JPH01315524A - 山留構造 - Google Patents

山留構造

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JPH01315524A
JPH01315524A JP14578288A JP14578288A JPH01315524A JP H01315524 A JPH01315524 A JP H01315524A JP 14578288 A JP14578288 A JP 14578288A JP 14578288 A JP14578288 A JP 14578288A JP H01315524 A JPH01315524 A JP H01315524A
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JP
Japan
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joint
struts
joined
adjacent
ribs
Prior art date
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Application number
JP14578288A
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JPH0651973B2 (ja
Inventor
Seiji Hamazuka
浜塚 政治
Shinichi Yamao
山尾 信一
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Fujita Corp
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Fujita Corp
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Publication of JPH0651973B2 publication Critical patent/JPH0651973B2/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は地下構造物の構築の際に適用される山留構造に
係るものである。
(従来の技術) 地下構造物の構築の際の山留工法の一つに、鋼製切梁工
法がある。その中で水平に切梁を架設するものを水平切
梁工法といい、斜に架設するものを斜め切梁工法という
いずれの工法においても、腹起し、切梁、火打ち粱より
構成され、腹起しは山留壁を介して伝達される土圧を抑
えて切梁に伝達する働きをする。
従って腹起しは切梁で支持された梁の役割を果すので、
曲げ応力と剪断応力を受けることとなる。
通常腹起し材としてはH形鋼が用いられるが、切梁間隔
が大きくなると作用する応力が大きくなって1本の部材
では支持できなくなる。
このような場合、i)切梁の配置間隔を小さくするか、
11)第3図に示すように腹起しくa)と切梁(b)と
の間に火打ち梁(C)を取付けるか、ii)第4図に示
すように腹起しくa)を各層のジヨイント部0)がaf
lMして位置するように内外に重層されるように配置す
る。
(発明が解決しようとする課題) しかしながら前記i)の方法によれば切梁材が増加し、
切梁間隔が狭く作業性が悪くなる。また前記ii)の方
法によれば火打ち梁を配設するため使用鋼材が増加し、
コストが嵩み、施工の手間がかかり、火打ち梁が掘削作
業等の邪魔になり作業性が悪くなる。更に前記■i)の
方法によれば腹起しが内外二重に配置されるため使用鋼
材が増大し、コストアップとなる。
本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案され
たもので、その目的とする処は、構造上合理的で、作業
性がよく経済的な山留構造を提供する点にある。
、  (課題を解決するための手段) 前記の目的を達成するため、本発明に係る山留構造は、
切梁の配設位置に腹起しの接合部を設け、同接合部にお
いて相隣るlli起しをハイテンションボルトで接合す
るとともに、前記接合部を挟んで相隣る前記両腹起しの
各内側面に跨って短尺のH形鋼ピースを添接接合し、同
ピースに切梁端部を接合して構成されている。
(作用) 本発明によれば前記したように、切梁の配設位置に腹起
しの接合部を設け、同接合部を挟んで相隣る腹起しの各
内側面に跨って短尺のH形鋼ピースを添接接合すること
によって、腹起しの接合部における剪断強度を増大し、
更に前記接合部において相隣る腹起しをハイテンション
ボルトで接合することによって、腹起しの曲げ剛性の低
下を防止し、切梁位置を支点とする連続梁として働くよ
うにするものである。
(実施例) 以下本発明を図示の実施例について説明する。
(1)はH形鋼より構成された腹起しで、切梁(2)の
配設位置に腹起しく1)の接合部を設け、同接合部にお
いて相隣る腹起しく1)のエンドプレート(3)同志を
ハイテンションボルト(4)で締結する。
更に前記接合部を挟んで相隣る腹起しく1)の各内側面
に跨って短尺のH形鋼ピース(5)の外側フランジを添
接してボルト(6)で接合するとともに、内側フランジ
に前記切梁(2)をボルト(7)で接合する。
図中(8)(9)は夫々前記H形鋼ピース(5)のエン
ドプレート、及び補剛材、0(I)は山留壁、(H)は
パツキンである。
通常、腹起しは数メートルのH形鋼材を接合して構成さ
れるため、接合部において曲げ剛性及び剪断強度が低下
する。そのため火打ち梁を用いないと、腹起しの接合部
がスパンの中央部近くに位置して変形が著しく大きくな
り、逆に前記接合部が切梁の近くに位置すると剪断強度
が問題となる。
前記実施例によれば腹起しく1)の接合部が切梁(2)
の取付位置に配置され、相隣る腹起しく1)の各内側面
に跨って短尺のH形鋼ピース(5)がボルト(6)を介
して接合されているので、腹起しく1)の接合端部の剪
断強度は逆に大きくなる。
更に前記接合部において相隣る腹起しく1)のエンドプ
レート(3)がハイテンションボルト(4)で緊締され
ているので曲げ剛性の低下が防止され、腹起しく1)は
切梁位置を支点とする連続梁として働き、その結果、腹
起しく1)の曲げモーメント分布は第2図に示すように
なり、火打ち梁なしで可成り大きなスパンを支持するこ
とができる。
(発明の効果) このように本発明によれば腹起しの接合部を切梁の配設
位置に位置せしめるとともに、同接合部を挟んで相隣る
腹起しの各内側面に跨って短尺のH形鋼ピースを添接、
接合することによって、腹起しの接合部における剪断強
度を増大せしめ、且つ前記接合部において相隣る腹起し
をハイテンションボルトで接合することによって、腹起
しの曲げ剛性の低下を防止し、切梁位置を支点とする連
続梁として働くようにして、火打ち梁を使用することな
(、可成り大きなスパンを支持することを可能ならしめ
る。
このように本発明によれば従来のように切梁を密に配置
してスパンを小さくしたり、火打ち梁を設けたり、或い
は腹起しを二重に配置する必要をな(し、使用鋼材が節
減され、作業性が向上され、構造上合理的で経済性の優
れた山留構造が構成される。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る山留構造の一実施例を示す平面図
、第2図は腹起しの曲げモーメント分布図、第3図及び
第4図は夫々従来の山留構造の各側を示す平面図である
。 (1)−一腹起し    (2)−・−切梁(4)−−
・ハイテンションボルト (5)−・短尺のH形鋼ピース 代理人 弁理士 岡 本 重 文 外2名

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 切梁の配設位置に腹起しの接合部を設け、同接合部にお
    いて相隣る腹起しをハイテンションボルトで接合すると
    ともに、前記接合部を挟んで相隣る前記両腹起しの各内
    側面に跨って短尺のH形鋼ピースを添接接合し、同ピー
    スに切梁端部を接合してなることを特徴とする山留構造
JP14578288A 1988-06-15 1988-06-15 山留構造 Expired - Lifetime JPH0651973B2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP14578288A JPH0651973B2 (ja) 1988-06-15 1988-06-15 山留構造

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JP14578288A JPH0651973B2 (ja) 1988-06-15 1988-06-15 山留構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01315524A true JPH01315524A (ja) 1989-12-20
JPH0651973B2 JPH0651973B2 (ja) 1994-07-06

Family

ID=15393039

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JP14578288A Expired - Lifetime JPH0651973B2 (ja) 1988-06-15 1988-06-15 山留構造

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JP (1) JPH0651973B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017089130A (ja) * 2015-11-04 2017-05-25 丸藤シートパイル株式会社 山留支保工構造及びその構築方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2017089130A (ja) * 2015-11-04 2017-05-25 丸藤シートパイル株式会社 山留支保工構造及びその構築方法

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Publication number Publication date
JPH0651973B2 (ja) 1994-07-06

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