JPH01312053A - スティオンタブ塗装材用Ａｌ合金板と製造方法 - Google Patents
スティオンタブ塗装材用Ａｌ合金板と製造方法Info
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- JPH01312053A JPH01312053A JP14534288A JP14534288A JPH01312053A JP H01312053 A JPH01312053 A JP H01312053A JP 14534288 A JP14534288 A JP 14534288A JP 14534288 A JP14534288 A JP 14534288A JP H01312053 A JPH01312053 A JP H01312053A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明はステーオンタブ塗装材用Ａｌ合金板の製造に係
り、より詳しくは、飲料缶等のタブ材として、塗装後の
塗膜密着性を改善したＡｌ合金板及びその製造方法に関
する。 （従来の技術及び解決しようとする課題）現在、ビール
缶等々の飲料缶の開口方法には、主として、缶切り等の
器具を使わずに手で容易に開缶できるイージーオープン
エンドが用いられている。 このイージーオープンエンドとしては開口時に缶体から
タブが離れるパーシャルオープンエンドと、開口時に缶
体からタブが離れないステーオンタブ付きエンドプッシ
ュオンタブエンドがある。 従来、後者のステーオンタブ付きエンドは、特に欧米に
て進められており、そのタブ材についてはＡＡ５０８２
、ＡＡ５０４２等の成分を有するＡΩ−Ｍｇ系のＡｌ金
合金用いられ、鋳塊を熱間圧延後、高冷間圧延され、仕
上焼鈍（２８０℃程度）にて強度調整する製造方法が採
られている。 しかし、このような方法では強度調整のための仕上焼鈍
温度が高いため、アルミ表面の酸化、変色等がかなりひ
どいが、そのまま使用されているのが現状である。 一方、近年、ステーオンタブ材は腐食防止の目的で塗装
することについて見直されているが、このような塗装材
としての場合、上記のような製造技術では塗装後の塗膜
密着性が悪いため、缶殺菌工程での熱処理（−船釣に５
０〜１００℃）で塗膜剥離を起こし易く、商品価値を失
うという欠点があった。したがって、ステーオンタブ材
として塗膜密着性の良好なへΩ合金板材の開発が望まれ
ているところである。 本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、塗装後の熱処
理によっても良好な塗膜密着性を維持し得るステーオン
タブ塗装材用Ａｌ合金板並びにその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。 （課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、本発明者は、ステーオンタブ
材として材料特性は既存の材料と同等の性能を有しつつ
、且つ塗膜の密着性を向上できる方策について鋭意研究
を重ねた。 その結果、仕上焼鈍を省くことが塗膜密着性を向上させ
るために不可欠であることを見い出したが、この場合、
材料強度を従来法における仕上焼鈍による強度調整がで
きなくなる。そこで、材料強度を既存材と同等にする方
法について更に研究を重ねた結果、Ａ２合金成分、特に
Ｍｇ量を減らす必要があることと同時に冷間圧延の加工
率を調整する必要があることを見い出し、ここに本発明
をなしたものである。 すなわち、本発明に係るステーオンタブ塗装材用Ａｌ合
金板は、Ｍｇ：１．０〜３．５％を含み、更にＳ１≦０
．３０％、Ｆｅ５０．４０％、Ｃｕ量０．２０％、Ｍｎ
≦０．２０％及びＣｒ量０．２５％のうちの１種又は２
種以上を含み、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなり
、仕上焼鈍を施すことなく冷間圧延の加工率で強度調整
されていることを特徴とするものである。 また、該Ａｌ合金板の製造方法は、上記化学成分を有す
るＡｌ合金につき、均質化処理及び熱間圧延を行った後
、３０〜８５％の冷間加工率で中間焼鈍を含む冷間圧延
