JPH01306816A - カット加工用の合成樹脂製装飾眼鏡レンズ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、装飾片の埋入された高付加価値のカット加工
用の合成樹脂製装飾眼鏡レンズ及びその製造方法に関す
るものである。

（従来技術及び発明が解決しようとする課題）近年にお
ける眼鏡ファフシ替ンの多様化に伴い、眼鏡にデザイン
的変化を付与せんとする試みが種々行われている。しか
しながら従来においては、眼鏡枠に装飾を施し、あるい
は眼鏡枠に飾り具を設けるといったことは一般に行われ
ていたが、レンズ自体のデザイン的考慮はほとんど見ら
れなかった。

一部には、レンズ成形加工後に、レンズ表面部に印刷を
施しあるいは七宝を施すこと等によって模様を形成した
ファッションレンズも提案されてはいるが、印刷等に非
常な手間を要して製造コストの上昇を招くのみならず、
形成された模様部が剥離するおそれがあって耐久性に劣
る問題があった。加えて、形成される模様は平面なもの
となりがちであり、又レンズ面の光沢が損なわれること
もあって装飾効果の面において限界がある問題もあった
。

又一部には、装飾片の裏側に突設されたネジ軸をレンズ
の所要部位に穿設したネジ挿通孔に挿通せしめ、然る後
ネジ軸にナンドを螺合させて装飾片をレンズに固定して
なるファッションレンズも提案されてはいるが、装飾片
の加工及びネジ挿通孔の穿設や装飾片の取付けに手間を
要する等、装飾部の形成に多くの加工工程を要して製造
コストの上昇を招く問題があった他、加工の際、ネジ挿
通孔部分にクランクが入るおそれもあり装飾部の安定性
の面において問題があった。又ネジ軸を装飾片に取付け
る必要があることから、使用できる装飾片の種類が限ら
れたものとなり、装飾効果の面においても限界があった
。

本発明は、このような従来における問題点に鑑み、多様
化した近年における眼鏡ファッション化の要請に十分な
満足を以て応えうる、カット加工。

用の合成樹脂製装飾眼鏡レンズ及びその製造方法の提供
を目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 上記（１）１題を解決するため、本発明は以下のごとき
手段を採用する。即ち、本発明に係るカット加工用の合
成樹脂製装飾眼鏡レンズ（以下装飾眼鏡レンズという）
ｌは、合成樹脂製レンズ主体２の周縁部の適部位に、透
孔部や切欠状部（切欠部あるいはそれに近似した部分）
等としての樹脂継ぎ部５を有する装飾片３を、該装飾片
３の表側及び裏側の樹脂が樹脂継ぎ部５において連なっ
た状態となるように埋入したことを特徴とするものであ
る。

前記レンズ主体２としては、その右側に偏位した状態あ
るいはその左側に偏位した状態でカット加工を施すこと
により、完成品としての左右のカット眼鏡レンズを形成
可能とする、左右方向に長い偏平円形状に形成されてい
るものを、カット作業上好適に用いうる。

本発明に係る装飾眼鏡レンズが度付レンズであるときに
は、装飾眼鏡レンズ主体２の側周面に、レンズカット時
に利用される光学中心決定用の目印用凹部あるいは目印
用凸部としてのカット用目印部を形成しておくのがよい
。

前記装飾片３は、金属片、ガラス片、貝殻片、布片、ド
ライフラワ−等、樹脂モノマーと反応しないあるいは反
応しにくい各種の素材を以て形成することができ、又そ
の形態も任意であるが、装飾片として特に、略等肉厚の
薄肉椀状に形成されかつその適部位に樹脂継ぎ部５が設
けられてなるものや、シート状あるいは紐状等を呈する
可撓性素材からなるものを採用すると、装飾部の多様化
を図ることができて好ましい。

装飾片３が特にシート状を呈す、るものであるときには
、それをレンズ凹面部側に偏位した状態で埋入すると、
装飾部の立体感を向上させることができて好ましい。

本発明に係る装飾眼鏡レンズ１を製造するには次のよう
な製造方法によるのがよい。即ち該製造方法は、レンズ
用開口部がくり貫かれてなるリング状をなすゴム質弾性
素材からなるガスケットの該レンズ用開口部の表側及び
裏側に剛性モールドを密接に嵌込み固定することによっ
て表裏の剛性モールド間にレンズ空所を形成するに先立
ち、透孔部や切欠状部等としての樹脂継ぎ部を存する装
飾片を、レンズ用開口部の側周面上の適部位に定置させ
、この状態でレンズ空所に樹脂モノマーを充填し、これ
によって装飾片の表側及び裏側の樹脂モノマーが樹脂継
ぎ部において連なった状態とし、その後樹脂モノマーを
重合硬化させ、然る後、表裏の剛性モールド及びガスケ
ットを取除くことによって、装飾片が埋入されてなる装
飾眼鏡レンズを得ることを特徴とするものである。

