JPH01299558A - 脱臭フイルタ及びその製造方法 - Google Patents
脱臭フイルタ及びその製造方法Info
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- JPH01299558A JPH01299558A JP63130365A JP13036588A JPH01299558A JP H01299558 A JPH01299558 A JP H01299558A JP 63130365 A JP63130365 A JP 63130365A JP 13036588 A JP13036588 A JP 13036588A JP H01299558 A JPH01299558 A JP H01299558A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は脱臭フィルタ及びその製造方法に関し、特に、
空調機や空気清浄機などに利用できる臭気除去のための
ハニカム型の脱臭フィルタ及びその製造方法に関するも
のである。
空調機や空気清浄機などに利用できる臭気除去のための
ハニカム型の脱臭フィルタ及びその製造方法に関するも
のである。
従来、低圧損で脱臭効率の高いハニカム型フィルタとし
ては活性炭を押出成形したものや、繊維状活性炭を抄紙
し友ものなどがあり空気清浄機等に用いられている。
ては活性炭を押出成形したものや、繊維状活性炭を抄紙
し友ものなどがあり空気清浄機等に用いられている。
前記した従来のものにおいては、活性炭本来の物理吸着
能力は十分に発揮できるものの、活性炭では効果の小さ
い硫化水素、アンモニア等の臭気を脱臭することはでき
ず、ｌた一旦吸着し友臭気を温度、湿度等の外的影響に
よシ再放出しやすいという問題点があった。
能力は十分に発揮できるものの、活性炭では効果の小さ
い硫化水素、アンモニア等の臭気を脱臭することはでき
ず、ｌた一旦吸着し友臭気を温度、湿度等の外的影響に
よシ再放出しやすいという問題点があった。
本発明は上記問題点を解決できる脱臭フィルタ及びその
製造方法を提供しようとするものである。
製造方法を提供しようとするものである。
本発明は
（１）酸化第一鋼と固体酸を担持したセラミック質繊維
ペーパのハニカム体よシなることを特徴とする脱臭フィ
ルタ。
ペーパのハニカム体よシなることを特徴とする脱臭フィ
ルタ。
（２） 還元剤添加水溶液に酸化第一鋼、固体酸及びバ
インダ全添加してなるスラリにセラミック質繊維ペーパ
を含浸させ次後乾燥し、核ペーパｔハニカム体に成形す
ること全特徴とする脱臭フィルタの製造方法及び （３） セラミックｌｉＬ繊維にバインダ全添加して
抄紙し友ペーパｔハニカム体に成形し、該ハニカム体上
還元剤添加水溶液に酸化第一鋼、固体酸及びバインダを
添加してなるス２りに含浸させた後乾燥することｋｔｒ
ｆ徴とする脱臭フィルタの製造方法。
インダ全添加してなるスラリにセラミック質繊維ペーパ
を含浸させ次後乾燥し、核ペーパｔハニカム体に成形す
ること全特徴とする脱臭フィルタの製造方法及び （３） セラミックｌｉＬ繊維にバインダ全添加して
抄紙し友ペーパｔハニカム体に成形し、該ハニカム体上
還元剤添加水溶液に酸化第一鋼、固体酸及びバインダを
添加してなるス２りに含浸させた後乾燥することｋｔｒ
ｆ徴とする脱臭フィルタの製造方法。
である。
酸化第一鋼は四人悪臭といわれる硫化水素′、メルカプ
タン、アンモニア、アミンに対して高い消臭効果を示す
か、アミンに対する消臭速度が比較的遅い。固体酸は表
面に酸点をもち、アンモニアやアミン等の塩基性ガスを
化学結合する次め吸着力が強く消臭速度も速い。
タン、アンモニア、アミンに対して高い消臭効果を示す
か、アミンに対する消臭速度が比較的遅い。固体酸は表
面に酸点をもち、アンモニアやアミン等の塩基性ガスを
化学結合する次め吸着力が強く消臭速度も速い。
そこで本発明は酸化第一鋼と同体酸を併用することによ
って消臭効果ｔ″高め、かつハニカム状体にすることに
よって圧損全防止できる脱臭フィルタとするものである
。その結果、いずれの臭気に対しても酸化分解、化学吸
着といった化学反に５ｔ−伴なうので通常の温、湿条件
では臭気は脱離しないという効果上奏する。
って消臭効果ｔ″高め、かつハニカム状体にすることに
よって圧損全防止できる脱臭フィルタとするものである
。その結果、いずれの臭気に対しても酸化分解、化学吸
着といった化学反に５ｔ−伴なうので通常の温、湿条件
では臭気は脱離しないという効果上奏する。
本発明脱臭剤において使用される固体酸としてはケイ酸
、アルミナ、アルミノケイ酸塩及び酸化チタンなど多く
のものが使用できる。又セラミック實線維としてはロッ
ククール、スラリクール、ガラス線維、シリカ繊維、ア
ルミナ・シリカ繊維、アルミナ縁維、ムライト繊維及び
ジルコニア繊維などがあげられる。
、アルミナ、アルミノケイ酸塩及び酸化チタンなど多く
のものが使用できる。又セラミック實線維としてはロッ
ククール、スラリクール、ガラス線維、シリカ繊維、ア
ルミナ・シリカ繊維、アルミナ縁維、ムライト繊維及び
ジルコニア繊維などがあげられる。
また本発明の脱臭剤の製造に際して使用される還元剤と
しては、ニリンルピン酸、エリソルビン酸ナトリウム、
アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム、シュク酸
などが使用される。
しては、ニリンルピン酸、エリソルビン酸ナトリウム、
アスコルビン酸、アスコルビン酸ナトリウム、シュク酸
などが使用される。
またバインダとしてはメチルセルロース、アクリルエマ
ルジョンなどの有機質のもの、コロイダルシリカ、アル
ミナゾルなどの無機質のものが使用される。
ルジョンなどの有機質のもの、コロイダルシリカ、アル
ミナゾルなどの無機質のものが使用される。
以下、本発明の一実施態様金あげ、本発明を更に詳述す
る。
る。
まず酸化第一鋼の酸化劣化防止剤としてのＬ−アスコル
ピン酸水浴液中に酸化第一鋼と例えば固体酸強度の高い
アルミノケイ酸塩粉体を分散させると共に酸化第一鋼や
固体酸を固定させる次めのバインダとして例えばメチル
