JPH01303119A

JPH01303119A - 抗菌性と吸水性を有するふきん等の製造方法

Info

Publication number: JPH01303119A
Application number: JP13508388A
Authority: JP
Inventors: Toshio Kato; 敏夫加藤; Shinji Uchida; 眞志内田; Yasuo Kurihara; 靖夫栗原
Original assignee: HOKOKU KK; SHINAGAWA NENRYO KK; SHINANEN NEW CERAMIC KK; Shinagawa Fuel Co Ltd
Current assignee: HOKOKU KK; SHINAGAWA NENRYO KK; SHINANEN NEW CERAMIC KK; Shinagawa Fuel Co Ltd
Priority date: 1988-06-01
Filing date: 1988-06-01
Publication date: 1989-12-07
Anticipated expiration: 2013-10-15
Also published as: JP2810942B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は抗菌性と吸水性を有するふきん等（ふきん、ぞ
うきん、タオル等の、湿った状態で用いられる布を本明
細書中ではふきん等と呼ぶ。）の繊維材料の製造方法に
関し、更に詳しくは抗菌性粉体を含有する樹脂組成物を
基布に適用させることを特徴とする抗菌性と吸水性を有
するふきん等の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

近年衣類に関しては、吸収された汗が微生物の増殖を促
し、悪臭の原因となったり、皮膚炎・水虫・伝染性疾患
等の悪影響を与えるなどの問題があった。そのためソッ
クスや寝具用品について種々の抗菌防臭加工をすること
が実施されている。

これらの加工としては、４級アンモニウム塩を喋着させ
るもの（特開昭５７−５１８７４）やイミダゾール化合
物を吸着させるもの（特開昭５８−１４９３７５）が開
示されている。しかしこれらの方法では抗菌剤自身の安
全性の問題点や、洗濯による脱落や揮散があって抗菌効
果の持続性が殆どない等の問題点があった。また、ふき
ん、ぞうきん、タオルなどの台所で用いる繊維製品に関
しては、抗菌性非晶質アルミノケイ酸塩の粒子をポリア
ミドフィラメントに練り込んだ糸を使用したもの（特願
昭６２−４９５３５）が開示されている。しかし、台所
での使用環境が高温多湿で栄養分が豊富であるなど厳し
いため、糸自身に練り込んだものでは充分な抗菌防臭効
果が発揮しにくかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

台所で使用する繊維材料の微生物による弊害を防ぐ抗菌
加工として必要な点としては、ｆ１１人体に対して安全
性が高＜　、＋２１抗菌効果が大きく　、＋３１抗菌効
果の持続性が高＜　、＋４１吸水性がよ＜、’１５）処
理方法が簡単で加工費が安価なこと等が要求される。

しかし、以上の各点を満足したものは開示されていない
。

そこで本発明の目的は、人体に対して極めて安全である
、抗菌性ゼオライトなどの抗菌性粉体をＮ革に繊維材料
に加工して、吸水性を損なわせずかつ持続性のある抗菌
効果を有せしめることのできる抗菌性繊維材料の製造方
法を提供することにある。

〔課題を解決する為の手段〕

本発明は抗菌性粉体と樹脂を含有した樹脂組成物を基布
上にある間隔で適用させることにより、抗菌性と吸水性
を有するふきん等を製造する方法である。

以下本発明について説明する。

本発明において抗菌性粉体としては、抗菌性を有する物
質の粉体及び抗菌性を有する物質を無機担体に担持した
粉体等を例示することができる。

上記の無機担体としては、溶剤を吸着しやすいゼオライ
ト、無定形アルミノケイ酸塩、シリカゲル、アルミナ、
けいそう土を用いることが好ましい。

本発明において、抗菌性粉体としては例えば抗菌性ゼオ
ライト又は抗菌性の無定形アルミノケイ酸塩（以下ＡＡ
Ｓという）を用いることができる。

すなわち、本発明は、抗菌性金属イオンを保持している
ゼオライト（以下、抗菌性ゼオライトと称す。）、好ま
しくはゼオライト中のイオン交換可能なイオンの一部又
は全部をアンモニウムイオン及び抗菌性金属イオンで置
換された抗菌性ゼオライトを含有して成る樹脂組成物を
、基布に適用してふきん等を製造する方法を提供する。

