JPH02105834A - 耐熱性の熱可塑性成形材料 - Google Patents
耐熱性の熱可塑性成形材料Info
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- JPH02105834A JPH02105834A JP1213113A JP21311389A JPH02105834A JP H02105834 A JPH02105834 A JP H02105834A JP 1213113 A JP1213113 A JP 1213113A JP 21311389 A JP21311389 A JP 21311389A JP H02105834 A JPH02105834 A JP H02105834A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は燃焼時に低い熱負荷展開性を示し、旅＃ｉ輸送
用手段、ことに航空機の内装品製造に虐する耐熱性熱可
塑性成形体材料に関するものである０（従来技術） 飛行機内装品を製造するため熱可塑性樹脂の成形材料が
使用され２Ｓ０従米これにはＡＢＳｊ＆合体、ポリビニ
ルクロリド或は小すカルボナートが使用されている。し
かしながら、これら材料は燃焼時に多くの熱、有世カス
、高光子密度の煙を、ことに発火後最初の５分間に発生
する。耐高熱性樹脂、例エバポリエーテルスルホンはこ
のような欠点を示さず、燃焼時の麓密度も低く、有毒燃
焼カスも少量である。そこでこれは人Ｔ ８ ／ １０
００．００１１１’件（エアバス技術仕様）を充足する
。しかるにこれは燃焼時の熱発生に対する厳しい要件を
必すしも十分に充足していない。この要件は最近米国連
邦航空局（ＦＡＡ ）により作成されたものである。
用手段、ことに航空機の内装品製造に虐する耐熱性熱可
塑性成形体材料に関するものである０（従来技術） 飛行機内装品を製造するため熱可塑性樹脂の成形材料が
使用され２Ｓ０従米これにはＡＢＳｊ＆合体、ポリビニ
ルクロリド或は小すカルボナートが使用されている。し
かしながら、これら材料は燃焼時に多くの熱、有世カス
、高光子密度の煙を、ことに発火後最初の５分間に発生
する。耐高熱性樹脂、例エバポリエーテルスルホンはこ
のような欠点を示さず、燃焼時の麓密度も低く、有毒燃
焼カスも少量である。そこでこれは人Ｔ ８ ／ １０
００．００１１１’件（エアバス技術仕様）を充足する
。しかるにこれは燃焼時の熱発生に対する厳しい要件を
必すしも十分に充足していない。この要件は最近米国連
邦航空局（ＦＡＡ ）により作成されたものである。
これは熱量放出（Ｈｅａｔ Ｒｅ１ｅａｓｅ ） ＨＲ
及び熱を放出速度（Ｈｅａｔ Ｒｅ１ｅａｓｅ Ｈａｔ
ｅ ） Ｈ几１（（１９８７年２月２０日Ｆ Ａ Ａの
ｆＩＩＡＲ１テスト２５８５３による試験）が１９８８
年においてそれぞれ１００ ＫＶＶ−ＩＴ匠・ｍ−２以
下、１００ ＫＷ−ｎｓ−２以下、１９９０年において
それぞれ６５ ＫＪＱ−ｔｍ、ｍ−２以下、６５ ＫＷ
−ｍ−２以下であるべきことを規定している。
及び熱を放出速度（Ｈｅａｔ Ｒｅ１ｅａｓｅ Ｈａｔ
ｅ ） Ｈ几１（（１９８７年２月２０日Ｆ Ａ Ａの
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年においてそれぞれ１００ ＫＶＶ−ＩＴ匠・ｍ−２以
下、１００ ＫＷ−ｎｓ−２以下、１９９０年において
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−ｍ−２以下であるべきことを規定している。
そこでこの分野の技術的課鵬は、燃焼時に低い煙密度を
示し、有Ｓ燃焼ガス発生量が少く、熱量発生に関するｉ
ｌ’ＡＡの厳しい要件を充足する熱可塑性成形材料を提
供することである。
示し、有Ｓ燃焼ガス発生量が少く、熱量発生に関するｉ
ｌ’ＡＡの厳しい要件を充足する熱可塑性成形材料を提
供することである。
（発明の要約）
しかるに、この技術的課題は周期律表（２）乃全（７）
主族元素の一定の酸化物或は塩を耐高熱性芳香族熱可塑
性樹脂に添加することにより解決されることが見出され
た。