を行い、次いで、仕上焼鈍を施すことなく、塗装のため
の工程に供することを特徴とするものである。 以下に本発明を更に詳細に説明する。 まず、本発明における化学成分の限定理由を説明する。 材料強度の調整のためには合金組成の調整が必須であり
、特に強度に大きな影響を与えるＭｇの量をコントロー
ルする必要がある。そのためには、Ｍｇ量が１．０％未
満では強度的にタブ材としての性能を満足させることが
できないので、Ｍｇは少なくとも１．０％以上が必要で
ある。しかし、３゜５％を超えるＭｇ量の場合には、仕
上焼鈍しないと既存材と同等の材料強度を得ることがで
きなくなる。したがって、Ｍｇ量は１．０〜３．５％の
範囲とする。 Ｍｇ以外の成分としては、主として強度向上のために、
Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｒの１種又は２種以上を適
量で添加することができる。その場合、Ｓｉ及びＦｅは
結晶粒微細化による強度向上に寄与する元素であるが、
Ｓｉが０．２０％を超える場合或いはＦｅが０．４０％
を超える場合には繰り返し曲げ性が低下するので、Ｓｉ
量は０．２０％以下、Ｆｅ量は０．４０％以下とする。 Ｃｕは強度向上に効果があるが、０．２０％を超えると
強度が高くなりすぎるので、Ｃｕ量は０．２０％以下と
する。 Ｍｎ及びＣｒは強度向上に大きな効果がある元素である
が、Ｍｎが０．２０％、Ｃｒが０．２５％を超えると曲
げ性が低下するので、Ｍｎ量は０．２０％以下、Ｃｒ量
は０．２５％以下とする。 なお、不可避的不純物は本発明の効果を損なわない限度
で許容される。 次に本発明の製造工程について説明する。 上記化学成分を有するＡｌ金合金、常法により溶解、鋳
造され、鋳塊に均質化処理及び熱間圧延を施し、中間焼
鈍を含む冷間圧延が行われる。 但し、この冷間圧延は冷間加工率が３０〜８５％の圧延
とし、冷間圧延後に仕上焼鈍は行わない。 冷間圧延の加工率の規制は、仕上焼鈍を省き、且つ既存
材と同等の材料強度を得るための必須条件であり、加工
率が３０％未満及び８５％超では所定の材料強度が得ら
れない。なお、上記組成範囲内でＭｇ量が多い場合は冷
間加工率を低くし、Ｍｇ量が少ない場合は冷間加工率を
高くする。 また、仕上焼鈍を省くことは塗膜の密着性を向上させる
ための必須条件である。従来法においては仕上焼鈍（２
８０℃程度）により強度を調整していたので、仕上焼鈍
工程は不可欠の工程であったが、本発明者の研究により
、このような仕上焼鈍は塗膜の密着性を低下させる原因
であることが判明した。なお、仕上焼鈍を省くことは上
記効果のほか、アルミ表面の酸化、変色等を防止して美
観を改善し、工程の省略による低コスト化の効果も得ら
れる。 次に本発明の実施例を示す。 （実施例） 第１表に示す化学成分を有するＡｌ合金を常法により溶
解、鋳造し、得られた鋳塊を均質化処理として５００°
Ｃの温度で３時間保持し、その後熱間圧延により５ｍｍ
厚とした。 更に冷間圧延及び中間焼鈍を組合せ、仕上冷間加工率が
４０％、６０％及び７５％となるように中間焼鈍の板厚
を調整し、製品厚さ０．５ｍｍとした。なお、比較材は
、仕上加工率が９０％、高温仕上焼鈍（２７０’Ｃ）を
施した例である。 得られた製品厚さ０．５ｍｍの材料について、塗装後の
材料強度、繰り返し曲げ性及び製水密着性（塗膜密着性
）を調べた。それらの結果を第２表に示す。 なお、繰り返し曲げ性は、第１図に示すように、１ｍｍ
のＲを有する保持具１により材料２を保持し、この材料
を２０ｍｍ高さに突出させ、９０’曲げて戻す１サイク
ルを１回として、破断回数を求めて評価した。製水密着
性は、導水テストする前に予めクロスカットし、導水テ
スト（１００’ＣＸ１５分）後にクロスカット部をテー
プテストし、塗膜＝７− の剥離状態を観察して、剥離が全くない場合に○印、若
干ある場合にΔ印、剥離が多い場合にＸ印を付して評価
した。 第２表より明らかなとおり、本発明例はいずれも製水密
着性が優れており、しかも比較材と同等の材料強度と繰
り返し曲げ性を有している。なお、本発明例Ｎα６は強
度が高く、繰り返し曲げ性が若干低下しているものの、
製水密着性が優れており、支障はない。
り、より詳しくは、飲料缶等のタブ材として、塗装後の
