JPH01315500A - 省クロムなめし方法 - Google Patents
省クロムなめし方法Info
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- JPH01315500A JPH01315500A JP1104780A JP10478089A JPH01315500A JP H01315500 A JPH01315500 A JP H01315500A JP 1104780 A JP1104780 A JP 1104780A JP 10478089 A JP10478089 A JP 10478089A JP H01315500 A JPH01315500 A JP H01315500A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
- C14C3/02—Chemical tanning
- C14C3/28—Multi-step processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C1/00—Chemical treatment prior to tanning
- C14C1/08—Deliming; Bating; Pickling; Degreasing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
- C14C3/02—Chemical tanning
- C14C3/04—Mineral tanning
- C14C3/06—Mineral tanning using chromium compounds
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
クロムなめし法は、製革における一つの本質的な工程で
ある。通常の方法においては、煮沸試験に耐えるなめし
革は、クロム塩を裸皮の重量を基準にしてCrz(h
2ないし2.5重量%当量に相当する濃度で使用するこ
とによって得られる。しかしながら、この量のうち、7
0ないし80%のみが実際上皮の中に永続的に固定され
、従ってクロムなめし剤の20ないし30%は、溢流中
に放出される。
ある。通常の方法においては、煮沸試験に耐えるなめし
革は、クロム塩を裸皮の重量を基準にしてCrz(h
2ないし2.5重量%当量に相当する濃度で使用するこ
とによって得られる。しかしながら、この量のうち、7
0ないし80%のみが実際上皮の中に永続的に固定され
、従ってクロムなめし剤の20ないし30%は、溢流中
に放出される。
従って、経済的ならびに生態学的理由により、皮へのク
ロムの固着を改善しそして耐ボイル性なめしに必要なり
ロムの量を減少せしめようとする試みは、過去において
度々なされた。
ロムの固着を改善しそして耐ボイル性なめしに必要なり
ロムの量を減少せしめようとする試みは、過去において
度々なされた。
例えば、なめし液のpH値を通常の水準を超えるまで上
昇させることによって、クロムなめし剤の消耗度を改善
することが可能である。しかしながら、クロムなめし剤
の同時的に上昇した収斂性は、ることによって、クロム
なめし剤の消耗度の改善が得られる。しかしながら、温
度の上昇は、同様にクロムなめし剤の収斂性の増大をも
たらすので、この場合粒起草および収量の減少、すなわ
ち、革の品質の低下をもたらす。
昇させることによって、クロムなめし剤の消耗度を改善
することが可能である。しかしながら、クロムなめし剤
の同時的に上昇した収斂性は、ることによって、クロム
なめし剤の消耗度の改善が得られる。しかしながら、温
度の上昇は、同様にクロムなめし剤の収斂性の増大をも
たらすので、この場合粒起草および収量の減少、すなわ
ち、革の品質の低下をもたらす。
文献によれば、また皮の中へのクロムの固着の改善を得
るために、芳香族ジ−およびトリカルボン酸、例えばフ
タル酸および/またはそれらの塩を浸酸またはクロムな
めし中に使用することが開示されている。しかしながら
、それらが浸酸に使用されるならば、それらは続いての
クロムなめしの浸透速度の明らかな低下、クロムの不均
一な分布をもたらし、そしてより厚い、裏ごしされてい
ない裸皮の場合には、ある場合には不十分な程度のなめ
