JPH01306401A - 多糖類抽出液の濃縮及び分画方法 - Google Patents
多糖類抽出液の濃縮及び分画方法Info
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- JPH01306401A JPH01306401A JP13637488A JP13637488A JPH01306401A JP H01306401 A JPH01306401 A JP H01306401A JP 13637488 A JP13637488 A JP 13637488A JP 13637488 A JP13637488 A JP 13637488A JP H01306401 A JPH01306401 A JP H01306401A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[産業上の利用分野1
本発明は寒天等の多糖類の製造工程における多糖類抽出
液の濃縮及び分画方法に関する。 〔従来の技術l 従来、寒天、カラギナン、ファーセレラン。 ペクチン、アラビアガム、ローカストビーンガム、グア
ーガム、タラガム及びアルギン酸ナトリウム等の多糖類
のうち、例えば、寒天は次のようにして製造されていた
。すなわち、寒天は食品として古くから知られており、
その化学的構成は、1.3で結合したβ−D−ガラクト
ピラノース基と1.4で結合した3、6アンヒドローa
−L−ガラクトピラノース基とが交互に繰返してなるア
ガロースと呼ばれる中性多糖と、ウロン酸、ピルビン酸
、硫酸エステルなどを含むアガロース以外の総称として
のアガロベクヂンと呼ばれる酸性多糖類とからなる複合
物質である。従来の寒天の製造は、まず、天草等の寒天
原藻を水にて洗浄し、酢酸、硫酸、塩酸などの酸の仔在
下で温度70〜120℃で】〜2時間熱水抽出を行い、
抽出成分、すなわち、寒天としての凝固性のあるゾル成
分を抽出する。この際、熱水は該ゾル成分濃度が0.5
〜3.0重りl(%)になるように添加される。その後
、高温状態のままで抽出成分と不純物とを分離すべくフ
ィルタープレスにて加圧濾過を行う0次に、濾液である
抽出成分を冷却してゲル化し、該ゲル化した抽出成分を
加圧脱水決行しくけ凍結法により、脱水し、さらに規定
水分値まで乾燥し粉砕して単一の寒天の製品としていた
。
液の濃縮及び分画方法に関する。 〔従来の技術l 従来、寒天、カラギナン、ファーセレラン。 ペクチン、アラビアガム、ローカストビーンガム、グア
ーガム、タラガム及びアルギン酸ナトリウム等の多糖類
のうち、例えば、寒天は次のようにして製造されていた
。すなわち、寒天は食品として古くから知られており、
その化学的構成は、1.3で結合したβ−D−ガラクト
ピラノース基と1.4で結合した3、6アンヒドローa
−L−ガラクトピラノース基とが交互に繰返してなるア
ガロースと呼ばれる中性多糖と、ウロン酸、ピルビン酸
、硫酸エステルなどを含むアガロース以外の総称として
のアガロベクヂンと呼ばれる酸性多糖類とからなる複合
物質である。従来の寒天の製造は、まず、天草等の寒天
原藻を水にて洗浄し、酢酸、硫酸、塩酸などの酸の仔在
下で温度70〜120℃で】〜2時間熱水抽出を行い、
抽出成分、すなわち、寒天としての凝固性のあるゾル成
分を抽出する。この際、熱水は該ゾル成分濃度が0.5
〜3.0重りl(%)になるように添加される。その後
、高温状態のままで抽出成分と不純物とを分離すべくフ
ィルタープレスにて加圧濾過を行う0次に、濾液である
抽出成分を冷却してゲル化し、該ゲル化した抽出成分を
加圧脱水決行しくけ凍結法により、脱水し、さらに規定
水分値まで乾燥し粉砕して単一の寒天の製品としていた
。
しかしながら、熱水抽出時における熱水添加量は、寒天
成分としての凝固性のあるゾル成分濃度、すなわち、寒
天濃度が3.0重量(%)以下でないと、寒天原藻から
寒天成分を充分抽出することが困難であり収率が低くな
る。又、この寒天濃度が3.0重量(%)以下でないと
粘度が高く、濾過性が想くなり、不純物を除去するため
の加圧濾過が悪く、結局収率が低下する。ところが、熱
水抽出時収率を上げようとして熱水添加量を増せば、粘
度が低下し濾過性も良くなるが、寒天の生産量に比して
タンク、ポンプ等の設備が過大になり、またこの過大に
なった設備の運転経費も過大になる結果となる。従って
、原料の寒天原藻の寒天成分としての凝固性のあるゾル
成分は常に一定でないから、熱水添加2iが寒天1度3
.0重量(%)以下で、しかも寒天の生産量に比して設
備が過大にならないようにして、寒天原藻から寒天成分
を高い収率で得ることは非常に困難である。 又、従来低分子化された水溶性多rfM類は、収率が低
く、生産コスト面から今までほとんど利用されていなか
った。特に、寒天抽出液のゲル化後のゼリー強度が日寒
水式の寒天濃度1.5重M(%)基準で300g/cr
ri″に満たない低分子化された寒天抽出液は脱水が困
難であるため、今までほとんど利用されていなかった。 ここで1日寒水式のゼリー強度は、日本寒天製造水産組
合が採用した方法である。すなわち、寒天の 1.5重