塗膜密着性を改善したＡｌ合金板及びその製造方法に関
する。 （従来の技術及び解決しようとする課題）現在、ビール
缶等々の飲料缶の開口方法には、主として、缶切り等の
器具を使わずに手で容易に開缶できるイージーオープン
エンドが用いられている。 このイージーオープンエンドとしては開口時に缶体から
タブが離れるパーシャルオープンエンドと、開口時に缶
体からタブが離れないステーオンタブ付きエンドプッシ
ュオンタブエンドがある。 従来、後者のステーオンタブ付きエンドは、特に欧米に
て進められており、そのタブ材についてはＡＡ５０８２
、ＡＡ５０４２等の成分を有するＡΩ−Ｍｇ系のＡｌ金
合金用いられ、鋳塊を熱間圧延後、高冷間圧延され、仕
上焼鈍（２８０℃程度）にて強度調整する製造方法が採
られている。 しかし、このような方法では強度調整のための仕上焼鈍
温度が高いため、アルミ表面の酸化、変色等がかなりひ
どいが、そのまま使用されているのが現状である。 一方、近年、ステーオンタブ材は腐食防止の目的で塗装
することについて見直されているが、このような塗装材
としての場合、上記のような製造技術では塗装後の塗膜
密着性が悪いため、缶殺菌工程での熱処理（−船釣に５
０〜１００℃）で塗膜剥離を起こし易く、商品価値を失
うという欠点があった。したがって、ステーオンタブ材
として塗膜密着性の良好なへΩ合金板材の開発が望まれ
ているところである。 本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、塗装後の熱処
理によっても良好な塗膜密着性を維持し得るステーオン
タブ塗装材用Ａｌ合金板並びにその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。 （課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、本発明者は、ステーオンタブ
材として材料特性は既存の材料と同等の性能を有しつつ
、且つ塗膜の密着性を向上できる方策について鋭意研究
を重ねた。 その結果、仕上焼鈍を省くことが塗膜密着性を向上させ
るために不可欠であることを見い出したが、この場合、
材料強度を従来法における仕上焼鈍による強度調整がで
きなくなる。そこで、材料強度を既存材と同等にする方
法について更に研究を重ねた結果、Ａ２合金成分、特に
Ｍｇ量を減らす必要があることと同時に冷間圧延の加工
率を調整する必要があることを見い出し、ここに本発明
をなしたものである。 すなわち、本発明に係るステーオンタブ塗装材用Ａｌ合
金板は、Ｍｇ：１．０〜３．５％を含み、更にＳ１≦０
．３０％、Ｆｅ５０．４０％、Ｃｕ量０．２０％、Ｍｎ
≦０．２０％及びＣｒ量０．２５％のうちの１種又は２
種以上を含み、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなり
、仕上焼鈍を施すことなく冷間圧延の加工率で強度調整
されていることを特徴とするものである。 また、該Ａｌ合金板の製造方法は、上記化学成分を有す
るＡｌ合金につき、均質化処理及び熱間圧延を行った後
、３０〜８５％の冷間加工率で中間焼鈍を含む冷間圧延
を行い、次いで、仕上焼鈍を施すことなく、塗装のため
の工程に供することを特徴とするものである。 以下に本発明を更に詳細に説明する。 まず、本発明における化学成分の限定理由を説明する。 材料強度の調整のためには合金組成の調整が必須であり
、特に強度に大きな影響を与えるＭｇの量をコントロー
ルする必要がある。そのためには、Ｍｇ量が１．０％未
満では強度的にタブ材としての性能を満足させることが
できないので、Ｍｇは少なくとも１．０％以上が必要で
ある。しかし、３゜５％を超えるＭｇ量の場合には、仕
上焼鈍しないと既存材と同等の材料強度を得ることがで
きなくなる。したがって、Ｍｇ量は１．０〜３．５％の
範囲とする。 Ｍｇ以外の成分としては、主として強度向上のために、
Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｒの１種又は２種以上を適
量で添加することができる。その場合、Ｓｉ及びＦｅは
結晶粒微細化による強度向上に寄与する元素であるが、