しに終る。もし、それらがクロムなめしにおいて使用さ
れるべき場合ならば、これらの欠点を減少させるために
、なめしを2段階において、すなわち通常有機的にマス
キングされた硫酸クロム(I[I)なめし剤を用いて低
いpH値において温和な予備なめしを行ない、次いで芳
香族ジ−およびトリカルボン酸のみを、あるいは更にク
ロムなめし剤および/または塩基性化剤の存在下に、添
加することによって、2段階においてなめしを行なうこ
とが必要である。
るために、芳香族ジ−およびトリカルボン酸、例えばフ
タル酸および/またはそれらの塩を浸酸またはクロムな
めし中に使用することが開示されている。しかしながら
、それらが浸酸に使用されるならば、それらは続いての
クロムなめしの浸透速度の明らかな低下、クロムの不均
一な分布をもたらし、そしてより厚い、裏ごしされてい
ない裸皮の場合には、ある場合には不十分な程度のなめ
しに終る。もし、それらがクロムなめしにおいて使用さ
れるべき場合ならば、これらの欠点を減少させるために
、なめしを2段階において、すなわち通常有機的にマス
キングされた硫酸クロム(I[I)なめし剤を用いて低
いpH値において温和な予備なめしを行ない、次いで芳
香族ジ−およびトリカルボン酸のみを、あるいは更にク
ロムなめし剤および/または塩基性化剤の存在下に、添
加することによって、2段階においてなめしを行なうこ
とが必要である。
また従来技術によれば、なめしに先立って浸酸浴におい
て、通例使用される硫酸またはギ酸の一部または全部の
代替物として、アルデヒド−またはケトカルボン酸、好
ましくはグリオキシル酸0.1ないし2重量%が使用さ
れる省クロムなめし法もまた開示されている(米国特許
第4.715.861号参照)。このクロムなめしは同
じ浴において行なわれる。この方法は、密なブレーンお
よび改善された物理的性質を有する極めて柔軟ななめし
革をもたらす。クロムなめし液の消耗度は、明らかに改
善されるが、あらゆる場合における増大した需要には応
じられない。
て、通例使用される硫酸またはギ酸の一部または全部の
代替物として、アルデヒド−またはケトカルボン酸、好
ましくはグリオキシル酸0.1ないし2重量%が使用さ
れる省クロムなめし法もまた開示されている(米国特許
第4.715.861号参照)。このクロムなめしは同
じ浴において行なわれる。この方法は、密なブレーンお
よび改善された物理的性質を有する極めて柔軟ななめし
革をもたらす。クロムなめし液の消耗度は、明らかに改
善されるが、あらゆる場合における増大した需要には応
じられない。
もう一つの公知の方法(米国特許第4,042,321
号参照)においては、普通に浸酸された裸皮がクロム(
III)塩で予備なめしされ、そしてクロム(III)
塩、酸結合剤(ドロマイト、l’1gO、アルカリ金属
およびアルカリ土類金属の炭酸塩および/または重炭酸
塩)および芳香族ジ−およびトリカルボン酸(フタル酸
、イソフタル酸、コハク酸および類似物)それらの塩ま
たは無水物の混合物で仕上げなめしされる。この方法に
よれば、クロムなめし液は極めて効果的に使用し尽され
る。しかしながら、得られるなめし革は、通常、劣った
染色性、粗大なブレーンおよび低い収量に伴なわれる。
号参照)においては、普通に浸酸された裸皮がクロム(
III)塩で予備なめしされ、そしてクロム(III)
塩、酸結合剤(ドロマイト、l’1gO、アルカリ金属
およびアルカリ土類金属の炭酸塩および/または重炭酸
塩)および芳香族ジ−およびトリカルボン酸(フタル酸
、イソフタル酸、コハク酸および類似物)それらの塩ま
たは無水物の混合物で仕上げなめしされる。この方法に
よれば、クロムなめし液は極めて効果的に使用し尽され
る。しかしながら、得られるなめし革は、通常、劣った
染色性、粗大なブレーンおよび低い収量に伴なわれる。
本発明は、なめしに先立って裸皮をアルデヒド−または
ケトカルボン酸0.5ないし2重量%、好ましくは0.
7ないし1.2重量%で前処理し、通常の方法でなめし
を行ないそして次にクロム(III)塩、酸結合剤およ
び芳香族ジ−またはトリカルボン酸またはそれらの塩の
混合物1ないし4.5重量%、好ましくは1ないし3重
量%で仕上げなめしを行なうことを特徴とする省クロム
なめし方法を提供する。
ケトカルボン酸0.5ないし2重量%、好ましくは0.