量(χ)ifl液をつくり、20℃で15時間放置凝固
せしめたゲルについて、その表面Icm″当り20秒間
耐えつる最大tfU、iig数)をもってゼリー強度と
する。 更に、寒天抽出液を分子量の異なった種々の寒天製品と
することは、従来適切な方法がないため、行なわれいな
かった。 そこで、本発明は、上記′■情に鑑みてなされたもので
、多糖類抽出原料からの収率を高くすることが出来ると
共に、粘性が低い状態で濾過することが出来、しかも生
産量に対する設備を小さくすること出来、安定した生産
を行なうことが可能である多糖類抽出液の濃縮方法を提
供することを目的とする。 又、今までゼリー強度が低いため、はとんど利用されて
いなかった低分子化した多糖類を回収できる多糖類抽出
液の濃縮方法を提供することを目的とする。 更に、多糖類抽出液を分子量の異なった種々の多糖類製
品とする多糖類抽出液の分画方法を提供することを目的
とする。 [課題を解決するための手段] 本発明者は、長年1種々の特性を持った寒天等の多1類
の製造方法について研究を続けて来た。そして、これら
寒天等の多糖類の製造工程中の濃縮方法についても鋭意
研究して来た。 その結果、本発明者は、例えば、寒天であれば、次のよ
うな■、■、■を知見した。すなわ′ ち、■熱水抽出
時の熱水の添加量が、抽出液の寒天濃度3.0重1ヨ(
%)以下になるようにしないと、寒天原藻から充分抽出
されず収率が悪くなること。■又、この抽出液の寒天濃
度が0.1〜3.0重量(%)以下でないと、粘度が高
く濾過性が悪くなること。■更に、抽出液の寒天濃度か
0.3重量(%)以上、且つ、ゲル化後の抽出液のゼリ
ー強度が日寒水式の寒天濃度1.5重着(%)基準で3
00g/crn”以トでないと加圧脱水法、冷凍法等に
よる脱水法において脱水が困難になること。 しかも1本発明者は、これら■、■、■の事実が、寒天
と同じ特性を持つカラギナン、ファーセレラン、ペクチ
ン、アラビアガム、ローカストビーンガム、タラガム及
びアルギン酸ナトリウムについても抽出性、濾過性は同
様であることを知見した。そして、これら■、■、■の
条件を満足する抽出液の濃縮方法について種々の検討を
行った結果、限外濾過膜若しくは逆浸透膜を用い抽出液
を濾過することによって、これら■、■、■の条件をク
リアーすることを見出し、本発明を完成させるに至った
。すなわち、第1の発明は、水溶性多V!類抽出原料を
抽出することにより得られた多a類抽出液の多糖類濃度
が0.1−3.0屯量(%)の範囲にあり、該多糖類抽
出液を限外濾過膜若しくは逆浸透膜を用いて所定圧力に
て濾過することにより、前記多糖類抽出液の多糖類濃度
を0,3〜25重川(%用の範囲に濃縮することを特徴
とする多糖類抽出液の濃縮方法である。 本発明の特徴は、多糖類!+b出原料から多糖!n成分
を抽出する時は、この抽出するのにR)も適した多糖類
濃度になるように抽出液である熱水遣を調整することが
出来、又、多糖類抽出液から不純物を濾過する時も濾過
するのに最も適した多WM類濃度にすることが出来、史
に、寒天のようにゲル化能を有する多糖類にあってはゲ
ル化後の多糖類抽出液の脱水時には脱水に適した状態の
濃度及びゼリー強度にするために、ゲル化前の多糖類抽
出液を限外濾過膜若しくは逆浸透膜を用いて濾過するこ
とにより、多糖類抽出液を濃縮することにあり、ゲル化
能を有しないアルコール沈殿法などによる脱水工程を行
なう多糖類にあっても、アルコール類の量の効率化を図
るため、アルコール脱水に適した状態の濃度まで多糖類
抽出液を限外濾過膜若しくは逆浸透膜を用いて濾過する
ことにより、多糖類抽出液を濃縮することにある。 又、従来収率が低く、生産コストの面から利用が困難で
あった低分子化した多糖類抽出液を限外濾過膜若し2く
は逆浸透膜を用いて濾過することにより多a類抽出液を
濃縮することにある本発明で用いる模は1通常限外濾過
膜及び逆浸透膜等の半透膜を使用するが、通常の分子量
をイ1する多糖類抽出液の場合は限外濾過膜、紙分7−
mの多糖類抽出液の場合は逆浸透膜を夫々使用する。こ
のように膜を使い分けるのは限外濾過膜の孔の大きさ(
メツシュ)は、0.01〜0.001 u程度であり、
分′f−ji5(l[l以下の低分子物を透過させてし
まうからである。 本発明において多糖類抽出液濃度は、多糖類抽出原料に
よりその最適抽出液添加量が異なるから、この原料に応
じて予め決定すれば良く、一般には0.1〜3.0ff
lffif%)、好ましくは0.3〜+、6ffll(
%)の範囲になるように抽出液の添加量を決めれば良い
。上記濃度が0.1 m m (%1以下であると、抽
出効率は良(濾過性も良いが、抽出液量が多くなりすぎ
、設備自体が過大になり運転コストも過大になってしま
う。又、逆に濃度が3.0重1(%)以上である場合は
抽出効率は悪く、濾過性も悪くなり収率が低下する。 本発明の濾過圧力は、一般番4二は05〜80にg/c
ゴの範囲にある。この濾過圧力は、使用する膜及び多糖
類抽出液の種類により最適な圧力が選択される。 本発明の濃縮方法によって?a縮された多糖類抽出液の
4度は0.3〜25屯量(%)の範囲である。特に寒天