本発明において「ゼオライト」としては、天然ゼオライ
ト及び合成ゼオライトのいずれも用いることができる。

ゼオライトは、一般に三次元骨格構造を有するアルミノ
シリケートであり、一般式％式％れる。ここでＭはイオン交換可能なイオンを表わし通常
は１又は２価の金属のイオンである。ｎは（金属）イオ
ンの原子価である。ＸおよびＹはそれぞれの金属酸化物
、シリカ係数、Ｚは結晶水の数を表示している。ゼオラ
イトの具体例としては例えばＡ−型ゼオライド、Ｘ−型
ゼオライド、Ｙ−型ゼオライド、Ｔ−型ゼオライド、高
シリカゼオライト、ソーダライト、モルデナイト、アナ
ルサイム、クリノプチロライト、チャバサイト、エリオ
ナイト等を挙げることができる。ただしこれらに限定さ
れるものではない。これら例示ゼオライトのイオン交換
容量は、Ａ−型ゼオライド７ｍｅｑ／ｇ、　Ｘ−型ゼオ
ライド６．４ｍｅｑ／ｇＳＹ−型ゼオライド５ｍｅｑ／
ｇＳＴ−型ゼオライド３．４ｍｅｑ／ｇ、ソーダライト
１１．５ｍｅｑ／ｇ　、モルデナイト２．６ｍｅｑ／ｇ
、アナルサイム５ｍｅｑ／ｇ　１　クリノプチロライト
２．６ｍｅｑ／ｇ、チャバサイト５ｍｅｑ／ｇ１エリオ
ナイト３．８ｍｅｑ／ｇであり、いずれも抗菌性金属イ
オンでイオン交換するに充分の容量を有している。

本発明で用いる抗菌性ゼオライトは、上記ゼオライト中
のイオン交換可能なイオン、例えばナトリウムイオン、
カルシウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオ
ン、鉄イオン等のその一部又は全部を抗菌性金属イオン
、好ましくはアンモニウムイオン及び抗菌性金属イオン
で置換したものである。抗菌性金属イオンの例としては
、銀、銅、亜鉛、水銀、錫、鉛、ビスマス、カドミウム
、クロム又はタリウムのイオン、好ましくは銀、銅又は
亜鉛のイオンを挙げることができる。

抗菌性の点から、上記抗菌性金属イオンは、ゼオライト
中に０．１〜１５％含有されていることが適当である。

ｉ艮イオン０．１〜１５％及び銅イオン又は亜鉛イオン
を０．１〜８％含存する抗菌性ゼオライトがより好まし
い。一方アンモニウムイオンは、ゼオライト中に２０％
まで含有させることができるが、ゼオライト中のアンモ
ニウムイオンの含有量は０．５〜５％、好ましくは０．
５〜２％とすることが、該ゼオライトの変色を有効に防
止するという観点から適当である。尚、本明細書におい
て、％とは１１０℃乾燥基準の重量％をいう。

以下本発明で用いる抗菌性ゼオライトの製造方法につい
て説明する。例えば本発明で用いる抗菌性ゼオライトは
、予め調製した銀イオン、銅イオン、亜鉛イオン等の抗
菌性金属イオン、好ましくは更にアンモニウムイオンを
含有する混合水溶液にゼオライトを接触させて、ゼオラ
イト中のイオン交換可能なイオンと上記イオンとを置換
させる。

接触は、１０〜７０℃、好ましくは４０〜６０℃で３〜
２４時間、好ましくは１０〜２４時間バッチ式又は連続
式（例えばカラム法）によって行うことができる。

向上記混合水溶液のｐＨは３〜１０、好ましくは５〜７
に言周整することが適当である。３亥調整により、銀の
酸化物等のゼオライト表面又は細孔内への析出を防止で
きるので好ましい。又、混合水溶液中の各イオンは、通
常いずれも塩として供給される。

例えばアンモニウムイオンは、硝酸アンモニうム、硫酸
アンモニウム、酢酸アンモニウム、過塩素酸アンモニウ
ム、チオ硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム等、根
イオンは、硝酸銀、硫酸銀、過塩素酸銀、酢酸銀、ジア
ンミン銀硝酸塩、ジアンミン銀硫酸塩等、銅イオンは硝
酸銅（■）、過塩素鍍銅、−酢酸銅、テトラシアノ銅酸
カリウム、硫酸銅等、亜鉛イオンは硝酸亜鉛（■）、硫
酸亜鉛、過塩素酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等
、水銀イオンは、過塩素酸水銀、硝酸水銀、酢酸水銀等
、錫イオンは、硫酸錫等、鉛イオンは、硫酸鉛、硝酸鉛
等、ビスマスイオンは、塩化ビスマス、ヨウ化ビスマス
等、カドミウムイオンは、過塩素酸カドミウム、硫酸カ
ドミウム、硝酸カドミウム、酢酸カドミウム等、クロム
イオンは、過塩素酸りｏム、、ｇｔａクロム、硫酸アン
モニウムクロム、硝酸クロム等、タリウムイオンは、過
塩素酸タリウム、硫酸タリウム、硝酸タリウム、酢酸タ
リウム等を用いることができる。