装飾片３として、特に前記した可撓性素材からなるもの
を採用するときには、次のような製造方法によるのがよ
い、即ち該製造方法は、レンズ用開口部がくり貫かれて
なる隔壁の周縁部分の表裏に、表側の剛性モールドある
いは裏側の剛性モールドの周縁部を密接に嵌込み固定さ
せるためのモールド固定壁を周設し、該モールド固定壁
に表裏の剛性モールドが嵌込み固定された状態において
、レンズ用開口部の表裏の周縁部分の全体が、対応する
表裏の剛性モールドの内面部と密着した状態となりうる
ようになされたゴム質弾性素材からなるガスケットを用
いるものであって；該ガスケットの表裏のモールド固定
壁に、表側の剛性モールド及び裏側の剛性モールドを夫
々嵌込み固定し、レンズ用開口部部分において表裏の剛
性モールド間としてのレンズ空所を形成するに先立ち、
有孔シート状物あるいは紐状物等としての、樹脂継ぎ部
を有する可撓性素材からなる装飾片を、その所要部分が
レンズ空所内に納装された状態で、少なくとも両端部分
を、装飾片が張った状態となるよう、隔壁のレンズ空所
周縁部分としての装飾片挟着部と剛性モールドとの間で
挟着せしめ；その後、レンズ空所に樹脂モノマーを充填
し、これによって、装飾片の表側及び裏側の樹脂モノマ
ーが樹脂継ぎ部において連なった状態として後、該樹脂
モノマーを重合硬化させ、しかる後、表裏の剛性モール
ド及びガスケットを取除くことによって、装飾片が埋入
されてなる装飾眼鏡レンズを得ることを特徴とするもの
である。

（作用） 然して、本発明に係不装飾眼鏡レンズを、装飾片３の全
体又は一部を含むようにカット加工すると、例えば第４
図に示すごときファッションレンズを製作することがで
きる。装飾片３は、樹脂継ぎ部５においてレンズ主体２
と強固に一体化しているため、該樹脂継ぎ部５が破壊さ
れない限り、カット加工の際に装飾片３が同時にカット
されたとしても、装飾片埋入部にクランクが発生するの
が防止される。

略等肉厚の薄肉椀状に形成された装飾片３は、装飾眼鏡
レンズ成形時においてレンズ主体とよくなじんだものと
なるため、形成された装飾部１１は安定性に優れたもの
となり、しかも立体感に富む。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図において本発明の装飾眼鏡レンズ１は、例えばサ
ングラス用のレンズとして形成されており、湾曲円板状
をなす合成樹脂製レンズ主体２の周縁部に装飾片３を埋
入してなる。

該装飾片３は、例えば第２図に示すごとき、花びらを模
した略等肉厚の薄肉椀状に形成されるとともに、その中
心部には、花心を表す透孔部としての樹脂継ぎ部５が形
成されており、合成樹脂を以て一体に形成されている。

なお該花びら状装飾片３の凸表面部６には、その装飾効
果を向上させるため、着色コーティングが施されている
。

該装飾片３は、第３図に示すごとく、その凸表面部６が
レンズ主体２の凸面部７側を向くようにレンズ主体２に
埋入されており、平坦面に比べて面積の大きい湾曲面と
しての凸表面部６及び口裏面部９がレンズ主体２を形成
する樹脂と密着するとともに、その表側及び裏側の樹脂
が透孔部としての樹脂継ぎ部５において連なり、レンズ
主体２と一体化されている。

かかる装飾片３の埋入によって形成された装飾眼鏡レン
ズ１を所要にカット加工し、例えば第４図に示すごとき
カット眼鏡レンズ１０を形成すると、該カット眼鏡レン
ズ１０における装飾部１１は、装飾片３の凹凸のある凸
表面部６に着色コーティングが施されていることから、
見る角度によって美しく色度りするワンポイント装飾部
として機能する。

