JPH01297459A - ポリアミドイミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミドイミド樹脂組成物Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は流動特性および機械的特性のバランスがすぐれ
たポリアミドイミド樹脂組成物に関するものである。
たポリアミドイミド樹脂組成物に関するものである。
〈従来の技術〉
芳香族ポリアミドイミド樹脂は、極めてすぐれた耐熱性
、機械強度、耐薬品性、電気特性などを有しており、な
おかつ生産性の高い溶融成形に供することができるため
、各方面から注目されている。
、機械強度、耐薬品性、電気特性などを有しており、な
おかつ生産性の高い溶融成形に供することができるため
、各方面から注目されている。
しかし、芳香族ポリアミドイミド樹脂の溶融粘度は汎用
の熱可塑性成形材料に比べると相当に高く、溶融ブレン
ドおよび溶融成形しにくい性質のものであり、特に射出
成形機により成形品を得ようとする場合、金型温度20
0°C以上、射出圧力1.000〜2.0OOkrf/
cdという苛酷な条件下、厳密に管理された極めて狭い
条件範囲(例えば、樹脂の滞留時間、樹脂温度、スクリ
ュー形状、金型構造など)で実施する必要があり、十分
な成形生産性を得るにはまだまだ溶融特性その他が不十
分な状態にとどまっている。さらに芳香族ポリアミドイ
ミド樹脂に充填剤類を配合すると、その配合量の増加に
比例して溶融粘度がさらに上昇し、ある配合量以上では
溶融ブレンドおよび溶融成形がかなり困鐘かまたは全く
不可能な状態になる。
の熱可塑性成形材料に比べると相当に高く、溶融ブレン
ドおよび溶融成形しにくい性質のものであり、特に射出
成形機により成形品を得ようとする場合、金型温度20
0°C以上、射出圧力1.000〜2.0OOkrf/
cdという苛酷な条件下、厳密に管理された極めて狭い
条件範囲(例えば、樹脂の滞留時間、樹脂温度、スクリ
ュー形状、金型構造など)で実施する必要があり、十分
な成形生産性を得るにはまだまだ溶融特性その他が不十
分な状態にとどまっている。さらに芳香族ポリアミドイ
ミド樹脂に充填剤類を配合すると、その配合量の増加に
比例して溶融粘度がさらに上昇し、ある配合量以上では
溶融ブレンドおよび溶融成形がかなり困鐘かまたは全く
不可能な状態になる。
よって、ポリアミドイミド樹脂の溶融流動性を改善する
目的でポリアミドイミド樹脂にポリエステル樹脂をブレ
ンドする方法が知られている(特開昭56−4653号
公報)。
目的でポリアミドイミド樹脂にポリエステル樹脂をブレ
ンドする方法が知られている(特開昭56−4653号
公報)。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、前記特開昭56−4653号公報に記載
されたようなポリマブレンドの場合、溶融流動性を実質
的に改善するためには、かなりの量のポリエステル樹脂
を添加する必要があり、その結果、ポリアミドイミド樹
脂の耐熱性を損なう欠点があった。
されたようなポリマブレンドの場合、溶融流動性を実質
的に改善するためには、かなりの量のポリエステル樹脂
を添加する必要があり、その結果、ポリアミドイミド樹
脂の耐熱性を損なう欠点があった。
そこで本発明は芳香族ポリアミドイミド樹脂または芳香
族ポリアミドイミド樹脂と充填剤類からなる複合系樹脂
の溶融時流動特性および均一溶融ブレンド性の改善を課
題とする。
族ポリアミドイミド樹脂と充填剤類からなる複合系樹脂
の溶融時流動特性および均一溶融ブレンド性の改善を課
題とする。
く課題を解決するための手段〉
すなわち本発明は、(イ)一般式(I)(式中Arは少
なくとも1つの炭素6員環を含む3僅の芳香族残基、R
1は2僅の芳香族および/または脂肪族残基を示す)で
表わされる繰返し単位を主要楕遣単位として有する芳香
族ポリアミドイミド樹脂、(ロ)一般式(II) (式中R2は炭素数1〜4のアルキル基またはハロゲン
基、Rゝは炭素数1〜20の2価の脂肪族残基、R′は
炭素数4〜20の2価の脂肪族残基、aは0〜2の整数
を示す)で表わされる脂肪酸ジエステル化合物、(ハ)