にあっては、抽出液のゲル化後のゼリー強度が、日寒水
式のゼリー強度計で300g/c rrI″以上である
。すなわち、寒天抽出液の寒天濃度が0.3(%)以上
、好ましくは1.0(%)以上で、且つ、ゲル化後のゼ
リー強度が口塞本式のゼリー強度計で300g/crr
/以上、好ましくは400g/crn”以上でないと、
ゲル化後の脱水として加圧脱水法を採用しても、又、冷
凍結法を採用しても脱水が困難になる。逆にいえば、ゲ
ル化後の脱水が出来ないから、このような寒天原料から
は、寒天を抽出製造することが出来ないことになる。 又、本発明者は、寒天原藻から抽出された寒天抽出液の
ゲル化後のゼリー強度が、日寒水式の寒天濃度1.5重
量鴎)基準で300g/crrI″に満たない低分子化
された寒天抽出液についても逆浸透膜を用いて濾過する
ことにより濃縮して、濃縮後の寒天抽出液のゼリー強度
が300g/cd以上好ましくは400g/cm2以上
になることを見出した。 しかも、本発明者は、これらの事実が寒天と同じ特性を
持つカラギナン、ファーセレランについても略同様であ
ることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわ
ち、第2の発明は、寒天、カラギナン及びファーセレラ
ンの原料を抽出することにより得られた多糖類抽出液の
ゲル化後のゼリー強度が日寒水式のゼリー強度計で30
0g/crrI″に満たない低分子化された状態にあり
、該多糖類抽出液を逆浸透膜を用いて所定圧力にて濾過
することにより、ゼリー強度を300g/crrr以上
にしたことを特徴とする多糖類抽出液の濃縮方法である
。 本発明の特徴は、寒天、カラギナン及びファーセレラン
の原料を抽出することにより得られた多糖類抽出液の多
糖類濃度が0.1〜3.0重量(%)の範囲にあっても
ゼリー強度が低いため、ゲル化後の多糖類抽出液の脱水
が出来ず、製品にすることが出来ない低分子化した多糖
類抽出液でも、逆浸透膜を用いて濾過することにより濃
縮し、例えば、5〜20重量(%)にし、ゼリー強度を
300g/cm’以上にして脱水可能として、製品化す
ることが出来るようにした点にある。 本発明で用いる膜は逆浸透膜である。この理由は多糖類
抽出液中の多糖類の分子が小さいからで、例えば、前述
の限外濾過膜では分子量500以下の低分子物を透過さ
せてしまうからである。 又、本発明で多糖類抽出液の多WM類濃度は、特に限定
されない、一般には低分子量であるから、抽出水量が少
なくても充分抽出されるため、前記0.1〜3.0重量
(%)より濃度が高いと推定される。しかしながら、低
分子量であるため、多糖類抽出液のゲル化後のゼリー強
度は、低く通常300g/crr1″未満である。 尚、本発明の濃縮方法によって濃縮された多1[n抽出
液のゲル化後のゼリー強度は300g/cm″以上、好
ましくは400g/ctn’以上である。 更に、本発明者は、限外濾過膜及び逆浸透膜を使用して
多糖類である寒天の抽出液を濾過することによる濃縮方
法の実験過程で、限外濾過膜を透過して濾液中に含まれ
る寒天成分(分子量の小さい寒天成分)と濃縮された寒
天抽出液中に含まれる寒天成分(分子量の大きい寒天成
分)とは、同じ寒天であってもその特性を異にすること
を知見し、逆に種々の孔径を有する限外濾過膜を使用し
、これらの膜を直列若しくは並列に接続して、夫々濾過
することにより、寒天抽出液中の寒天成分を分画するこ
とを見出した。しかも、本発明者は、これらの事実が、
寒天と同じ特性を持つカラギナン、ファーセレラン、ペ
クチン、アラビアガム、ローカストビーンガム、グアー
ガム、タラガム及びアルギン酸ナトリウムについても略
同様であることを見出し1本発明を完成するに至った。 すなわち、第3の発明は、多糖類抽出原料を抽出するこ
とにより得られた多糖類抽出液の多WM類濃度が0−1
〜3.0重量(%)の範囲にあり、該多I!!類抽出液
を限外濾過膜を用いて所定圧力にて濾過することにより
、多糖類抽出液中の多糖類成分を分子1の異ったものに
夫々分画したことを特徴とする多糖類抽出液の分画方法
である。 本発明の特徴は、種々の孔径をもった限外濾過Ilqを
直列若しくは並列に組み合せることにより分子量の異な
った多糖類を2種類以上分画して製品にすることが出来
ることにある。 本発明で使用する膜は限外濾過膜である。そして、この
限外濾過膜は、多糖類の分画の目的に沿って、種々の孔
径を持った限外濾過膜が使用されている。 本発明において多糖類抽出液の多糖類濃度は、多糖類抽
出液料により最適抽出液添加層が異なるから、原料に応
じて予め決定すれば良く、一般には、0.1〜3.0重
量(%)、好ましくは0.3〜1.6ffiffif%
)の範囲になるように抽出液の添加用を決めれば良い、
他の構成は第1の発明と同様なのでその説明を省略する
。 本発明の濾過圧力は、一般には0.5〜4Kg/crr
i″の範囲にある。この濾過圧力は、使用する限外濾過
膜及び多糖類抽出液の種類により最適な圧力が選択され
る。 尚、本発明の分画方法により分画された多糖類抽出液は
、これの濃度が0.3重量鴎)未満で、例えば、寒天抽
出液のゲル化後のゼリー強度が目方本式の寒天濃度1.
