KR20050003469A - 금속 공작물에 구멍을 형성하기 위한 드릴링 공구 - Google Patents

Abstract

드릴은 칩 전달 홈을 갖는 샤프트, 및 2 개 이상의 절삭 인서트를 전방 단부에 갖는 드릴 헤드를 포함한다. 절삭 인서트 각각에는, 칩 브레이킹면과 제 1 릴리프면 사이에서 규정되며, 외측의 직선형 날 부분을 포함하는 하나 이상의 절삭날이 제공된다. 샤프트의 중심 축선 부근에는, 곡선형 절삭날 부분이 제공되고, 이 영역에는 인접한 강화 경사부가 연결되어 있다. 상기 절삭날은 중심 축선의 바로 근방에서, 상기 절삭 인서트 사이에 위치하여 중심맞춤 코어부로서 작용하는 치즐 에지에 의해 끝난다. 곡선형 절삭날 부분의 안쪽 다음에는, 드릴의 중심 축선을 지나는 수평선에 대하여 약 40 ∼ 50 의 각도로 배향되어 있으며 인접한 강화 경사부가 없는 주 직선부가 있다.

Description

금속 공작물에 구멍을 형성하기 위한 드릴링 공구{DRILLING TOOL FOR HOLEMAKING IN METALLIC WORKPIECES}

전술한 유형의 드릴은 미국특허 4,983,079 호 및 미국특허 5,088,863 호에 이미 공지되어 있다. 그러나, 상기 선행 기술의 드릴은 그의 곡선 부위가 코어 중심 부위에 인접할 때까지 에지에서의 클리어런스면이 연속적인 방식으로 에지 주위의 말단으로부터 확장된다. 이는 드릴 헤드가 주평면으로부터 측면으로 확장되는 평면에서가 아닌 직선형 에지 부위와 평행한 하나의 주평면에서만 팁 각도 (tip angle) 를 갖는 것을 의미한다. 코어 중심 부위가 제공됨에도 불구하고, 상기 드릴은 상기 코어 중심 부위가 제공되지 않은 종래의 드릴에 비하여 그의 중심맞춤 능력을 근소하게만 향상시킬 수 있다. 본질적으로 유사한 드릴이 미국특허 4,583,888 호에 개시되어 있다.

본 발명은 금속 공작물의 기계가공용 드릴에 관한 것이다. 좀더 명확히는, 본 발명은 칩 전달 홈 (chip conveying flute) 을 갖는 샤프트, 및 각각이 하나 이상의 절삭날 및 릴리프면 ( relief surface ) 을 포함하는 2 개 이상의 절삭 인서트를 갖는 사프트 정면에의 일체의 드릴 헤드를 포함하고, 적어도 드릴의 기하학적 중심 또는 회전 축 부근에서 곡선화된 영역을 갖는 금속 공작물의 기계가공용 드릴에 관한 것이다.

첨부 도면을 참조하여 이하의 상세한 설명을 고려하면, 본 발명의 다른 태양과 특징은 더욱 명확해질 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 드릴의 측면도이다.

도 2 는 도 1 의 드릴의 헤드부의 단부를 나타내는 도면이다.

도 3 은 도 1 의 드릴을 선 Ⅲ-Ⅲ 을 따라 자른 단면도이다.

도 4 는 도 1 내지 3 에 도시된 드릴의 확대도이다.

도 5 는 드릴 헤드부의 중앙 팁 구획을 단부에서 보았을 때의 확대도이다.

도 6 은 드릴 헤드부의 상기 팁을 최대로 확대한 도면이다.

도 7 은 도 5 의 선 Ⅶ-Ⅶ 을 따라 자른 부분 단면도이다.

도 8 은 미국특허 4,583,888 호에 개시된 드릴을 이용하여 뚫은 구멍에서 측정한 표면거칠기 측정 결과를 나타낸다.

도 9 는 본 발명의 드릴을 이용하여 뚫은 구멍에서 측정한 표면 측정 결과를 나타낸다.

