JPH01296940A - 青果物の貯蔵方法 - Google Patents
青果物の貯蔵方法Info
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- JPH01296940A JPH01296940A JP63123979A JP12397988A JPH01296940A JP H01296940 A JPH01296940 A JP H01296940A JP 63123979 A JP63123979 A JP 63123979A JP 12397988 A JP12397988 A JP 12397988A JP H01296940 A JPH01296940 A JP H01296940A
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Landscapes
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は青果物の貯蔵方法に関し、詳しくはＰ Ｓ Ａ
（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉ
ｏｎ）式窒素発生装置の吸着槽入口の圧力を調整するこ
とによって空気の酸素濃度を任意に設定できる装置（以
下、酸素濃度可変空気発生装置と記す。）を用いて、環
境ガスを判卿することにより青果物の鮮度を保持する、
低コストで安全な青果物の貯蔵方法に関するものである
。
（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉ
ｏｎ）式窒素発生装置の吸着槽入口の圧力を調整するこ
とによって空気の酸素濃度を任意に設定できる装置（以
下、酸素濃度可変空気発生装置と記す。）を用いて、環
境ガスを判卿することにより青果物の鮮度を保持する、
低コストで安全な青果物の貯蔵方法に関するものである
。
青果物は収穫後も生命活動を続けているが、栄養の補給
が絶たれているため、自己消耗しながら呼吸している。
が絶たれているため、自己消耗しながら呼吸している。
このため、青果物は収穫後急速に鮮度が低下していく。
従って、青果物の鮮度保持には何らかの方法で呼吸速度
を低下させるのが効果的である。
を低下させるのが効果的である。
一般的には、青果物の鮮度保持には温度を下げて呼吸を
抑制するのが効果的である。さらに、青果物を低酸素、
高二酸化炭素の環境で貯蔵すると、鮮度保持に極めて効
果が高い。このように、低温で、さらにガス環境も制御
する貯蔵方法をＣＡ（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ａｔｍｏ
ｓｐｈｅｒｅ）貯蔵と呼び、わが国でも主としてリンゴ
の貯蔵に利用されている。
抑制するのが効果的である。さらに、青果物を低酸素、
高二酸化炭素の環境で貯蔵すると、鮮度保持に極めて効
果が高い。このように、低温で、さらにガス環境も制御
する貯蔵方法をＣＡ（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ａｔｍｏ
ｓｐｈｅｒｅ）貯蔵と呼び、わが国でも主としてリンゴ
の貯蔵に利用されている。
しかし、これまでのＣＡ貯蔵は、環境ガスの制御にガス
ボンベに詰められた酸素、窒素、二酸化炭素を使用した
り、二酸化炭素の発生にプロパンガスの燃焼を利用した
りするため、コストが高くつくだけでなく、火災の危険
性があった。また、青果物の呼吸によって蓄積する二酸
化炭素を適切な濃度に下げるために、水酸化ナトリウム
を用いるスクラバーを必要とするなど、施設も大がかり
になるなどの欠点を有していた。
ボンベに詰められた酸素、窒素、二酸化炭素を使用した
り、二酸化炭素の発生にプロパンガスの燃焼を利用した
りするため、コストが高くつくだけでなく、火災の危険
性があった。また、青果物の呼吸によって蓄積する二酸
化炭素を適切な濃度に下げるために、水酸化ナトリウム
を用いるスクラバーを必要とするなど、施設も大がかり
になるなどの欠点を有していた。
