KR20220090611A - 알긴산 및 후코이단 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 생산효율을 높이고 생산단가를 낮추기 위한 것으로, 본 발명의 알긴산 및 후코이단 제조방법은, 분쇄된 해조류, 물, 유기산을 포함하는 혼합물을 1차 고형분과 액체로 분리하는 단계와; 상기 분리된 액체에 염화칼슘을 첨가하여 2차 고형분을 응집시키는 단계와; 상기 2차 고형분이 응집된 상기 액체를 상기 2차 고형분과 잔여액체로 분리하는 단계와; 상기 잔여액체로부터 후코이단을 추출하는 단계와; 상기 1차 및 2차 고형분으로부터 알긴산을 추출하는 단계를 포함한다.

Description

알긴산 및 후코이단 제조방법{A METHOD OF MANUFACTURING ALGINIC ACID AND FUCOIDAN}

본 발명은 알긴산 및 후코이단의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 해조류로부터 알긴산과 후코이단을 병행해서 추출할 수 있는 제조 방법에 관한 것이다.

후코이단(Fucoidan)은 미역, 다시마 등의 식용 해조류에 함유되어 있는 황산화 다당류로써, 최근에 활발하게 연구가 이루어지고 있는 생리 활성물질이다. 후코이단은 콜레스테롤의 배설을 도와 혈중 콜레스테롤 수치를 낮추며, 항암, 항바이러스, 항균, 항알레르기, 면역력 증강, 위궤양치료 촉진, 혈액응고 방지, 간기능 개선, 고혈압 완화, 위장기능 개선 등에 효과가 있는 것으로 알려져있다.

해조류에 포함된 후코이단의 함유량이 적기 때문에 많은 양의 해조류에서 후코이단을 추출하더라도 상대적으로 소량만을 얻을 수 있다. 따라서, 종래의 후코이단 제조방법은 생산효율이 낮고 생산원가가 높다는 문제점이 있다.

알긴산도 마찬가지로 해조류에 함유된 다당류의 일종으로, 공업용 안정제, 아이스크림/푸딩/젤 같은 식품의 점성도를 높이기 위한 첨가제, 수술용 실, 접착제 원료, 화장품 첨가제 등으로 사용되고 있으며, 그 수요가 점점 늘어나고 있다.

그러나, 종래의 후코이단 또는 알긴산 제조방법은 해조류에서 후코이단과 알긴산 중 한 가지만을 추출하는 방식이다. 예를 들어, 해조류에서 후코이단을 추출하는 경우, 후코이단이 추출되면 나머지 해조류 원료는 폐기된다. 마찬가지로. 해조류에서 알긴산을 추출하는 경우, 알칼리용액을 이용하여 해조류로부터 알긴산을 추출한 후 나머지 해조류 원료는 다른 용도로 사용되지 못하고 폐기된다. 따라서, 종래의 후코이단 또는 알긴산 제조방법은 후코이단과 알긴산중 하나를 추출한 후 상당량의 해조류를 활용하지 못하고 있는 실정이다.

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 해조류로부터 알긴산과 후코이단을 병행 추출하여 생산효율을 높이고 생산단가를 낮출 수 있는 제조방법을 제공하는 데에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 알긴산 및 후코이단 제조방법은, 분쇄된 해조류, 물, 유기산을 포함하는 혼합물을 1차 고형분과 액체로 분리하는 단계와; 상기 분리된 액체에 염화칼슘을 첨가하여 2차 고형분을 응집시키는 단계와; 상기 2차 고형분이 응집된 상기 액체를 상기 2차 고형분과 잔여액체로 분리하는 단계와; 상기 잔여액체로부터 후코이단을 추출하는 단계와; 상기 1차 및 2차 고형분으로부터 알긴산을 추출하는 단계를 포함한다.

상기 1차 고형분과 상기 액체를 분리하는 단계에서는, 상기 혼합물을 20~40℃의 온도에서 1~5시간 동안 교반한 후, 원심분리기, 필터 프레스, 마이크로 필터 중 적어도 하나를 이용하여 상기 혼합물을 상기 1차 고형분과 상기 액체로 분리한다.

상기 분리된 액체에서 염화칼슘을 첨가하여 2차 고형분을 응집시키는 단계는, 상기 분리된 액체 내의 알긴산 함유량을 측정하는 단계와, 상기 측정된 알긴산 함유량에 따라 상기 첨가되는 염화칼슘의 양을 결정하는 단계를 포함할 수 있다. 그리고 상기 분리된 액체 내의 알긴산 함유량을 측정하는 단계에서, 상기 분리된 액체의 중량 및 당도를 이용하여 상기 알긴산 함유량을 계산한다.

