JPH02265431A - 青果物の貯蔵方法 - Google Patents
青果物の貯蔵方法Info
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- JPH02265431A JPH02265431A JP1084557A JP8455789A JPH02265431A JP H02265431 A JPH02265431 A JP H02265431A JP 1084557 A JP1084557 A JP 1084557A JP 8455789 A JP8455789 A JP 8455789A JP H02265431 A JPH02265431 A JP H02265431A
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Landscapes
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、空気および空気の酸素濃度を任意に設定でき
る装置（以下、修整空気発生装置と記す、）とを併用し
て、雰囲気を制御することにより、低コストで、安全か
つ管理操作の容易な青果物等のＣＡ（環境ガス制ｔａｌ
ｌ）貯蔵方法に間するものである。
る装置（以下、修整空気発生装置と記す、）とを併用し
て、雰囲気を制御することにより、低コストで、安全か
つ管理操作の容易な青果物等のＣＡ（環境ガス制ｔａｌ
ｌ）貯蔵方法に間するものである。
〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕青果
物は収穫後も生命活動を続けているが、栄養の補給が絶
たれているため、自己消耗しながら呼吸している。この
ため、青果物は収穫後急速に鮮度が低下していく、従っ
て、青果物の鮮度保持には何らかの方法で呼吸速度を低
下させるのが効果的である。
物は収穫後も生命活動を続けているが、栄養の補給が絶
たれているため、自己消耗しながら呼吸している。この
ため、青果物は収穫後急速に鮮度が低下していく、従っ
て、青果物の鮮度保持には何らかの方法で呼吸速度を低
下させるのが効果的である。
一般的には、青果物の鮮度保持には温度を下げて呼吸を
抑制するのが効果的である。さらに、青果物を低酸素、
高二酸化炭素の環境で貯蔵すると鮮度保持に極めて効果
が高い、このように、低温で、さらに雰囲気も制御する
貯蔵方法をＣＡ （ＣｏｎｔｒｏｌｌｅｄＡｔｍｏｓｐ
ｈｅｒｅ ）貯蔵と呼び、わが国でも主としてリンゴの
貯蔵に利用されている。
抑制するのが効果的である。さらに、青果物を低酸素、
高二酸化炭素の環境で貯蔵すると鮮度保持に極めて効果
が高い、このように、低温で、さらに雰囲気も制御する
貯蔵方法をＣＡ （ＣｏｎｔｒｏｌｌｅｄＡｔｍｏｓｐ
ｈｅｒｅ ）貯蔵と呼び、わが国でも主としてリンゴの
貯蔵に利用されている。
しかし、これまでのＣＡ貯蔵は、雰囲気の制御にガスボ
ンベに詰めた酸素、窒素、二酸化炭素を使用火災の危険
性があった。また、青果物の呼吸によって蓄積する二酸
化炭素を適切な濃度に下げるために、水酸化ナトリウム
等のアルカリ試薬を用いるスクラバーを必要とするなと
、施設も大がかりになる欠点を有していた。
ンベに詰めた酸素、窒素、二酸化炭素を使用火災の危険
性があった。また、青果物の呼吸によって蓄積する二酸
化炭素を適切な濃度に下げるために、水酸化ナトリウム
等のアルカリ試薬を用いるスクラバーを必要とするなと
、施設も大がかりになる欠点を有していた。
旧来のＣＡｒ？蔵方法の問題点を解決した青果物貯蔵方
法としては、酸素濃度を任意に設定できる装置を単独で
使用する方法がある（特願昭６３−１２３９７９）。
法としては、酸素濃度を任意に設定できる装置を単独で
使用する方法がある（特願昭６３−１２３９７９）。
この方法は、１回の操作で貯蔵庫内の酸素と二酸化炭素
を制御できる利点があるものの、ｖｉ整空気発生装置に
よって作り出す修整空気の酸素濃度が毎回異なるため、
酸素濃度の変更操作が必要であり、酸素濃度設定に長時
間かかる欠点があった。また、貯蔵庫に導入する修整空