そこで、本発明者は従来のこのような欠点を解決すべく
研究した結果、本発明を完成した。
研究した結果、本発明を完成した。
すなわち、本発明は空気の酸素濃度を任意に設定できる
装置を用いて空気の酸素濃度を低下させるとともに、青
果物の呼吸によって生成する二酸化炭素を同時に制御す
ることにより青果物の鮮度を保持することを特徴とする
青果物の貯蔵方法を提供するものである。
装置を用いて空気の酸素濃度を低下させるとともに、青
果物の呼吸によって生成する二酸化炭素を同時に制御す
ることにより青果物の鮮度を保持することを特徴とする
青果物の貯蔵方法を提供するものである。
本発明による青果物の貯蔵方法の具体例を第１図に示し
た。
た。
本発明を実施するに際し、第１図に示したごとく、主と
して酸素濃度可変空気発生装置ｌと貯蔵庫１０が用いら
れる。酸素濃度可変空気発生装置１としては、例えばＰ
ＳＡ式窒素ガス発生装置を改良したものが使用できる。
して酸素濃度可変空気発生装置ｌと貯蔵庫１０が用いら
れる。酸素濃度可変空気発生装置１としては、例えばＰ
ＳＡ式窒素ガス発生装置を改良したものが使用できる。
すなわち、ＰＳＡ式窒素ガス発生装置の吸着槽入口に調
圧バルブ３３を取り付け、このバルブを調整することで
発生ガスの酸素濃度を制御できるようにした。また、吸
着槽入口の圧力と酸素濃度との関係は第２図に示した通
りである。なお、ＰＳＡ式窒素ガス発生装置は、空気を
原料としているので、空気の組成のうち、酸素濃度と窒
素濃度だけが変化するものと考えてよい（酸素濃度を変
化させた空気を以下、修整空気と記す）。貯蔵時の酸素
濃度および二酸化炭素濃度（環境ガス組成）は、通常Ｏ
ＣＡ貯蔵方法〔野菜の鮮度保持、大久保増太部編著、ｑ
ｌ讃堂、１８３頁（１９８２）年；層流技研会報、１９
８２年、小野田明度、５２頁等参照〕の場合に準ずれば
よい。
圧バルブ３３を取り付け、このバルブを調整することで
発生ガスの酸素濃度を制御できるようにした。また、吸
着槽入口の圧力と酸素濃度との関係は第２図に示した通
りである。なお、ＰＳＡ式窒素ガス発生装置は、空気を
原料としているので、空気の組成のうち、酸素濃度と窒
素濃度だけが変化するものと考えてよい（酸素濃度を変
化させた空気を以下、修整空気と記す）。貯蔵時の酸素
濃度および二酸化炭素濃度（環境ガス組成）は、通常Ｏ
ＣＡ貯蔵方法〔野菜の鮮度保持、大久保増太部編著、ｑ
ｌ讃堂、１８３頁（１９８２）年；層流技研会報、１９
８２年、小野田明度、５２頁等参照〕の場合に準ずれば
よい。
次に、酸素濃度を１〜４％、二酸化炭素濃度を５％以下
の範囲に制御して貯蔵する場合を例として、本発明によ
る貯蔵方法を説明する。
の範囲に制御して貯蔵する場合を例として、本発明によ
る貯蔵方法を説明する。
まず、青果物を貯蔵庫に搬入する。貯蔵庫は当初、空気
下の条件にあるから、酸素濃度２１％、二酸化炭素濃度
は０％、酸素以外は不活性ガス（はとんどが窒素）と考
えてよい。次に、貯蔵庫の酸素濃度を制御範囲の上限値
である４％まで下げる。このためには、酸素濃度可変空
気発生装置の圧力を調整して酸素濃度４％の修整空気で
貯１武庫全体の空気を置換してもよいし、酸素濃度１％
程度の修整空気で酸素濃度が４％になるまで、貯蔵庫の
酸素濃度をモニターしながら置換してもよ（、貯蔵庫の
酸素濃度が４％になったら装置の運転を止める。また、
貯蔵中に青果物の呼吸作用によって酸素が消費され二酸
化炭素が蓄積し、酸素濃度が制御範囲の下限値１％にな
るか、二酸化炭素濃度が上限値の５％に達したら、酸素
濃度可変空気発生装置から最適濃度の酸素を含む修整空
気で貯蔵庫内のガスを最適量置換して、貯蔵庫内の酸素
と二酸化炭素の濃度を制御範囲内にもどす。
下の条件にあるから、酸素濃度２１％、二酸化炭素濃度
は０％、酸素以外は不活性ガス（はとんどが窒素）と考
えてよい。次に、貯蔵庫の酸素濃度を制御範囲の上限値
である４％まで下げる。このためには、酸素濃度可変空
気発生装置の圧力を調整して酸素濃度４％の修整空気で
貯１武庫全体の空気を置換してもよいし、酸素濃度１％