5重量1%)基準で300g/cn1′以下の場合は第
1及び第2の発明の濃縮方法を用いて濃縮する必要があ
る。 [作 用] 本発明の多糖類抽出液の濃縮方法は、逆浸透膜若しくは
限外濾過膜を用いて、多糖類抽出液にこれのもつ浸透圧
以上の圧力若しくは所定圧力をかけ、逆浸透膜に溶媒の
水を透過させ、若しくは限外濾過膜に溶媒の水及び小さ
な分子量の多糖類を透過させる特性を利用して、多糖類
抽出液を濃縮し、多糖類の濃度を上げるものである。 又5本発明の多糖類抽出液の分画方法は、限外濾過膜を
用いて、所定圧力をかけ限外濾過膜に溶媒の水及び小さ
な分子量の多糖類を透過させる特性を利用して多糖類抽
出液の多糖類を分子量の異なったものに篩い分けるもの
である。 [効 果] 本発明の多糖類抽出液の濃縮方法によれば、最も抽出効
率の良いところで多糖類抽出原料から多糖類を抽出する
ことが可能となるので5原料を有効に利用することが出
来、又、濾過性の良い濃度で多糖類抽出液から不純物を
除去することが出来るから濾過設備を小さくすることが
出来、更に、簡単な設備を付加することにより、多糖類
抽出液を容易に濃縮することが出来るから、脱水が容易
になり、脱水コストが低くなる。加えて、収率が低いた
め利用されていなかった水溶性の多糖類も利用可能にな
る。 又、本発明の低分子化した寒天、カラギナン及びファー
セレランの抽出液の濃縮方法によれば、今まで、これら
の抽出液のゲル化後のゼリー強度が低いため脱水するこ
とが困難であり、これがためにほとんど利用されていな
かった低分子化したこれらの抽出液も回収利用すること
が可能になった。 更に、本発明の多TIM類の分画方法によれば、多糖類
抽出液を分子量の異なった種々の多糖類に分画すること
が可能になったから、分子11の異なった種々の多糖類
製品を得ることが可能になった。 [実施例1 以下実施例により説明する。 実施例1及び比較例1 本発明の多#!頚の濃縮方法を多糖類抽出原料として寒
天原藻を使った場合を次のとおり実施する。 まず、寒天原藻である天草を水にて洗浄し、硫酸の仔在
下で温度100℃で2時間熱水抽出を行い抽出成分、す
なわち、寒天としての凝固性のあるゾル成分が1.5重
量(%)(寒天濃度)になるように熱水を添加して抽出
する。その後、この高温状態のままで抽出成分と不純物
とを分離すべくフィルタープレスにて加圧濾過を行う、
次に抽出成分である濾液を80℃の温度に保持したまま
限外濾過膜にて濾液速度10.1/ばhrで処理し、寒
天濃度3.0市が(%)まで濃縮した、この時の天草の
寒天成分の収率、不純物除去時の濾過時間、ゼリー強度
(日寒水式による)を測定する。 次に、比較のため同一天草を使用して同一条件にて、寒
天濃度が21口@量(g)になるように熱水を添加して
抽出する。この寒天抽出液について実施例1と同一条件
にて天草の寒天成分の収率、不純物除去時の濾過時間、
ゼリー強度を測定する。 その結果を表−1に示す。 表−1により明らかな通り、本発明方法によれば、天(
2)からの収率、不純物除去時の濾過時間及びゼリー強
度いずれの場合も従来例よりも向−1−する6 実施例2及び比較例2 実施例1及び比較例1と同一条件にて多糖類抽出液とし
てカラギナンを使用した場合の本発明の多糖類のa組方
法を実施する。 その結果を表−2に示す。 表−2により明らかな通り、本発明方法によればカラギ
ナン(処理コトニ)からの収率、不純物除去時間及びゼ
リー強度いずれの場合も従来例よりも向上する。 実施例3 本発明の多v1類の分画方法を低分子化された寒天溶液
(酸分解又は酵素分解した溶液)メツシュの荒い順から
限外濾過膜([JF膜)■、Il、 II+及び逆浸透
膜(110膜)を直列に接続して分画した。夫々の膜に
よって得られた分画液1.2.3.4の濃度及びゼリー
強度を測定した。その結果を表−3に示す。 以下余白 表−3から明らかな通り、分画することが可能になる。 実施例4 実施例3で得られた分画液1〜4を■(0膜を使用して
濃縮し、その濃縮液について、ゼリー強度と寒天濃度を
測定する。その結果を表−4に示す。 表−4から明らかな通り、分画後の分画液についても本
発明の濃縮方法を行なうことが可能である。
成分としての凝固性のあるゾル成分濃度、すなわち、寒
天濃度が3.0重量(%)以下でないと、寒天原藻から
寒天成分を充分抽出することが困難であり収率が低くな
る。又、この寒天濃度が3.0重量(%)以下でないと
粘度が高く、濾過性が想くなり、不純物を除去するため
の加圧濾過が悪く、結局収率が低下する。ところが、熱
水抽出時収率を上げようとして熱水添加量を増せば、粘
度が低下し濾過性も良くなるが、寒天の生産量に比して
タンク、ポンプ等の設備が過大になり、またこの過大に
なった設備の運転経費も過大になる結果となる。従って
、原料の寒天原藻の寒天成分としての凝固性のあるゾル
成分は常に一定でないから、熱水添加2iが寒天1度3
.0重量(%)以下で、しかも寒天の生産量に比して設