ゼオライト中のアンモニウムイオン等の含有量は前記混
合水溶液中の各イオン（塩）濃度を調節することによっ
て、適宜制御することができる。

例えば抗菌性ゼオライトがアンモニウムイオン及び銀イ
オンを含有する場合、前記混合水溶液中のアンモニウム
イオン濃度を０．２Ｍ／　１〜２．５Ｍ／　Ｉ！、、ｉ
艮イオン濃度を０．００２Ｍ／　ｔｔ〜０．１５門／１
とすることによって、適宜、アンモニウムイオン含有量
０．５〜５％、恨イオン含有量０．１〜５％の抗菌性ゼ
オライトを得ることができる。又、抗菌性ゼオライトが
さらに銅イオン、亜鉛イオンを含有する場合、前記混合
水溶液中の銅イオン濃度は０．１Ｍ／　７！〜０．８５
Ｍ／　１　、亜鉛イオン濃度は０．１５Ｍ７１〜１．２
門／ｌとすることによって、適宜銅イオン含有量０．１
〜８９Ａ、亜鉛イオン含有量０．１〜８％の抗菌性ゼオ
ライトを得ることができる。

本発明においては、前記の如き混合水溶液以外に各イオ
ンを単独で含有する水溶液を用い、各水溶液とゼオライ
トとを逐次接触させることによって、イオン交換するこ
ともできる。各水溶液中の各イオンの濃度は、前記混合
水溶液中の各イオン濃度に準じて定めることができる。

イオン交換が終了したゼオライトは、充分に水洗した後
、乾燥する。乾燥は、常圧で１０５℃〜１１５℃、又は
減圧（１〜３０ｔｏｒｒ）下７０℃〜９０℃で行うこと
が好ましい。

尚、鉛、ビスマスなど適当な水溶性塩類のないイオンや
有機イオンのイオン交換は、アルコールやアセトンなど
の有機溶媒溶液を用いて難溶性の塩基性塩が析出しない
ように反応させることができる。

本発明においては、無定形アルミノケイ酸塩中のイオン
交換可能なイオンの一部または全部を抗菌性金属イオン
で置換した抗菌性無定形アルミノケイ酸塩を抗菌性粉体
として用いることもできる。

本発明において、原料として用いるＡＡＳ　（無定形ア
ルミノケイ酸塩）は特に制限なく、従来から知られてい
るものをそのまま用いることができる。ＡＡＳは一般に
組成式ｘＭ、（ｌＡ１２０３・ｙｓ＋ｏ。

・ｚＨｌｏで表示され、ここでＭは一般にはアルカリ金
属元素（例えばナトリウム、カリウム等）である。また
ｘ、ｙ、ｚはそれぞれ金属酸化物、シリカ、結晶水のモ
ル比率を示している。ＡＡＳはゼオライトと称されてい
る結晶性アルミノケイ酸塩と異なり、Ｘ線回折分析でも
回折パターンが現れない非晶質の物質であり、その合成
工程にて数１０人の如く微細なゼオライト結晶が生成し
、その表面にＳｉｎｇ、ＡＩｔｏｓ　、ＭｔＯなどが複
雑に組合された非晶質物質が付着した構造と考えられて
いる。ＡＡＳの製造は一般にはアルミニウム塩溶液、ケ
イ素化合物溶液およびアルカリ金属塩溶液を所定の濃度
で６０℃以下の低温度域で反応させ、結晶化が進行する
前に水洗して製造される。製造法としては例えば特公昭
５２−５８０９９号、特開昭５５−１６２４１８号など
に記載された方法がある。

本発明の抗菌性ＡＡＳは、抗菌性イオンに加えてアンモ
ニウムイオンでイオン交換される。アンモニウムイオン
でイオン交換することによって、ＡＡＳ自身の変色及び
樹脂に添加した際の樹脂の変色（経時的変色を含む）を
有効に防止することができる。

抗菌性金属イオンの例としては、銀、銅、亜鉛、水銀、
錫、鉛、ビスマス、カドミウム、クロム又はタリウムの
イオン、好ましくは銀、銅又は亜鉛のイオンを挙げるこ
とができる。