本発明に係る装飾眼鏡レンズ１にカット加工を施すばあ
い、形成される装飾部１１の意匠効果を向上させる等の
ため、装飾片３の一部をカットするのがよい、その際、
本実施例に係る装飾眼鏡レンズ１を対象とするばあいに
は、透孔部としての樹脂継ぎ部５を破壊しないようにし
て花月の一部をカットするものとする。このようにカッ
ト加工するときには、前記のごとく、花びら状装飾片３
の表側及び裏側の樹脂が樹脂継ぎ部５において連なった
状態にあることから、装飾片３のカットは、装飾片３が
レンズ主体２と強固に一体化した状態の下で行われるこ
ととなり、従って、装飾眼鏡レンズをカットする際に装
飾部！１にクランクを発生させることなく、装飾眼鏡レ
ンズ１にカット加工を施しうろこととなる。

なお、例えば第１図に示した装飾眼鏡レンズ１を製造す
るには、第５図に示すごとく、円形状のレンズ用開口部
１２がくり貫かれてなるリング状をなすガスケット１３
の該レンズ用開口部１２の表側及び裏側に剛性モールド
１５．１６を密接に嵌込み固定することによって表裏の
剛性モールド１５．１６間にレンズ空所１７を形成する
に先立ち、前記孔びら状装飾片３を、その凸表面部６が
レンズ主体２の凸面部７側を向くものとなる（第３図参
照）ように沈めてレンズ用開口部１２の側周面１９上の
適部位に定置させ、この状態でレンズ空所１７に樹脂モ
ノマー２０を充填し、これによって装飾片３の表側及び
裏側の樹脂モノマーが樹脂継ぎ部５において連なった状
態とし、その後該樹脂モノマーを重合硬化させ、然る後
、表裏の剛性モールド１５．１６及びガスケット１３を
取除いて目的とする装飾眼鏡レンズ（第１図参照）を得
るのである。なお前記樹脂モノマーとしては、合成樹脂
製眼鏡レンズの製造のために従来採用されている周知の
熱硬化性樹脂を用いることができるが、レンズ素材とし
て非常に優れた特性を存する（例えば、歪やクランクが
生じにくく、可視光線の透過性に優れる）ＣＲ−３９な
る商品名で市販されているジエチレングリコールビスア
リルカルボネートモノマーを好適に採用できる。

第６図は、本発明に係る装飾眼鏡レンズｌの他の実施例
を示すものであり、左右方向に稍長い左右対称の偏平な
円板状に形成されており、その右側に偏位した状態ある
いはその左側に偏位した状態でカット加工を施すことに
よって左右のカット眼鏡レンズを製作可能とする形態の
合成樹脂製レンズ主体２の周縁部に、その左側の上側コ
ーナー部分の全体に亘って、布片（例えばレース地片）
を用いてなる有孔シート状物としての装飾片３を、第７
図に示すごとくレンズ主体２の凹面部２１側に偏位した
状態で埋入してなる。

該装飾片３は、その表面部及び裏面部が、レンズ主体２
を形成する樹脂と密着するとともに、その表側及び裏側
の樹脂が布片の網目としての樹脂継ぎ部５において連な
り、レンズ主体２と一体化されている。

かかる装飾片３の埋入によって形成された装飾眼鏡レン
ズｌを所要にカット加工し、例えば第８図に示すごとき
、装飾部１１を具えたカット眼鏡レンズ１０を得る。な
お、本実施例に係る装飾眼鏡レンズ１においては、装飾
片３の表側及び裏側の樹脂が無数の網目状樹脂継ぎ部５
において連なった状態にあるため、第２図におけるごと
く装飾片が１個の樹脂継ぎ部を有するばあいとは異なり
、大きな自由度の下でカット加工を施すことができる。