備が過大にならないようにして、寒天原藻から寒天成分
を高い収率で得ることは非常に困難である。 又、従来低分子化された水溶性多rfM類は、収率が低
く、生産コスト面から今までほとんど利用されていなか
った。特に、寒天抽出液のゲル化後のゼリー強度が日寒
水式の寒天濃度1.5重M(%)基準で300g/cr
ri″に満たない低分子化された寒天抽出液は脱水が困
難であるため、今までほとんど利用されていなかった。 ここで1日寒水式のゼリー強度は、日本寒天製造水産組
合が採用した方法である。すなわち、寒天の 1.5重
量(χ)ifl液をつくり、20℃で15時間放置凝固
せしめたゲルについて、その表面Icm″当り20秒間
耐えつる最大tfU、iig数)をもってゼリー強度と
する。 更に、寒天抽出液を分子量の異なった種々の寒天製品と
することは、従来適切な方法がないため、行なわれいな
かった。 そこで、本発明は、上記′■情に鑑みてなされたもので
、多糖類抽出原料からの収率を高くすることが出来ると
共に、粘性が低い状態で濾過することが出来、しかも生
産量に対する設備を小さくすること出来、安定した生産
を行なうことが可能である多糖類抽出液の濃縮方法を提
供することを目的とする。 又、今までゼリー強度が低いため、はとんど利用されて
いなかった低分子化した多糖類を回収できる多糖類抽出
液の濃縮方法を提供することを目的とする。 更に、多糖類抽出液を分子量の異なった種々の多糖類製
品とする多糖類抽出液の分画方法を提供することを目的
とする。 [課題を解決するための手段] 本発明者は、長年1種々の特性を持った寒天等の多1類
の製造方法について研究を続けて来た。そして、これら
寒天等の多糖類の製造工程中の濃縮方法についても鋭意
研究して来た。 その結果、本発明者は、例えば、寒天であれば、次のよ
うな■、■、■を知見した。すなわ′ ち、■熱水抽出
時の熱水の添加量が、抽出液の寒天濃度3.0重1ヨ(
%)以下になるようにしないと、寒天原藻から充分抽出
されず収率が悪くなること。■又、この抽出液の寒天濃
度が0.1〜3.0重量(%)以下でないと、粘度が高
く濾過性が悪くなること。■更に、抽出液の寒天濃度か
0.3重量(%)以上、且つ、ゲル化後の抽出液のゼリ
ー強度が日寒水式の寒天濃度1.5重着(%)基準で3
00g/crn”以トでないと加圧脱水法、冷凍法等に
よる脱水法において脱水が困難になること。 しかも1本発明者は、これら■、■、■の事実が、寒天
と同じ特性を持つカラギナン、ファーセレラン、ペクチ
ン、アラビアガム、ローカストビーンガム、タラガム及
びアルギン酸ナトリウムについても抽出性、濾過性は同
様であることを知見した。そして、これら■、■、■の
条件を満足する抽出液の濃縮方法について種々の検討を
行った結果、限外濾過膜若しくは逆浸透膜を用い抽出液
を濾過することによって、これら■、■、■の条件をク
リアーすることを見出し、本発明を完成させるに至った
。すなわち、第1の発明は、水溶性多V!類抽出原料を
抽出することにより得られた多a類抽出液の多糖類濃度
が0.1−3.0屯量(%)の範囲にあり、該多糖類抽
出液を限外濾過膜若しくは逆浸透膜を用いて所定圧力に
て濾過することにより、前記多糖類抽出液の多糖類濃度
を0,3〜25重川(%用の範囲に濃縮することを特徴
とする多糖類抽出液の濃縮方法である。 本発明の特徴は、多糖類!+b出原料から多糖!n成分
を抽出する時は、この抽出するのにR)も適した多糖類
濃度になるように抽出液である熱水遣を調整することが
出来、又、多糖類抽出液から不純物を濾過する時も濾過
するのに最も適した多WM類濃度にすることが出来、史
に、寒天のようにゲル化能を有する多糖類にあってはゲ
ル化後の多糖類抽出液の脱水時には脱水に適した状態の
濃度及びゼリー強度にするために、ゲル化前の多糖類抽
出液を限外濾過膜若しくは逆浸透膜を用いて濾過するこ
とにより、多糖類抽出液を濃縮することにあり、ゲル化
能を有しないアルコール沈殿法などによる脱水工程を行
なう多糖類にあっても、アルコール類の量の効率化を図
るため、アルコール脱水に適した状態の濃度まで多糖類
抽出液を限外濾過膜若しくは逆浸透膜を用いて濾過する
ことにより、多糖類抽出液を濃縮することにある。 又、従来収率が低く、生産コストの面から利用が困難で
あった低分子化した多糖類抽出液を限外濾過膜若し2く
は逆浸透膜を用いて濾過することにより多a類抽出液を
濃縮することにある本発明で用いる模は1通常限外濾過
膜及び逆浸透膜等の半透膜を使用するが、通常の分子量
をイ1する多糖類抽出液の場合は限外濾過膜、紙分7−
mの多糖類抽出液の場合は逆浸透膜を夫々使用する。こ
のように膜を使い分けるのは限外濾過膜の孔の大きさ(
メツシュ)は、0.01〜0.001 u程度であり、
分′f−ji5(l[l以下の低分子物を透過させてし
まうからである。 本発明において多糖類抽出液濃度は、多糖類抽出原料に
よりその最適抽出液添加量が異なるから、この原料に応