抗菌性金属のうち銀の添加量は０，１〜５０％、好まし
くは０．５〜５％とすることが優れた抗菌力を示すとい
う観点から適当である。またさらに銅、亜鉛、水銀、錫
、鉛、ビスマス、カドミウム、クロム及びタリウムのい
ずれか１つあるいは２つ以上の金属を０．１〜１０％含
有することが好ましい。

さらに本発明の抗菌性ＡＡＳは、上記抗菌性金属に加え
てアンモニウムイオンをイオン交換により含有させる。

アンモニウムイオンは、ＡＡＳ中に１５％まで含有させ
ることができるが、ＡＡＳ中のアンモニウムイオンの含
有量は０．５〜５％、好ましくは０．５〜２％とするこ
とが、１亥ＡＡＳ及びＡＡＳを練り込んだ樹脂の変色を
有効に防止するという観点から適当である。尚、本明細
書において、％とは１１０℃乾燥基準の重量％をいう。

抗菌性ＡＡＳの製造方法については抗菌性ゼオライトの
製造方法に準拠して実施できる。

尚、本発明に用いる抗菌性粉体は、水分含有量を０．５
〜３０％好ましくは５〜２０％とすることが、良好な分
散性を有する樹脂組成物を得るという観点から好ましい
。更に抗菌性粉体の粒子径には特に制限はないが、より
少量の粉体で抗菌性繊維材料を得るという観点からは、
粒子径は比較的小さいことが好ましい。粉体の粒子径は
、例えば０．０４〜２０μｍ、好ましくは０．５〜２μ
ｍであることができる。

本発明に用いられる樹脂としては、例えば、デンプン、
トラガントゴム、プリティシュゴム、カゼイン、卵白等
の天然糊剤、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミ
ド、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウ
ム、ポリアクリル酸エステル等の合成糊剤やその他のポ
リウレタン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、アセタ
ール樹脂、ケトン樹脂、アルキルカーバメイト樹脂、尿
素樹脂、メラミン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹
脂、ナイロン樹脂、天然ゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）
　、スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）　、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）等の合成樹脂の各種溶剤タイプとエマル
ジョンタイプを挙げることができる。

本発明において、前記抗菌性粉体と樹脂を混合し基布に
適用する際の混合率は、樹脂固形分に対して抗菌性粉体
が０．１〜３０％、好ましくは１〜１０％含有されるよ
うに調製することが高い抗菌力を示すという観点から適
当である。

本発明において、基布に対する樹脂組成物の適用方法の
一例としての捺染は、全面に適用されることが抗菌及び
防黴性を高めるという観点からは好ましい。しかしふき
ん等台所で用いる高い吸水性を要求される製品では、基
布に対する印捺間隔は、抗菌性を有しかつ高い吸水性を
保つという観点から０．２〜４ω、好ましくは０．４〜
３ｃ１１である。

本発明の樹脂組成物の製造方法においては、種々の混合
機を用いることができ、例えばすり分散力の高いパンバ
リミキサー、２本ロールミル、及びニーダ−や、ずり分
散力の弱い３本ロールミル、コロイドミル、ミキサー、
デイスパー、ホモミキサー、サンドミル及びボールミル
等も使用できる。

また樹脂組成物中には１〜１５重量％の架橋剤、例えば
ポリイミン樹脂、ブチル化メラミン樹脂、エポキシ樹脂
、およびイソノアネートが含まれていてもよく、また必
要に応じて油類、ワックス、充填剤、防腐剤、着色剤、
安定剤、セル調整剤（界面活性剤）等を含んでもよい。

本発明において、基布として用いられる繊維材料は、本
発明方法における製造方法工程によって、変質したりす
ることのないものであれば、その種類、形状等に格別の
限定はない０例えば、木綿、羊毛、絹、麻などの天然繊
維、レーヨン、キュプラなどのセルロース繊維、ナイロ
ン６、ナイロン６６などのようなポリアミド繊維、ポリ
エチレンテレフタレート繊維などのようなポリエステル
繊維、ポリアクリルニトリル繊維などのようなアクリル
繊維、水不溶化されたポリビニルアルコール繊維、セル
ロースアセテート繊維などから選ばれた少なくとも１種
の繊維からなる織布、編布、不織布およびこれらの複合
体などを用いる事ができるが、素材は吸水性の点からレ
ーヨン、木綿、ポリエステル繊維が好ましく、織物の織
り方は平織、ハチス織、ダイヤパー環、パナマ織が好ま
しい。