도 10 및 도 11 은 도 8 및 도 9 에 따른 드릴에서 얻은 측정치의 위치를 x방향 및 y방향으로 나타낸다.

본 발명의 하나의 목적은 공지된 드릴의 전술한 문제를 제거하고, 개선된 중심맞춤 능력을 제공하는 것이다. 따라서, 본 발명의 주요 목적은 공작물에 위치시키고, 초기에 드릴로 공작물을 관통할 때 자가중심맞춤 (self-centering)이 되도록 하는 기하구조를 드릴 헤드에 제공하는 것이다. 또한, 상기 드릴은 연속되는 공작물 관통 중에 양호한 중심맞춤 능력을 유지하여, 이로 인해 높은 이송력 또는 위치력 (placing force) 없이 상기 양호한 중심맞춤 능력을 달성할 수 있다.

본 발명의 또다른 목적은, 작동 절삭날의 길이를 실질적으로 단축시킬 필요 없이 양호한 중심맞춤 능력을 얻는 것이다. 증가된 주입 및 보다 큰 드릴링 속도를 가능하게 하는 드릴을 완성하는 것이 본 발명의 또다른 목적이다. 본 발명의 또다른 목적은, 기계가공 중 향상된 칩 배출 능력을 갖는 드릴을 제공하고, 동시에 더욱 안정한 드릴링 및 향상된 공차 엄밀성을 얻는 것이다. 절삭날 부위의 재연삭이 이전보다 양호한 방식으로 실행될 수 있도록 하는 드릴 중심 부근의 기하학적 구조를 갖는 드릴을 제공하는 것이 본 발명의 또다른 목적이다.

본 발명의 일 태양에 따르면, 드릴은 중심 축을 갖는 샤프트를 포함한다. 칩 전달 홈이 상기 샤프트에 형성되어 있다. 2 개 이상의 절삭 인서트를 갖는 드릴 헤드가 제공되고, 상기 절삭 인서트 각각에는 하나 이상의 절삭날이 제공된다. 상기 하나 이상의 절삭날은 칩 브레이킹면과 제 1 릴리프면 사이에서 규정된다. 하나 이상의 절삭날은 외측의 직선형 날 부분, 샤프트 중심 축선 부근의곡선형 절삭날 부분 및 인접한 강화 경사부를 포함한다. 상기 하나 이상의 절삭날은 중심 축선의 바로 부근에서, 상기 절삭 인서트 사이에 위치하여 드릴링 동안 중심맞춤 수단으로 작용하는 치즐 에지에 의해 끝난다. 곡선형 절삭날 부분의 안쪽 다음에는 드릴의 중심 축선을 지나는 수평선에 대하여 약 40 ∼ 50 의 각도로 배향되어 있으며 인접한 강화 경사부가 없는 주 직선부가 있다.

도 1 및 도 2 에 도시된 드릴은 샤프트 (1) 와 드릴헤드 (2) 를 구비하고 있다. 샤프트 (1) 에는 2개의 나선형 또는 스크루형 홈 (3, 3') 이 형성되어 있고, 이 홈은 유사하게 나선형으로 형성된 돌출랜드 ( protruding land, 4, 4' ) 에 의해 경계지워진다. 드릴헤드 (2) 는 역으로 되어 있는 2개의 절삭요소 (5, 5') ( 본 실시예의 경우는 동일함 ) 를 포함하고, 이 절삭요소는 드릴의 중심 축선 또는 회전축선 ( 이 축선은 도 4 에서 " C "로 표시되어 있음 ) 을 지나는 공통 주면 A-A 에서 서로 뻗어 있다. 이 실시예에서, 절삭요소 (5,5') 는, 동일한 재료로 제조되고 그 다음 도면에 도시된 것과 같은 최종 형상으로 연삭된 샤프트의 일부분이면서, 예컨대 초경합금으로 제조된 공통 절삭체의 일부분으로 되어 있다. 드릴링 공구의 이러한 최종 성형은 연삭, 사출성형 또는 다른 방법으로 이루어질 수 있다.