セルロースを加えてスラリを生成させ、このスラリにセ
ラミック質繊維で６るロックウールを原料として抄紙し
たペーパを含浸させる。
ピン酸水浴液中に酸化第一鋼と例えば固体酸強度の高い
アルミノケイ酸塩粉体を分散させると共に酸化第一鋼や
固体酸を固定させる次めのバインダとして例えばメチル
セルロースを加えてスラリを生成させ、このスラリにセ
ラミック質繊維で６るロックウールを原料として抄紙し
たペーパを含浸させる。
コノペーパを乾燥後、コルゲート加工し、更に槓増し焼
成することによってハニカム体構造の脱臭フィルタが得
られる。
成することによってハニカム体構造の脱臭フィルタが得
られる。
上記方法とは逆に、セラミック質繊維であるロッククー
ルｔ−原料として抄紙したペーパをコルゲート加した後
、積層し焼成してハニカム体構造物とし、この構造物を
Ｌ−アスコルビン酸含有水溶液に酸化第一鋼、固体酸と
してのアルミノケイ酸塩、バインダとしてのメチルセル
ロースを添加してなるスラブに含浸させ、乾燥すること
によっても上記方法と同様な脱臭フィルタが得られる。
ルｔ−原料として抄紙したペーパをコルゲート加した後
、積層し焼成してハニカム体構造物とし、この構造物を
Ｌ−アスコルビン酸含有水溶液に酸化第一鋼、固体酸と
してのアルミノケイ酸塩、バインダとしてのメチルセル
ロースを添加してなるスラブに含浸させ、乾燥すること
によっても上記方法と同様な脱臭フィルタが得られる。
このようにして得られた酸化第一鋼と固体酸ｔセラミッ
ク質繊維の骨核の壁内部に担持させた細かいセルのハニ
カム型脱臭フィルタは、各棟の悪臭を脱臭することがで
きると共に低圧損である丸め空調ａｌ等に有効に利用す
ることができる。
ク質繊維の骨核の壁内部に担持させた細かいセルのハニ
カム型脱臭フィルタは、各棟の悪臭を脱臭することがで
きると共に低圧損である丸め空調ａｌ等に有効に利用す
ることができる。
シリカ・アルミナ線維にバインダとしてコロイダルシリ
カを添加して抄紙したセラミック質ペーパをコルゲータ
にＪ：ｐ段付セラミック質ペーパとし積層して５００℃
で焼成してセラミック質ハニカム体を得、これを厚さ５
１）ＩＫ切断してフィルタ基材を製造し次。
カを添加して抄紙したセラミック質ペーパをコルゲータ
にＪ：ｐ段付セラミック質ペーパとし積層して５００℃
で焼成してセラミック質ハニカム体を得、これを厚さ５
１）ＩＫ切断してフィルタ基材を製造し次。
非晶質アルミノ・シリカ化合物（Ａ／ ２０ ｓ・９８
１０２・ｘＨ２Ｏ） １００部と酸化第一鋼１００部を
１チアスコルビン酸水溶液８００部に入れ、これに２０
％０％コロイダルシリカミＪ加え分散させてスラリーを
作り、これに上記フィルタ基材を含浸させ、その後１５
０Ｃに１時間乾燥して脱臭フィルターを得た。
１０２・ｘＨ２Ｏ） １００部と酸化第一鋼１００部を
１チアスコルビン酸水溶液８００部に入れ、これに２０
％０％コロイダルシリカミＪ加え分散させてスラリーを
作り、これに上記フィルタ基材を含浸させ、その後１５
０Ｃに１時間乾燥して脱臭フィルターを得た。
このフィルタに１０ ｐｐｍの硫化水素とトリメチルア
ミンをそれぞれｌ ｍ ／ｓｅｃの速さで流し、出口側
のガスをガスクロマトグラフに導き、濃度を測定し、ま
た同時にハニカムフィルタの圧力損失を測定した。
ミンをそれぞれｌ ｍ ／ｓｅｃの速さで流し、出口側
のガスをガスクロマトグラフに導き、濃度を測定し、ま
た同時にハニカムフィルタの圧力損失を測定した。
ま友対照として通常用いられている活性炭ウレタンフィ
ルタも試験に供し次。
ルタも試験に供し次。
その結果、本発明フィルタの圧力損失は０．６０ｗａｑ
であシ活性炭ウレタン（＋、＋ ｔｍ ａｑ ）よ少低
圧損であるのに消臭力は硫化水素、トリメチルアミン共
に、第１図及び第２図に示すように長期持続した。
であシ活性炭ウレタン（＋、＋ ｔｍ ａｑ ）よ少低
圧損であるのに消臭力は硫化水素、トリメチルアミン共
に、第１図及び第２図に示すように長期持続した。
第１図は硫化水素の、第２図はトリメチルアミンの除去
率を示す図表で、図表中、人は本発明脱臭フィルタ、Ｂ
は活性炭ウレタン脱臭フィルタを示す。
率を示す図表で、図表中、人は本発明脱臭フィルタ、Ｂ
は活性炭ウレタン脱臭フィルタを示す。
本発明によシ各種の悪臭を脱臭するフィルタが得られ、
しかも低圧損である九め空調機などに用いた場合、送風
機を小型化することができる。
しかも低圧損である九め空調機などに用いた場合、送風
機を小型化することができる。
第１図及び第２図は本発明の脱臭剤の効果を示す図表で
あ）、第１図は硫化水素の除去率、第２図はトリメチル
アミンの除去″４ｔ 示ｔ。
あ）、第１図は硫化水素の除去率、第２図はトリメチル
アミンの除去″４ｔ 示ｔ。
Claims (3)
- （１）酸化第一鋼と固体酸を担持したセラミック質繊維
ペーパのハニカム体よりなることを特徴とする脱臭フィ
ルタ。 - （２）還元剤添加水溶液に酸化第一鋼、固体酸及びバイ
ンダを添加してなるスラリにセラミック質繊維ペーパを
含浸させた後乾燥し、該ペーパをハニカム体に成形する
ことを特徴とする脱臭フィルタの製造方法。 - （３）セラミック質繊維にバインダを添加して抄紙した
ペーパをハニカム体に成形し、該ハニカム体を還元剤添
加水溶液に酸化第一鋼、固体酸及びバインダを添加して
なるスラリに含浸させた後乾燥することを特徴とする脱
臭フィルタの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63130365A JPH074417B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 脱臭フイルタ及びその製造方法 |
| US07/554,128 US5372788A (en) | 1988-05-30 | 1990-07-17 | Deodorizing filter |