じて予め決定すれば良く、一般には0.1〜3.0ff
lffif%)、好ましくは0.3〜+、6ffll(
%)の範囲になるように抽出液の添加量を決めれば良い
。上記濃度が0.1 m m (%1以下であると、抽
出効率は良(濾過性も良いが、抽出液量が多くなりすぎ
、設備自体が過大になり運転コストも過大になってしま
う。又、逆に濃度が3.0重1(%)以上である場合は
抽出効率は悪く、濾過性も悪くなり収率が低下する。 本発明の濾過圧力は、一般番4二は05〜80にg/c
ゴの範囲にある。この濾過圧力は、使用する膜及び多糖
類抽出液の種類により最適な圧力が選択される。 本発明の濃縮方法によって?a縮された多糖類抽出液の
4度は0.3〜25屯量(%)の範囲である。特に寒天
にあっては、抽出液のゲル化後のゼリー強度が、日寒水
式のゼリー強度計で300g/c rrI″以上である
。すなわち、寒天抽出液の寒天濃度が0.3(%)以上
、好ましくは1.0(%)以上で、且つ、ゲル化後のゼ
リー強度が口塞本式のゼリー強度計で300g/crr
/以上、好ましくは400g/crn”以上でないと、
ゲル化後の脱水として加圧脱水法を採用しても、又、冷
凍結法を採用しても脱水が困難になる。逆にいえば、ゲ
ル化後の脱水が出来ないから、このような寒天原料から
は、寒天を抽出製造することが出来ないことになる。 又、本発明者は、寒天原藻から抽出された寒天抽出液の
ゲル化後のゼリー強度が、日寒水式の寒天濃度1.5重
量鴎)基準で300g/crrI″に満たない低分子化
された寒天抽出液についても逆浸透膜を用いて濾過する
ことにより濃縮して、濃縮後の寒天抽出液のゼリー強度
が300g/cd以上好ましくは400g/cm2以上
になることを見出した。 しかも、本発明者は、これらの事実が寒天と同じ特性を
持つカラギナン、ファーセレランについても略同様であ
ることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわ
ち、第2の発明は、寒天、カラギナン及びファーセレラ
ンの原料を抽出することにより得られた多糖類抽出液の
ゲル化後のゼリー強度が日寒水式のゼリー強度計で30
0g/crrI″に満たない低分子化された状態にあり
、該多糖類抽出液を逆浸透膜を用いて所定圧力にて濾過
することにより、ゼリー強度を300g/crrr以上
にしたことを特徴とする多糖類抽出液の濃縮方法である
。 本発明の特徴は、寒天、カラギナン及びファーセレラン
の原料を抽出することにより得られた多糖類抽出液の多
糖類濃度が0.1〜3.0重量(%)の範囲にあっても
ゼリー強度が低いため、ゲル化後の多糖類抽出液の脱水
が出来ず、製品にすることが出来ない低分子化した多糖
類抽出液でも、逆浸透膜を用いて濾過することにより濃
縮し、例えば、5〜20重量(%)にし、ゼリー強度を
300g/cm’以上にして脱水可能として、製品化す
ることが出来るようにした点にある。 本発明で用いる膜は逆浸透膜である。この理由は多糖類
抽出液中の多糖類の分子が小さいからで、例えば、前述
の限外濾過膜では分子量500以下の低分子物を透過さ
せてしまうからである。 又、本発明で多糖類抽出液の多WM類濃度は、特に限定
されない、一般には低分子量であるから、抽出水量が少
なくても充分抽出されるため、前記0.1〜3.0重量
(%)より濃度が高いと推定される。しかしながら、低
分子量であるため、多糖類抽出液のゲル化後のゼリー強
度は、低く通常300g/crr1″未満である。 尚、本発明の濃縮方法によって濃縮された多1[n抽出
液のゲル化後のゼリー強度は300g/cm″以上、好
ましくは400g/ctn’以上である。 更に、本発明者は、限外濾過膜及び逆浸透膜を使用して
多糖類である寒天の抽出液を濾過することによる濃縮方
法の実験過程で、限外濾過膜を透過して濾液中に含まれ
る寒天成分(分子量の小さい寒天成分)と濃縮された寒
天抽出液中に含まれる寒天成分(分子量の大きい寒天成
分)とは、同じ寒天であってもその特性を異にすること
を知見し、逆に種々の孔径を有する限外濾過膜を使用し
、これらの膜を直列若しくは並列に接続して、夫々濾過
することにより、寒天抽出液中の寒天成分を分画するこ
とを見出した。しかも、本発明者は、これらの事実が、
寒天と同じ特性を持つカラギナン、ファーセレラン、ペ
クチン、アラビアガム、ローカストビーンガム、グアー
ガム、タラガム及びアルギン酸ナトリウムについても略
同様であることを見出し1本発明を完成するに至った。 すなわち、第3の発明は、多糖類抽出原料を抽出するこ
とにより得られた多糖類抽出液の多WM類濃度が0−1
〜3.0重量(%)の範囲にあり、該多I!!類抽出液
を限外濾過膜を用いて所定圧力にて濾過することにより
、多糖類抽出液中の多糖類成分を分子1の異ったものに
夫々分画したことを特徴とする多糖類抽出液の分画方法
である。 本発明の特徴は、種々の孔径をもった限外濾過Ilqを