7ないし1.2重量%で前処理し、通常の方法でなめし
を行ないそして次にクロム(III)塩、酸結合剤およ
び芳香族ジ−またはトリカルボン酸またはそれらの塩の
混合物1ないし4.5重量%、好ましくは1ないし3重
量%で仕上げなめしを行なうことを特徴とする省クロム
なめし方法を提供する。
上記のアルデヒド−またはケト酸は、好ましくはグリオ
キシル酸または無性ブドウ酸が好ましい。
キシル酸または無性ブドウ酸が好ましい。
これらの酸を用いる前処理は、上記の濃度の水性液から
行なわれる。この前処理は、別個に行なうこともできる
が、それを浸酸と組合せることが有利である。浸酸と組
合せることは、また上記の酸を浸酸液に添加することに
よって、通例−緒に使用されるギ酸または酢酸のような
マスキング酸の使用を不必要にするという利点をも有す
る。浸酸液は、さもなければ、通例のビクリング酸およ
び塩を通例の濃度で、例えば0.1ないし2重量%の硫
酸(濃度90%)を含有する。上記の前処理は、一般に
0.5ないし20時間行なわれる。
行なわれる。この前処理は、別個に行なうこともできる
が、それを浸酸と組合せることが有利である。浸酸と組
合せることは、また上記の酸を浸酸液に添加することに
よって、通例−緒に使用されるギ酸または酢酸のような
マスキング酸の使用を不必要にするという利点をも有す
る。浸酸液は、さもなければ、通例のビクリング酸およ
び塩を通例の濃度で、例えば0.1ないし2重量%の硫
酸(濃度90%)を含有する。上記の前処理は、一般に
0.5ないし20時間行なわれる。
次のクロムなめしは、通常重版されているクロム(I[
I)なめし剤を用いて通例の方法で行なわれる。
I)なめし剤を用いて通例の方法で行なわれる。
使用されるクロムは、この場合、裸皮の重量を基準にし
て一般に0.8ないし1.5重量%である。
て一般に0.8ないし1.5重量%である。
なめし時間は、約30ないし180分間である。なめし
用に適したクロム(I[)塩は、クロムなめし用に使用
されうる通常のクロム(III)塩、特に、硫酸クロム
(■)、塩基性硫酸クロム(■)、および有機酸、例え
ばギ酸または酢酸でマスキングされたクロム(III)
塩、クロム(III)塩のほかになお硫酸ナトリウムの
ような無機塩を含有する自己塩基性化クロムなめし剤ま
たは還元剤と6価クロム化合物との反応生成物である。
用に適したクロム(I[)塩は、クロムなめし用に使用
されうる通常のクロム(III)塩、特に、硫酸クロム
(■)、塩基性硫酸クロム(■)、および有機酸、例え
ばギ酸または酢酸でマスキングされたクロム(III)
塩、クロム(III)塩のほかになお硫酸ナトリウムの
ような無機塩を含有する自己塩基性化クロムなめし剤ま
たは還元剤と6価クロム化合物との反応生成物である。
現実のなめしに次いでクロム(III)塩、酸結合剤お
よび芳香族ジ−またはトリカルボン酸またはそれらの塩
を含有する水溶液を用いる処理によって仕上げなめしが
行なわれる。
よび芳香族ジ−またはトリカルボン酸またはそれらの塩
を含有する水溶液を用いる処理によって仕上げなめしが
行なわれる。
仕上げなめし混合物においては、使用されるクロム(I
II)塩は、好ましくは硫酸クロムおよび塩基性硫酸ク
ロムである。マスキングされたクロム(III)塩、特
に低度のマスキングのみを示すのが有利である硫酸クロ
ム(1)を使用することも可能である。
II)塩は、好ましくは硫酸クロムおよび塩基性硫酸ク
ロムである。マスキングされたクロム(III)塩、特
に低度のマスキングのみを示すのが有利である硫酸クロ
ム(1)を使用することも可能である。
適当な酸結合剤は、例えば、ドロマイト、アルカリ金属
の炭酸塩および重炭酸塩、アルカリ土類金属の炭酸塩お
よび重炭酸塩、酸化マグネシウムおよび亜硫酸ナトリウ
ムである。
の炭酸塩および重炭酸塩、アルカリ土類金属の炭酸塩お
よび重炭酸塩、酸化マグネシウムおよび亜硫酸ナトリウ
ムである。
使用されるドロマイトは、鉱物複塩CaC0z・MgC
O3であり、このものは、Ca020ないし40%、好
ましくはCaO25ないし35%、およびMg010な
いし25%、好ましくはMg016ないし24%含有す
る。
O3であり、このものは、Ca020ないし40%、好
ましくはCaO25ないし35%、およびMg010な