| US07/732,149 US5422062A (en) | 1988-05-30 | 1991-07-18 | Method of manufacturing deodorizing filter |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63130365A JPH074417B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 脱臭フイルタ及びその製造方法 |
| US07/554,128 US5372788A (en) | 1988-05-30 | 1990-07-17 | Deodorizing filter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01299558A true JPH01299558A (ja) | 1989-12-04 |
| JPH074417B2 JPH074417B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=26465508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63130365A Expired - Fee Related JPH074417B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | 脱臭フイルタ及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5372788A (ja) |
| JP (1) | JPH074417B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008188437A (ja) * | 2008-03-14 | 2008-08-21 | Toyota Central R&D Labs Inc | 脱臭成形体 |
| US7901742B2 (en) | 2006-06-19 | 2011-03-08 | Jgc Catalysts And Chemicals Ltd. | Method for forming metal oxide fine particle layer on conductive substrate |
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| US10478517B2 (en) | 2008-09-19 | 2019-11-19 | Fipak Research And Development Company | Method and apparatus for purging unwanted substances from air |
| US9114338B2 (en) * | 2008-09-19 | 2015-08-25 | Fipak Research And Development Company | Method and apparatus for purging unwanted substances from air |
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|---|---|---|---|---|
| US3112184A (en) * | 1958-09-08 | 1963-11-26 | Corning Glass Works | Method of making ceramic articles |
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| USRE29410E (en) * | 1970-05-23 | 1977-09-20 | C. Weinberger & Co., Ltd. | Process for manufacturing of deodorizing air filters |
| JPS5116908B1 (ja) * | 1970-05-23 | 1976-05-28 | ||
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| JPS5364675A (en) * | 1976-11-19 | 1978-06-09 | Sanyo Electric Co Ltd | Honey-comb shaped adsorption fiter |
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-
1988
- 1988-05-30 JP JP63130365A patent/JPH074417B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-07-17 US US07/554,128 patent/US5372788A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-07-18 US US07/732,149 patent/US5422062A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7901742B2 (en) | 2006-06-19 | 2011-03-08 | Jgc Catalysts And Chemicals Ltd. | Method for forming metal oxide fine particle layer on conductive substrate |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074417B2 (ja) | 1995-01-25 |
| US5422062A (en) | 1995-06-06 |
| US5372788A (en) | 1994-12-13 |
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|---|---|---|---|
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