JPH01313863A - 接続又は分離列用の保護プラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、接地導体を設けた遠距離通信システムの接続
／分離列用の保護プラグであって、過電圧サプレッサ及
び導体接点部材をもつハウジングを具えた保護プラグに
関するものである。

上述さた保護プラグはドイツ連邦共和国特許第Ｐ３７０
９８７５．６−３４号により既知である。この保護プラ
グは２個のシェル半部からなるハウジングを具えており
、この内部には平行な２つの導体通路をもった保護ハイ
ブリッドが配置されている。導体通路は、遠距離通信回
路をなすａ−ｂワイヤ又はａ゛−ｂ′ワイヤをもった導
体接点部材を介して接続されている。更に、並設して配
置された過電圧サプレッサは、保護ハイブリッドと接地
シートとの間で保持されるように設けられている。保護
ハイブリッドの下側に配置された接地シートは、過電圧
サプレッサを保持するために、接地シートの長手方向側
部に対して側方にＵ字状のクランプ部を形成するように
曲げられた金属製の２つの弾性シートタング部を具えて
いる。過電圧サプレッサをアースさせるために、付加的
な金属シートタング部が２個必要である。金属シートタ
ング部の各々は導体通路に対して離間して配置さた１本
の膓部を具えている。上述した保護プラグの欠点は、過
電圧サプレッサを２個並設させることによって、及び、
数個の金属シートタング部をもった接地シートによって
、ハウジングの幅や厚みをかなり大きくしなければなら
ない点にある。

保護プラグを接続／分離列内に挿入する場合、前記列の
結線側部は隠れる。そこで、ケーブルワイヤを接続又は
分離させるために、先ず、保護プラグを引張り出さなけ
ればならない。他の欠点として、保護プラグのハウジン
グを２片からなるハウジングとして形成されることにあ
る。

そこで、本発明は、可能なかぎり小さなハウジングを構
成し、接続／分離列の結線側部に連結されるケーブルを
、保護プラグの挿入後でも出入れすることができる保護
プラグを提供することにある。

上述の目的を達成するために、本発明に係る保護プラグ
においては、前記ハウジングは、過電圧サプレッサの一
方の極側に沿って延在する差込みチャンネルを有し、前
記過電圧サプレッサをアースさせるために、前記挿入チ
ャンネル内で係合するよう構成した耳片を前記接地導体
に設けたことを特徴としている。接続／分離列に保護プ
ラグを取付けた後にのみ、過電圧サプレッサが接地導体
と接触して、アース接続が形成される。本発明に関して
、接地導体は保護プラグのハウジングの外側に配置され
ており、したがってハウジングの寸法を実質的に小さく
することができる。ハウジングの寸法が小さくなった結
果、保護プラグをプラグ連結した後であっても、接続／
分離列の結線側部に接続されたケーブルワイヤを出入す
ることができる。したがって、保護プラグを外さずに、
結線作業や、すでに結線されたケーブルワイヤの解離作
業を行うことができる。また、保護プラグのハウジング
を一片のハウジングとして構成することができ、その結
果、保護プラグを更に経済的に製造することができる。

更に、本発明の好適な実施例を従属請求項に記載する。

特に、本発明に係る保護プラグにおいて、前記ハウジン
グが、前記過電圧サプレッサの極側を静止させるための
金属シート部分を、前記過電圧サプレッサの極側に沿う
ように具えると好適である。また、本発明に係る保護プ
ラグにおいて、前記金属シート部分に開口を設け、前記
ハウジングの狭部側に配置された係止フック部を前記開
口内で係合させるように構成すると好適である。更に、
本発明に係る保護プラグにおいて、前記金属シート部分
の内側部を、前記短絡橋渡し部に対して、及び前記過電
圧サプレッサの極側に対して、接触面となるように形成
し、前記金属シート部分の外側部を、前記接地導体の前
記耳片に対して接触面となるように形成すると好適であ
る。これらの場合、過電圧サプレッサを連結させるため
の接地導体の耳片を短かくすることができる。

以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

保護プラグ１は、−片のプラスチック製ハウジング２を
具え、ハウジング２の前面倒ｌＯは開放されている。ま
た、接地導体５のラグ１１を差込みチャンネル４８内へ
差し込み、そして、金属製シート部５０を取付けること
によって、前記前面側１０を閉鎖している（このことは
後述する）。