각각의 개별 절삭요소 (5,5') 는 절삭날 (7) 을 포함하고 있고, 이 절삭날은 일반적으로 주 클리어런스면 ( primary clearance surface, 8 ) 및 이 면과 둔각을 이루는 보조 클리어런스면 (8')과, 릴리프면 (9) 사이에 규정되며, 이 릴리프면과 상기 클리어런스면 사이에는 경사부 (10) 가 있다.

클리어런스면 (8) 은 절삭날을 지나는 수평면 (H) 에 대해 클리어런스각 (α₁) 을 가지며, 클리어런스면 (8') 은 상기 수평면 (H) 에 대해 다른 클리어런스각( α₂) 을 갖는다. 이 칩 면에서 반경방향의 안쪽 부분 (9') 은 볼록하게 만곡되어 있고, 약 0 도의 축방향 경사와 중심에 가까운 부분을 가지며, 반경방향의 바깥쪽 부분 (9'') 은 오목하게 되어 있으며 반경방향에서 바깥쪽으로 평면부 (9''') 까지 형성되어 있다. 표면부의 바깥쪽 단부 (9'') 와 평면단부 (9''') 사이의 천이 곡면 구역에서는, 칩이 기계가공동안 후방쪽으로 제거되기 전에 최종 칩브레이킹이 일어날 것이다.

개별 절삭날 (7) 은, 드릴헤드의 외주로부터 안쪽으로, 그리고 드릴 중심에 더 가까운 곡선부 (12) 까지 연장되어 있으며 본질적으로 곧은 제 1 주 부분 ( main portion, 11 ) 을 포함하고 있다. 내부 냉각을 위해 드릴에는 드릴을 관통하는 2개의 나선형 냉각 채널 (13 및 14) 이 제공되어 있다. 드릴을 측면에서 보면, 주 절삭날 사이의 각 ( β) 은 116 ∼ 152 °, 바람직하게는 138 ∼ 142 °이다.

곡선부 (12) 다음에는, 상기 절삭날은 그라운드부 ( ground portion, 12'' ) 와 반경방향 안쪽에서 교차하는 짧은 직선부 (12') 로 이어지는데, 본 실시예에서 상기 그라운드부는 소위 치즐에지 (15) 와 둔각으로 교차하며, 치즐에지는 드릴 중심을 지난다. 또한, 상기 그라운드부 (12'') 는 오목하게 만곡될 수 있다. 본 발명의 특징은, 상기 직선부 (12') 의 방향을 규정하는 직선이 드릴 중심을 지나지 않고, 대신 드릴 중심 아래로 소정의 거리, 적절하게는 드릴 중심 아래로 약 0.05 ㎜ 거리에 위치한 방향을 향한다는 것이다. 이로써 칩 배출의 가능성이양호해지고, 동시에 드릴 중심에서의 재연삭의 가능성이 향상된다. 상기 직선부 (12') 는 드릴 중심을 지나는 수직선 (L₁) 에 대하여 40 ∼ 50 °, 바람직하게는 42 ∼ 48 °인 각도 ( α₃) 로 배향되어야 한다. 본 발명의 다른 특징적 사항은, 곡선부 (12) 와 전체 직선형 날부분 (11) 양쪽을 따라 그라운드 경사부 (10) 가 제공되고, 이 경사부가 클리어런스면 (8) 으로의 천이부로서 제공되어 있다는 것이다. 날 강화 경사부 (10) 는 곡선부 (12) 가 드릴 중심 쪽으로 직선형 날부분 (12') 과 만나는 곳에서 끝난다. 이 경사부 (10) 는 3 ∼ 20 ㎜의 직경 범위 내에서 0.04 ∼ 0.16 ㎜ 의 폭 (b) 을 가져야 한다. 또한, 상기 경사부 (10) 의 칩 각도는 25 ∼ 35 °이어야 한다. 이로 인해 더욱 효과적인 드릴 이송의 이용 가능성이 증가하고, 또한 드릴의 수명이 연장된다.

