−珪素からなる二元系酸化物
、チタン−ジルコニウムからなる二元系酸化物およびチ
タン−珪素−ジルコニウムからなる三元系酸化物よりな
る群から選ばれる少なくとも１種を触媒Ａ成分とし、マ
ンガン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、銀、白金、パ
ラジウムおよびロジウムよりなる群から選ばれる少なく
とも１種の元素を触媒Ｂ成分としてなる触媒であって、
該触媒の組成が触媒Ａ成分は酸化物の重量％で４０〜１
００％、触媒Ｂ成分はマンガン、鉄、コバルト、ニッケ
ル、亜鉛および銀については酸化物としての重量％で０
〜６０％、白金、パラジウムおよびロジウムについては
金属元素としての重量％で０〜１０％の範囲よりなる触
媒を再生するにあたり、空気中もしくは酸素中で１００
〜４５０℃、好ましくは２００〜４００℃で焼成する触
媒再生方法である。
本発明が特定する触媒は、オゾン分解活性等が優れるも
のであるが、本発明者らは再生においても触媒活性の回
復が容易で、従来の触媒に比較してはるかに低い温度で
焼成することにより再生することができることを見いだ
したものである。本発明の方法に従って再生することに
より、再生に要するエネルギーが従来より少なくてすみ
、装置も簡略化でき、再生処理が簡便に行なえる。
のであるが、本発明者らは再生においても触媒活性の回
復が容易で、従来の触媒に比較してはるかに低い温度で
焼成することにより再生することができることを見いだ
したものである。本発明の方法に従って再生することに
より、再生に要するエネルギーが従来より少なくてすみ
、装置も簡略化でき、再生処理が簡便に行なえる。
本発明において、触媒の再生は空気中もしくは酸素中で
１００〜４５０℃、好ましくは２００〜４００℃で焼成
して行なう。一般的に触媒のオゾン分解活性の低下原因
として、触媒表面の金属カチオンとオゾンが反応し、過
酸化物が生成し蓄８１Ｆ′することが考えられる。また
処理ガス中に含まれるダストや水分、ミストの触媒表面
への付着も原因の一つと考えられる。単純な水分吸着な
ど触媒の活性劣化度合が小さい場合には１００〜１５０
℃程度での乾燥でも十分であるが、通常の場合は２００
〜４００℃で焼成するのがよい。４５０℃を越える温度
で焼成しても触媒再生効果は増加せず、装置が大がかり
になったりエネルギーが余計に必要になったりして不利
である。
１００〜４５０℃、好ましくは２００〜４００℃で焼成
して行なう。一般的に触媒のオゾン分解活性の低下原因
として、触媒表面の金属カチオンとオゾンが反応し、過
酸化物が生成し蓄８１Ｆ′することが考えられる。また
処理ガス中に含まれるダストや水分、ミストの触媒表面
への付着も原因の一つと考えられる。単純な水分吸着な
ど触媒の活性劣化度合が小さい場合には１００〜１５０
℃程度での乾燥でも十分であるが、通常の場合は２００
〜４００℃で焼成するのがよい。４５０℃を越える温度
で焼成しても触媒再生効果は増加せず、装置が大がかり
になったりエネルギーが余計に必要になったりして不利
である。
以下、実施例により本発明をざらに詳細に説明するが、
本発明は実施例のみに限定されるものではない。
本発明は実施例のみに限定されるものではない。
〈実施例〉
オゾン分解用触媒として、チタン−珪素からなる二元系
酸化物と酸化マンガンとからなり、各々の組成比が重量
比で８５： １５である触媒を用いた。該触媒にオゾン
を６０ｐｐｍ含有する空気を室温下、空間速度５０．
ＯＯＯｈｒ−”にて通じ、空気中のオゾン分解処理を
行なった。処理を開始してから２．０００時間後オゾン
分解効率をトＩＪ定したところ、５２％であった。触媒
を取り出し、電気加熱式焼成炉に入れて加ａ ３ｓｏ
℃、３時間焼成し、触媒の再生を行なった。再生後の触
媒を前回と同じ条件下でオゾン分解処理に用いた。処理
開始直後のオゾン分解効率は９５％であり、オゾン分解
活性が回復していた。
酸化物と酸化マンガンとからなり、各々の組成比が重量
比で８５： １５である触媒を用いた。該触媒にオゾン
を６０ｐｐｍ含有する空気を室温下、空間速度５０．
ＯＯＯｈｒ−”にて通じ、空気中のオゾン分解処理を
行なった。処理を開始してから２．０００時間後オゾン
分解効率をトＩＪ定したところ、５２％であった。触媒
を取り出し、電気加熱式焼成炉に入れて加ａ ３ｓｏ
℃、３時間焼成し、触媒の再生を行なった。再生後の触
媒を前回と同じ条件下でオゾン分解処理に用いた。処理
開始直後のオゾン分解効率は９５％であり、オゾン分解
活性が回復していた。
Claims (1)
- １ オゾン分解処理に使用された、チタン−珪素からな
る二元系酸化物、チタン−ジルコニウムからなる二元系
酸化物およびチタン−珪素−ジルコニウムからなる三元
系酸化物よりなる群から選ばれる少なくとも１種を触媒
Ａ成分とし、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛
、銀、白金、パラジウムおよびロジウムよりなる群から
選ばれる少なくとも１種の元素を触媒Ｂ成分としてなる
触媒であって、該触媒の組成が触媒Ａ成分は酸化物の重
量％で４０〜１００％、触媒Ｂ成分はマンガン、鉄、コ
バルト、ニッケル、亜鉛および銀については酸化物とし
ての重量％で０〜６０％、白金、パラジウムおよびロジ
ウムについては金属元素としての重量％で０〜１０％の
範囲よりなる触媒を再生するにあたり、空気中もしくは
酸素中で１００〜４５０℃で焼成することを特徴とする
触媒再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63148170A JPH01317543A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | 触媒再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63148170A JPH01317543A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | 触媒再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317543A true JPH01317543A (ja) | 1989-12-22 |
| JPH0555185B2 JPH0555185B2 (ja) | 1993-08-16 |
Family
ID=15446813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63148170A Granted JPH01317543A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | 触媒再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01317543A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010105537A (ko) * | 2000-05-15 | 2001-11-29 | 박성호 | 라디칼 발생용 세라믹 촉매 및 그 제조방법 |
-
1988
- 1988-06-17 JP JP63148170A patent/JPH01317543A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010105537A (ko) * | 2000-05-15 | 2001-11-29 | 박성호 | 라디칼 발생용 세라믹 촉매 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0555185B2 (ja) | 1993-08-16 |
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