充填剤からなり、全組成物中に占める割合が、(イ)芳
香族ポリアミドイミド樹脂10〜99.9重量%、(ロ
)脂肪酸ジエステル化合物0.1〜20重量%、(ハ)
充填剤0〜70重址%の範囲であるポリアミドイミド樹
脂組成物である。
なくとも1つの炭素6員環を含む3僅の芳香族残基、R
1は2僅の芳香族および/または脂肪族残基を示す)で
表わされる繰返し単位を主要楕遣単位として有する芳香
族ポリアミドイミド樹脂、(ロ)一般式(II) (式中R2は炭素数1〜4のアルキル基またはハロゲン
基、Rゝは炭素数1〜20の2価の脂肪族残基、R′は
炭素数4〜20の2価の脂肪族残基、aは0〜2の整数
を示す)で表わされる脂肪酸ジエステル化合物、(ハ)
充填剤からなり、全組成物中に占める割合が、(イ)芳
香族ポリアミドイミド樹脂10〜99.9重量%、(ロ
)脂肪酸ジエステル化合物0.1〜20重量%、(ハ)
充填剤0〜70重址%の範囲であるポリアミドイミド樹
脂組成物である。
本発明で用いる芳香族ポリアミドイミド樹脂は、一般式
(I) 0 (式中Arは少なくとも1つの炭素6員環を含む3価の
芳香族残基、R1は2価の芳香族および/または脂肪族
残基を示す)で表わされる繰返し単位を主要構造単位と
して有する芳香族共重合体である。
(I) 0 (式中Arは少なくとも1つの炭素6員環を含む3価の
芳香族残基、R1は2価の芳香族および/または脂肪族
残基を示す)で表わされる繰返し単位を主要構造単位と
して有する芳香族共重合体である。
この一般式(I)の中でのイミド結合の一部が、その閉
環前駆体としてのアミド酸結合 H I I −N− / Ar \ OOH の状態でとどまっているものも含まれる。ここでArは
少なくとも−っの炭素6員環を含む3価の芳香族残基で
あり、そのうちの2価は、2個のカルボニル基がAr基
のベンゼン環内の隣接する炭素原子に結合していること
によって特徴づけられる。たとえば、 HI 等の構造を具体的に列挙することができる。
環前駆体としてのアミド酸結合 H I I −N− / Ar \ OOH の状態でとどまっているものも含まれる。ここでArは
少なくとも−っの炭素6員環を含む3価の芳香族残基で
あり、そのうちの2価は、2個のカルボニル基がAr基
のベンゼン環内の隣接する炭素原子に結合していること
によって特徴づけられる。たとえば、 HI 等の構造を具体的に列挙することができる。
R1は2価の芳香族および/または脂肪族残基であり、
具体例としては、 (CH2)6 −1 (CH−)、2−5などが挙
げられる。
具体例としては、 (CH2)6 −1 (CH−)、2−5などが挙
げられる。
本発明で用いられる構造単位(I)式の芳香族ポリアミ
ドイミド樹脂はジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド、N−メチルピロリドン、クレゾールなどの極性
有機溶媒中で 等の組み合わせを反応させることによって製造すること
ができる。
ドイミド樹脂はジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド、N−メチルピロリドン、クレゾールなどの極性
有機溶媒中で 等の組み合わせを反応させることによって製造すること
ができる。
特に典型的な芳香族ポリアミドイミド樹脂としては、
■
の分子構造を有しているものである。この芳香族ポリア
ミドイミド樹脂は、英国特許第1,056564号、米
国特許第3.661.832号などに詳細に開示された
製造方法によるものを使用することができる。また、米
国アモコ社より“トーロン”の商標で市販されているも
のも使用することができる。
ミドイミド樹脂は、英国特許第1,056564号、米
国特許第3.661.832号などに詳細に開示された
製造方法によるものを使用することができる。また、米
国アモコ社より“トーロン”の商標で市販されているも
のも使用することができる。
また、その他の芳香族ポリアミドイミド樹脂については
、米国特許第3,669,937号、仏画特許第2,0
96,454号、仏画特許第1゜515.066号、特
公昭45−18316号公報、英国特許第1.181.