従って同一の装飾眼鏡レンズを用いるばあいであっても
、装飾片のカット加工の仕方によって多様なカット眼鏡
レンズを製作することができることとなる。該カット眼
鏡レンズにおいては、レンズ主体２の凹面部２１側に偏
位した状態で埋入された装飾片３の表側の樹脂厚が大き
いため、深み感の増大及び効果的な光の乱反射作用によ
って、該装飾部１１をより一層立体感に富んだものとな
しうる。なお装飾眼鏡レンズが度付レンズであるときに
は、レンズ主体２の側周面２２に、レンズカット時に利
用される光学中心決定用のカット用目印部を設けておく
と都合がよい、該カット用目印部は、例えば、第９図に
示すガスケット２３のレンズ用開口部２６の側周面４５
に設けられている突起部としての目印部２５によって形
成される凹部として形設される。なお本実施例において
は、レンズ主体２が、左右方向に長い左右対称の偏平円
形状に形成されているため、左右対称の部位に装飾片（
形態を問わない）　３が埋入されてなる一対の装飾眼鏡
レンズを用意することにより、夫々のレンズの右側に偏
位した状態であるいは左側に偏位した状態でカット加工
を施すことによって、左右対称形態に装飾部を具える一
対のカット眼鏡レンズを製作することができる。かかる
偏平円形状を呈するレンズ主体２を用いるばあいには、
前記した円形状レンズ主体おけるばあいに比し、該レン
ズ主体２の形態が、形成されるべきカット眼鏡レンズの
形態に近いため、カット加工時において刃物に無理がか
からないとともにカットＩが少なくてすむ等の利点を有
し、カット作業上都合がよい。

なお、第６図に示した装飾眼鏡レンズ１の製造は、例え
ば第９〜１０図に示すガスケット２３を用いて行なう、
該ガスケット２３は、全体がゴム賞弾性素材を以て形成
されており、レンズ用開口部２６がくり貫かれてなる隔
壁２７の周縁部分の表裏に、表側の剛性モールド２９及
び裏側の剛性モールド３０の周縁部３１．３２を密接に
嵌込み固定させるためのモールド固定壁３３，３５を周
設し、該モールド固定壁３３．３５に表裏の剛性モール
ド２９．３０が嵌込み固定された状態において、レンズ
用開口部２６の表裏の周縁部分３６゜３７の全体が、対
応する表裏の剛性モールド２９゜３０の内面部３９．４
０と密着した状態となりつるように構成されている。な
お該レンズ用開口部２６は、前記偏平円形状をなすレン
ズ主体２を形成しうるよう、左右方向に稍長い左右対称
の偏平円形状をなす主開口部４１の周縁適部位に、先端
３８が前記モールド固定壁の内面部４２に近接するごと
く該内面部４２に向かって延びる突出開口部４３を連設
してなる。そして、該レンズ用開口部２６の側周面４５
には、所要間隔で並ぶ突起部あるいは凹部（第９図にお
いては突起部）としての目印部２５を、左右対称に設け
てなる。又、主開口部４１の周縁とモールド固定壁との
間は、モールド固定壁に嵌込まれた剛性モールドと協働
して装飾片３の一部分を挟着する装飾片挟着部４６とな
すとともに、モールド固定壁の外側面には、前記突出開
口部４３と対向する部位において、操作用突片４７を突
設してなる。