다른 중요한 치수 규칙은, 드릴의 중심맞춤성을 개선시키기 위해 팁 형상이 더욱 적절해지도록 도 6 의 거리 a 를 선택하는 것이고, 상기 거리 (a) 는 절삭날부분 (12 및 12') 각각에 대한 교차점 사이의 반경방향의 선형 거리를 규정하고, 상기 거리 (a) 는 드릴 직경 (D) 의 17 ∼ 21 % 의 값이 되어야 한다. 다른 측면에서 치수 규칙에 있어서, 직경 3 ∼ 20 ㎜ 의 드릴에 대해 주 클리어런스면 (8) 의 클리어런스각 ( α₁) 이 4 ∼ 9 °가 되도록 하는 것이 유리함이 발견되었으며, 이 각도의 하한 값은 직경 범위의 상부에 대해 유효하다. 예컨대, 각 ( α₁) 은 직경 16 ∼ 20 ㎜ 의 드릴의 경우 약 4 °이어야 하며, 대응하는 각 ( α₂) 는직경 3 ∼ 5 ㎜ 의 드릴의 경우 약 9 °이어야 한다. 보조 클리어런스면 (8') 의 각 ( α₂) 의 크기에 있어서, 각도범위는 20 ∼ 27 °이고, 더 큰 각도는 더 작은 직경 범위에 적용된다.

또한, 드릴의 코어 면적의 크기는, 도 1 의 선 Ⅲ-Ⅲ 을 따라 취한 단면에 있어서, 모든 주변을 따르는 원의 총 면적의 48 ∼ 54 % 에 달해야 하고, 이와 관련하여 도 3 에서 d₁은 코어 직경을 나타낸다. 도 3 에서 분명한 것처럼, 오목부 (3 및 3') 로의 천이부에서 맨틀면 (18) 에는 옆에 위치한 주변 면보다 다소 큰 직경을 갖는 맨틀면에 위치하고 있는 리브 (17) 가 구비되어 있다. 길이방향으로 나선형으로 신장된 리브 (17) 의 폭 (c) 은 3 ∼ 20 ㎜ 의 드릴 직경 범위에 대해 0.20 ∼ 0.90 ㎜ 이어야 한다. 치즐 에지 (15) 의 폭에 있어서는, 가장 좋은 결과를 얻기 위해서는 드릴 직경의 0.010 ∼ 0.020 , 바람직하게는 0.016 배의 값을 선택하는 것이 적절함이 밝혀졌다. 치즐 에지의 방향과 중심을 지나는 수평선 (L2) 사이의 각 ( α₄) 의 크기는 44 ∼ 67.5 °, 바람직하게는 50 ∼ 55 °이어야 하는데, 여기서의 44 °는 150 °의 팁 각도 ( β) 에 대응하고, 67.5 °는 118 °의 팁 각도에 대응한다.

드릴의 성능을 더욱 향상시키고 그 수명을 증가시키기 위해서, 적어도 드릴의 전방부에 이른바 PVD코팅으로 불리우는 물리기상증착법으로 TiAlN 의 외층을 제공하는 것이 유리함을 발견하였다. 팁 형상과 함께 TiAlN 코팅으로 인해, 상기 드릴은 더 적은 효율을 갖는 표준 드릴의 경우보다 더 적은 절삭력으로 작업물 재료를 완전히 뚫을 수 있게 되고, 공구의 수명을 증가시키고, 동시에 절삭 능력을 향상시키며, 드릴 구멍을 더욱 정교하게 만든다.