程度の修整空気で酸素濃度が４％になるまで、貯蔵庫の
酸素濃度をモニターしながら置換してもよ（、貯蔵庫の
酸素濃度が４％になったら装置の運転を止める。また、
貯蔵中に青果物の呼吸作用によって酸素が消費され二酸
化炭素が蓄積し、酸素濃度が制御範囲の下限値１％にな
るか、二酸化炭素濃度が上限値の５％に達したら、酸素
濃度可変空気発生装置から最適濃度の酸素を含む修整空
気で貯蔵庫内のガスを最適量置換して、貯蔵庫内の酸素
と二酸化炭素の濃度を制御範囲内にもどす。
このときに酸素濃度可変空気発生装置から発生させる修
整空気の最適酸素濃度と最適置換量は次の計算式から求
めることができる。
整空気の最適酸素濃度と最適置換量は次の計算式から求
めることができる。
ｃ ＝ ａ Ｘ （（１００−Ｙ）／１００） ＋ Ｘ
Ｘ Ｙ／１００−弐（１）ｄ ＝ ｂ Ｘ： （１０
０−Ｙ）／１００ ・・・弐（２）こ
こにおいて ａ：現在の貯蔵庫内の酸素濃度（％） ｂ：現在の貯蔵庫内の二酸化炭素濃度（％）Ｃ：酸素濃
度の制御上限値（％） ｄ：二酸化炭素濃度の制御上限値（％）Ｘ：酸素濃度可
変空気発生装置で発生させる修整空気の酸素濃度（％） Ｙ：貯蔵庫内のガスを修整空気で置換する際の置換率（
％） を示す。
Ｘ Ｙ／１００−弐（１）ｄ ＝ ｂ Ｘ： （１０
０−Ｙ）／１００ ・・・弐（２）こ
こにおいて ａ：現在の貯蔵庫内の酸素濃度（％） ｂ：現在の貯蔵庫内の二酸化炭素濃度（％）Ｃ：酸素濃
度の制御上限値（％） ｄ：二酸化炭素濃度の制御上限値（％）Ｘ：酸素濃度可
変空気発生装置で発生させる修整空気の酸素濃度（％） Ｙ：貯蔵庫内のガスを修整空気で置換する際の置換率（
％） を示す。
例えば、青果物の貯蔵中に貯蔵庫内の酸素濃度が制御範
囲の下限値１％になり、この時の二酸化炭素濃度が４％
であったとすると、ａ＝ｌ、ｂ＝４である。また、酸素
濃度の制御上限値は４％であるからｃ＝４であり、これ
らの値を上記式（１）および（２）に代入すると、 式（１）は４ ＝ １ ｘ （（１００−Ｙ）／１００
） ＋ Ｘ ｘ Ｙ／１００式（２）はｄ ＝ ４ Ｘ
（１００−Ｙ）／１００となる。
囲の下限値１％になり、この時の二酸化炭素濃度が４％
であったとすると、ａ＝ｌ、ｂ＝４である。また、酸素
濃度の制御上限値は４％であるからｃ＝４であり、これ
らの値を上記式（１）および（２）に代入すると、 式（１）は４ ＝ １ ｘ （（１００−Ｙ）／１００
） ＋ Ｘ ｘ Ｙ／１００式（２）はｄ ＝ ４ Ｘ
（１００−Ｙ）／１００となる。
ｄの値については、二酸化炭素濃度の制御範囲が５％以
下であるから、Ｏ＜ｄ＜５であり、修整空気は二酸化炭
素を含まないので、修整空気で貯蔵庫内のガスを置換す
ると、二酸化炭素濃度は現在の貯蔵庫内の濃度よりも常
に低い値になる。従って、この場合ｄ＜４である。そこ
で、ｄＬ二二数数いう条件を与えておくと、ｄ＝３．ｄ
＝２゜ｄ＝１またはｄ＝ｏがｄの候補値になるが、ｄに
は候補値のうちで最も大きな値を選ぶことにすると、ｄ
＝３であり、これを式（２）に代入すると、３ ＝ ４
ｘ （１００−Ｙ）／１００からとなる。これを式（
１）に代入すると、４ ＝ Ｉ Ｘ Ｉ （１００−２
５）／１００） ＋Ｘ ｘ２５／１００からＸ＝１３ となる。よって、酸素濃度可変空気発生装置が発生する
修整空気の酸素濃度が１３％になるように調圧バルブを
設定して、貯蔵庫のガスの２５％を修整空気で置換する
と、貯蔵庫の酸素濃度は４％、二酸化炭素濃度は３％に
することができる。なお、ガス置換は修整空気の流量と
時間で制御することができる。また、この式はパーソナ
ルコンピューターで容易に計算することができる。
下であるから、Ｏ＜ｄ＜５であり、修整空気は二酸化炭
素を含まないので、修整空気で貯蔵庫内のガスを置換す
ると、二酸化炭素濃度は現在の貯蔵庫内の濃度よりも常
に低い値になる。従って、この場合ｄ＜４である。そこ
で、ｄＬ二二数数いう条件を与えておくと、ｄ＝３．ｄ
＝２゜ｄ＝１またはｄ＝ｏがｄの候補値になるが、ｄに
は候補値のうちで最も大きな値を選ぶことにすると、ｄ
＝３であり、これを式（２）に代入すると、３ ＝ ４