本発明における繊維材料に対する適用方法としては塗布
、粘着、ラミネート、プリンティングまたはコーティン
グなどの方法があるが、加工の簡便さよりして樹脂によ
る捺染加工法が好ましい。

捺染加工はロール捺染機やスクリーン捺染機によって行
なうことができ、捺染する模様はドツト（点）、ストラ
イプ（斜線）、その他幾何学模様等いずれも可能である
。

本発明によって得られる抗菌性繊維材料は吸水性が重要
視される種々の繊維製品に利用できる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、抗菌性粉体と樹脂を含有する樹脂組成
物を繊維の全面ではなく間隔０．２〜４ｃｓで適用する
ものであるから、高い抗菌力を有し、かつ吸水性も損な
わないふきん等を提供することができる効果がある。

〔実施例〕

以下本発明を実施例により更に詳しく説明する。

参考例１　（抗菌性ゼオライトの調製）１１０℃で加熱
乾燥した市販のＡ−型ゼオライド粉末（ＮａｚＯ’　Ａ
ｌｔｏｓ　　’　１．９ＳｉＪ　　’　ｘＬＯ：平均粒
径１．５　μｍ）　１　ｋｇに水を加えて、１．３１の
スラリーとし、その後攪拌して脱気し、さらに適量の０
．５Ｎ硝酸溶液と水とを加えてｐＨを５〜７に調整し、
全容を１．８１のスラリーとした。次にイオン交換の為
、０．０１５Ｎの硝酸銀溶液３１を加えて全容を４．８
１とし、このスラリー液を４０〜６０℃に保持し２４時
間攪拌しつつ平衡状態に到達させた状態に保持した。

イオン交換終了後ゼオライト相を濾過し温水でゼオライ
ト相中の過剰の銀イオンがなくなるまで水洗した０次に
サンプルを１１０℃で加熱乾燥し、抗菌性ゼオライト粉
体サンプルを得た。得られたサンプルは銀を２．５％含
有したものであった。

参考例２　（ＡＡＳの調製）水酸化アルミニウム１９．４ｋｇを水酸化ナトリウム４
９％溶液２２．３ｋｇに加え、加熱溶解した後、水３４
．７１を加えて３０℃に保持した（Ｉ液）。一方、ケイ
酸ナトリウム４２．０ｋｇに水２５．５１１を加えて、
３０℃に保持した（■液）。Ｉ液及び■液を、水酸化ナ
トリウム４９％溶液４．１ｋｇに水２１．３　ｆｆｉを
加えた液（■液）を入れた反応槽に注入した。上述の操
作後、撹拌しながら、温度を５０±２℃に保持し３０分
間反応させた。生成物を濾過し、固相成分を温水にて洗
浄し過剰のアルカリを除去した。さらに１００℃にて乾
燥し、サンプルを得た。このサンプルは化学組成比でＮ
ａｔＯ：Ａ１１０＊：５ｉＯｔ＝０．９３：１：２．５
５であり、Ｘ線回折分析では回折ピークがまったく認め
られない無定形アルミノケイ酸塩であった。

参考例３　（抗菌性ＡＡＳの調製）参考例２で得たｘＮａ、ｏ：八１ｚｏｚ：ｙＳｊＯｚの
組成比でＸが０．９３、ｙが２．５５のＡＡＳを使用し
た。これらＡＡＳを１ｋｇ分取し、２．３１の水に懸濁
させ、これに０．０５Ｎの硝酸水溶液を１００ｍ　ｊｌ
　／　３０分の滴下速度で滴下し、ｐＨ３〜７に調整し
た。次いで該スラリーにイオン交換の為、硝酸銀溶液０
．ＯＩＭハ＼硝酸アンモニウム溶液０．０９門／　＃の
抗菌性金属塩の混合水溶液３．５１を加えた。この反応
は室温から６０℃にて１０〜２４時間攪拌し平衡状態に
到達させた。

イオン交換終了後ＡＡＳ相を濾過し室温の水又は温水で
ＡＡＳ相中の過剰の銀イオンがな（なる迄水洗した。次
にそれを１１０℃で加熱乾燥し、サンプルを得た。得ら
れたサンプルは１１０．５４％、アンモニア０１３６％
含有したものであった。