또한, 상기 분리된 액체에서 염화칼슘을 첨가하여 2차 고형분을 응집시키는 단계는, 상기 1차 고형분의 중량을 측정하는 단계와, 상기 1차 고형분의 중량에 따라 상기 첨가되는 염화칼슘의 양을 결정하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 잔여액체로부터 후코이단을 추출하는 단계는, 상기 잔여액체의 나트륨 함량이 기준치 이하가 될 때까지 상기 잔여액체를 반복적으로 여과하는 단계를 포함한다. 상기 기준치는 0.1~0.3 중량%이다.

상기 잔여액체를 반복적으로 여과하는 단계는, 상기 잔여액체 중량의 일정 배수의 물로 상기 잔여액체를 희석하는 단계와, 상기 희석된 잔여액체를 여과하는 단계와, 희석되기 전의 중량이 될 때까지 상기 여과된 잔여액체를 농축하는 단계, 상기 농축된 잔여액체의 나트륨 함량을 상기 기준치와 비교하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 1차 및 2차 고형분으로부터 알긴산을 추출하는 단계는, 상기 1차 및 2차 고형분에 물과 염산을 첨가하여 pH 1~2 범위의 알긴산 혼합물을 생성하는 단계와, 상기 알긴산 혼합물에 탄산나트륨을 첨가하여 상기 알긴산 혼합물을 pH 7.5로 중화하는 단계를 포함한다.

본 발명에 따른 알긴산 및 후코이단 제조방법은 동일 원료에서 알긴산과 후코이단을 함께 추출하기 때문에, 알긴산과 후코이단을 서로 다른 원료에서 개별적으로 추출하는 종래기술에 비해 더 적은 원료를 소비하게 된다. 특히, 알긴산 추출 후에 폐기되던 배출수에서 후코이단을 추출하기 때문에 생산단가를 현저히 줄일 수 있다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알긴산 및 후코이단 제조방법을 나타낸 순서도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 알긴산 및 후코이단 제조방법을 자세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알긴산 및 후코이단 제조방법을 나타낸 순서도이다. 도 1에 도시된 알긴산 및 후코이단 제조방법은 자동화된 제조장치에 의해서 수행되므로, 본 발명의 제조방법에 포함된 모든 과정은 제조장치에 의해 행해지는 것으로 해석되는 것이 바람직하다.

먼저, 절단/분쇄된 해조류, 물, 유기산을 포함하는 혼합물을 생성한다. 여기서, 절단/분쇄된 해조류는 미역, 다시마, 모자반, 모즈쿠(Mozuku), 블래더랙, 자이언트 켈프 등의 갈조류 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 단일 원료만을 절단/분쇄해서 사용하는 것이 더 바람직하다. 물은 분쇄된 해조류 무게의 10~20배를 혼합할 수 있으나 18배수의 물을 혼합하는 것이 바람직하나, 해조류 종류에 따라 다를 수 있다. 유기산은 초산, 개미산, 구연산 중 적어도 하나이며, 0.01~0.1 중량%로 첨가되는 것이 바람직하다.

이후, 혼합물이 잘 섞일 수 있도록 혼합물을 20~40℃의 온도에서 1~5시간 동안 교반하는데, 해조류의 종류에 따라 교반시간이 다르지만 바람직하게는 2시간 동안 교반한다.

교반 후 혼합물을 1차 고형분과 액체로 분리한다(S11). 예를 들어, 혼합물이 들어있는 탱크의 출구에 여과망을 부착하고 혼합물을 배출하여 1차 고형분과 액체로 분리할 수 있다. 그 밖에 원심분리기, 필터 프레스, 마이크로 필터 중 적어도 하나를 이용하여 혼합물을 1차 고형분과 액체로 분리하는 것도 가능하다.

1차 고형분으로부터 분리된 액체에는 불순물이 포함되어 있기 때문에, 1차로 여과망을 이용하여 액체에서 큰 입자의 불순물을 제거하고 2차로 마이크로 필터를 통해 미세한 불순물을 제거한다.