気が貯蔵庫内に存在する気体を押し出すという考え方に
基づいているが、実際には修整空気は貯蔵庫に入ると直
ちに混合され、その一部は外部に排気されるため、修整
空気導入後の貯蔵庫内雰囲気組成が計算値とずれる欠点
があった。
を制御できる利点があるものの、ｖｉ整空気発生装置に
よって作り出す修整空気の酸素濃度が毎回異なるため、
酸素濃度の変更操作が必要であり、酸素濃度設定に長時
間かかる欠点があった。また、貯蔵庫に導入する修整空
気が貯蔵庫内に存在する気体を押し出すという考え方に
基づいているが、実際には修整空気は貯蔵庫に入ると直
ちに混合され、その一部は外部に排気されるため、修整
空気導入後の貯蔵庫内雰囲気組成が計算値とずれる欠点
があった。
従前の貯蔵法のこのような欠点を解決すべく研究した結
果、貯蔵庫内雰囲気組成の制御に空気および修整空気発
生装置が発生する低酸素濃度の空気（以下、修整空気と
記す）を併用することによって、制御操作を容易に、か
つ短縮し、さらにパーソナルコンピュータによる制御プ
ログラムを改良することによって計算値と実際の雰囲気
組成が一致するようにして本発明を完成した。
果、貯蔵庫内雰囲気組成の制御に空気および修整空気発
生装置が発生する低酸素濃度の空気（以下、修整空気と
記す）を併用することによって、制御操作を容易に、か
つ短縮し、さらにパーソナルコンピュータによる制御プ
ログラムを改良することによって計算値と実際の雰囲気
組成が一致するようにして本発明を完成した。
すなわち本発明は、貯蔵庫内雰囲気の酸素濃度と二酸化
炭素濃度を制御して青果物等を貯蔵する方法において、
青果物等の呼吸によって低下する酸素は空気の導入によ
り補給し、青果物等の呼吸によって増加する二酸化炭素
は空気の酸素濃度を任意に設定できる装置を用いて酸素
濃度を低下させた空気を導入することにより低減させて
貯蔵庫内雰囲気の酸素濃度と二酸化炭素濃度を制御する
ことを特徴とする青果物等の貯蔵方法を提供するもので
ある。
炭素濃度を制御して青果物等を貯蔵する方法において、
青果物等の呼吸によって低下する酸素は空気の導入によ
り補給し、青果物等の呼吸によって増加する二酸化炭素
は空気の酸素濃度を任意に設定できる装置を用いて酸素
濃度を低下させた空気を導入することにより低減させて
貯蔵庫内雰囲気の酸素濃度と二酸化炭素濃度を制御する
ことを特徴とする青果物等の貯蔵方法を提供するもので
ある。
本発明では、青果物等の呼吸作用によって低下する酸素
の補給には空気を使用する（Ｓｔｅｐｌ）、 呼吸作
用によって増加する二酸化炭素は５ｔｅｐｌで酸素を補
給した後、貯蔵庫内雰囲気の酸素濃度と同じ酸素濃度に
設定した修整空気を貯蔵庫に導入することによって雰囲
気の酸素濃度に影響を与えることなく低減する（ ５ｔ
ｅｐ２）。
の補給には空気を使用する（Ｓｔｅｐｌ）、 呼吸作
用によって増加する二酸化炭素は５ｔｅｐｌで酸素を補
給した後、貯蔵庫内雰囲気の酸素濃度と同じ酸素濃度に
設定した修整空気を貯蔵庫に導入することによって雰囲
気の酸素濃度に影響を与えることなく低減する（ ５ｔ
ｅｐ２）。
本発明の５ｔｅｐｌおよび５ｔｅｐ２から成る貯蔵庫内
の雰囲気制御は、次式に基づいて行うことができる。
の雰囲気制御は、次式に基づいて行うことができる。
内容積■４の容器に濃度ａ％の気体Ａが存在するとき、
外部より濃度ｂ％の同じ気体Ａを毎分子ノの流速で１分
間導入し、導入した気体の体積と同量を外部に排気した
場合、容器内の気体Ａの濃度ｘ （Ｘ）は次式から導か
れる。
外部より濃度ｂ％の同じ気体Ａを毎分子ノの流速で１分
間導入し、導入した気体の体積と同量を外部に排気した
場合、容器内の気体Ａの濃度ｘ （Ｘ）は次式から導か
れる。
ｂ
−Ｖ ＋ −ｆ −ｄ ｔ
ｄｘ ｂ １００ １００−
Ｖ ＝ −ｆ−ｄｔ−ｆ−ｄｔｌｏｏ
１００ Ｖ＋ｆ−ｄｔ・・・式（１
） 式（１）をＸについて解き、１＝０のときＸ＝ａを代入
すると、 ｘ＝（ａ−ｂ） ・ｅｘｐ（−−−ｔ）＋ｂ ・−−式
（２）また、ｔについて解くと、 Ｖ ｂ−ａ ｔ＝−ノｎ □ ・・・式（３）％式％ ５ｔｅｐ ｌ （酸素の補給〉： 空気を導入する前の貯蔵庫内の雰囲気組成を酸素０、ｍ