主族元素の一定の酸化物或は塩を耐高熱性芳香族熱可塑
性樹脂に添加することにより解決されることが見出され
た。
本発明の対象は、＾耐用温度１３０℃以上の耐熱性熱可
塑性芳香族合成樹脂１００″ｘｉｋ部と、（Ｂ）（ａ）
融点３００乃至１４０００１７）、周期律表０１ｌ）乃
至（ＶＪ 主！元素の酸化物、或は（ｂ）融点３００乃
至１４００℃の、同（２）乃至（至）主族元素の散索酸
塩、或は（Ｃ）加熱により上記酸化物（ａ）もしくは上
記塩（ｂ）を形成する化合物０．５乃至５０重黛部とを
含有する、充填剤混入熱可塑性成形材料である。
塑性芳香族合成樹脂１００″ｘｉｋ部と、（Ｂ）（ａ）
融点３００乃至１４０００１７）、周期律表０１ｌ）乃
至（ＶＪ 主！元素の酸化物、或は（ｂ）融点３００乃
至１４００℃の、同（２）乃至（至）主族元素の散索酸
塩、或は（Ｃ）加熱により上記酸化物（ａ）もしくは上
記塩（ｂ）を形成する化合物０．５乃至５０重黛部とを
含有する、充填剤混入熱可塑性成形材料である。
（発明の構成）
耐熱性合成、樹脂（イ）としては、１３０ｍ、；、こと
に１５０℃よりも簡い耐用温就（Ｕ Ｌ ７４６ Ｂに
よる）を有するものが使用される。好ましいのはポリエ
ーテルスルホン、ことに以下の構造のもの、−０＋ｃ（
ＣＨ３）２−（）−０−（）−８ｏ、、−Ｃ）−ポリエ
ーテルケトン、こと九以下の構造のもの、以下のＭａリ
ボリフェニレンスルフイド−Ｑ＝Ｓ−ｅ−８ 薮晶ポリエステル、ことにテレフタル訣、ヒドロキノン
及びｐ−ヒドロキシ安息香酸を主体とするもの、 以下の構造の熱可塑性ポリイミド 以下の構造の熱可塑性ポリアミドイミド以下の構造のポ
リエーテルイミド ならびに相当するグラフト及びブロック共重合体及び上
記重合体の二種類以上の混合物である。
に１５０℃よりも簡い耐用温就（Ｕ Ｌ ７４６ Ｂに
よる）を有するものが使用される。好ましいのはポリエ
ーテルスルホン、ことに以下の構造のもの、−０＋ｃ（
ＣＨ３）２−（）−０−（）−８ｏ、、−Ｃ）−ポリエ
ーテルケトン、こと九以下の構造のもの、以下のＭａリ
ボリフェニレンスルフイド−Ｑ＝Ｓ−ｅ−８ 薮晶ポリエステル、ことにテレフタル訣、ヒドロキノン
及びｐ−ヒドロキシ安息香酸を主体とするもの、 以下の構造の熱可塑性ポリイミド 以下の構造の熱可塑性ポリアミドイミド以下の構造のポ
リエーテルイミド ならびに相当するグラフト及びブロック共重合体及び上
記重合体の二種類以上の混合物である。
これら重合体は本発明忙より０．５乃至５０重量部の、
好ましくは０．５乃至２０、ことに１乃至５重量部の燃
焼時の熱発生を抑止する充填剤■を添加含有する。こと
に好ましいこの無機充填剤は、冷却により溶融状態から
無定形ガラス様状態に移行し、これにより平面的或は立
体的網目構造を形するものである。これは溶融重合体を
濡らし、溶融層で被覆することができる。充填剤（Ｂ）
は赤外線を強力Ｋｇ＆収し或は反射する。このために適
当であるのは周期律表０１ｌ）乃至（ト）主族元素の酸
化物及び同価）乃至（至）主族元素の酸素酸の塩、こと
にＮａ 。
好ましくは０．５乃至２０、ことに１乃至５重量部の燃
焼時の熱発生を抑止する充填剤■を添加含有する。こと
に好ましいこの無機充填剤は、冷却により溶融状態から
無定形ガラス様状態に移行し、これにより平面的或は立
体的網目構造を形するものである。これは溶融重合体を
濡らし、溶融層で被覆することができる。充填剤（Ｂ）
は赤外線を強力Ｋｇ＆収し或は反射する。このために適
当であるのは周期律表０１ｌ）乃至（ト）主族元素の酸
化物及び同価）乃至（至）主族元素の酸素酸の塩、こと
にＮａ 。
Ｋ、Ｃａ、Ｚｎ及びＭ塩であって、融点が３００乃至１
４００℃、好ましくは３５０乃至１２００℃、ことに４
００乃至１０００℃のもの、ならびに燃焼時（例えば約
５００℃以上の温度で）上記の如き酸化物或は塩を形成
する化合物である。上述物質の混合物も適当である。
４００℃、好ましくは３５０乃至１２００℃、ことに４
００乃至１０００℃のもの、ならびに燃焼時（例えば約
５００℃以上の温度で）上記の如き酸化物或は塩を形成
する化合物である。上述物質の混合物も適当である。