実施例１．２及び比較例１．２木綿１００％紡績糸織物の織組織、経糸１０番手、緯糸
１０番手、打込密度径２５回／　２．５４　ｃｍ　、　
）ｊｌ　５０回／２．５４−の平織布に、下記の樹脂組
成物＋ａ＋、（ｂ）を、それぞれスクリーンメツシュ１
００にてオートスクリニング機（六基製型式１０００）
で、ストライブ縞を縦横それぞれの印捺間隔をＩＯｎ、
未印捺間隔を０〜５．０龍に印捺した。しかる後、それ
らを１３０℃で３分間熱処理し、捺染布（表１の実施例
１−１〜１−９．２−１〜２−９）を得た。同様の条件
にて抗菌性粉体を含有しない捺染布（表１の比較例１．
２）も得た。

樹脂組成物（ａｌ二ブタジェンラテックス　　　　　　　　１５部（大日本
インキ化学工業製Ｆｉｘｅｒ２５４）顔料・白　　　　
　　　　　　　　５部（大日本インキ化学工業製Ｒｙｕ
ｄｙｅ−Ｗ−ＴＡ　７０５）乳化増粘剤　　　　　　　
　　　　　　６０部（大日本インキ化学工業製Ｒｅｄｕ
ｃｅｒ　Ｃｏｎｃ　４２０）ミネラルターペン　　　　
　　　　　　　４０部抗蘭性粉体（参考例・１）　　　
　　　　１部樹脂組成物（ｂ）ニアクリル酸エステルエマルジョン　　　２５部（大日本
インキ化学工業製Ｄｅｘｃｅｌ　Ｃ１ｅａｒＣｏｎｅ　
Ｍ−２１５）中和剤　　　　　　　　　　　　　　　０．５部（大日
本インキ化学工業製Ｄｅｘｃｅｌ　Ａｇｅｎｔ　ＭＯ）
尿素　　　　　　　　　　　　　　　　３部ミネラルタ
ーペン　　　　　　　　　　２０部増帖剤　　　　　　
　　　　　　　　０．３部（大日本インキ化学工業製Ｄ
ｅｘｃｅｌ　Ａｇｅｎｔ　１５Ｖ）水　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５４．２部顔
料・白　　　　　　　　　　　　１部（大日本インキ化
学工業製Ｒｙｕｄｙｅ−Ｗ−ＴＡ７０５）抗菌性粉体（
参考例・２）　　　　　　　２部表　　１実施例３　（抗菌性試験）実施例１．２及び比較例１．２で得た種々のストライプ
柄に印捺した布について、抗菌性試験を行った。

抗菌性の試験は、各市に大腸菌（１０Ｓ個／ｍ　１　）
を夫々　１５ＩＩ１１ずつ降り掛け、３７℃で１８時間
培養した。菌液を生理食塩水にて洗い流し、この液につ
いて存在する大腸菌数を測定した。結果を表２に表２実施例４（吸水性試験）吸水性の試験は、各市（５０Ｘ　５０ｍ　）に水滴１０
ｍｊ！が浸透するに要する時間を測定する方法で評価し
た。結果を前記の表２に示す。

実施例５　（洗濯性テスト）実施例１で得た種々のストライプ柄に印捺した布につい
て、洗濯（ＪＩＳ−Ｌ−０２１７−１０３法）を１０回
行ったものについて抗菌性の試験を行った。

抗菌性の試験は、実施例３と同様の条件でおこなった。

結果を表３に示す。

表　　３

Claims

【特許請求の範囲】１、抗菌性粉体と樹脂を含有した樹脂組成物を基布に０
．２〜４ｃｍの間隔で適用させることを特徴とする抗菌
性と吸水性を有するふきん等の製造方法。２、抗菌性粉体が抗菌性ゼオライト又は抗菌性無定形ア
ルミノケイ酸塩である請求項１記載のふきん等の製造方
法。３、抗菌性ゼオライトが、ゼオライト中のイオン交換可
能なイオンの一部又は全部を抗菌性金属イオンで置換し
たものである請求項２記載のふきん等の製造方法。４、抗菌性無定形アルミノケイ酸塩が、無定形アルミノ
ケイ酸塩中のイオン交換可能なイオンの一部又は全部を
抗菌性金属イオンで置換したものである請求項２記載の
ふきん等の製造方法。５、抗菌性金属イオンが銀、銅、亜鉛からなる群より選
ばれた一種又は二種以上の金属イオンである請求項３又
は４記載のふきん等の製造方法。６、抗菌性金属イオンを保持している抗菌性粉体の含有
率が０．１〜３０重量％である請求項１記載のふきん等
の製造方法。