いし25%、好ましくはMg016ないし24%含有す
る。
ドロマイトは、それ単独であるいは他の酸結合物質と組
合せて使用されることができ、後者の場合特に好適な混
合物は、CrzO+ 100重景型筒りドロマイト10
ないし130重量%を含有する。使用されるべきドロマ
イトの量は、使用されたクロム帽)塩の塩基性、なめし
の経過中にもたらされるこれらのクロム(III)化合
物がもたらされる塩基性に、前なめしにおいて使用され
るクロム(III)塩の塩基性および量、ならびに上記
混合物中Gこ含有されたその他の酸結合物質の量に依存
スル・・8ないし13個の炭素原子を有する芳香族ジカ
ルボン酸およびトリカルボン酸は、カルボキシル7Aの
ほかにまたヒドロキシル、アミノまたはニトロ基および
/またはノ10ゲン原子を有しうるベンゼンおよびナフ
タリン系のものである。フタル酸およびイソフタル酸を
使用することが好ましい。カルボキシル基のほかになお
スルホン酸基もまた有する芳香族ジ−およびトリカルボ
ン酸のみで、使用されるカルボン酸の全量の約1/3ま
で占め得る。
合せて使用されることができ、後者の場合特に好適な混
合物は、CrzO+ 100重景型筒りドロマイト10
ないし130重量%を含有する。使用されるべきドロマ
イトの量は、使用されたクロム帽)塩の塩基性、なめし
の経過中にもたらされるこれらのクロム(III)化合
物がもたらされる塩基性に、前なめしにおいて使用され
るクロム(III)塩の塩基性および量、ならびに上記
混合物中Gこ含有されたその他の酸結合物質の量に依存
スル・・8ないし13個の炭素原子を有する芳香族ジカ
ルボン酸およびトリカルボン酸は、カルボキシル7Aの
ほかにまたヒドロキシル、アミノまたはニトロ基および
/またはノ10ゲン原子を有しうるベンゼンおよびナフ
タリン系のものである。フタル酸およびイソフタル酸を
使用することが好ましい。カルボキシル基のほかになお
スルホン酸基もまた有する芳香族ジ−およびトリカルボ
ン酸のみで、使用されるカルボン酸の全量の約1/3ま
で占め得る。
カルボン酸は、遊離酸の形または遊M酸とそのようなカ
ルボン酸の塩との混合物の形のみならず、またこれらの
塩単独、有利にはアルカリ金属塩の形でも使用されうる
。遊離のカルボン酸とそれらの塩との60 : 40な
いし40 : 60のモル比での粉末状混合物を使用す
ることが好ましい。
ルボン酸の塩との混合物の形のみならず、またこれらの
塩単独、有利にはアルカリ金属塩の形でも使用されうる
。遊離のカルボン酸とそれらの塩との60 : 40な
いし40 : 60のモル比での粉末状混合物を使用す
ることが好ましい。
仕上げなめしは、有利には粉末状の混合物を添加した上
で同じ浴の中で行なわれる。特許請求の範囲に規定され
た混合物の各成分は、好ましくは、−緒に添加されうる
。これらの成分のうちの若干のもののみを一緒に添加す
るかまたはそれらの各々を別々に添加することもできる
。塩基性クロム(III)塩をまず単独で、または他の
成分と一緒に添加するのが有利である。これらのクロム
(Iff)塩は、前なめし用に使用されたクロム(I
II)塩と一緒に使用されてもよい。
で同じ浴の中で行なわれる。特許請求の範囲に規定され
た混合物の各成分は、好ましくは、−緒に添加されうる
。これらの成分のうちの若干のもののみを一緒に添加す
るかまたはそれらの各々を別々に添加することもできる
。塩基性クロム(III)塩をまず単独で、または他の
成分と一緒に添加するのが有利である。これらのクロム
(Iff)塩は、前なめし用に使用されたクロム(I
II)塩と一緒に使用されてもよい。
混合物の使用されるべき量は、前なめしおよび仕上げな
めしにおいて使用されうるCr201の全量が、裸皮の
重量を基準にしてCr2031.2ないし2%、特に1
.5ないし1.8%であり、そして8〜14個の炭素原
子を有する芳香族ジ−および/またはトリカルボン酸お
よび/またはそれらの塩が前なめし用のみならずまた仕
上げなめし用に使用される全クロムなめし剤の酸化クロ
ム1モル当り少なくとも1.0モルとなるようにする。
めしにおいて使用されうるCr201の全量が、裸皮の
重量を基準にしてCr2031.2ないし2%、特に1
.5ないし1.8%であり、そして8〜14個の炭素原
子を有する芳香族ジ−および/またはトリカルボン酸お
