JPH01310805A - コアドリル - Google Patents
コアドリルInfo
- Publication number
- JPH01310805A JPH01310805A JP13974388A JP13974388A JPH01310805A JP H01310805 A JPH01310805 A JP H01310805A JP 13974388 A JP13974388 A JP 13974388A JP 13974388 A JP13974388 A JP 13974388A JP H01310805 A JPH01310805 A JP H01310805A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scraps
- cutting edge
- outer periphery
- cutting
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/14—Configuration of the cutting part, i.e. the main cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
- B23B2251/408—Spiral grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
この発明は、下穴の内周部の切削を行うためのコアドリ
ルに係わり、特に、切屑ｔｉｌｌ出性を大幅に向−［二
さＵ−るとともに、切削部への浦の供給を円滑に行う技
術に関するムのである。
ルに係わり、特に、切屑ｔｉｌｌ出性を大幅に向−［二
さＵ−るとともに、切削部への浦の供給を円滑に行う技
術に関するムのである。
［従来の技術］
従来、この種のコアドリルとして（ｊ、第５図および第
６図に示すものが知られている。このコアドリル（Ｊ１
軸線を中心として回転される工具本体１の外周部に複数
のねしれ溝２ が形成され、このねじれ７１４２の先端
稜線部に、外周側へ向１〕工具本体の横断面に対して基
端側へ傾斜した切刃３が形成されたちのである。
６図に示すものが知られている。このコアドリル（Ｊ１
軸線を中心として回転される工具本体１の外周部に複数
のねしれ溝２ が形成され、このねじれ７１４２の先端
稜線部に、外周側へ向１〕工具本体の横断面に対して基
端側へ傾斜した切刃３が形成されたちのである。
このコア！・リル（ｊ、予め穿孔されへ下穴の内周部を
切刃３によって切削するものであり、切刃３によって生
成された切屑をねじれ溝２から排出するとともに、ねじ
れ７１Ｉ￥２から切削曲を切削部に供給するようになっ
ている。
切刃３によって切削するものであり、切刃３によって生
成された切屑をねじれ溝２から排出するとともに、ねじ
れ７１Ｉ￥２から切削曲を切削部に供給するようになっ
ている。
し発明が解決しようとする課題］
ところで、」−記コアドリルにおいてねじれｄ４２内の
切屑は、切刃３によって連続的に生成される切屑により
工具本体１の取イ；１軸側へ引き」二げられて順次排出
される。このため、わしれ満２内で切屑詰まりが生じた
り、切屑がねじれ溝２のラント部と加工穴の内周面との
間に噛る込んで肌荒れや溶着が生じるという問題があ−
た。
切屑は、切刃３によって連続的に生成される切屑により
工具本体１の取イ；１軸側へ引き」二げられて順次排出
される。このため、わしれ満２内で切屑詰まりが生じた
り、切屑がねじれ溝２のラント部と加工穴の内周面との
間に噛る込んで肌荒れや溶着が生じるという問題があ−
た。
また、」−記コアドリルでは、イつじれｔ／＋￥２によ
って、切屑の排出と切削油の供給とを行っているから、
ねじれ溝２内の切屑の存在により切削ｒｑｌ＋が切削部
に円滑に供給されないヨシ）う問題もあった。
って、切屑の排出と切削油の供給とを行っているから、
ねじれ溝２内の切屑の存在により切削ｒｑｌ＋が切削部
に円滑に供給されないヨシ）う問題もあった。
［発明の目的］
この発明（Ｊ、上記問題点を解決するためになされたち
ので、切屑排出性を大幅に向上さ０るごとができ、しか
も、切削油を円滑に供給することがてきるコアドリルを
提供することを目的とする。
ので、切屑排出性を大幅に向上さ０るごとができ、しか
も、切削油を円滑に供給することがてきるコアドリルを
提供することを目的とする。
［課題を解決するだめの手段］
この発明のコアドリルは、ヂップボケノ）・の底面を、
切刃に対して外周側へ向は先端側へ傾斜して形成したも
のである。
切刃に対して外周側へ向は先端側へ傾斜して形成したも
のである。
「作用コ