446号、特公昭45−35072号公報、米国特許第
3.625゜911号、英国特許第1,277.834
号、英国特許第1,032,649号、特公昭49−4
077号公報および特開昭61−195127号公報な
どに詳細に開示された製造方法によるものを使用するこ
とができる。
、米国特許第3,669,937号、仏画特許第2,0
96,454号、仏画特許第1゜515.066号、特
公昭45−18316号公報、英国特許第1.181.
446号、特公昭45−35072号公報、米国特許第
3.625゜911号、英国特許第1,277.834
号、英国特許第1,032,649号、特公昭49−4
077号公報および特開昭61−195127号公報な
どに詳細に開示された製造方法によるものを使用するこ
とができる。
本発明で流動化促進剤として用いられるエステル化合物
は、一般式(n) で表わされる化合物である。ここでR2は炭素数1〜4
のアルキル基またはハロゲン基であり、具体的にはCH
3−5CHiCH*−5 (CHl)xC−1Cj、Brなどが挙げられる。
は、一般式(n) で表わされる化合物である。ここでR2は炭素数1〜4
のアルキル基またはハロゲン基であり、具体的にはCH
3−5CHiCH*−5 (CHl)xC−1Cj、Brなどが挙げられる。
Rゝは炭素数1〜20、好ましくは炭素数1〜6の2価
の脂肪族残基であり、具体例としては、CR2−1(C
H2)2 −1 − (CH2) s −1 さらにR4は炭素数4〜20の2価の脂肪族残基であり
、−(CH2) 4−1−(CH2)6−1− (CH
2)2−CH−1−(CH−)r。−1またaは0〜2
の整数である。
の脂肪族残基であり、具体例としては、CR2−1(C
H2)2 −1 − (CH2) s −1 さらにR4は炭素数4〜20の2価の脂肪族残基であり
、−(CH2) 4−1−(CH2)6−1− (CH
2)2−CH−1−(CH−)r。−1またaは0〜2
の整数である。
本発明の組成物に必要に応じて使用される充填剤をその
主たる役割で列挙すると次のようである。
主たる役割で列挙すると次のようである。
(a)ild摩耗性向上剤:グラファイト、カーボラン
ダム、ケイ石粉、二硫化モリブデン、フ・ツ素樹脂など
、(b)補強材ニガラス繊維、カーボン繊維、ボロン繊
維、炭化ゲイ素繊維、カーボンウィスカー、アスベスト
繊維、石綿、金属繊維など、(c)It燃性向上剤:三
酸化アンチモン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムな
ど、(d) ′r!!h気特性向上剤:クレー、マイカ
など、(e)耐トラッキング向上剤二石綿、シリカ、グ
ラファイトなと、<f)耐酸性向上剤:硫酸バリウム、
シリカ、メタケイ酸カルシウムなど、(g)熱伝導度向
上剤二鉄、亜鉛、アルミニウム、銅などの金属粉末、(
h)その他ニガラスビーズ、ガラス球、炭酸カルシウム
、アルミナ、タルク、ケイソウ土、水和アルミナ、マイ
カ、シラスバルーン、石綿、各種金属酸化物、無機質顔
料類など300℃以上で安定な合成および天然の化合物
類が含まれる。
ダム、ケイ石粉、二硫化モリブデン、フ・ツ素樹脂など
、(b)補強材ニガラス繊維、カーボン繊維、ボロン繊
維、炭化ゲイ素繊維、カーボンウィスカー、アスベスト
繊維、石綿、金属繊維など、(c)It燃性向上剤:三
酸化アンチモン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムな
ど、(d) ′r!!h気特性向上剤:クレー、マイカ
など、(e)耐トラッキング向上剤二石綿、シリカ、グ
ラファイトなと、<f)耐酸性向上剤:硫酸バリウム、
シリカ、メタケイ酸カルシウムなど、(g)熱伝導度向
上剤二鉄、亜鉛、アルミニウム、銅などの金属粉末、(
h)その他ニガラスビーズ、ガラス球、炭酸カルシウム
、アルミナ、タルク、ケイソウ土、水和アルミナ、マイ
カ、シラスバルーン、石綿、各種金属酸化物、無機質顔
料類など300℃以上で安定な合成および天然の化合物
類が含まれる。