이어, 1차 고형분으로부터 분리된 액체에 염화칼슘(CaCl₂)을 첨가하여 2차 고형분을 응집시킨다(S12). 여기서, 분리된 액체 내에 남아 있는 알긴산은 염화칼슘과 반응하는데, 알긴산과 염화칼슘이 충분히 결합되도록 1~2시간의 교반 과정을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 2차 고형분을 효율적으로 응집시키기 위해서, 첨가될 염화칼슘의 양을 정확히 판단하는 것이 바람직하다. 이를 위해서, 분리된 액체 내의 알긴산 함유량을 측정하는 과정과, 측정된 알긴산 함유량에 따라 첨가될 염화칼슘의 양을 결정하는 과정이 더 포함될 수 있다.

알긴산 함유량을 측정하기 위해서 분리된 액체의 중량 및 당도를 이용해서 알긴산 함유량을 계산할 수 있는데, 예를 들어 분리된 액체의 중량 및 당도를 곱한 값을 알긴산 함유량으로 간주한다. 그리고 계산된 알긴산 함유량의 10%에 해당하는 중량을 첨가될 염화칼슘의 양으로 결정할 수 있다.

첨가될 염화칼슘의 양을 판단하는 다른 방법으로, 1차 고형분의 중량을 측정한 후, 측정된 1차 고형분의 중량에 따라 첨가될 염화칼슘의 양을 결정할 수 있다. 예를 들어, 1차 고형분의 10%에 해당하는 중량을 첨가될 염화칼슘의 양으로 결정할 수 있다.

이어, 원심분리기, 필터 프레스, 마이크로 필터 중 적어도 하나를 이용하여, 응집된 2차 고형분을 포함하는 액체를 2차 고형분과 잔여액체로 분리한다(S13). 분리된 2차 고형분은 알긴산에 칼슘이 붙은 것으로, 물에 잘 녹지 않는 칼슘알지네이트(Calcium Alginate)가 된다. 잔여액체는 알긴산을 거의 포함하지 않는 상태가 된다.

이후, 후코이단과 알긴산을 병행해서 제조할 수 있는데, 그 구체적인 방법을 아래에 설명하기로 한다.

2차 고형분으로부터 분리된 잔여액체로부터 후코이단을 추출하는 방법은 다음과 같다.

2차 고형분으로부터 분리된 잔여액체는 나트륨을 비롯한 미네랄, 단백질 잔사, 엽록소, 기타 불순물들을 포함할 수 있다. 따라서, 한외 여과기를 이용하여 잔여액체를 여과한다. 한외 여과기(ultra filtration)의 컷오프(cut-off)는 6,000~20,000 Da인 것이 바람직하다. 잔여액체를 여과하는 과정에서 잔여액체의 나트륨 함량을 측정한다. 그리고 분리된 잔여액체의 나트륨 함량이 기준치, 예를 들어 0.1~0.3 중량%가 될 때까지 분리된 잔여액체를 3~7회 반복적으로 여과하는 것이 바람직하다(S14).

분리된 잔여액체를 반복적으로 여과할 때, 분리된 잔여액체 중량의 일정 배수(예를 들어, 2 ~ 5배)의 물로 잔여액체를 희석하고, 희석된 잔여액체를 여과하고, 희석되기 전의 중량이 될 때까지 여과된 잔여액체를 농축하고, 농축된 잔여액체의 나트륨 함량을 기준치와 비교하는 과정을 반복한다. 희석 시에 사용되는 물은 정제된 RO수(Reverse Osmotic Water)이다.

농축된 잔여액체의 나트륨 함량이 기준치에 도달했거나 기준치보다 더 낮다고 판단되면(S15), 잔여액체의 여과 과정을 중단한다. 그리고 후코이단의 농도를 높이기 위해 6 Brix 이상의 당도가 되도록 농축된 잔여액체를 최종적으로 농축하여 후코이단 액을 생성하거나 또는 농축된 후코이단 액을 냉동/건조하여 후코이단 분말을 생성할 수 있다(S16). 이와 같은 방식으로 생산된 후코이단의 경우, 후코이단의 지표물질인 황산기 함량이 25% 이상이며 순도는 90% 이상이 될 수 있다.

1차 및 2차 고형분으로부터 알긴산을 추출하는 방법은 다음과 같다.

Na₂Co₃용액에 1차 및 2차 고형분을 혼합하여 일정 농도와 일정 온도에서 불용성 알긴산을 수용성 알긴산 나트륨으로 변화시킨 후, 알긴산 나트륨에 물을 혼합하여 희석한 다음 이를 여과한다.

이어, 알긴산을 추출하기 전에 희석된 알긴산 나트륨에 염산을 첨가하여 pH 1~2 범위의 알긴산 혼합물을 생성하고(S17), 알긴산 혼합물에 탄산나트륨을 첨가하여 알긴산 혼합물을 pH 7.5로 중화하는 과정을 수행한다(S18). 그리고 중화된 알긴산 혼합물을 여과, 농축 및 건조하여 알긴산을 생성한다(S19).