直列若しくは並列に組み合せることにより分子量の異な
った多糖類を2種類以上分画して製品にすることが出来
ることにある。 本発明で使用する膜は限外濾過膜である。そして、この
限外濾過膜は、多糖類の分画の目的に沿って、種々の孔
径を持った限外濾過膜が使用されている。 本発明において多糖類抽出液の多糖類濃度は、多糖類抽
出液料により最適抽出液添加層が異なるから、原料に応
じて予め決定すれば良く、一般には、0.1〜3.0重
量(%)、好ましくは0.3〜1.6ffiffif%
)の範囲になるように抽出液の添加用を決めれば良い、
他の構成は第1の発明と同様なのでその説明を省略する
。 本発明の濾過圧力は、一般には0.5〜4Kg/crr
i″の範囲にある。この濾過圧力は、使用する限外濾過
膜及び多糖類抽出液の種類により最適な圧力が選択され
る。 尚、本発明の分画方法により分画された多糖類抽出液は
、これの濃度が0.3重量鴎)未満で、例えば、寒天抽
出液のゲル化後のゼリー強度が目方本式の寒天濃度1.
5重量1%)基準で300g/cn1′以下の場合は第
1及び第2の発明の濃縮方法を用いて濃縮する必要があ
る。 [作 用] 本発明の多糖類抽出液の濃縮方法は、逆浸透膜若しくは
限外濾過膜を用いて、多糖類抽出液にこれのもつ浸透圧
以上の圧力若しくは所定圧力をかけ、逆浸透膜に溶媒の
水を透過させ、若しくは限外濾過膜に溶媒の水及び小さ
な分子量の多糖類を透過させる特性を利用して、多糖類
抽出液を濃縮し、多糖類の濃度を上げるものである。 又5本発明の多糖類抽出液の分画方法は、限外濾過膜を
用いて、所定圧力をかけ限外濾過膜に溶媒の水及び小さ
な分子量の多糖類を透過させる特性を利用して多糖類抽
出液の多糖類を分子量の異なったものに篩い分けるもの
である。 [効 果] 本発明の多糖類抽出液の濃縮方法によれば、最も抽出効
率の良いところで多糖類抽出原料から多糖類を抽出する
ことが可能となるので5原料を有効に利用することが出
来、又、濾過性の良い濃度で多糖類抽出液から不純物を
除去することが出来るから濾過設備を小さくすることが
出来、更に、簡単な設備を付加することにより、多糖類
抽出液を容易に濃縮することが出来るから、脱水が容易
になり、脱水コストが低くなる。加えて、収率が低いた
め利用されていなかった水溶性の多糖類も利用可能にな
る。 又、本発明の低分子化した寒天、カラギナン及びファー
セレランの抽出液の濃縮方法によれば、今まで、これら
の抽出液のゲル化後のゼリー強度が低いため脱水するこ
とが困難であり、これがためにほとんど利用されていな
かった低分子化したこれらの抽出液も回収利用すること
が可能になった。 更に、本発明の多TIM類の分画方法によれば、多糖類
抽出液を分子量の異なった種々の多糖類に分画すること
が可能になったから、分子11の異なった種々の多糖類
製品を得ることが可能になった。 [実施例1 以下実施例により説明する。 実施例1及び比較例1 本発明の多#!頚の濃縮方法を多糖類抽出原料として寒
天原藻を使った場合を次のとおり実施する。 まず、寒天原藻である天草を水にて洗浄し、硫酸の仔在
下で温度100℃で2時間熱水抽出を行い抽出成分、す
なわち、寒天としての凝固性のあるゾル成分が1.5重
量(%)(寒天濃度)になるように熱水を添加して抽出
する。その後、この高温状態のままで抽出成分と不純物
とを分離すべくフィルタープレスにて加圧濾過を行う、
次に抽出成分である濾液を80℃の温度に保持したまま
限外濾過膜にて濾液速度10.1/ばhrで処理し、寒
天濃度3.0市が(%)まで濃縮した、この時の天草の
寒天成分の収率、不純物除去時の濾過時間、ゼリー強度
(日寒水式による)を測定する。 次に、比較のため同一天草を使用して同一条件にて、寒
天濃度が21口@量(g)になるように熱水を添加して
抽出する。この寒天抽出液について実施例1と同一条件
にて天草の寒天成分の収率、不純物除去時の濾過時間、
ゼリー強度を測定する。 その結果を表−1に示す。 表−1により明らかな通り、本発明方法によれば、天(
2)からの収率、不純物除去時の濾過時間及びゼリー強
度いずれの場合も従来例よりも向−1−する6 実施例2及び比較例2 実施例1及び比較例1と同一条件にて多糖類抽出液とし
てカラギナンを使用した場合の本発明の多糖類のa組方
法を実施する。 その結果を表−2に示す。 表−2により明らかな通り、本発明方法によればカラギ
ナン(処理コトニ)からの収率、不純物除去時間及びゼ
リー強度いずれの場合も従来例よりも向上する。 実施例3 本発明の多v1類の分画方法を低分子化された寒天溶液
(酸分解又は酵素分解した溶液)メツシュの荒い順から
限外濾過膜([JF膜)■、Il、 II+及び逆浸透
膜(110膜)を直列に接続して分画した。夫々の膜に
よって得られた分画液1.2.3.4の濃度及びゼリー
強度を測定した。その結果を表−3に示す。 以下余白 表−3から明らかな通り、分画することが可能になる。 実施例4 実施例3で得られた分画液1〜4を■(0膜を使用して