本発明の組成物は芳香族ポリアミドイミド樹脂、脂肪酸
ジエステル化合物、および必要に応じて充填剤からなっ
ており、全組成物中に占める割合が、それぞれ独立に1
0〜99.9重量%、0.1〜20重量%および0〜7
0重量%の範囲にあるように調製される。
ジエステル化合物、および必要に応じて充填剤からなっ
ており、全組成物中に占める割合が、それぞれ独立に1
0〜99.9重量%、0.1〜20重量%および0〜7
0重量%の範囲にあるように調製される。
本発明の全組成物中に占める良流動化剤としての脂肪酸
ジエステル化合物は0.1〜20重量%が適当である。
ジエステル化合物は0.1〜20重量%が適当である。
脂肪酸ジエステル化合物の良流動化効果は少量添加でも
認められるので下限は0.1重量%という比較的小さな
値に設定することができる。好ましくは0.3重量%以
上がよい、また、全組成物中の脂肪酸ジエステル化合物
含量をあまり多くすると芳香族ポリアミドイミド樹脂本
来の耐熱性、機械的物性および耐薬品性が減退し過ぎて
好ましくない、そのため脂肪酸ジエステル化合物量には
上限があり、20重量%(好ましくは10重量%)以下
が適当である。
認められるので下限は0.1重量%という比較的小さな
値に設定することができる。好ましくは0.3重量%以
上がよい、また、全組成物中の脂肪酸ジエステル化合物
含量をあまり多くすると芳香族ポリアミドイミド樹脂本
来の耐熱性、機械的物性および耐薬品性が減退し過ぎて
好ましくない、そのため脂肪酸ジエステル化合物量には
上限があり、20重量%(好ましくは10重量%)以下
が適当である。
本発明の組成物には、必要に応じて0〜70重量%の範
囲で充填剤類を含有させることができる。
囲で充填剤類を含有させることができる。
充填剤類を添加配合することにより、耐熱性、機械的特
性、耐薬品性、摩耗特性、電気的特性および離燃性など
を改善することができる。充填剤類の上限値としては、
理論的最密充填値に近い値として70重量%を設定する
ことができる。さらに70重量%以上に充填剤類を充填
できる系が出現したとしても、芳香族ポリアミドイミド
樹脂の特性から期待している組成物の機械的特性が低下
しすぎて、高性能材料としての価値がうすれる。
性、耐薬品性、摩耗特性、電気的特性および離燃性など
を改善することができる。充填剤類の上限値としては、
理論的最密充填値に近い値として70重量%を設定する
ことができる。さらに70重量%以上に充填剤類を充填
できる系が出現したとしても、芳香族ポリアミドイミド
樹脂の特性から期待している組成物の機械的特性が低下
しすぎて、高性能材料としての価値がうすれる。
本発明の組成物を混合調製するにあたっては通常のゴム
またはプラスチック類を溶融ブレンドするのに用いられ
る装置、例えば熱ロール、バンバリーミキサ−、ブラベ
ンダー、押出機などを利用することができる。混合操作
は、均一な配合物が得られるまで継続される。混合温度
は、配合系が溶融可能な温度以上、かつ配合系が熱分解
し始める温度以下に設定されるが、その温度は通常25
0〜400℃、好ましくは300〜380℃の範囲から
選択される。
またはプラスチック類を溶融ブレンドするのに用いられ
る装置、例えば熱ロール、バンバリーミキサ−、ブラベ
ンダー、押出機などを利用することができる。混合操作
は、均一な配合物が得られるまで継続される。混合温度
は、配合系が溶融可能な温度以上、かつ配合系が熱分解
し始める温度以下に設定されるが、その温度は通常25
0〜400℃、好ましくは300〜380℃の範囲から
選択される。
本願発明の組成物を混合調製するにあたって芳香族ポリ
アミドイミド樹脂、脂肪酸ジエステル化合物および必要
に応じて添加される充填剤類は各々別々に溶融混合機に
供給することが可能であり、また、あらかじめこれら原
料類を乳鉢、ヘンシェルミキサー、ボールミル、リボン
ブレンダーなどを利用して予備混合してから溶融混合機
に供給することもできる。
アミドイミド樹脂、脂肪酸ジエステル化合物および必要
に応じて添加される充填剤類は各々別々に溶融混合機に