실시예 1

분쇄된 다시마 100kg, 물, 유기산을 혼합하여 1,800kg의 혼합물을 만들고, 25℃의 온도에서 혼합을 2시간 동안 교반한 후 여과망을 이용하여 혼합물에서 1차 고형분인 다시마를 수거했다. 1차 고형분과 액체가 분리되면 종래에는 액체를 배출하여 폐수 처리하였으나, 본 발명에서는 이 분리된 액체로부터 후코이단을 추출하는 과정을 수행한다. 1차 고형분이 제거된 액체의 당도는 1.6 Brix였고 염도는 0.58%, pH는 5.49였다. 그리고 이 액체의 무게는 1.250 kg이었다.

이후, 컷오프 10,000 Da의 한외 여과기를 이용하여 액체를 약 1/5 정도인 250kg이 될 때까지 농축했다.

이어, 분리된 액체의 중량 및 당도를 곱한 값의 11.5%에 해당하는 2.3kg의 염화칼슘을 농축된 액체에 혼합하고 교반하여 액체 내에 2차 고형분을 응집시켰다. 그리고 8,000rpm의 원심분리기를 이용하여 액체에서 2차 고형분을 분리했다. 1차 및 2차 고형분은 알긴산을 포함하므로 알긴산 제조를 위해 사용될 수 있다.

이후, 2차 고형분이 제거된 잔여액체의 나트륨 함량이 0.3 중량%가 될 때까지, 5배인 1,200여 리터의 RO수로 잔여액체를 희석하고 한외 여과기를 이용하여 잔여액체를 여과하는 과정을 반복했다. 희석 및 여과 과정을 6회 반복했을 때 나트륨 함량이 0.3 중량% 이하가 되었다.

이후, 잔여액체를 농축한 후 건조하여 1.1kg의 후코이단 분말을 얻게 되었다. 본 발명에 따른 후코이단 분말의 제조수율은 100kg의 원료 대비 0.011%이었다. 이는 건조한 다시마로부터 직접적으로 후코이단을 추출하는 경우의 수율과 비슷하다.

실시예 2

50kg의 분쇄된 미역, 900kg의 물, 0.1 중량%의 유기산을 포함하는 950kg의 혼합물을 30℃의 온도에서 120분 동안 교반한 후, 50메쉬의 여과망을 이용하여 ㅎ혼합물을 1차 고형분과 액체로 분리했다. 그리고 마이크로 필터를 이용하여 분리된 액체에서 미세부유물을 제거했다. 1차 고형분의 무게는 약 120kg이고, 액체의 무게는 약 830kg이었다.

이어, 분리된 액체의 중량 830kg 및 당도 2.1 Brix를 곱한 값의 10%에 해당하는 약 1.7kg의 염화칼슘을 액체에 혼합하고, 2시간 동안 교반하여 액체 내에 2차 고형분을 응집시켰다. 그리고 8,000rpm의 원심분리기를 이용하여 액체에서 2차 고형분을 분리했다. 1차 및 2차 고형분은 알긴산을 포함하므로 알긴산 제조를 위해 사용될 수 있다.

이후, 2차 고형분이 제거된 잔여액체를 한외여과시스템을 이용하여 1/5로 농축하고, 나트륨 함량이 0.3 중량% 이하가 될 때까지 5배의 RO수로 잔여액체를 희석하고 한외 여과기를 이용하여 잔여액체를 여과하는 과정을 반복했다. 희석 및 여과 과정을 5회 반복했을 때 나트륨 함량이 0.3 중량% 이하가 되었다.

이후, 잔여액체를 농축한 후 건조하여 당도가 6 Brix인 후코이단 분말 95g을 얻게 되었다. 종래에는 1차 고형분이 분리된 830kg의 액체를 폐수 처리했으나, 본 발명에서는 이 액체로부터 95g의 후코이단을 추출했다. 따라서, 폐수 처리될 배출수 870t을 수 처리하면 약 100kg의 후코이단을 얻을 수 있다. 이는 양질의 미역 포자엽 2,000kg에서 추출할 수 있는 양과 같다.

아래의 표는 알긴산과 함께 추출된 후코이단 A의 성분과 해조류로부터 직접 추출된 후코이단 B의 성분을 나타낸다. 2가지의 후코이단 A, B의 성분이 서로 유사함을 알 수 있다.