かかる構成を有するガスケット２３を用いて装飾眼鏡レ
ンズ１を製造する要領を第１０〜１３図により説明する
。まず、該ガスケット２３の表裏のモールド固定壁３３
．３５に表側の剛性モールド２９及び裏側の剛性モール
ド３０を夫々嵌込み固定し、レンズ用開口部２６部分に
おいて表裏の剛性モールド２９．３０間としてのレンズ
空所４９を形成するに先立ち、有孔シート状物としての
、樹脂継ぎ部５を有する可撓性素材からなる装飾片３を
、第１１図に示すごとく、その中央内側部分５０がレン
ズ空所４９内に納装された状態で、その両端部分５１．
５１及び中央外側部分５２を、装飾片３が張った状態と
なるよう、隔壁２７のレンズ空所周縁部分としての挟着
部４６と剛性モールド２９あるいは閘性モールド２９と
の間で挟着させる（第１１〜１２図参照）、なお装飾片
３が薄手で形状固定性に乏しいときには、第１２図のよ
うに挟着部４６を隔壁２７の凹面側に設定すると、レン
ズ空所４９内に存する装飾片３の中央内側部分５０の全
体が、該凹面側に嵌込まれる剛性モールド２９の凸表面
部５３に載って稍湾曲した状態となり、レンズ空所４９
内に存する装飾片３は自ずから張った状態となる。又、
装飾片３をレンズ空所４９内に納装する際、左右対称に
設けられている前記目印部２５を利用して装飾片３の位
置合わせを行なうことにより、（第６図において実線で
示すように、あるいは同図において一点鎖線で示すよう
に装飾片３を位置合わせする）レンズ空所４９内の予め
設定された位置に装飾片３を納めることができ、左右対
称の状態で装飾片３が埋入されてなる一対の装飾眼鏡レ
ンズを容易に製造しうろこととなる。このようにして装
飾片３を固定した後、第１３図に示すごとく、突出開口
部４３を上向きとして操作用突片４７を多少押し曲げ（
矢印Ｆ方向に押し曲げる）、ガスケット２３の突出開口
部４３部分に部分的な捩り変形を与えると、レンズ空所
４９が該突出開口部４３部分において上方開口の状態と
なる。然して、このようにして形成された注入用開口部
５５に注入針（図示せず）を挿入し、樹脂モノマー（前
記実施例において説明したと同様の樹脂モノマー）２０
をレンズ空所４９に注入、充填すると、装飾片３の表側
及び裏側の樹脂モノマーが樹脂継ぎ部５において連なっ
た状態となる。樹脂モノマー充填後において操作用突片
４７を自由状態に戻すと、ガスケット２３の有する弾性
作用によって、レンズ用開口部２６の表裏の周縁部分の
全体は、再び、対応する表裏の剛性モールド２９．３０
の内面部３９゜４０と密着した状態となり、レンズ空所
４９は、第１０図に示すごとく、樹脂モノマー２０が完
全充填された状態で密封されることとなる。なお、レン
ズ空所４９内に気泡が残存したばあいには、該気泡は、
第１０〜１１図に示すごとく前記突出開口部部分５６に
集まる。なお符号５４は気泡を示す、この状態で樹脂モ
ノマー２０を重合硬化させ、然る後、表裏の剛性モール
ド２９．３０及びガスケット２３を取り除き、かつレン
ズ主体２からのはみ出し装飾片部５７（第１４図参照）
を切除すると、第６図に示すごとき装飾眼鏡レンズ１が
得られることとなる。なお第６図は、実線で示すごとく
装飾片が埋入されてなる装飾眼鏡レンズと、−点鎖線で
示すごとくこれと対称に装飾片が埋入されてなる装飾眼
鏡レンズの双方を説明するための説明図である。このよ
うに形成された装飾眼鏡レンズ３９に所要のカット加工
を施すことにより、装飾部１１を具えるカット眼鏡レン
ズ１０を製作することができる。

第１５図は、本発明に係る装飾眼鏡レンズ１の他の実施
例を示すものであり、湾曲円板状をなすレンズ主体２の
一例部の上下全体に亘って、模様の付された例えば紙片
としての有孔シート状物からなる可撓性装飾片３を、そ
の表側及び裏側の樹脂が、紙片を構成する繊維間の間隙
としての樹脂継ぎ部において連なった状態となるように
埋入したものである。該装飾眼鏡レンズ１は、第１６図
において示すガスケット５９を用いて前記実施例におけ
るばあいと同様にして製造される。なお第１５図におい
て一点ｕｉ線で示すレンズ主体２からのはみ出し装飾片
部６０は、製造段階において、第１７図に示すごとく、
ガスケット５９の装飾片挟着部６１と剛性モールド６２
との間で挟着せしめられた部分であり、レンズ製造後切
除される。

該ガスケット５９は、第９図において示す突出開口部４
３及び繰作用突片４７を、同図におけるごとく具えるこ
ともある。

該１８図は、本発明に係る装飾眼鏡レンズ１のその他の
実施例を示すものであり、中央部に透孔６３が設けられ
た小円板形状を呈する装飾体６５の複数を、装飾体相互
が屈曲可能となるように継ぎ紐６６で一体化してなる、
紐状物としての可撓性装飾片３を、偏平円形状を呈する
レンズ主体２の緩く湾曲したコーナ部分６７に該湾曲に
沿うごとく埋入してなり、装飾体６５の透孔６３及び継
ぎ紐６６における多数の微細孔としての樹脂継ぎ部にお
いて、装飾片３の表側及び裏側の樹脂が連なった状態に
ある。該装飾眼鏡レンズ１を製造するには、第１９図に
示すごとき、緩く湾曲した側周面６９を具えるレンズ用
開口部７０が隔壁７１に開設されてなるガスケット７２
を用い、同図に示すごとく該ガスケット７２の前記湾曲
した側周面６９に前記可撓性装飾片３を載置して行なう
。

かかる紐状物としての装飾片を用いるばあい、第２０図
に示すごとく、継ぎ紐６６の両端部が比較的長く形成さ
れることがある。そのばあいにおける、レンズ主体２か
らのはみ出し継ぎ縁部７３゜７３は、製造段階において
、第２１図に示すごとくガスケント７２の装飾片挟着部
７５と剛性モールド７６との間で挟着せしめられた部分
であり、レンズ製造後切除される。