供給することが可能であり、また、あらかじめこれら原
料類を乳鉢、ヘンシェルミキサー、ボールミル、リボン
ブレンダーなどを利用して予備混合してから溶融混合機
に供給することもできる。
本発明の組成物は均一溶融ブレンド体を形成し、生産性
の高い成形方法である射出成形または押出成形を行なう
ことが可能であるが、その他の圧縮成形、焼結成形など
に適用しても何ら差し支えない。
の高い成形方法である射出成形または押出成形を行なう
ことが可能であるが、その他の圧縮成形、焼結成形など
に適用しても何ら差し支えない。
また、溶融ブレンド性のすぐれたスクリューシリンダー
を備えた射出成形機、押出成形機などを利用して成形品
を製造する場合はあらかじめ均一な溶融ブレンド組成物
を別途調製しておくことは必ずしも必要でなく、直接、
芳香族ポリアミドイミド樹脂、脂肪酸ジエステル化合物
および充填剤を別々に、またはそれらをトライブレンド
しただけで、スクリューホッパーに供給して、均一な組
成の成形品を一段で製造することも可能である。
を備えた射出成形機、押出成形機などを利用して成形品
を製造する場合はあらかじめ均一な溶融ブレンド組成物
を別途調製しておくことは必ずしも必要でなく、直接、
芳香族ポリアミドイミド樹脂、脂肪酸ジエステル化合物
および充填剤を別々に、またはそれらをトライブレンド
しただけで、スクリューホッパーに供給して、均一な組
成の成形品を一段で製造することも可能である。
〈実施例〉
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳述する。
なお、本実施例における樹脂組成物の溶融粘度は、(株
)島原製作所製高化式フローテスターを使用し、あらか
じめ絶乾状態に乾燥した試料を340℃に加熱したシリ
ンダー内に入れて8分間滞留後、1501qrの荷重を
かけて1關φX 2 nm Jのノズルから押出すこと
により測定した。また、成形品の物性測定はそれぞれ次
の規格に沿って行なった。
)島原製作所製高化式フローテスターを使用し、あらか
じめ絶乾状態に乾燥した試料を340℃に加熱したシリ
ンダー内に入れて8分間滞留後、1501qrの荷重を
かけて1關φX 2 nm Jのノズルから押出すこと
により測定した。また、成形品の物性測定はそれぞれ次
の規格に沿って行なった。
曲げ強さ、弾性率;、ASTM−D−790アイゾツト
Ij撃強さ:1/4”、ASTM−D−熱変形温度:
18 、56 kr f / −1ASTM−Dまた、
本実施例で用いた脂肪酸ジエステル化合物の構造式を以
下にまとめて示す。
Ij撃強さ:1/4”、ASTM−D−熱変形温度:
18 、56 kr f / −1ASTM−Dまた、
本実施例で用いた脂肪酸ジエステル化合物の構造式を以
下にまとめて示す。
(III)
CH3H,C
(Vl)
実施例1.2、比較例1.2
ポリアミドイミド樹脂粉末(アモコ社製“トーロン″4
000T)および式(I[[)の脂肪酸ジエステル化合
物を、表1の組成でトライブレンドした後、30關φの
2軸押量機に供給し、処理温度350℃、スクリュー回
転数1100rpで溶融混練し、表1に示したような溶
融粘度を有するベレットを得た。
000T)および式(I[[)の脂肪酸ジエステル化合
物を、表1の組成でトライブレンドした後、30關φの
2軸押量機に供給し、処理温度350℃、スクリュー回
転数1100rpで溶融混練し、表1に示したような溶
融粘度を有するベレットを得た。
次に上記ベレットを射出成形機(シリンダー温度330
〜350℃、金型温度200”C1射出圧力1 、40
01qrf 、/cd)にかけて成形試験片を作成し、
物性測定をしたところ、表1のような結果が得られた。
〜350℃、金型温度200”C1射出圧力1 、40
01qrf 、/cd)にかけて成形試験片を作成し、
物性測定をしたところ、表1のような結果が得られた。
この結果から、脂肪酸ジエステル化合物を添加すること
により、耐熱性、機械特性を保ったまま、溶融粘度が顕
著に低下し、成形性が改良される。
により、耐熱性、機械特性を保ったまま、溶融粘度が顕