よび/またはそれらの塩が前なめし用のみならずまた仕
上げなめし用に使用される全クロムなめし剤の酸化クロ
ム1モル当り少なくとも1.0モルとなるようにする。
仕上げなめしは、裸皮の重量を基準にして100%以下
、好ましくは10ないし50%の浴比の液を用いて約3
6〜45℃の温度において行なわれる。このなめしは、
なめしの終了時において、浴液が約3.2pH1特に3
.9ないし4.5のpHを有するように行なわれる。仕
上げなめしは、約7ないし12時間行なわれる。
、好ましくは10ないし50%の浴比の液を用いて約3
6〜45℃の温度において行なわれる。このなめしは、
なめしの終了時において、浴液が約3.2pH1特に3
.9ないし4.5のpHを有するように行なわれる。仕
上げなめしは、約7ないし12時間行なわれる。
上記の手法は、特に比較的薄い裸皮の場合に適している
。比較的厚い裸皮の場合には、前なめしに先立って浸酸
液にクロム(I[I)塩、酸結合剤および芳香族ジ−ま
たはトリカルボン酸の混合物の一部を加えることが有利
である。この場合の濃度は、裸皮の重量を基準にして約
0.5ないし2.5重量%、好ましくは0.5ないし1
.5重量%である。
。比較的厚い裸皮の場合には、前なめしに先立って浸酸
液にクロム(I[I)塩、酸結合剤および芳香族ジ−ま
たはトリカルボン酸の混合物の一部を加えることが有利
である。この場合の濃度は、裸皮の重量を基準にして約
0.5ないし2.5重量%、好ましくは0.5ないし1
.5重量%である。
この混合物の残部は、次に約1,5ないし2重量%の濃
度で上記のような仕上げなめし用に使用される。上記の
すべての操作は、同じ液浴中で実施されうるが、それら
を複数の別々の工程に分けることも可能である。
度で上記のような仕上げなめし用に使用される。上記の
すべての操作は、同じ液浴中で実施されうるが、それら
を複数の別々の工程に分けることも可能である。
これらの方法によって得られるなめし革は、ボイル試験
に抵抗性があり、柔軟で、密なブレーン、極めて美しい
ブレーンを有し、そしてすぐれた物理的性質および良好
な収量をもって容易に染色されうる。残存するなめし液
中の酸化クロムの水準は、非常に低い。
に抵抗性があり、柔軟で、密なブレーン、極めて美しい
ブレーンを有し、そしてすぐれた物理的性質および良好
な収量をもって容易に染色されうる。残存するなめし液
中の酸化クロムの水準は、非常に低い。
鼾
裸皮、裏ごしされていないもの、
浸酸浴 25〜27℃の水 50.0%声ヒナトリウ
ム 6.0% 10′−16〜7.51圓 po3.s〜4.0 + ドイツ特許筒2.424.300号の例6に記載ら
たクロム(I[I)塩、酸結合剤およびテレフタル酸の
Na塩の混合物 0.75% 0jh 1回裸皮を完全に浸透せしめた(部分的)+ 硫酸クロ
ム4.0%、塩基性硫酸クロム33%、Crt(h 2
4〜26% (上記のクロム塩混合物1.25%) 温度を42〜45℃まで上昇せしめる 5〜8時H 最終温度=42〜45℃ 最終pH= 4.2〜4.5 残存浴液のCrzO+ =45〜60mg/lなめし革
のCrz(h含量(HLOQ%)= 4.0〜4.4
% 開」 裸皮、裏ごしされていないもの、 浸酸浴 25〜27℃の水 45.0%声ヒナトリウ
ム 6.0% 10 間6〜?、5 Be pH3,5〜4.0 + ドイツ特許筒2.424.300号の例6に記載さ
れたクロム(III)塩、酸結合剤およびテレフタル酸
のNa塩の混合物 1.5% 60〜90\日 1回裸皮を完全に浸透せしめた(部分的)十硫酸クロム
4.0%、塩基性硫酸クロム33%、Crz(h 24
〜26% 2〜3時間 1回クロムを完全に浸透せしめた 上記のクロム塩混合物1.5% 温度を42〜45℃まで上昇せしめる 5〜8日5 最終温度=42〜45℃ 最終pH= 4.2〜4.5 残存浴液のCrz03含11=70〜85mg/lなめ
し革のCrzO=含量(lIzo 0%)=4.0〜4
.4% 炭」 裸皮、2.0〜2.5mmまで裏ごしされたもの、浸酸
浴 25〜27℃の水 45.0%声ヒナトリウム
6.0% 10 間6〜7.5’ Be + 96%硫 0.2% 30
ノ 日+ −〆IJ 、を土3夕と敢 160% 60
〜9o八日pH3,5〜4.0 + 硫酸クロム4.0%、塩基性硫酸クロム塩33%C