ｘ （１００−Ｙ）／１００からとなる。これを式（
１）に代入すると、４ ＝ Ｉ Ｘ Ｉ （１００−２
５）／１００） ＋Ｘ ｘ２５／１００からＸ＝１３ となる。よって、酸素濃度可変空気発生装置が発生する
修整空気の酸素濃度が１３％になるように調圧バルブを
設定して、貯蔵庫のガスの２５％を修整空気で置換する
と、貯蔵庫の酸素濃度は４％、二酸化炭素濃度は３％に
することができる。なお、ガス置換は修整空気の流量と
時間で制御することができる。また、この式はパーソナ
ルコンピューターで容易に計算することができる。
貯蔵時の温度については、通常の青果物貯蔵において採
用されている程度の低温であればよい。
用されている程度の低温であればよい。
このようにして、青果物を低コストで安全に貯蔵するこ
とができる。
とができる。
次に、実施例により本発明を説明する。
実施例
修整空気による環境ガスの制御範囲を、酸素濃度１．５
〜４％、二酸化炭素濃度１０％以下とし、生シイタケＩ
ｋｇを内容積２７２の貯蔵庫で、温度ｌＯ°Ｃ１修整
空気流量１．！Ｍ！／分の条件で貯蔵した。対照として
、生シイタケ１ｋｇを貯蔵庫で通、常の１０°Ｃ冷蔵貯
蔵した。
〜４％、二酸化炭素濃度１０％以下とし、生シイタケＩ
ｋｇを内容積２７２の貯蔵庫で、温度ｌＯ°Ｃ１修整
空気流量１．！Ｍ！／分の条件で貯蔵した。対照として
、生シイタケ１ｋｇを貯蔵庫で通、常の１０°Ｃ冷蔵貯
蔵した。
化シイタケ貯蔵中の貯蔵庫内の酸素濃度の変化を第３図
に、二酸化炭素濃度の変化を第４図に示した。第３図お
よび第４図に示したごとく、貯蔵庫内の酸素濃度と二酸
化炭素濃度を試験期間を通して予め設定した濃度範囲内
に制御することかで環境ガスを制御することができた。
に、二酸化炭素濃度の変化を第４図に示した。第３図お
よび第４図に示したごとく、貯蔵庫内の酸素濃度と二酸
化炭素濃度を試験期間を通して予め設定した濃度範囲内
に制御することかで環境ガスを制御することができた。
酸素濃度可変空気発生装置の運転時の酸素濃度と運転時
間を第１表に示した。
間を第１表に示した。
第１表
次に、修整空気下で貯蔵した生シイタケと通常の１０°
Ｃ冷蔵した生シイタケの鮮度の比較試験結果を第５図に
示した。
Ｃ冷蔵した生シイタケの鮮度の比較試験結果を第５図に
示した。
鮮度は下記の式
第５図から明らかなように、生シイタケの商品性に最も
大きく影響する閉傘部のヒダの褐変は普通冷蔵品では貯
蔵４日目から現れ、８日目には全てのシイタケに褐変が
みられたのに対して、修整空気下のシイタケは１６日貯
蔵後もまったく褐変は認められなかった。また、修整空
気下で１６日貯蔵した生シイタケを普通冷蔵に移しても
、収穫直後のシイタケと同様の流通適性をもっていた。
大きく影響する閉傘部のヒダの褐変は普通冷蔵品では貯
蔵４日目から現れ、８日目には全てのシイタケに褐変が
みられたのに対して、修整空気下のシイタケは１６日貯
蔵後もまったく褐変は認められなかった。また、修整空
気下で１６日貯蔵した生シイタケを普通冷蔵に移しても
、収穫直後のシイタケと同様の流通適性をもっていた。
以上の結果から明らかなように、本発明の貯蔵方法は生
シイタケの鮮度保持期間を２倍以上延長する効果があり
、貯蔵後の流通期間も収穫したばかりの生シイタケと同
じであった。
シイタケの鮮度保持期間を２倍以上延長する効果があり
、貯蔵後の流通期間も収穫したばかりの生シイタケと同
じであった。
なお、本方法によって、酸素濃度を０．５〜１．５％、
二酸化炭素濃度９〜１１％に制御してイチゴを貯蔵した
ところ、シイタケ同様優れた貯蔵効果が認められた。
二酸化炭素濃度９〜１１％に制御してイチゴを貯蔵した
ところ、シイタケ同様優れた貯蔵効果が認められた。
本発明によれば、特殊なガス、燃焼設備、スクラバーの
ような施設を必要とせずに、低コストで安全な環境ガス
制ｆｉｌｌが可能となる上に、青果物の鮮度を長期間保
持することができる。
ような施設を必要とせずに、低コストで安全な環境ガス
制ｆｉｌｌが可能となる上に、青果物の鮮度を長期間保
持することができる。