第２２図に係る装飾眼鏡レンズ１は、多数の針状片７７
を芯線７９から放射状に突出してなる装飾片３を、該装
飾片３の表側及び裏側の樹脂が、針状片間としての樹脂
継ぎ部５において連なった状態となるように埋入したも
のである。

（発明の効果） 本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下のような優れた諸効果を奏する。

■　本発明の装飾眼鏡レンズは、レンズ主体の周縁部の
適部位に、樹脂継ぎ部を有する装飾片（装飾片の形態は
任意であり、又該装飾片の材質の自由度も大きい）を、
該装飾片の表側及び裏側の樹脂が樹脂継ぎ部において連
なった状態となるよう埋入したものであるため、該装飾
眼鏡レンズを、装飾片の全体又は一部を含むようカット
加工することにより、レンズ面の光沢及びその他の状態
は従来の眼鏡レンズにおけるばあいと同様であり、しか
も立体感に富む安定的装飾部を周縁部分に具えた、カッ
ト眼鏡レンズを製作することができる。

なお装飾部が安定的なものであるとは、装飾片が埋入状
態にあるため、印刷や七宝を施すことによってレンズ表
面部に模様を形成してなる従来のファッションレンズに
おけるばあいとは異なり装飾部が損傷を受けるおそれが
全くないこと、又装飾部が強度的安定性に優れることを
意味する。そして該カット加工に際しては、装飾片をカ
ット眼鏡レンズのどの部位に位置させるか、あるいは装
飾片のどの部分をどの程度カット眼鏡レンズに取込むか
、に関しての自由度が大きく、加えて、装飾眼鏡レンズ
製造時における装飾片の採択や装飾片の配置に関する自
由度も大きいことから、需要者のニーズに応じた個性化
されたファッションレンズを低廉に製作することができ
る。このように、本発明に係る装飾眼鏡レンズによると
きには、従来のような眼鏡枠を中心としたデザイン的変
化の付与のみでは到底得られない斬新なデザインの眼鏡
を提供することができ、多様化した近年における眼鏡フ
ァソシッン化の要請に十分な満足を以て応えうる。

■　本発明の装飾眼鏡レンズにおいては、埋入装飾片の
表側及び裏側の樹脂が樹脂継ぎ部において連なった状態
にあるため、該装飾片は、樹脂継ぎ部においてレンズ主
体と強固に一体化している。

従って、カット加工の際、樹脂継ぎ部が破壊されない限
り、カット加工の際に装飾片が同時にカットされたとし
ても、装飾片埋入部にクラックが発生するのが防止され
るため、従来におけると同様、カット作業を安定状態の
下で能率よく行なうことができる。

■　本発明の装飾眼鏡レンズにおいて、装飾片として、
略等肉厚の薄肉椀状に形成されたものを採用するときに
は、形成された装飾部は、安定性に優れしかも立体感に
富むものとなる。

■　本発明の装飾眼鏡レンズにおいて、シート状あるい
は紐状等を呈する可撓性素材からなる装飾片を用いるこ
とにより、多様な装飾部の形成が可能となる。

このような装飾片を用いるばあい、該装飾片を、レンズ
凹部側に偏位した状態で埋入させることにより、深み感
の増大及び効果的な光の乱反射作用によって、該装飾部
をより一層立体感に冨んだものとなしうる。

特に、装飾片として有孔シート状物を採用するときには
、装飾片の表側及び裏側の樹脂が面状に拡がる無数の樹
脂継ぎ部において連なった状態にあるため、より一層大
きな自由度の下でカット加工を施すことができる。従っ
て同一の装飾眼鏡レンズを用いるばあいであっても、多
様なカット眼鏡レンズ（ファッションレンズ）を製作し
うろこととなる。

■　本発明の製造方法においては、樹脂継ぎ部を有する
装飾片を用い、レンズ主体と装飾片との一体化を、装飾
片の表側及び裏側の樹脂を該樹脂継ぎ部において連なっ
た状態とすることにより行なうこととしているため、接
着剤を用いることなく両者を一体化させうろこととなり
、両者の一体化を容易にしかも確実に行なうことができ
、見栄えのよい装飾部を形成しうろことともなる。ちな
みに接着剤を用いて両者を一体化させたとすると、接着
不良によって装飾部にクラックが入るおそれがあるとと
もに、接着剤と樹脂モノマーとが混って装飾部に雲が入
り、見栄えのよい装飾部を形成することができない問題
も生ずる。