切刃で生成された切屑は、切刃１こ対して直交する方向
へ伸び、チップボケラン・の底面ンこよって曲げられる
。ここで、上８己コアドリル ポケットの底面を切刃１こ対して外周ｆｉｌｌｌへ向υ
先端側へ傾斜して形成しているから、ｖＪＦＪは内周側
へ向ζノで螺旋状をなり〜ように曲げられる。このため
、切ＦＩＪ工具本体の内周側へ向かって伸び、被削４Δ
の下穴内１こ落下する。したかって、切屑かノｊＩ￥内
を流通すること１こ起因する種々の不具合点か・切なく
、切屑排出性を大幅に向」−させることかでき、かつ、
切削油を切削部に円滑に供給することができるのである
。
へ伸び、チップボケラン・の底面ンこよって曲げられる
。ここで、上８己コアドリル ポケットの底面を切刃１こ対して外周ｆｉｌｌｌへ向υ
先端側へ傾斜して形成しているから、ｖＪＦＪは内周側
へ向ζノで螺旋状をなり〜ように曲げられる。このため
、切ＦＩＪ工具本体の内周側へ向かって伸び、被削４Δ
の下穴内１こ落下する。したかって、切屑かノｊＩ￥内
を流通すること１こ起因する種々の不具合点か・切なく
、切屑排出性を大幅に向」−させることかでき、かつ、
切削油を切削部に円滑に供給することができるのである
。
Ｕ実施例Ｊ
以下、本発明の−・実施例を第１図ないし第４図を界照
しなから説明止る。第２図（」実施例のコア）・リルを
示す側面図である。図において符号１０１ｊ工具本体で
ある。工具本体１０は、軸線回りに回転される外観円柱
状をなすもので、その外周には、４条のねじれ溝（潜）
１１ が形成されている。また、工具本体１０の先端中
央部には、基端側へ向けて陥没する穴１２が形成されて
いる。さらに、工具本体１０の先端壁部には、該壁部を
上記穴１２の内周から工具本体１０の外周へ向けて切り
欠いてなる４つのチップポケットＩ３が円周方向へ等間
隔に形成され、各チップポケット１３の回転方向を向く
壁面の外周側稜線部には、外周側へ向け工具本体１０の
横断面に対して基端側へ傾斜した切刃１／Ｉが形成され
ている。
しなから説明止る。第２図（」実施例のコア）・リルを
示す側面図である。図において符号１０１ｊ工具本体で
ある。工具本体１０は、軸線回りに回転される外観円柱
状をなすもので、その外周には、４条のねじれ溝（潜）
１１ が形成されている。また、工具本体１０の先端中
央部には、基端側へ向けて陥没する穴１２が形成されて
いる。さらに、工具本体１０の先端壁部には、該壁部を
上記穴１２の内周から工具本体１０の外周へ向けて切り
欠いてなる４つのチップポケットＩ３が円周方向へ等間
隔に形成され、各チップポケット１３の回転方向を向く
壁面の外周側稜線部には、外周側へ向け工具本体１０の
横断面に対して基端側へ傾斜した切刃１／Ｉが形成され
ている。
ここで、ねじれ而１１は、隣接するチップポケット１３
・１３どうじの中間までしか形成されておらず、チップ
ポケット１３に達していない。これによって、チップポ
ケット１３の外周側の開口部から基端側へ向かう所定範
囲の箇所には、加工穴の内周面に対する当り面となる円
筒面１５が残されている。そして、円筒面１５・１５ど
うしの中間部に（」、ねじれ！ｆ＋ｌ？ ｌ Ｉに連通
し先端側へ向ＩＪで開放された四部Ｉ６が形成されてい
る。
・１３どうじの中間までしか形成されておらず、チップ
ポケット１３に達していない。これによって、チップポ
ケット１３の外周側の開口部から基端側へ向かう所定範
囲の箇所には、加工穴の内周面に対する当り面となる円
筒面１５が残されている。そして、円筒面１５・１５ど
うしの中間部に（」、ねじれ！ｆ＋ｌ？ ｌ Ｉに連通
し先端側へ向ＩＪで開放された四部Ｉ６が形成されてい
る。
凹部１６は、ねじれ溝１１内に供給される切削油をチッ
プポケット１３へ導く流路となるもので、横断面形状が
円弧状となる凹曲面に形成されてぃ一４＝ る。なお、凹部１６（Ｊ平坦面であっても何ら差し支え
ない。また、凹部１６に連続する工具本体ＩＯの先端部
には、チップポケット１３に連続する逃げＩ７が形成さ
れており、切削油がチップポケット１３内へ供給され易
くしている。さらに、チップポケットＩ３は、切刃１４
を含む平坦なすくい面１８と、断面略円弧状をなす凹曲
面（底面）１９とから構成され、その断面積が外周側か
ら内周側へ向かうに従って漸次増加するように形成され
ている。そして、凹曲面１９は、切刃Ｉ４に対して外周
側へ向け先端側へ第１図中αで示す角度傾斜して形成さ
れている。なお、上記すくい而１８（Ｊ凹曲面てあって
ム良い。
プポケット１３へ導く流路となるもので、横断面形状が
円弧状となる凹曲面に形成されてぃ一４＝ る。なお、凹部１６（Ｊ平坦面であっても何ら差し支え