Ｓｉが０．２０％を超える場合或いはＦｅが０．４０％
を超える場合には繰り返し曲げ性が低下するので、Ｓｉ
量は０．２０％以下、Ｆｅ量は０．４０％以下とする。 Ｃｕは強度向上に効果があるが、０．２０％を超えると
強度が高くなりすぎるので、Ｃｕ量は０．２０％以下と
する。 Ｍｎ及びＣｒは強度向上に大きな効果がある元素である
が、Ｍｎが０．２０％、Ｃｒが０．２５％を超えると曲
げ性が低下するので、Ｍｎ量は０．２０％以下、Ｃｒ量
は０．２５％以下とする。 なお、不可避的不純物は本発明の効果を損なわない限度
で許容される。 次に本発明の製造工程について説明する。 上記化学成分を有するＡｌ金合金、常法により溶解、鋳
造され、鋳塊に均質化処理及び熱間圧延を施し、中間焼
鈍を含む冷間圧延が行われる。 但し、この冷間圧延は冷間加工率が３０〜８５％の圧延
とし、冷間圧延後に仕上焼鈍は行わない。 冷間圧延の加工率の規制は、仕上焼鈍を省き、且つ既存
材と同等の材料強度を得るための必須条件であり、加工
率が３０％未満及び８５％超では所定の材料強度が得ら
れない。なお、上記組成範囲内でＭｇ量が多い場合は冷
間加工率を低くし、Ｍｇ量が少ない場合は冷間加工率を
高くする。 また、仕上焼鈍を省くことは塗膜の密着性を向上させる
ための必須条件である。従来法においては仕上焼鈍（２
８０℃程度）により強度を調整していたので、仕上焼鈍
工程は不可欠の工程であったが、本発明者の研究により
、このような仕上焼鈍は塗膜の密着性を低下させる原因
であることが判明した。なお、仕上焼鈍を省くことは上
記効果のほか、アルミ表面の酸化、変色等を防止して美
観を改善し、工程の省略による低コスト化の効果も得ら
れる。 次に本発明の実施例を示す。 （実施例） 第１表に示す化学成分を有するＡｌ合金を常法により溶
解、鋳造し、得られた鋳塊を均質化処理として５００°
Ｃの温度で３時間保持し、その後熱間圧延により５ｍｍ
厚とした。 更に冷間圧延及び中間焼鈍を組合せ、仕上冷間加工率が
４０％、６０％及び７５％となるように中間焼鈍の板厚
を調整し、製品厚さ０．５ｍｍとした。なお、比較材は
、仕上加工率が９０％、高温仕上焼鈍（２７０’Ｃ）を
施した例である。 得られた製品厚さ０．５ｍｍの材料について、塗装後の
材料強度、繰り返し曲げ性及び製水密着性（塗膜密着性
）を調べた。それらの結果を第２表に示す。 なお、繰り返し曲げ性は、第１図に示すように、１ｍｍ
のＲを有する保持具１により材料２を保持し、この材料
を２０ｍｍ高さに突出させ、９０’曲げて戻す１サイク
ルを１回として、破断回数を求めて評価した。製水密着
性は、導水テストする前に予めクロスカットし、導水テ
スト（１００’ＣＸ１５分）後にクロスカット部をテー
プテストし、塗膜＝７− の剥離状態を観察して、剥離が全くない場合に○印、若
干ある場合にΔ印、剥離が多い場合にＸ印を付して評価
した。 第２表より明らかなとおり、本発明例はいずれも製水密
着性が優れており、しかも比較材と同等の材料強度と繰
り返し曲げ性を有している。なお、本発明例Ｎα６は強
度が高く、繰り返し曲げ性が若干低下しているものの、
製水密着性が優れており、支障はない。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば、ステーオンタブ
塗装材用Ａｌ合金の化学成分、特にＭｇ量をコントロー
ルすると共に、仕上焼鈍を施さずに冷間加工率により強
度調整するので、塗膜密着性を顕著に向上させることが
できる。また、材料の強度調整を冷間加工率で行うので
、従来の仕上焼鈍による場合よりも容易であり、仕上焼
鈍を行わないので仕上焼鈍に伴う変色等の外観上の問題
がなく、しかも工程省略による低コスト化も可能である
。
塗装材用Ａｌ合金の化学成分、特にＭｇ量をコントロー
ルすると共に、仕上焼鈍を施さずに冷間加工率により強
度調整するので、塗膜密着性を顕著に向上させることが
できる。また、材料の強度調整を冷間加工率で行うので
、従来の仕上焼鈍による場合よりも容易であり、仕上焼
鈍を行わないので仕上焼鈍に伴う変色等の外観上の問題
がなく、しかも工程省略による低コスト化も可能である
。
第１図は繰り返し曲げ性のテスト要領を説明する図であ