ハウジング２の内部スペース１２内に金属製材料からな
りストリップ状をなす二形式の導体接点部材１３．１４
が挿入されており、導体接点部材の端末部分１５．１６
は、保護プラグ１のハウジング２から外側へ向かって突
出していると共に、ハウジング２内で保持片４９によっ
て固定されている。端末部分１５と１６との間に配置さ
れ且つハウジング１に形成されたプラスチック製橋絡片
１７と協働して、前記端末部分１５．１６は、保護プラ
グ１の差込み部分１８を構成している。プラスチック製
橋絡片１７は、ラッチ体４３を有している。ハウジング
１内に配置された導体接点部材１３．１４のセクション
は、案内溝２１．２２内にゆるく挿入されていると共に
、過電圧サプレッサ３を接触させるのに役立っている。

ハウジング１内に配置された導体接点部材１３．１４は
異なる形状を有している。

導体接点部材１３はＵ字状をなしており、導体接点部材
１４はＳ字状をなしており、導体接点部材１３゜１４の
他端をなす２つの曲がり端部１９．２０は、案内溝２１
と２２との間で平行に延在する案内溝２３内に収容され
ている。更に、導体接点部材１３．１４の２つの端部１
９．２０は、開放した前面側１０の方向に矩形に曲げら
れて、短絡橋渡し部２５．２６を形成している。短絡橋
渡し部２５．２６の端部は、静止位置において差込みチ
ャンネル４８内で係合する。

ハウジング１内に配置された導体接点部材１３゜１４の
セクションにばばね負荷がかけられており、その結果、
これらセクションは、案内溝２１．２２゜２３内へ過電
圧サプレッサ３が挿入された後にのみ、加圧される。

過電圧サプレッサ３は、開放された前面側１０から保護
プラグ１内へ挿入されると共に、一方の極側連結部２９
に関して、導体接点部材１３．１４と過電圧サプレッサ
３との間に挿入された溶融ビード部３０に弾発的に取付
けられている２゜このような弾性的な位置決めによって
、安全な接触を達成することができる。

第１〜４図に示された第１実施例において、他方の極側
連結部２８上で、加電圧サプレッサ３は、ハウジングの
長手方向側面８に配置された弾性係止フック部６によっ
て対向支持体として保持されている。したがって、加電
圧サプレッサ３は、保護プラグ１に設けたハウジング２
内に固定されることとなる。係止フック部６のお互いの
端部３２はハウジング２の長手方向軸線に向けて指向さ
れている。

第５〜１１図に示された第２実施例において、係止フッ
ク部６，７は、長手方向軸線９を中心として配置されて
おり、この長手方向軸線９上には、付加的に、中央片３
３が設けられている。中央片３３は、両方の過電圧サプ
レッサ３と接触するような２個のクランプ縁部３４を具
えていると共に、接地導体５の耳片１１を案内するため
の案内片３５を具えている（このことは後述する）。し
たがりて、過電圧サプレッサ３の両側は、係止フット部
６，７によ、って及び、保護プラグ１のハウジング２内
の中央片３３に設けられたクランプ縁部３４によって保
持されている。

第３実施例において（第１２〜１６図参照）、過電圧サ
プレッサ３は暦月２４によってハウジング２内で保持さ
れている。暦月２４は、開放した側面部１０内で２個の
過電圧サプレッサ３に対して係合しており、このような
暦月２４は２個の過電圧サプレッサ３に対して各々２個
づつ設けられている。

第４実施例において（第１７．１８図参照）、過電圧サ
プレッサ３は、直角に曲げられた側壁５１をもった断面
Ｕ字状の金属シート部分５０によって、ハウジング２内
に保持されている。側壁５１は開口５２を具え、ハウジ
ング２の狭部側４５に配置された係止フック部５４が開
口５２と係合して、ハウジング２内で金属シート部分５
０が固定される。金属シート部分５０によって、保護プ
ラグ１の開放前面側１０は閉鎖されている。過電圧サプ
レッサ３の極側２８が金属シート部分５０の内側部５５
で静止させられた場合、金属シート部分５０の外側部５
６は、差込みチャンネル４８に向けて曲げられる。した
がって、過電圧サプレッサ３は金属シート部分５０に電
気的に連結されることとなる。更に、短絡橋渡し部材２
５．２６用の接触面として、金属シート部分５０の内側
部５５が役立つことになる。

接続／分離列４に保護プラグ１をプラグ連結させるため
の構成を以下説明する。

第５図に示すように、プラスチック製の接続／分離列４
は、アース線に接線された金属製の取付はブラケット３
６の耳片３７にプラグ連結さていると共に、取付はブラ
ケット３６と係合している。取付はブラケット３６に係
止させられる接続／分離列４は、係止用の上側部と下側
部を具えている。接続／分離列４において、この−側（
ケーブル側）で加入者側につながったケーブルワイヤ３
８と、他側（結線側）で交換装置につながったワイヤ３
９は、２列に配置された絶縁除去・クランプ接点部材４
０に接続されている。一列の絶縁除去・クランプ接点部
材４２は、フォーク状接点部材を介して他側の絶縁除去
・クランプ接点部材４１に接続されている。