■　可撓性素材からなる装飾片を用いるばあいには、「
装飾片の所要部分がレンズ空所内に納装された状態で、
装飾片の少なくとも両端部分を、隔壁挟着部と剛性モー
ルドとの間で挟着する」ことを要旨とする本発明の製造
方法によると、装飾片を張った状態とでき、見栄えのよ
い装飾部を形成することができることとなる。

■　本発明の装飾眼鏡レンズにおいて、レンズ主体とし
て、左右方向に長い偏平円形状に形成されているものを
用いるときには、円形状レンズ主体おけるばあいに比し
、該レンズ主体の形態がカット眼鏡レンズの形態に近い
ため、カット加工時において刃物に無理がかからないと
ともにカット量が少なくてすむ等の利点があり、カット
作業上都合がよい。

特に、本発明に係る装飾眼鏡レンズが度付レンズである
ときには、装飾眼鏡レンズ主体の側周面に、レンズカッ
ト時に利用される光学中心決定用の目印用凹部あるいは
目印用凸部としてのカット用目印部を形成しておくと、
カット作業の正確及び作業の能率化を期しうろこととな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装飾眼鏡レンズの一実施例を示す
斜視図、第２図は装飾片を例示する一部切欠斜視図、第
３図は装飾片の埋入状態を示す断面図、第４図は第１図
に示す装飾眼鏡レンズをカット加工して製作したカット
眼鏡レンズを示す斜視図、第５図は第１図に示した装飾
眼鏡レンズの製造工程を説明する断面図、第６図は本発
明に係る装飾眼鏡レンズの他の実施例を示す正面図、第
７図は第６図に示す装飾眼鏡レンズの装飾片の埋入状態
を示す部分断面図、第８図は第６図に示す装飾眼鏡レン
ズをカット加工して製作したカット眼鏡レンズを示す正
面図、第９図は第６図に示す装飾眼鏡レンズを製造する
ために用いられるガスケット示す斜視図、第１Ｏ図は第
６図に示す装飾眼鏡レンズの製造工程を説明する断面図
、第１１図はレンズ用開口部の側周面に設けられている
目印部を利用して装飾片を位置決めする要領を説明する
説明図、第１２図は第６図に示す装飾眼鏡レンズを製造
するに際し装飾片決着部と剛性モールドとの間で装飾片
の一部分を挟着した状態を示す斜視図、第１３図はレン
ズ空所への樹脂モノマーの注入時の状態を示す斜視図、
第１４図はレンズ主体からのはみ出し装飾片部を示す正
面図、第１５図は本発明に係る装飾眼鏡レンズのその他
の実施例を示す正面図、第１６図は第１５図に示す装飾
眼鏡レンズを製造するために用いられるガスケットを示
す斜視図、第１７図は第１５図に示す装飾ｒＪＲ鏡レン
ズを製造するに際し装飾片挟着部と剛性モールドとの間
で装飾片の一部分を挟着した状態を示す斜視図、第１８
図は本発明に係る装飾眼鏡レンズのその他の実施例を示
す正面図、第１９図は第１８図に示す装飾眼鏡レンズを
製造するに際し、装飾片の定置状態を示す正面図、第２
０図は第１８図のばあいにおける装飾部の他の態様を示
す正面図、第２１図は第２０図に示す装飾眼鏡レンズを
製造するに際して装飾片の一部分を挟着した状態を示す
正面図、第２２図は本発明に係る装飾眼鏡レンズの他の
実施例を示す正面図である。 ｌ・・・装飾眼鏡レンズ、２・・・レンズ主体、３・・
・装飾片、５・・・樹脂継ぎ部、１１・・・装飾部、１
３．２３．５９．７２・・・ガスケット、２０・・・樹
脂モノマー瞭 特　許　出　願　人　　マツバＩｌ！鏡工業株式会社代
理人　弁理士　岡　本　清　一部 第２図 第３図 第１図 第１４図 第７図 第６図 第８１！Ｉ 第１０図 第９図 第１１図 ４≧≧ミミ ｙ ｍ− ／−一一一 口 窮１３国 一