rtOs 24〜26% 60〜90u+ ドイツ
特許筒2.424.300号の例11に記載されたクロ
ム(III)塩、酸結合剤および芳香族ジカルボン酸ま
たはそれらの塩の混合物 2.0% 温度を42〜45℃まで上昇せしめる 6〜9時4 最終温度=42〜45℃ 最終pi(= 4.2〜4.5 残存浴液のCr、0.含量= 60〜70mg/ 1な
めし革のCr、O,含量(Hio 0%)=4.0〜4
.4% 炎」 裸皮、4〜8時間脱灰され、2.0〜2.511I11
まで裏ごしされたもの、 浸酸浴 25〜27℃の水 45.0%声化ナトリウ
ム 6.0% 10 日6〜7.5°B6 +96%硫 0.2% 30\間pH3,5〜
4.0 + ドイツ特許筒2,424.300号の例1に記載さ
れたクロム(III)塩、酸結合剤およびフタル酸およ
びそのNa塩の混合物 0.5% 60〜90日 1回裸皮を完全に浸透せしめた(部分的)+ 硫酸クロ
ム4.0%、塩基性硫酸クロム40%、CrzO+ 2
4〜26% 温度を42〜45℃まで上昇せしめる 5〜8時間 最終温度=42〜45℃ 最終pH= 4.0〜4.4 残存浴液のCr、O,含量=55〜70II1g/lな
めし革のCrzOz含ff1(11200%)=3.9
〜4.3%
ム 6.0% 10′−16〜7.51圓 po3.s〜4.0 + ドイツ特許筒2.424.300号の例6に記載ら
たクロム(I[I)塩、酸結合剤およびテレフタル酸の
Na塩の混合物 0.75% 0jh 1回裸皮を完全に浸透せしめた(部分的)+ 硫酸クロ
ム4.0%、塩基性硫酸クロム33%、Crt(h 2
4〜26% (上記のクロム塩混合物1.25%) 温度を42〜45℃まで上昇せしめる 5〜8時H 最終温度=42〜45℃ 最終pH= 4.2〜4.5 残存浴液のCrzO+ =45〜60mg/lなめし革
のCrz(h含量(HLOQ%)= 4.0〜4.4
% 開」 裸皮、裏ごしされていないもの、 浸酸浴 25〜27℃の水 45.0%声ヒナトリウ
ム 6.0% 10 間6〜?、5 Be pH3,5〜4.0 + ドイツ特許筒2.424.300号の例6に記載さ
れたクロム(III)塩、酸結合剤およびテレフタル酸
のNa塩の混合物 1.5% 60〜90\日 1回裸皮を完全に浸透せしめた(部分的)十硫酸クロム
4.0%、塩基性硫酸クロム33%、Crz(h 24
〜26% 2〜3時間 1回クロムを完全に浸透せしめた 上記のクロム塩混合物1.5% 温度を42〜45℃まで上昇せしめる 5〜8日5 最終温度=42〜45℃ 最終pH= 4.2〜4.5 残存浴液のCrz03含11=70〜85mg/lなめ
し革のCrzO=含量(lIzo 0%)=4.0〜4
.4% 炭」 裸皮、2.0〜2.5mmまで裏ごしされたもの、浸酸
浴 25〜27℃の水 45.0%声ヒナトリウム
6.0% 10 間6〜7.5’ Be + 96%硫 0.2% 30
ノ 日+ −〆IJ 、を土3夕と敢 160% 60
〜9o八日pH3,5〜4.0 + 硫酸クロム4.0%、塩基性硫酸クロム塩33%C
rtOs 24〜26% 60〜90u+ ドイツ
特許筒2.424.300号の例11に記載されたクロ
ム(III)塩、酸結合剤および芳香族ジカルボン酸ま
たはそれらの塩の混合物 2.0% 温度を42〜45℃まで上昇せしめる 6〜9時4 最終温度=42〜45℃ 最終pi(= 4.2〜4.5 残存浴液のCr、0.含量= 60〜70mg/ 1な
めし革のCr、O,含量(Hio 0%)=4.0〜4
.4% 炎」 裸皮、4〜8時間脱灰され、2.0〜2.511I11
まで裏ごしされたもの、 浸酸浴 25〜27℃の水 45.0%声化ナトリウ
ム 6.0% 10 日6〜7.5°B6 +96%硫 0.2% 30\間pH3,5〜
4.0 + ドイツ特許筒2,424.300号の例1に記載さ
れたクロム(III)塩、酸結合剤およびフタル酸およ
びそのNa塩の混合物 0.5% 60〜90日 1回裸皮を完全に浸透せしめた(部分的)+ 硫酸クロ
ム4.0%、塩基性硫酸クロム40%、CrzO+ 2
4〜26% 温度を42〜45℃まで上昇せしめる 5〜8時間 最終温度=42〜45℃ 最終pH= 4.0〜4.4 残存浴液のCr、O,含量=55〜70II1g/lな