第１図は本発明の貯蔵方法の具体例を示したものである
。第２図は酸素濃度可変空気発生装置吸着槽人口の圧力
と修整空気の酸素濃度の関係を示したものである。第３
図および第４図は実施例における生シイタケ貯蔵中の貯
蔵庫内の酸素濃度の変化および二酸化炭素濃度の変化を
それぞれ示す。 第５図は実施例における生シイタケ貯蔵中の鮮度変化を
示したものである。 １ 酸素濃度可変空気発生装置、２ コンプレッサー、
３ 吸着槽入口調圧バルブ、４ 圧力計。 ５ 電磁弁、６ 吸着槽、７ リザーバータンク。 ８ 流量調節バルブ、９ 流量計、１０ 貯蔵庫。 １１ ファン、１２ 青果物、１３ 排気口第１図 第２図 吸着槽入口圧力（Ｋｇ／ｃｍ’） 第３図 第４図 貯蔵日数 第５図 ８冷鵡Ｉ櫂す ・ダＮ空気貯蔵１６日間復晋通冷蔵 −普通冷蔵
。第２図は酸素濃度可変空気発生装置吸着槽人口の圧力
と修整空気の酸素濃度の関係を示したものである。第３
図および第４図は実施例における生シイタケ貯蔵中の貯
蔵庫内の酸素濃度の変化および二酸化炭素濃度の変化を
それぞれ示す。 第５図は実施例における生シイタケ貯蔵中の鮮度変化を
示したものである。 １ 酸素濃度可変空気発生装置、２ コンプレッサー、
３ 吸着槽入口調圧バルブ、４ 圧力計。 ５ 電磁弁、６ 吸着槽、７ リザーバータンク。 ８ 流量調節バルブ、９ 流量計、１０ 貯蔵庫。 １１ ファン、１２ 青果物、１３ 排気口第１図 第２図 吸着槽入口圧力（Ｋｇ／ｃｍ’） 第３図 第４図 貯蔵日数 第５図 ８冷鵡Ｉ櫂す ・ダＮ空気貯蔵１６日間復晋通冷蔵 −普通冷蔵
Claims (2)
- （１）空気の酸素濃度を任意に設定できる装置を用いて
空気の酸素濃度を低下させるとともに、青果物の呼吸に
よって生成する二酸化炭素を同時に制御することにより
青果物の鮮度を保持することを特徴とする青果物の貯蔵
方法。 - （２）酸素濃度と二酸化炭素濃度の制御を次式に基いて
行う請求項１記載の貯蔵方法。 ｃ＝ａ×｛（１００−Ｙ）／１００｝＋Ｘ×Ｙ／１００ ｄ＝ｂ×（１００−Ｙ）／１００ （式中、ａは現在の貯蔵庫内の酸素濃度（％）、ｂは現
在の貯蔵庫内の二酸化炭素濃度（％）、ｃは酸素濃度の
制御上限値（％）、ｄは二酸化炭素濃度の制御上限値（
％）、Ｘは酸素濃度可変空気発生装置で発生させる修整
空気の酸素濃度（％）、Ｙは貯蔵庫内のガスを修整空気
で置換する際の置換率（％）を示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123979A JPH01296940A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 青果物の貯蔵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123979A JPH01296940A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 青果物の貯蔵方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01296940A true JPH01296940A (ja) | 1989-11-30 |
| JPH0457303B2 JPH0457303B2 (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=14874045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63123979A Granted JPH01296940A (ja) | 1988-05-23 | 1988-05-23 | 青果物の貯蔵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01296940A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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