JPH01302270A

JPH01302270A - トナーの製造方法

Info

Publication number: JPH01302270A
Application number: JP63132433A
Authority: JP
Inventors: Takako Sekoguchi; 世古口　香子; Shinji Komoguchi; 菰口　伸二; Yoshiharu Nakajima; 義晴中嶋
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1988-05-30
Filing date: 1988-05-30
Publication date: 1989-12-06
Anticipated expiration: 2013-05-06
Also published as: JP2746377B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明は、例えば静電転写型複写機等の電子写真装置
に供されるトナーの製造方法に関するものである。

（ロ）従来の技術近年、電子写真法あるいは静電記録法等にて転写対象画
像の静電荷像を形成し、これを現像用トナーにより顕現
化して転写紙等に転写した後、定着を行なって可視画像
とする方法が広く採用されでいる。

静電画像の現像に供される上記のトナーは、鉄粉あるい
はガラスピーズ等のキャリアと混合される二成分系トナ
ーおよびキャリアの不要な一成分系トナーがある。これ
ら何れのトナーも通常、バインダーとしての熱可塑性樹
脂にカーボンブラックや染・顔料等の着色剤、および帯
電制御剤等を加え、また磁性トナーの場合にはざらに磁
性体等を加えて混合し、溶融混練した後、粉砕、分級す
ることによって製造されている。

上記のように粉砕工程を経て製造されたトナーは、不定
形であるため、流動性に乏しく、保存性の点でも好まし
くない。このため、外添剤としてコロイダルシリカ等の
微粉末をトナー表面に添加する方法がとられている。

しかしながら、上記の外添剤の添加工程は別工程となる
ため、コストアップを招来すると共に、これによって得
られるトナーの流動性も充分ではない。従って、最近で
は、上記の粉砕工程および外添剤の添加工程を要しない
懸濁重合法等の水系での重合法、あるいは液中乾燥法に
よる水系での析出法により球状のトナーを製造する方法
が研究され、トナーの球状化による保存性の改善が企て
られている。

（ハ）発明が解決しようとする課題ところが、上記液中乾燥法等によって得られるトナーは
、球状を成しかつ表面が平滑であるため、流動性は良好
であるものの、キャリアとの摩擦と感光体および転写紙
への付着という点にあては不利であり、また感光体表面
のクリーニング性が悪い等の問題がある。即ち、このよ
うな問題を解決するためには、特開昭６１−２７９８６
４号公報に開示されているように、トナーは球状に形成
し、かつ、その表面に凹凸を形成する必要があると認め
られる。そこで、このようなトナーを得るための適切な
方法の開発が望まれていた。

（ニ）課題を解決するための手段かくしてこの発明によれば、トナー成分を５〜１０！！
１１％含有する疎水性溶媒の溶液を調製し、これを水系
媒体中に油滴状に分散させ、疎水性溶媒を除去すること
により、表面に凹凸を有する球状トナー粒子を得ること
を特徴とするトナーの製造方法が提供される。

この発明の方法に用いるトナー成分とは、当該分野で通
常用いられる組成からなるトナー成分を意味し、具体的
には、バインダーとしての熱可塑性樹脂８０〜９０重量
％、染・顔料等の着色剤５〜１５重量％、電荷制御剤１
〜５重量％等で構成されるものである。上記熱可塑性樹
脂としては、ポリスチレン類、スチレン−ブチルメタク
リレート共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重
合体、スチレン−メタクリル酸共重合体等のスチレン系
共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリメタ
クリル酸エステル、ポリエステル、ポリビニルブチラー
ル、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン、ポ
リウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、石油系樹
脂、パラフィンワックス等の樹脂が単独または混合して
用いられる。着色剤としては、カーボンブラック、シア
ン、マゼンダ、イエロ等が挙げられる。電荷制御剤とし
ては正極性トナーにはニグロシン系の電子供与性の染料
が、負極性トナーには電子受容性の有機錯体等が挙げら
れる。また上記トナー成分にはさらに通常の流動化剤、
磁性体等が用いられていてもよい。

この流動化剤としては例えばコロイダルシリカ等が挙げ
られ、一方磁性体としては、フェライト、マグネタイト
をはじめとする鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性を示
す元素を含む金属、合金もしくは化合物等が挙げられる
。

上記トナー成分の調製においては、当該分野における通
常の配合に従って行われることが好ましく、ことに着色
剤はトナー成分の５〜１０重量％で用いられることが好
ましい。またこの着色剤の粒径としては数１０〜数１０
０人のものが好ましい。