めし革のCrzOz含ff1(11200%)=3.9
〜4.3%
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、なめしに先立って裸皮をアルデヒド−またはケトカ
ルボン酸0.5ないし2重量%、好ましくは0.7ない
し1.2重量%で前処理し、通常の方法でなめしを行な
いそして次にクロム(III)塩、酸結合酸および芳香族
ジまたはトリカルボン酸またはそれらの塩の混合物1な
いし4.5重量%を用いて仕上げなめしを行なうことを
特徴とする省クロムなめし方法。 2、アルデヒド−またはケトカルボン酸を用いる前処理
を浸酸と一緒に行なう請求項1記載の方法。 3、裸皮をグリオキシル酸で前処理する請求項1または
2に記載の方法。 4、裸皮をクロム(III)塩、ドロマイトおよびフタル
酸またはフタル酸ナトリウムの混合物を用いて仕上げな
めしにかける請求項1ないし3のいずれかに記載の方法
。 5、クロム(III)塩、酸結合剤および芳香族ジ−また
はトリカルボン酸の混合物の、裸皮の重量を基準にして
0.5ないし2.5重量%を浸酸浴に添加しそしてこの
混合物の1.5ないし2%を仕上げなめしにおいて使用
する請求項1ないし4のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3814220A DE3814220A1 (de) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | Verfahren zur chromspargerbung |
DE3814220.1 | 1988-04-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01315500A true JPH01315500A (ja) | 1989-12-20 |
Family
ID=6353008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1104780A Pending JPH01315500A (ja) | 1988-04-27 | 1989-04-26 | 省クロムなめし方法 |
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EP (1) | EP0339437A1 (ja) |
JP (1) | JPH01315500A (ja) |
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AR (2) | AR240483A1 (ja) |
AU (1) | AU614055B2 (ja) |
BR (1) | BR8901956A (ja) |
DE (1) | DE3814220A1 (ja) |
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FR2686099B1 (fr) * | 1992-01-14 | 1994-11-25 | Hoechst France | Application de sols de silice a l'obtention d'une peau dite blanc pickle stabilise ou blanc stabilise. |
EP0583697A2 (de) * | 1992-08-14 | 1994-02-23 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Chromspar- und Chromfüllgerbung |
DE4323123A1 (de) * | 1993-07-10 | 1995-01-12 | Hoechst Ag | Verfahren zum Färben von Pelzfellen mit Oxidationsfarbstoffen |
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TR200708916A1 (tr) * | 2007-12-25 | 2009-07-21 | Soda Sanay� A.�. | Krom komplekslerinin dericilikte kullanılması. |