본 발명의 제조방법에 따르면, 후코이단을 생산하기 위한 별도의 제조 장비 없이 알긴산 제조 장비를 이용하여 후코이단을 함께 생산할 수 있다. 더욱이, 알긴산 추출 후 배출되는 용액으로부터 수처리만을 통해서 후코이단을 생산하기 때문에 작업공정이 줄어들고 이로 인해 생산효율이 높아진다.

종래의 경우 후코이단을 추출하기 위해서는 미역이나 다시마 등에서 미역포자엽 등과 같은 특정 부위의 고품질 원료가 필요하지만, 본 발명의 경우 알긴산 추출 후 배출되는 용액에서 후코이단을 추출할 수 있다. 따라서, 본 발명의 제조방법은 후코이단 생산을 위한 추가적인 원료를 필요로 하지 않는다.

도면에 도시되지 않았으나, 본 발명의 제조방법을 수행하기 위한 제조장치는 이미 언급된 구성요소 외에 저장탱크, 물공급수단, 물배출수단, 교반수단, 고액분리수단, 염화칼슘공급수단, 중량검출수단, 당도검출수단, 농축수단, 건조수단 등을 더 포함할 수 있으며, 이들 구성요소의 동작 및 제조공정 전반을 제어하기 위한 제어부를 포함한다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (10)

1. 분쇄된 해조류, 물, 유기산을 포함하는 혼합물을 1차 고형분과 액체로 분리하는 단계와;
   상기 분리된 액체에 염화칼슘을 첨가하여 2차 고형분을 응집시키는 단계와;
   상기 2차 고형분이 응집된 상기 액체를 상기 2차 고형분과 잔여액체로 분리하는 단계와;
   상기 잔여액체로부터 후코이단을 추출하는 단계와;
   상기 1차 및 2차 고형분으로부터 알긴산을 추출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 알긴산 및 후코이단 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 1차 고형분과 상기 액체를 분리하는 단계에서는,
   상기 혼합물을 20~40℃의 온도에서 1~5시간 동안 교반한 후, 상기 혼합물을 상기 1차 고형분과 상기 액체로 분리하는 것을 특징으로 하는 알긴산 및 후코이단 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 분리된 액체에서 염화칼슘을 첨가하여 2차 고형분을 응집시키는 단계는,
   상기 분리된 액체 내의 알긴산 함유량을 측정하는 단계와,
   상기 측정된 알긴산 함유량에 따라 상기 첨가되는 염화칼슘의 양을 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 알긴산 및 후코이단 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 분리된 액체 내의 알긴산 함유량을 측정하는 단계에서,
   상기 분리된 액체의 중량 및 당도를 이용하여 상기 알긴산 함유량을 계산하는 것을 특징으로 하는 알긴산 및 후코이단 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 분리된 액체에서 염화칼슘을 첨가하여 2차 고형분을 응집시키는 단계는,
   상기 1차 고형분의 중량을 측정하는 단계와,
   상기 1차 고형분의 중량에 따라 상기 첨가되는 염화칼슘의 양을 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 알긴산 및 후코이단 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 잔여액체로부터 후코이단을 추출하는 단계는,
   상기 잔여액체의 나트륨 함량이 기준치 이하가 될 때까지 상기 잔여액체를 반복적으로 여과하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 알긴산 및 후코이단 제조방법.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 기준치는 0.1~0.3 중량%인 것을 특징으로 하는 알긴산 및 후코이단 제조방법.
8. 제 6 항에 있어서,
   상기 잔여액체를 반복적으로 여과하는 단계는,
   상기 잔여액체 중량의 일정 배수의 물로 상기 잔여액체를 희석하는 단계와,
   상기 희석된 잔여액체를 여과하는 단계와,
   희석되기 전의 중량이 될 때까지 상기 여과된 잔여액체를 농축하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 알긴산 및 후코이단 제조방법.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 잔여액체를 반복적으로 여과하는 단계는,
   상기 농축된 잔여액체의 나트륨 함량을 상기 기준치와 비교하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알긴산 및 후코이단 제조방법.
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 1차 및 2차 고형분으로부터 알긴산을 추출하는 단계는,
    상기 1차 및 2차 고형분에 물과 염산을 첨가하여 pH 1~2 범위의 알긴산 혼합물을 생성하는 단계와,
    상기 알긴산 혼합물에 탄산나트륨을 첨가하여 상기 알긴산 혼합물을 pH 7.5로 중화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 알긴산 및 후코이단 제조방법.
    
    

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