適当な充填剤を具体的に例示すれば、Ｂ２Ｏ３、ＮａＢ
Ｏ２、ＫＢ５Ｐ８、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｃａ（ＢＯ２）２
．、 Ｚｎ（ＢＯ２）２ｑＺｎ ２ Ｂ６０ ＋ ＋、
Ｐ２Ｏ５、ＮａＰＯ３、Ｎａ４Ｐ２０． 、Ｃａ（ＰＯ
３）２、Ｚｎ（ＰＯ４）２ 、Ｋ３（Ａｒ０３）３．５
ｂ２０３．５ｂ２０５、Ｎａ３凹。、ＮａＳ＋０３ （
水ガラ／（） 、Ｎａ２Ｏ・Ｃａ、０・６Ｓ＋０２ 、
Ｋ２Ｏ−Ｍ２Ｏ３・６ＳｉＯ□（長石） 、Ｎａ２Ｏ・
Ｕ３Ｏ，−６ｓｒｏ２（ゼオライト）及びその他の珪酸
塩である。
Ｏ２、ＫＢ５Ｐ８、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７、Ｃａ（ＢＯ２）２
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Ｕ３Ｏ，−６ｓｒｏ２（ゼオライト）及びその他の珪酸
塩である。
これらの燃焼時の熱量発生を抑止する充填剤のほかに、
底形材料は慣用の添加剤、例えばガラスｍ維、炭素ｍ維
、顔料、鉱物質補強剤、強Ｕ変性剤、例工ばシロキサン
、フルオルエラストマーボリホーゲン、安定剤ならびに
離型剤乃至滑剤を含有することができる。ｍ雌性添加剤
は単方向性堆積物、にＲ織成体或はフリースとして使用
し得る。
底形材料は慣用の添加剤、例えばガラスｍ維、炭素ｍ維
、顔料、鉱物質補強剤、強Ｕ変性剤、例工ばシロキサン
、フルオルエラストマーボリホーゲン、安定剤ならびに
離型剤乃至滑剤を含有することができる。ｍ雌性添加剤
は単方向性堆積物、にＲ織成体或はフリースとして使用
し得る。
充填剤及び場合によりさらに他の添加片］の混入は慣用
の方法で行なわれ得る。好ましいのは磨砕粉末状の充填
剤を使用し、例えば押出し機中で合成樹脂と混和する。
の方法で行なわれ得る。好ましいのは磨砕粉末状の充填
剤を使用し、例えば押出し機中で合成樹脂と混和する。
さらに塩の溶液或は懸濁液として混入することもできろ
。
。
Ｂ２０．を使用する場合、マスターパッチは充填剤及び
ポリマー溶融体から製造され得る。
ポリマー溶融体から製造され得る。
本発明による成形材料は、ことに旅客輸送手段の・例え
ばシート、被覆、射出成形部品、板材、例えは発泡体と
の複合素材の形態における内装品製迄用に適する。飛行
機内装品のはかに、この成形材料は高速車輌、バス或は
地下鉄車輌の部品に適する。
ばシート、被覆、射出成形部品、板材、例えは発泡体と
の複合素材の形態における内装品製迄用に適する。飛行
機内装品のはかに、この成形材料は高速車輌、バス或は
地下鉄車輌の部品に適する。
成形体製造は、慣用の押出し、探しぼり、射出成形、積
層、融着或は被覆により行なわれる。成形部品はラッカ
ーで塗装し、或は汚れ防止用シートを積層することがで
きる。押出し成形された板体は、高濃度の酸化物乃至塩
を含有する層と共忙押出して被覆されることができる。
層、融着或は被覆により行なわれる。成形部品はラッカ
ーで塗装し、或は汚れ防止用シートを積層することがで
きる。押出し成形された板体は、高濃度の酸化物乃至塩
を含有する層と共忙押出して被覆されることができる。
これは６５ＫＷ・ｍ−’より低い、ことに６５ ＫＷ−
朋・ｍ−’より低い皿乃至ＨＲＲ値を示す。
朋・ｍ−’より低い皿乃至ＨＲＲ値を示す。
以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが
、ここで使用される％は重量に関するものである。なお
各熱可塑性重合体に対する充填剤粉末ノ混入は押出し機
混練により行なわれる。
、ここで使用される％は重量に関するものである。なお
各熱可塑性重合体に対する充填剤粉末ノ混入は押出し機
混練により行なわれる。
下表ノＨＲ４ｍ （ＫＷ’ｍ・ｍ−’ ） 及Ｕ ＨＲ
Ｒ（４（ＫＷ−ｍ−２）はそれぞれ２４厚さの板体につ
ぎ４回づつ測定された平均値である。
Ｒ（４（ＫＷ−ｍ−２）はそれぞれ２４厚さの板体につ
ぎ４回づつ測定された平均値である。
実施例１
充填剤５ｂ２０３、ＢＡ８Ｆ仕腸の熱可皇性ボリエーテ
＃ スルホンＵＬＴＲＡＳＯＮ■Ｅ １０００ Ｓ混入