著に低下し、成形性が改良される。
しかし、比較例2かられかるように、添加量が極端に多
量になると、熱安定性が損なわれ、溶融混練中に分解が
おき好ましくない。
量になると、熱安定性が損なわれ、溶融混練中に分解が
おき好ましくない。
表1
実施例3、比較例3
ポリアミドイミド樹脂粉末(アモコ社製“トーロン”4
000T)、式(IV)の脂肪酸ジエステル化合物およ
びポリテトラフロロエチレン樹脂粉末を表2の組成でブ
レンドした後、実施例1と同様の方法で溶融混練し、さ
らに射出成形を行なった。
000T)、式(IV)の脂肪酸ジエステル化合物およ
びポリテトラフロロエチレン樹脂粉末を表2の組成でブ
レンドした後、実施例1と同様の方法で溶融混練し、さ
らに射出成形を行なった。
物性測定結果を表2に示したが、エステル化合物の添加
により、溶融粘度が低下し、成形性が改良されたことが
わかる。
により、溶融粘度が低下し、成形性が改良されたことが
わかる。
表 2
実施例4
N−メチルピロリドン中の溶液重合で合成した式
O (n / m = 70 / 30モル比)で示される
対数粘度0.63 (N−メチルピロリドン中、濃度0
゜5%、30℃で測定)のポリアミドイミド樹脂99重
量部および式(V)の脂肪酸ジエステル化合物1重量部
をトライブレンドした後、実施例1と同様の方法で溶融
混練、射出成形を行なった。物性測定結果を表3に示し
たが、流動性に優れ、かつ物性のバランスの良いもので
あった。
O (n / m = 70 / 30モル比)で示される
対数粘度0.63 (N−メチルピロリドン中、濃度0
゜5%、30℃で測定)のポリアミドイミド樹脂99重
量部および式(V)の脂肪酸ジエステル化合物1重量部
をトライブレンドした後、実施例1と同様の方法で溶融
混練、射出成形を行なった。物性測定結果を表3に示し
たが、流動性に優れ、かつ物性のバランスの良いもので
あった。
表 3
実施例5
N−メチルピロリドン中の溶液重合で合成した式
O (n / m = 60 / 40モル比)で示される
対数粘度0.75のポリアミドイミド樹脂97重量部お
よび式(Vl)の脂肪酸ジエステル化合物3重量部をト
ライブレンドした後、実施例1と同様の方法で溶融混練
、さらに射出成形を行なった。得られたベレットおよび
成形品の物性測定は表4に示す通り、流動性と物性バラ
ンスのすぐれたものであった。
O (n / m = 60 / 40モル比)で示される
対数粘度0.75のポリアミドイミド樹脂97重量部お
よび式(Vl)の脂肪酸ジエステル化合物3重量部をト
ライブレンドした後、実施例1と同様の方法で溶融混練
、さらに射出成形を行なった。得られたベレットおよび
成形品の物性測定は表4に示す通り、流動性と物性バラ
ンスのすぐれたものであった。
表 4
実施例6、比較例4
ポリアミドイミド樹脂粉末(アモコ社製“トーロン”4
000T)、式(III)の脂肪酸ジエステル化合物、
および黒鉛を表5の組成でトライブレンドした後、実施
例1と同様の方法で溶融混練しな、しかし、比較例4の
脂肪酸ジエステル化合物を含まないものは押出スクリュ
ー軸にかかる負荷電流が許容値を越えてしまい、混練不
能であった。
000T)、式(III)の脂肪酸ジエステル化合物、
および黒鉛を表5の組成でトライブレンドした後、実施
例1と同様の方法で溶融混練しな、しかし、比較例4の
脂肪酸ジエステル化合物を含まないものは押出スクリュ
ー軸にかかる負荷電流が許容値を越えてしまい、混練不
能であった。
また、温度を380℃にあげると、一応混練はされるも
のの、ポリアミドイミド樹脂の熱分解による発泡が起き
良好なベレットは得られなかった。
のの、ポリアミドイミド樹脂の熱分解による発泡が起き
良好なベレットは得られなかった。
一方、実施例6の脂肪酸ジエステル化合物を含むものか
らは、均一溶融ブレンドベレットが得られ、射出成形後
の物性も良好であった(表5)。
らは、均一溶融ブレンドベレットが得られ、射出成形後
の物性も良好であった(表5)。
表 5
a)溶融混練不能