この発明において、上記のごとり１１製されるトナー成
分は、水と実質的に相溶性を有しなくかつ比較的簡便に
揮散しうる疎水性溶媒中に溶解または分散された後、こ
れを、分散安定剤を有する水系中に所定の大きさの油滴
状となるように分散保持しうるいわゆる液中乾燥法、懸
濁重合法等の従来公知の方法により、球状トナー粒子に
製造される。上記疎水性溶媒としては、トルエン、クロ
ロホルム、ジエチルエーテル等の有機溶媒が適しており
、これらを単独または任意に混合して用いることができ
る。上記疎水性溶媒に用いる前記トナー成分は、該トナ
ー成分を含有して分散保持される油滴状疎水性溶媒中で
のトナー成分含量が、その油滴全体の５〜２０重量％の
範囲となるように調製される。上記トナー成分含量が５
重量％未渦のときは、油滴状疎水性溶媒中のトナー成分
に含有される着色剤が、油滴の脆性に及ぼす影響が大き
くなり、油滴状に分散保持するときに破壊されやすくな
って球状粒子よりも不定形粒子が生成される割合が高く
なるので好ましくなく、また上記トナー成分含量が２０
重量％を超えると、着色剤の影響が無視されて油滴状疎
水性溶媒中から疎水性溶媒成分が揮散されたときにその
表面に凹凸が形成できなく、平滑粒子が生成される割合
が高くなる点で好ましくない。従って上記トナー成分含
量は、油滴全体の８〜１２重量％に調製されることがよ
り好ましい。このトナー成分含量の調製は、予め疎水性
溶媒中に上記所定含量となるように所定量のトナー成分
を均一に溶解または分散させた後、これを、水系媒体中
に均一に分散させることにより達成される。この水系媒
体中への均一分散および該媒体中で形成される油滴状疎
水性溶媒の大きさの調節には、ホモジナイザを用いるこ
とが好ましい。このホモジナイザによる撹拌速度は少な
くとも３０００ｒｐｍ、以上で、ことに５０００ｒｐｍ
、以上に調節されることが好ましい。

この発明において、上記所定含量でトナー成分を有して
分散保持された油滴状疎水性溶媒を保持する水系媒体は
、上記疎水性溶媒の沸点以下、好ましくはトナー成分中
の熱可塑性樹脂のガラス転移温度以下にて加熱攪拌され
ることにより、疎水性溶媒が揮散しその結果球状の固体
トナー粒子が得られることとなる。

（ホ）作　用この発明によれば、油相全体に対して所定濃度でトナー
成分を含有する油滴が水系中に分散保持されている間に
、該油滴から油相成分が揮散し、球状で、かつ、表面に
トナー成分による凹凸が形成された固体トナーが析出さ
れることとなる。

以下、実施例によりこの発明の詳細な説明するが、これ
によりこの発明は限定されるものではない。

（へ）実施例本発明の一実施例を第１図および第２図に基づいて説明
すれば以下の通りである。

本発明に係るトナーの製造方法に供される製造装置は第
１図に示すように、水［１を有し、この水槽１には、水
槽１に収容される水２と油滴３と混合分散させて乳化状
にするホモジナイザー４と撹拌機５と、水槽１内の溶液
を加熱するヒーター６とが設けられている。

上記の構造において、トナーの製造方法を以下に説明す
る。

先ず、バインダー樹脂としてのスチレン−ブチルメタク
リレート共重合体と、カーボンブラックと、ニグロシン
染料とを、スチレン−ブチルメタクリレート共重合体８７重量部カーボンブラック　　　　　　　　　１０重量部ニグロ
シン染料　　　　　　　　　　３重量部の重量部にて、
ジエチルエーテル：クロロホルム＝３：２の体積比を成
すジエチルエーテル／クロロホルム混合溶媒中に全体の
１０重υ％となるように溶解、分散させた。

次に、この溶液をゼラチン０．５％を含み、９５００ｒ
ｐ＋＋＋、の高速で回転するホモジナイザー４によって
、高速攪拌されている水２中に滴下し、粒径約１０癖の
油？ｉ！ｉ３に分散させた。

その後、水槽１内の溶液をヒーター６にて加熱すること
により、５０℃に昇温し、撹拌機５による８００ｒｐｍ
、の攪拌下で溶媒を揮散させた。これにより、得られた
トナー７を、顕微１ｆｉ（１０００倍）にて観察したと
ころ、第２図に示すように、はぼ球状を成し、かつ表面
に凹凸を有するものであり、その平均粒径は９漕であっ
た。

比較例１トナー成分濃度を油相全体の３重量％とすること以外は
実施例と同様にしてトナーを得た。このトナー粒子を顕
微鏡で観察したところほとんどが不定形であった。

比較例２トナー成分濃度を油相全体の２２重量％とすること以外
は実施例と同様にしてトナーを得た。このトナーは、平
均粒径は１０）ａの球状であったが、顕微鏡で観察した
ところその表面はほとんどの粒子において平滑なもので
あった。

（ト）発明の効果この発明によれば、はぼ球状を成し、かつ表面に凹凸を
有するトナーを簡単な構成にて容易に製造することがで
き、流動性を損なうことなく、かつ良好な摩擦帯電性お
よび感光体付着性を有するトナーを簡申に提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るトナーの製造方法に供される製
造装置の慨略説明図、第２図はこの発明の方法により製
造されたトナーの形状を説明する拡大斜視図である。１・・・・・・水槽、２・・・・・・水、３・・・・・
・油滴、４・・・・・・ホモジナイザー、５・・・・・
・撹拌例、６・・・・・・ヒーター、７・・・・・・ト
ナー。筒　１　響 ←−Ｍψ拾八ＶＨへ笥　２　図

Claims

【特許請求の範囲】

１、トナー成分を５〜１０重量％含有する疎水性溶媒の
溶液を調製し、これを水系媒体中に油滴状に分散させ、
疎水性溶媒を除去することにより、表面に凹凸を有する
球状トナー粒子を得ることを特徴とするトナーの製造方
法。