완성된 구멍의 표면의 불균일에 있어서는, 날카로움이 양호하다는 것, 그리고 드릴 형상이 칩이 드릴 구멍의 구멍 벽과 올바르지 않은 방식으로 접하지 않도록 되어있는 것이 중요하다. 본 드릴을 사용하면, 오목부 (3 및 3') 내의 바람직한 곡률을 지닌 칩이 얻어지고, 그 후에 부러지면서 오목부에서 배출됨을 발견하였다. 도 3 에서 볼 수 있는 것처럼, 바깥쪽의 편평한 그라운드면 (9''') 과 바깥쪽으로 둔각으로 교차하는 반경방향 외측의 오목면 (9'') 이 이 칩 형성에 적극적으로 기여한다. 그리고, 이 편평한 면 (9''') 은 외부 리브 (17) 와 교차하여, 수직 교차부를 형성한다. 최종적으로 얻어진 표면의 균일함에 대한 데이타가 도 8 및 도 9 에 나타나 있다. 도 8 은, 미국특허 4,583,888 호에 기재된 외관을 갖는 드릴로 뚫은 구멍 관통의 결과를 보여주고 있고, 도 9 는 본 발명에 따른 드릴에 따른 결과를 보여주고 있다. 도 8 및 도 9 에서, 수평 축은 드릴링되는 재료의 10 개의 구멍의 데이타를 나타내고, 수직 축은 드릴링된 구멍의 직경을 나타낸다. 3개의 막대에서, 좌측 막대는 구멍의 입구부에서의 측정치를 나타내고, 중간 막대는 구멍의 중간부에서의 측정치를 나타내며, 우측 막대는 구멍의 출구부에서의 측정치를 나타낸다. 도 8 및 도 9 에서 나타난 것처럼, 본 발명에 따른 드릴의 경우 구멍이 균일해져서, 최종 형성된 구멍에 거의 결함이 없다. 도 8 에 결과가 나타나 있는 비교 드릴 ( R411 ) 은 미국특허 4,583,888 호에 기재된 드릴에 상응하는 드릴 형상을 갖고 있다. 도 10 및 도 11 에 도시된 것으로부터, 최종적으로 형성된 면이, 드릴 ( R411 ) 의 경우보다 결함이 없는 균일함을 갖고 있음이 명백하다. 이는 측정 결과의 퍼짐을 볼 때, 본 발명에 따른 드릴의 경우보다 퍼짐이 더욱 명확하기 때문에 분명해진다. 드릴 ( R411 ) 의 경우, 주로 x 방향에서의 위치가 더 많이 퍼져 있다. x 및 y 방향에서 주어진 값의 단위는 ㎜ 이다. 도 10 및 11 에 나타난 것처럼, 퍼짐은 종래 기술의 경우 x 방향에서 약 300 이고, 본 발명의 드릴의 경우 단지 약 100 이다. 드릴의 중앙 영역에서 제거가 용이하도록 바람직하게 짧은 칩을 얻기 위해서는, 드릴 팁에 인접한 클리어런스면은 바람직한 형상을 갖는 것이 중요하다. 축방향 경사각이 본질적으로 0 인 것이 바람직함이 밝혀졌는데, 이와 더불어 중심에 가까운 볼록한 곡선형 날 (12) 에 의해 칩 배출 오목부 (3 및 3') 를 통해 후방쪽으로 용이하게 배출될 수 있는 짧은 콤마형 칩이 생성된다.

드릴의 전체적인 최적화를 위해, 칩 제거 오목부의 단부가 드릴의 주변면 (18) 을 향하는 것이 중요하다. 도 3 은 2 개의 오목부 (3 및 3') 가 어떻게 대칭적으로 그들의 출구에 도달하는지 그리고 점 (19 및 20) 에서 주변면과 교차하는지를 보여준다. 점 (19 및 20) 사이의 둘러싸는 원의 길이 (L₁) 가 둘러싸는 원의 총 길이의 25 ∼ 31 % 에 달해야 한다.