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成樹脂製レンズ主体２の周縁部の適部位に、透
   孔部や切欠状部等としての樹脂継ぎ部５を有する装飾片
   ３を、該装飾片３の表側及び裏側の樹脂が樹脂継ぎ部５
   において連なった状態となるように埋入したことを特徴
   とするカット加工用の合成樹脂製装飾眼鏡レンズ。
2. （２）レンズ主体２は、その外形が、左右方向に長い左
   右対称の偏平円形状に形成されており、その右側に偏位
   した状態あるいはその左側に偏位した状態でカット加工
   を施すことにより、完成品としての左右のカット眼鏡レ
   ンズを形成可能とする請求項（１）記載のカット加工用
   の合成樹脂製装飾眼鏡レンズ。
3. （３）装飾眼鏡レンズ主体２の側周面に、レンズカット
   加工時において利用される光学中心決定用の目印用凹部
   あるいは目印用凸部としてのカット用目印部を形成して
   なる請求項（２）記載のカット加工用の合成樹脂製装飾
   眼鏡レンズ。
4. （４）装飾片３は、略等肉厚の薄肉椀状に形成されかつ
   その適部位に透孔部や切欠状部等としての樹脂継ぎ部５
   が設けられてなる、請求項（１）、（２）又は（３）記
   載のカット加工用の合成樹脂製装飾眼鏡レンズ。
5. （５）装飾片３が、有孔シート状物あるいは紐状物等と
   しての細孔状樹脂継ぎ部５を有する可撓性素材からなる
   、請求項（１）、（２）又は（３）記載のカット加工用
   の合成樹脂製装飾眼鏡レンズ。
6. （６）レンズ凹面部側に偏位した、状態で装飾片３が埋
   入されている請求項（５）記載のカット加工用の合成樹
   脂製装飾眼鏡レンズ。
7. （７）レンズ用開口部がくり貫かれてなるリング状をな
   すゴム質弾性素材からなるガスケットを用いるものであ
   って、該ガスケットのレンズ用開口部の表側及び裏側に
   剛性モールドを密接に嵌込み固定することによって表裏
   の剛性モールド間にレンズ空所を形成するに先立ち、透
   孔部や切欠状部等としての樹脂継ぎ部を有する装飾片を
   、レンズ用開口部の側周面上の適部位に定置させ、この
   状態でレンズ空所に樹脂モノマーを充填し、これによっ
   て装飾片の表側及び裏側の樹脂モノマーが樹脂継ぎ部に
   おいて連なった状態とし、その後樹脂モノマーを重合硬
   化させ、然る後、表裏の剛性モールド及びガスケットを
   取除くことによって、装飾片が埋入されてなる装飾眼鏡
   レンズを得ることを特徴とする、カット加工用の合成樹
   脂製装飾眼鏡レンズの製造方法。
8. （８）レンズ用開口部がくり貫かれてなる隔壁の周縁部
   分の表裏に、表側の剛性モールドあるいは裏側の剛性モ
   ールドの周縁部を密接に嵌込み固定させるためのモール
   ド固定壁を周設し、該モールド固定壁に表裏の剛性モー
   ルドが嵌込み固定された状態において、レンズ用開口部
   の表裏の周縁部分の全体が、対応する表裏の剛性モール
   ドの内面部と密着した状態となりうるようになされたゴ
   ム質弾性素材からなるガスケットを用いるものであって
   、 該ガスケットの表裏のモールド固定壁に、表側の剛性モ
   ールド及び裏側の剛性モールドを夫々嵌込み固定し、レ
   ンズ用開口部部分において表裏の剛性モールド間として
   のレンズ空所を形成するに先立ち、有孔シート状物ある
   いは紐状物等としての、細孔状樹脂継ぎ部を有する可撓
   性素材からなる装飾片を、その所要部分がレンズ空所内
   に納装された状態で、少なくとも両端部分を、装飾片が
   張った状態となるよう、隔壁のレンズ空所周縁部分とし
   ての装飾片挟着部と剛性モールドとの間で挟着せしめ、 その後、レンズ空所に樹脂モノマーを充填し、これによ
   って、装飾片の表側及び裏側の樹脂モノマーが樹脂継ぎ
   部において連なった状態として後、該樹脂モノマーを重
   合硬化させ、然る後、表裏の剛性モールド及びガスケッ
   トを取除くことによって、装飾片が埋入されてなる装飾
   眼鏡レンズを得ることを特徴とする、カット加工用の合
   成樹脂製装飾眼鏡レンズの製造方法。