ない。また、凹部１６に連続する工具本体ＩＯの先端部
には、チップポケット１３に連続する逃げＩ７が形成さ
れており、切削油がチップポケット１３内へ供給され易
くしている。さらに、チップポケットＩ３は、切刃１４
を含む平坦なすくい面１８と、断面略円弧状をなす凹曲
面（底面）１９とから構成され、その断面積が外周側か
ら内周側へ向かうに従って漸次増加するように形成され
ている。そして、凹曲面１９は、切刃Ｉ４に対して外周
側へ向け先端側へ第１図中αで示す角度傾斜して形成さ
れている。なお、上記すくい而１８（Ｊ凹曲面てあって
ム良い。
このようなコアドリルによって切削加工を行うと、切刀
１４で生成された切屑２０（」、切刃Ｉ４に対して直交
する方向へ伸び、チップポケット１３の凹曲面１９によ
って曲げられる。ここで、」−記コアドリルでは、チッ
プポケット１３の凹曲面１９を切刃Ｉ４に対して外周側
へ向（ノ先端側へ傾斜して形成しているから、第４図に
示すように、切屑２０（Ｊ内周側へ向（〕で螺旋状をな
すように曲げられる。このため、切屑２０は図中矢印Ｘ
方向、すなわち工具本体１０の内周側へ向かってカーリ
ングし、被削側の丁大内に落下する。しかち、ヂップボ
ケソ！・１３の断面積が外周側よりも内周側の方が大き
いから切屑が内周側へ流れ易い。また、ねじれ溝ＩＩ内
に供給された切削浦は、第２図中矢印で示す経路をたど
ってチップポケット１３内に流入し、切削部の潤滑およ
び冷却が行イつれる。
１４で生成された切屑２０（」、切刃Ｉ４に対して直交
する方向へ伸び、チップポケット１３の凹曲面１９によ
って曲げられる。ここで、」−記コアドリルでは、チッ
プポケット１３の凹曲面１９を切刃Ｉ４に対して外周側
へ向（ノ先端側へ傾斜して形成しているから、第４図に
示すように、切屑２０（Ｊ内周側へ向（〕で螺旋状をな
すように曲げられる。このため、切屑２０は図中矢印Ｘ
方向、すなわち工具本体１０の内周側へ向かってカーリ
ングし、被削側の丁大内に落下する。しかち、ヂップボ
ケソ！・１３の断面積が外周側よりも内周側の方が大き
いから切屑が内周側へ流れ易い。また、ねじれ溝ＩＩ内
に供給された切削浦は、第２図中矢印で示す経路をたど
ってチップポケット１３内に流入し、切削部の潤滑およ
び冷却が行イつれる。
このように、上記コアドリルでは、切屑をねじれＷａｌ
＋ではなく穴Ｉ２へ排出するものであるから、切屑詰ま
りや加工面への溶着なとが一切生じず、切屑排出性を大
幅に向−にさせることができ、加工面の肌荒れを防止す
ることができる。しかも、ねじれ溝ＩＩ内に切屑が存在
しないから、切削Ａｌ＋を切削部に円滑に供給すること
ができる。さらに、ねじれ溝ＩＩは所定量の切削浦の供
給ができれば足りるから、その断面積を小さくすること
ができ、工具剛性を向」ニさせることができる。
＋ではなく穴Ｉ２へ排出するものであるから、切屑詰ま
りや加工面への溶着なとが一切生じず、切屑排出性を大
幅に向−にさせることができ、加工面の肌荒れを防止す
ることができる。しかも、ねじれ溝ＩＩ内に切屑が存在
しないから、切削Ａｌ＋を切削部に円滑に供給すること
ができる。さらに、ねじれ溝ＩＩは所定量の切削浦の供
給ができれば足りるから、その断面積を小さくすること
ができ、工具剛性を向」ニさせることができる。
なお、−」１記実施例では、切削４１１の流路としてね
しれｄｉｊ Ｉ ２を形成しているか、真っすぐな溝で
あってち上記と同様の効果を奏することは勿論である。
しれｄｉｊ Ｉ ２を形成しているか、真っすぐな溝で
あってち上記と同様の効果を奏することは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したようにこの発明のコアドリルでは、ヂソプ
ボケノトの底面を、切刃に対して外周側へ向は先端側へ
傾斜して形成したものであるから、切屑を加工穴へ排出
することかできる。したかって、切屑詰まりや切屑の加
工面への溶着なとが一切生じず、切屑排出性を大幅に向
」−させることができ、加工面の肌荒れを防止すること
かできるの（」勿論のこと、切削浦を切削部に円滑に供
給オることができ、さらに（」、７１１１の断面積を小
さくして工具剛性を向上させろことかできろ。
ボケノトの底面を、切刃に対して外周側へ向は先端側へ
傾斜して形成したものであるから、切屑を加工穴へ排出
することかできる。したかって、切屑詰まりや切屑の加
工面への溶着なとが一切生じず、切屑排出性を大幅に向
」−させることができ、加工面の肌荒れを防止すること
かできるの（」勿論のこと、切削浦を切削部に円滑に供
給オることができ、さらに（」、７１１１の断面積を小