濃縮し、その濃縮液について、ゼリー強度と寒天濃度を
測定する。その結果を表−4に示す。 表−4から明らかな通り、分画後の分画液についても本
発明の濃縮方法を行なうことが可能である。
Claims (4)
- (1)水溶性多糖類抽出原料を抽出することにより得ら
れた多糖類抽出液の多糖類濃度が0.1〜3.0重量(
%)の範囲にあり、該多糖類抽出液を限外濾過膜若しく
は逆浸透膜を用いて所定圧力にて濾過することにより、
前記多糖類抽出液の多糖類濃度を0.3〜25重量(%
)の範囲に濃縮することを特徴とする多糖類抽出液の濃
縮方法。 - (2)寒天、カラギナン及びファーセレランの原料を抽
出することにより得られた多糖類抽出液のゲル化後のゼ
リー強度が日寒水式のゼリー強度計で300/cm^2
に満たない低分子化された状態にあり、該多糖類抽出液
を逆浸透膜を用いて所定圧力にて濾過することによりゼ
リー強度を300g/cm^2以上にしたことを特徴と
する多糖類抽出液の濃縮方法。 - (3)多糖類抽出原料を抽出することにより得られた多
糖類抽出液の多糖類濃度が0.1〜3.0重量(%)の
範囲にあり、該多糖類抽出液を限外濾過膜を用いて所定
圧力にて濾過することにより、多糖類抽出液中の多糖類
成分を分子量の異ったものに夫々分画したことを特徴と
する多糖類抽出液の分画方法。 - (4)多糖類が、寒天、カラギナン、ファーセレラン、
ペクチン、アラビアガム、ローカストビーンガム、グァ
ーガム、タラガム又はアルギン酸ナトリウムである請求
項(1)又は(3)である多糖類抽出液の濃縮及び分画
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13637488A JPH01306401A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 多糖類抽出液の濃縮及び分画方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13637488A JPH01306401A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 多糖類抽出液の濃縮及び分画方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01306401A true JPH01306401A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15173670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13637488A Pending JPH01306401A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | 多糖類抽出液の濃縮及び分画方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01306401A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005526886A (ja) * | 2002-05-21 | 2005-09-08 | エー、イー、ステーリー、マニュファクチュアリング、カンパニー | 多糖ガムおよびその製造方法 |
CN102911278A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-02-06 | 成都连接流体分离科技有限公司 | 一种用于卡拉胶生产的膜浓缩工艺 |
JP2018168263A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 日油株式会社 | 植物性プロテオグリカン及びその用途 |
-
1988
- 1988-06-02 JP JP13637488A patent/JPH01306401A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005526886A (ja) * | 2002-05-21 | 2005-09-08 | エー、イー、ステーリー、マニュファクチュアリング、カンパニー | 多糖ガムおよびその製造方法 |
CN102911278A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-02-06 | 成都连接流体分离科技有限公司 | 一种用于卡拉胶生产的膜浓缩工艺 |
JP2018168263A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 日油株式会社 | 植物性プロテオグリカン及びその用途 |
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