接続／分離列４と平行に、金属製の接地導体５がプラグ
連結されている。この接地導体５は、前面側に、フォー
ク状の接点片５７を２個具えており、この接点片５７は
取付はブラケット３６の耳片３７と係合して、接地導体
５を電気的に取付はブラケケット３６に接続している。

接地導体５は介挿用スリット４２をもった耳片１１を数
個具えている。２本のワイヤ（ａ−ｂワイヤ）ごとに−
個の耳片１１が設けられている。

この場合、接続／分離列４に接続されたケーブルワイヤ
３８に対しては、過電圧保護装置が必要であり、アース
側のケーブルワイヤに対しては、２列からなる絶縁除去
・クランプ接点部材４０．４１の間に介挿されたフォー
ク状接点部材４７を介して、保護プラグ１は列４に挿入
される。

保護プラグ１の差込み部分１８のラッチ体４３は、この
部分で列４と係合する。フォーク状接点部材４７は、導
体接点部材の端末部分１５．１６と係合し、その結果、
ケーブルワイヤ３８．３９は導体接点部材１３、１４と
電気的につながる。接地導体５のうちの一個の耳片１１
は保護プラグ１の一個の差込みチャンネル４８と係合し
ている。

保護プラグ１の第１実施例において（第１〜４図参照）
、耳片１１は、過電圧サプレッサ３を保持しているフッ
ク部６．７を押しのけ（第４図参照）、過電圧サプレッ
サ３の一方の極側２８と耳片１１が接触して、アース部
につながる。弾性をもった導体接点部材１３．１４によ
って、過電圧サプレッサ３は、接地導体５の耳片１１に
押し付けられ、したがって、過電圧サプレッサ３の極側
２８と耳片１１との間の安全な接触を達成することがで
きる。接続／分離列４から離れるように外方へ保護プラ
グ１を引張った場合、係止フック部６，７が過電圧サプ
レッサ３の一方の極側２８と再び係合して、保護プラグ
１のハウジング２内で再び過電圧サプレッサ３は固定さ
れることとなる。

保護プラグの第２実施例において（第５〜１１図参照）
、耳片１１が保護プラグ１の各前面側１０を半分づつ覆
うことができるように構成するために、耳片１１の間に
配置されたスリット４２は、保護プラグ１の長手方向軸
線９を中心として延在していると共に、中央片３３の案
内片３５及び係止フック部を収容するように形成されて
いる。耳片１１を好適に案内させるために、付加的な２
個の案内片４４が狭部側４５の前面側１０に配置されて
いる。

第３実施例において（第１２〜１６図参照）、耳片１１
は、保護プラグ１を差込みチャンネル４８内に挿入した
場合、第１２図に示すように暦月２４の下側で加圧さて
いる。本実施例において耳片の挿入を容易にするために
、耳片１１はこの前面倒４６で僅かに曲げられている。

第４実施例において（第１７．１８図参照）、耳片１１
は金属製シート部分５０に対して電気的な接続のみを必
要としているから、耳片１１は前述した実施例に比べて
短かく形成されている。耳片１１の案内を達成するため
に、ハウジング２の長手方向側部８の各々に一個づつ案
内用アングル部材５３が設けられており、その結果、接
地導体５の耳片１１が、案内用アングル部材５３と金属
製シート部分５０との間に配置されることとなる。

長手方向側部８に並設するように数個の保護プラグ１が
連結された場合、保護プラグ列３１が形成されることと
なる。

過電圧が発生した場合を以下簡単に説明する。

過電圧が発生した場合、過電圧又は過電流の各々が、ケ
ーブルワイヤ３Ｂ、　３９、絶縁除去・クランプ接点部
材４０．４１、フォーク状接点部材４７、導体接点部材
１３．１４、溶融ビード３０を介して、過電圧サプレッ
サ３の一方の極側２９に伝えられる。

貴ガスで満たされた過電圧サプレッサ３が加熱され、過
電圧が過電圧サプレッサ３の他極側２８に伝えられて、
接地導体５に電気的につながることとなる。したがって
、取付はブラケット３６につながっている接地導体５は
アース線に接続されているので、過電圧はフォーク状接
点部材４１に伝えられることとなる。