温度３７０℃ ５ｂ２０３混入％ ＨＲＨｌ（、Ｒｏ
３０ ６８実施例２ 充填剤”２８６０１１ 、熱可塑ａ ホＩＪ スルホン
１）１；ｒＩＩＡＢ□Ｈ■Ｅ１混人温度３７０℃ Ｚｎ２Ｂ６０．、 ｆｉ人％ ＨＲ，Ｈ８凡実施例
３ 充填剤添加及び無赤加のポリエーテルスルホンＵＬＴＲ
ＡＳＯＮ＠ １１１ｍ ２０００ 白色２０１２６ （
７） Ｉ−Ｉ ＲＲ及ヒＨＲ値を２圓厚さの敬体につき
測定した。
＃ スルホンＵＬＴＲＡＳＯＮ■Ｅ １０００ Ｓ混入
温度３７０℃ ５ｂ２０３混入％ ＨＲＨｌ（、Ｒｏ
３０ ６８実施例２ 充填剤”２８６０１１ 、熱可塑ａ ホＩＪ スルホン
１）１；ｒＩＩＡＢ□Ｈ■Ｅ１混人温度３７０℃ Ｚｎ２Ｂ６０．、 ｆｉ人％ ＨＲ，Ｈ８凡実施例
３ 充填剤添加及び無赤加のポリエーテルスルホンＵＬＴＲ
ＡＳＯＮ＠ １１１ｍ ２０００ 白色２０１２６ （
７） Ｉ−Ｉ ＲＲ及ヒＨＲ値を２圓厚さの敬体につき
測定した。
充填剤 １１−１ＲＲ（ＫＷ−’） Ｈ几（ＫＷ、
ｒｒｉｓ−ｍ−２）５羞８ｂ２０． ４９
２４３％Ｂ２０． ５６
９５％Ｂ２０３５０３ ４％ＣａｙＰ−Ｘ７ｙ−ト ５８
２４％Ｃａシリカート
５７ ０実
施例４ 硼酸亜鉛を充填した熱可塑性重合体のＨ几几値及びＨＲ
Ｍ ＵＬＴＥＭ■１０００はジェネラル、 エレクト リ ク 社のポリエーテルイミド製品、 ｕｔ、ＴＲＡｐ訊ＱはＢＡＳＦ社のポリエーテルケトン
製品、 Ｉ（、ＹＴＯＮ■Ｐ４はフィリップス社のポリフェニレ
ンスルフィド製品
ｒｒｉｓ−ｍ−２）５羞８ｂ２０． ４９
２４３％Ｂ２０． ５６
９５％Ｂ２０３５０３ ４％ＣａｙＰ−Ｘ７ｙ−ト ５８
２４％Ｃａシリカート
５７ ０実
施例４ 硼酸亜鉛を充填した熱可塑性重合体のＨ几几値及びＨＲ
Ｍ ＵＬＴＥＭ■１０００はジェネラル、 エレクト リ ク 社のポリエーテルイミド製品、 ｕｔ、ＴＲＡｐ訊ＱはＢＡＳＦ社のポリエーテルケトン
製品、 Ｉ（、ＹＴＯＮ■Ｐ４はフィリップス社のポリフェニレ
ンスルフィド製品
Claims (6)
- （１）（Ａ）耐用温度１３０℃以上の耐熱性熱可塑性芳
香族合成樹脂１００重量部と、（Ｂ）（ａ）融点３００
乃至１４００℃の、周期律表（III）乃至（Ｖ）主族元
素の酸化物、或は（ｂ）融点３００乃至１４００℃の、
同（III）乃至（Ｖ）主族元素の酸素酸塩、或は（ｃ）
加熱により上記酸化物（ａ）もしくは上記塩（ｂ）を形
成する化合物０．５乃至５０重量部とを含有する、充填
剤混入熱可塑性成形材料。 - （２）請求項（１）による熱可塑性成形材料であって、
上記組成分（Ｂ）がＢ＿２Ｏ＿３、ＮａＢＯ＿２、Ｎａ
＿２Ｂ＿４Ｏ＿７、ＫＢ＿５Ｏ＿８、Ｃａ（ＢＯ＿２）
＿２、Ｚｎ＿２Ｂ＿６Ｏ＿１＿１、Ｚｎ（ＢＯ＿２）＿
２、Ｓｂ＿２Ｏ＿３、Ｓｂ＿２Ｏ＿５、Ｋ＿３（ＡｓＯ
＿３）＿３、Ｐ＿２Ｏ＿５、ＮａＰＯ＿３、Ｎａ＿４Ｐ
＿２Ｏ＿７、Ｃａ（ＰＯ＿３）＿２、Ｚｎ＿３（ＰＯ＿
４）＿２、Ｎａ＿２ＳｉＯ＿３、Ｎａ＿２Ｏ・ＣａＯ・
６ＳｉＯ＿２、２Ｋ＿２Ｏ・Ａｌ＿２Ｏ＿３・６ＳｉＯ
＿２から選ばれる化合物であることを特徴とする成形材
料。 - （３）請求項（１）による成形材料であって、組成分（
Ｂ）が冷却により溶融体から無定形ガラス様状態に移行
する化合物であることを特徴とする成形材料。 - （４）請求項（１）による成形材料であって、組成分（
Ａ）がポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポ
リエーテルイミド、ポリフェニレンスルフィド、液晶芳
香族ポリエステル、熱可塑性ポリイミドもしくはポリア
ミドイミド、相当する共重合体或は上記重合体の混合物
であることを特徴とする成形材料。 - （５）請求項（１）による成形材料を飛行機その他の旅
客輸送用手段の内装品製造のために使用する方法。 - （６）ＦＡＲテスト２５８５３で測定して６５ＫＷ／ｍ
ｍ・ｍ＾−＾２より低い熱量放出及び６５ＫＷ・ｍ＾−
＾２より低い熱量放出速度に相当する燃焼時熱発生を示
すことを特徴とする、充填剤混入耐熱性熱可塑性成形材
料を主体とする航空機などの内装品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3829712.4 | 1988-09-01 | ||