미국특허 4,583,888 에 따른 종래의 드릴과 비교하여 상기 드릴의 작동을 설명하기 위해, 종래의 탄소강, 페라이트계 스테인레스강 및 주철을 포함하는 3 개의 대표적인 작업물 재료의 기계가공 동안 관통 깊이와 드릴링 속도를 측정하였는데,이때 기계가공 동안 수중에 용해가능한 절삭유를 사용하였다.

재 료	경도(HB)	절삭속도(m/min)	드릴 직경(㎜)	이송(㎜/회전)	드릴(R411)에 비해증가된 이송/회전 (%)
탄소강	150	80 - 140	6 - 10	0.15 - 0.30	36
스테인레스	200	40 - 80	6 - 10	0.08 - 0.20	42
주 철	230	70 -130	6 - 10	0.20 - 0.35	16

상기 표 1 에서, 본 발명에 따른 드릴 (R840) 로 드릴링하는 동안 이루어진 작동의 유형을, 미국특허 4,583,888 호에 대응하는 드릴유형 (R411) 으로 얻은 드릴링 결과와 비교하여 보여주고 있다. 분명히 결과가 실질적으로 향상되었다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 드릴은 2개의 부분, 즉 부분적으로 또는 전체적으로 초경합금으로 제조된 절삭 인서트를 지지하는 전방부 및 공구 강과 같이 초경합금보다 연질인 재료로 제조될 수 있는 후방부로 제조될 수 있다. 드릴의 전방부는 기계적 연결 또는 토크 저항 연결에 의해 후방 드릴 샤프트에 연결될 수 있다.

본 발명의 원리, 바람직한 실시예 및 이용 방법은 전술한 상세한 설명에 기재되어 있다. 그러나, 보호받고자 하는 본 발명은 기재된 특정 실시예로 제한되는 것으로 해석되어서는 안된다. 또한, 여기에 기재된 실시예는 제한적이 아니고 설명적인 것으로 간주되어야 한다. 본 발명의 보호범위 내에서 변형이 가능하고, 균등물이 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명의 보호범위에 속하는 그러한 모든 변형 및 균등물이 본 발명의 보호범위에 포함되는 것이다.

Claims (20)

1. 중심 축을 가지며 칩 전달 홈이 형성되어 있는 샤프트, 및 2 개 이상의 절삭 인서트를 갖는 드릴 헤드를 포함하는 드릴로서,

   상기 절삭 인서트 각각에 하나 이상의 절삭날이 제공되고, 상기 하나 이상의 절삭날은 칩 브레이킹면과 제 1 릴리프면 사이에서 규정되며, 상기 하나 이상의 절삭날은 외측의 직선형 날 부분, 샤프트 중심 축선 부근의 곡선형 절삭날 부분 및 인접한 강화 경사부를 포함하고,

   상기 하나 이상의 절삭날은 중심 축선의 바로 근방에서, 상기 절삭 인서트 사이에 위치하여 드릴링 동안 중심맞춤 수단으로 작용하는 치즐 에지에 의해 끝나고,