EP2853605A1 (en) | 2013-09-30 | 2015-04-01 | Rhodia Poliamida E Especialidades Ltda | Tanning process for obtaining leather |
EP2853604A1 (en) | 2013-09-30 | 2015-04-01 | Rhodia Poliamida E Especialidades Ltda | Tanning process |
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CN105543425B (zh) * | 2016-01-26 | 2017-11-17 | 湖州长城皮业有限公司 | 一种无铬鞣山羊皮服装革制备工艺 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AR208085A1 (es) * | 1974-05-18 | 1976-11-30 | Bayer Ag | Procedimiento de curtido al cromo |
DE3516842A1 (de) * | 1985-05-10 | 1986-11-13 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur chromspargerbung |
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- 1988-04-27 DE DE3814220A patent/DE3814220A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-04-13 AR AR313664A patent/AR240483A1/es active
- 1989-04-18 EP EP89106934A patent/EP0339437A1/de not_active Withdrawn
- 1989-04-24 PT PT90355A patent/PT90355A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-04-25 US US07/343,010 patent/US4978361A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-25 KR KR1019890005413A patent/KR900016474A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-04-25 AR AR313762A patent/AR240482A1/es active
- 1989-04-26 AU AU33350/89A patent/AU614055B2/en not_active Ceased
- 1989-04-26 JP JP1104780A patent/JPH01315500A/ja active Pending
- 1989-04-26 BR BR898901956A patent/BR8901956A/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
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AR240482A1 (es) | 1990-04-30 |
DE3814220A1 (de) | 1989-11-09 |
AU3335089A (en) | 1989-11-02 |
EP0339437A1 (de) | 1989-11-02 |
BR8901956A (pt) | 1989-12-05 |
US4978361A (en) | 1990-12-18 |
AU614055B2 (en) | 1991-08-15 |
PT90355A (pt) | 1989-11-10 |
AR240483A1 (es) | 1990-04-30 |
KR900016474A (ko) | 1990-11-13 |
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