| DE3829712A DE3829712A1 (de) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | Temperaturbestaendige thermoplastische formmassen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02105834A true JPH02105834A (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=6362083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1213113A Pending JPH02105834A (ja) | 1988-09-01 | 1989-08-21 | 耐熱性の熱可塑性成形材料 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4981895A (ja) |
| EP (1) | EP0360031B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02105834A (ja) |
| DE (2) | DE3829712A1 (ja) |
| ES (1) | ES2053887T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH05505417A (ja) * | 1990-06-22 | 1993-08-12 | アモコ、コーポレーション | 無水の硼酸亜鉛とフルオロカーボンポリマーとを含む熱可塑性組成物 |
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| CA2058626A1 (en) * | 1990-04-04 | 1991-10-05 | William E. Kelly | Poly(biphenyl ether sulfone) compositions |
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| GB1365502A (en) * | 1971-03-10 | 1974-09-04 | Ici Ltd | Aromatic polymers |
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-
1989
- 1989-08-17 US US07/394,970 patent/US4981895A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-21 JP JP1213113A patent/JPH02105834A/ja active Pending
- 1989-08-26 EP EP89115766A patent/EP0360031B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-26 ES ES89115766T patent/ES2053887T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-26 DE DE58907821T patent/DE58907821D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-16 US US07/523,906 patent/US5032639A/en not_active Expired - Fee Related
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| US4981895A (en) | 1991-01-01 |
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