   곡선형 절삭날 부분의 안쪽 다음에는, 드릴의 중심 축선을 지나는 수평선에 대하여 약 40 ∼ 50 의 각도로 배향되어 있으며 인접 강화 경사부가 없는 주 직선부가 있는 것을 특징으로 하는 드릴.
2. 제 1 항에 있어서, 중심에 있는 치즐 에지의 길이는 드릴 직경의 약 0.010 ∼ 0.020 배인 것을 특징으로 하는 드릴.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 치즐 에지의 방향과 드릴 중심을 지나는 수평선 사이의 각도가 약 44 ∼ 67.5 °인 것을 특징으로 하는 드릴.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 주 직선부는, 주 직선부와 둔각을 이루는 보조 직선부가 안쪽으로 이어지는 방향으로 곡선형 부분에 인접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 드릴.
5. 제 1 항에 있어서, 중심 축선의 양측에 있는 주 직선부의 반경방향 외측 끝점 사이에서 교차점 사이의 반경방향 선형 거리가 드릴 직경의 약 0.17 ∼ 0.21 배인 것을 특징으로 하는 드릴.
6. 제 1 항에 있어서, 하나 이상의 절삭날을 따라 제 1 릴리프의 클리어런스각이 3 ∼ 20 ㎜ 의 직경을 갖는 드릴에 대해 약 4 ∼ 9 °인 것을 특징으로 하는 드릴.
7. 제 4 항에 있어서, 볼록한 곡선형 부분 및 이 부분으로부터 안쪽에 위치한 직선형 날부분을 따른 칩 각이 약 0 °인 것을 특징으로 하는 드릴.
8. 제 4 항에 있어서, 제 2 클리어런스면의 클리어런스각이 약 20 ∼ 27 °인 것을 특징으로 하는 드릴.
9. 제 1 항에 있어서, 전방의 드릴 헤드 뒤로 축선 방향으로 떨어진 소정의 거리에서 자른 단면에 있어서 드릴의 코어 면적의 크기는 드릴의 주위를 둘러싸는 원의 총 면적의 약 48 ∼ 52 % 인 것을 특징으로 하는 드릴.
10. 제 1 항에 있어서, 각각의 칩 전달 홈에 인접하여 리브가 제공되고, 약 3 ∼ 20 ㎜ 의 직경을 갖는 드릴에 대해 리브의 폭이 약 0.20 ∼ 0.90 ㎜ 인 것을 특징으로 하는 드릴.
11. 제 1 항에 있어서, 편평한 그라운드 강화 경사부가 직선형 날부분 및 곡선형 날부분을 따라 제공되고, 이 경사부의 폭이 약 3 ∼ 20 ㎜ 의 직경을 갖는 드릴에 대해 약 0.04 ∼ 0.16 ㎜ 인 것을 특징으로 하는 드릴.
12. 제 1 항에 있어서, 상기 인서트는 약 138 ∼ 142 °의 각도로 제공되는 것을 특징으로 하는 드릴.
13. 제 1 항에 있어서, 홈에서 반경방향의 외측 부분은, 반경방향 안쪽의 오목한 만곡부와 둔각을 이루며 본질적으로 편평한 그라운드면으로서 제공되는 것을 특징으로 하는 드릴.
14. 제 9 항에 있어서, 칩 전달 홈과 드릴의 주변면이 교차하는 점 사이의 둘러싸는 원의 길이가, 드릴의 둘러싸는 원의 총 길이의 약 25 ∼ 31 % 인 것을 특징으로 하는 드릴.
15. 제 1 항에 있어서, 적어도 드릴의 전방부에 TiAlN 층이 제공되는 것을 특징으로 하는 드릴.
16. 제 14 항에 있어서, 칩 전달 홈과 드릴의 주변면이 교차하는 점 사이의 거리를 규정하는 원호의 길이가, 둘러싸는 원의 총 길이의 약 25 ∼ 31 % 인 것을 특징으로 하는 드릴.
17. 제 1 항에 있어서, 상기 절삭 인서트는 초경합금으로 제조되고, 동일한 재질로 만들어진 드릴 샤프트에 일체화된 부분으로서 제공되는 것을 특징으로 하는 드릴.
18. 제 1 항에 있어서, 드릴의 전방부가 전체적으로 또는 부분적으로 초경합금으로 제조되고, 상기 드릴의 전방부는 기계적 연결 또는 토크 저항 연결에 의해 후방 샤프트부와 연결되어 있고, 이 후방 샤프트부는 초경합금보다 연질인 재료로 제조되어 있는 것을 특징으로 하는 드릴.
19. 제 1 항에 있어서, 주 직선부와 중심 축선을 지나는 수평선 사이의 각도가 약 42 ∼ 48 °인 것을 특징으로 하는 드릴.
20. 제 1 항에 있어서, 치즐 에지의 방향과 드릴 중심을 지나는 수평선 사이의 각도가 약 50 ∼ 55 °인 것을 특징으로 하는 드릴.