過電圧が永続的に加熱されている場合、次第に高温とな
り、溶融ビードが溶ける。その結果、弾性短絡橋渡し部
材２５．２６は、接地導体５の耳片１１又は金属シート
部分５０に接触して、過電圧サプレッサ３を短絡させる
（このことによりフェイルセーフを達成することができ
る）。したがって、保護プラグ１の破壊を回避すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る保護プラグの第１実施例を示す断
面図、 第２図は第１図に示した保護プラグの平面図、第３図は
第２図の■−■線に沿う断面図、第４図は第３図に示し
た保護プラグに接地導体を組付けた状態を示す断面図、 第５図は接地導体、接続／分離列、取付はブラケット及
び本発明係る保護プラグを示す分解斜視図、 第６図は本発明に係る保護プラグの第２実施例を示す断
面図、 第７図は第６図に示した保護プラグの背面図、第８図は
第６図に示した保護プラグの縦断面図、第９図は第６図
に示した保護プラグの平面図、第１０図は第９図のＸ−
Ｘ線に沿う断面図、第１１図は第９図のＸＩ−ＸＩ線に
沿う断面図、第１２図は本発明に係る保護プラグの第３
実施例を示す断面図、 第１３図は第１２図に示した保護プラグと接地導体との
組付けを示す背面図、 第１４図は第１２図に示した保護プラグの縦断面図、第
１５図は第１２図に示した保護プラグの平面図、第１６
図は第１５図のｘｖｔ−ｘｖｔ線に沿う断面図、第１７
図は本発明に係る保護プラグの第４実施例を示す平面図
、 第１８図は第１７図のＸ■−Ｘ■線に沿う断面図である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、接地導体を設けた遠距離通信システムの接続／分離
   列用の保護プラグであって、過電圧サプレッサ及び導体
   接点部材をもつハウジングを具えた保護プラグにおいて
   、 前記ハウジングは、過電圧サプレッサの一方の極側（２
   ８）に沿って延在する差込みチャンネル（４８）を有し
   、 前記過電圧サプレッサをアースさせるために、前記挿入
   チャンネル（４８）内で係合するよう構成した耳片（１
   １）を前記接地導体（５）に設けたことを特徴とする接
   続／分離列用の保護プラグ。 ２、請求項１記載の保護プラグにおいて、前記導体接点
   部材（１３、１４）は、溶融ビード（３０）が溶けた後
   に前記差込みチャンネル（４８）内で係合するよう構成
   した短絡橋渡し部（２５、２６）を有したことを特徴と
   する保護プラグ。 ３、請求項１記載の保護プラグにおいて、前記各過電圧
   サプレッサ（３）を、前記保護プラグ（１）のハウジン
   グ（２）内で、２個の弾性フック部（６、７）によって
   クランプさせて保持したことを特徴とする保護プラグ。 ４、請求項３記載の保護プラグにおいて、前記保護プラ
   グ（１）のハウジング（２）の長手方向側部（８）に前
   記弾性フック部（６、７）を配置したことを特徴とする
   保護プラグ。 ５、請求項３記載の保護プラグにおいて、前記弾性フッ
   ク部（６、７）を、お互いに、前記保護プラグ（１）の
   長手方向軸線（９）に指向させたことを特徴とする保護
   プラグ。 ６、請求項１記載の保護プラグにおいて、前記ハウジン
   グ（２）が、前記過電圧サプレッサ（３）の極側（２８
   ）を静止させるための金属シート部分を、前記過電圧サ
   プレッサ（３）の極側（２８）に沿うように具えたこと
   を特徴とする保護プラグ。 ７、請求項１又は５に記載の保護プラグにおいて、前記
   金属シート部分（５０）に開口（５２）を設け、前記ハ
   ウジング（２）の狭部側（４５）に配置された係止フッ
   ク部（５４）を前記開口（５２）内で係合させるように
   構成したことを特徴とする保護プラグ。 ８、請求項１又は５に記載の保護プラグにおいて、前記
   金属シート部分（５０）の内側部（５５）を、前記短絡
   橋渡し部（２５、２６）に対して、及び前記過電圧サプ
   レッサ（３）の極側（２８）に対して、接触面となるよ
   うに形成し、前記金属シート部分（５０）の外側部（５
   ６）を、前記接地導体（５）の前記耳片（１１）に対し
   て接触面となるように形成したことを特徴とする保護プ
   ラグ。 ９、請求項１記載の保護プラグにおいて、前記ハウジン
   グ（２）の長手方向軸線（９）に沿って前記過電圧サプ
   レッサ（３）を一列に配置したことを特徴とする保護プ
   ラグ。 １０、請求項１記載の保護プラグにおいて、数個の前記
   保護プラグ（１）を保護プラグ列として並設して形成し
   たことを特徴とする保護プラグ。