〈発明の効果〉
本発明による組成物は、ポリアミドイミド樹脂本来の機
械強度、耐熱性を保ちつつ、かつ成形性が大幅に改良さ
れている。したがってこれまで成形が困難であった複雑
な部品などの成形が可能となり、多くの用途、例えば、
自動車部品、電気・電子部品、事務用機器部品、宇宙・
航空用部品などに有用である。
械強度、耐熱性を保ちつつ、かつ成形性が大幅に改良さ
れている。したがってこれまで成形が困難であった複雑
な部品などの成形が可能となり、多くの用途、例えば、
自動車部品、電気・電子部品、事務用機器部品、宇宙・
航空用部品などに有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (イ)一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中Arは少なくとも1つの炭素6員環を含む3価の
芳香族残基、R^1は2価の芳香族および/または脂肪
族残基を示す)で表わされる繰返し単位を主要構造単位
として有する芳香族ポリアミドイミド樹脂、 (ロ)一般式(II) ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中R^2は炭素数1〜4のアルキル基またはハロゲ
ン基、R^3は炭素数1〜20の2価の脂肪族残基、R
^4は炭素数4〜20の2価の脂肪族残基、aは0〜2
の整数を示す)で表わされる脂肪酸ジエステル化合物、 (ハ)充填剤 からなり、全組成物中に占める割合が、(イ)芳香族ポ
リアミドイミド樹脂10〜99.9重量%、(ロ)脂肪
酸ジエステル化合物0.1〜20重量%、(ハ)充填剤
0〜70重量%の範囲であるポリアミドイミド樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12762988A JPH01297459A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | ポリアミドイミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12762988A JPH01297459A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | ポリアミドイミド樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01297459A true JPH01297459A (ja) | 1989-11-30 |
Family
ID=14964816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12762988A Pending JPH01297459A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | ポリアミドイミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01297459A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02105834A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-04-18 | Basf Ag | 耐熱性の熱可塑性成形材料 |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP12762988A patent/JPH01297459A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02105834A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-04-18 | Basf Ag | 耐熱性の熱可塑性成形材料 |
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