さくして工具剛性を向上させろことかできろ。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図（」コアドリルの先端部を示す第３図におけ
るｌ−１線断面図、第２図はコアドリルの側面図、第３
図はその軸線方向先端視図、第４図は切屑が曲げられる
状態を示す斜視図、第５図および第６図（」従来のコア
ドリルを示す乙ので、第５図はその側面図、第６図はコ
アドリルの先端部を示す斜視図である。 １ 工具本体、２ ・・ねじれ溝（溝）、３ 切刃
、ＩＯ工具本体、 １１・ ねじれ溝（溝）、 １３ チップポケット、１４ ・ 切刃、１つ 凹
曲面（底面）。
て、第１図（」コアドリルの先端部を示す第３図におけ
るｌ−１線断面図、第２図はコアドリルの側面図、第３
図はその軸線方向先端視図、第４図は切屑が曲げられる
状態を示す斜視図、第５図および第６図（」従来のコア
ドリルを示す乙ので、第５図はその側面図、第６図はコ
アドリルの先端部を示す斜視図である。 １ 工具本体、２ ・・ねじれ溝（溝）、３ 切刃
、ＩＯ工具本体、 １１・ ねじれ溝（溝）、 １３ チップポケット、１４ ・ 切刃、１つ 凹
曲面（底面）。
Claims (2)
- （１）軸線を中心として回転される工具本体の外周部に
溝が形成され、工具本体の先端部壁部に、該壁部を内周
側から外周側へ向けて切り欠いてなるチップポケットが
形成され、このチップポケットの回転方向を向く壁面の
外周側稜線部に、外周側へ向け工具本体の横断面に対し
て基端側へ傾斜した切刃が形成されてなるコアドリルに
おいて、上記チップポケットの底面を、上記切刃に対し
て外周側へ向け先端側へ傾斜して形成したことを特徴と
するコアドリル。 - （２）隣接するチップポケットどうしの外周壁部に、前
記溝に連通しかつ先端側へ向けて開放された凹部を形成
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のコ
アドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13974388A JP2648614B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | コアドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13974388A JP2648614B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | コアドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01310805A true JPH01310805A (ja) | 1989-12-14 |
| JP2648614B2 JP2648614B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=15252344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13974388A Expired - Fee Related JP2648614B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | コアドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2648614B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7207752B2 (en) * | 2004-02-03 | 2007-04-24 | Star Cutter Company | Reamer and method for reaming |
-
1988
- 1988-06-07 JP JP13974388A patent/JP2648614B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7207752B2 (en) * | 2004-02-03 | 2007-04-24 | Star Cutter Company | Reamer and method for reaming |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2648614B2 (ja) | 1997-09-03 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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