る。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚 第１図
る。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚 第１図
Claims (3)
- （１）重量％で（以下、同じ）、Ｍｇ：１．０〜３．５
％を含み、更にＳｉ≦０．３０％、Ｆｅ≦０．４０％、
Ｃｕ≦０．２０％、Ｍｎ≦０．２０％及びＣｒ≦０．２
５％のうちの１種又は２種以上を含み、残部がＡｌ及び
不可避的不純物からなり、仕上焼鈍を施すことなく冷間
圧延の加工率で強度調整されていることを特徴とするス
テーオンタブ塗装材用Ａｌ合金板。 - （２）前記冷間圧延の加工率が３０〜８５％である請求
項１に記載のＡｌ合金板。 - （３）請求項１に記載の化学成分を有するＡｌ合金につ
き、均質化処理及び熱間圧延を行った後、３０〜８５％
の冷間加工率で中間焼鈍を含む冷間圧延を行い、次いで
、仕上焼鈍を施すことなく、塗装のための工程に供する
ことを特徴とするステーオンタブ塗装材用Ａｌ合金板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14534288A JPH01312053A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | スティオンタブ塗装材用Ａｌ合金板と製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14534288A JPH01312053A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | スティオンタブ塗装材用Ａｌ合金板と製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01312053A true JPH01312053A (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=15382963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14534288A Pending JPH01312053A (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | スティオンタブ塗装材用Ａｌ合金板と製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01312053A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02149634A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Kobe Steel Ltd | 繰り返し曲げ性に優れたタブ用Ａｌ合金板とその製造方法 |
| JPH05263175A (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-12 | Sky Alum Co Ltd | ステイオンタブ用アルミニウム合金板 |
-
1988
- 1988-06-13 JP JP14534288A patent/JPH01312053A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02149634A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 | Kobe Steel Ltd | 繰り返し曲げ性に優れたタブ用Ａｌ合金板とその製造方法 |
| JPH0547617B2 (ja) * | 1988-11-30 | 1993-07-19 | Kobe Steel Ltd | |
| JPH05263175A (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-12 | Sky Alum Co Ltd | ステイオンタブ用アルミニウム合金板 |
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