（Ｘ）、二酸化炭素ＣＯａｍ（Ｘ）とする０次に、空気
を毎分子（））の流速で１＋分間導入した後の庫内酸素
濃度を０２ｔ＋（Ｘ）、二酸化炭素濃度をＣ０２ｔ＋（
＄）とする、空気の導入量ならびに貯蔵庫からの雰囲気
の排気量は共にｆ争ｔ＋（ｊ）となる。
Ｖ ＝ −ｆ−ｄｔ−ｆ−ｄｔｌｏｏ
１００ Ｖ＋ｆ−ｄｔ・・・式（１
） 式（１）をＸについて解き、１＝０のときＸ＝ａを代入
すると、 ｘ＝（ａ−ｂ） ・ｅｘｐ（−−−ｔ）＋ｂ ・−−式
（２）また、ｔについて解くと、 Ｖ ｂ−ａ ｔ＝−ノｎ □ ・・・式（３）％式％ ５ｔｅｐ ｌ （酸素の補給〉： 空気を導入する前の貯蔵庫内の雰囲気組成を酸素０、ｍ
（Ｘ）、二酸化炭素ＣＯａｍ（Ｘ）とする０次に、空気
を毎分子（））の流速で１＋分間導入した後の庫内酸素
濃度を０２ｔ＋（Ｘ）、二酸化炭素濃度をＣ０２ｔ＋（
＄）とする、空気の導入量ならびに貯蔵庫からの雰囲気
の排気量は共にｆ争ｔ＋（ｊ）となる。
導入された空気は貯蔵庫で直ちに雰囲気と混合され、一
部は排気されていくから、空気の酸素濃度なが成立する
。
部は排気されていくから、空気の酸素濃度なが成立する
。
Ｖ ２１−０２ｍ
ｔ＋”−ノｎ 争・ｅ式（４）ら、
酸素補給後の二酸化炭素濃度Ｃ０２ｔ＋（Ｘ）は、式（
２）から Ｃ０２ｔ＋ ：Ｃ０２ｍ ｅＸｐ （−ｔ１）■ ・・・式（５） ５ｔｅｐ２（二酸化炭素の低減）： ５ｔｅｐ ｌで空気を導入して酸素を補給し、庫内の酸
素濃度が０２ｔ＋（＄）に達した後、修整空気発生装置
を使用して酸素濃度を０２ｔ＋（＄）に設定した修整空
気（二酸化炭素を含まない）を貯蔵庫に導入し、過剰の
二酸化炭素を除去する。修整空気の導入時間をｔ２とす
ると、式（３）から庫内の二酸化炭素濃度と修整空気導
入時間の間には次の関係式が成立する。
酸素補給後の二酸化炭素濃度Ｃ０２ｔ＋（Ｘ）は、式（
２）から Ｃ０２ｔ＋ ：Ｃ０２ｍ ｅＸｐ （−ｔ１）■ ・・・式（５） ５ｔｅｐ２（二酸化炭素の低減）： ５ｔｅｐ ｌで空気を導入して酸素を補給し、庫内の酸
素濃度が０２ｔ＋（＄）に達した後、修整空気発生装置
を使用して酸素濃度を０２ｔ＋（＄）に設定した修整空
気（二酸化炭素を含まない）を貯蔵庫に導入し、過剰の
二酸化炭素を除去する。修整空気の導入時間をｔ２とす
ると、式（３）から庫内の二酸化炭素濃度と修整空気導
入時間の間には次の関係式が成立する。
Ｖ Ｃ０ｚｔ＋
ｔ２＝−ノｎ ・・会式（６）％式
％ 本発明による青果物等の貯蔵方法の具体例を第１図に示
した。
％ 本発明による青果物等の貯蔵方法の具体例を第１図に示
した。
本発明を実施するに際し、第１図に示したごとく、主と
してＩ！整空気発生装置１と、貯蔵庫１２が用いられる
。修整空気発生装置Ｉとしては、例えばＰＳＡ（Ｐｒｅ
ｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）式窒
素ガス発生装置を改良したものが使用できる。これは、
ＰＳＡ式窒素ガス発生装置の吸着槽入口に調圧バルブ３
を取り付け、このバルブを調整することで発生ガスの酸
素濃度を制御できるようにしたものである。 また、
貯蔵庫に導入する空気は、ｍ１図に示したごとく、修整
空気発生装置のコンプレッサー２から供給した。
してＩ！整空気発生装置１と、貯蔵庫１２が用いられる
。修整空気発生装置Ｉとしては、例えばＰＳＡ（Ｐｒｅ
ｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）式窒
素ガス発生装置を改良したものが使用できる。これは、
ＰＳＡ式窒素ガス発生装置の吸着槽入口に調圧バルブ３
を取り付け、このバルブを調整することで発生ガスの酸
素濃度を制御できるようにしたものである。 また、
貯蔵庫に導入する空気は、ｍ１図に示したごとく、修整
空気発生装置のコンプレッサー２から供給した。
貯蔵時の最適酸素濃度および二酸化炭素濃度の範囲（雰
囲気の組成）は、通常のＣ／ｌ蔵方法〔野菜の鮮度保持
、大久保増太部編著、■養賢堂、１８３頁（１９Ｂ２）
年：層流技研会報、１９８２年、小野田明彦、５２頁等
参照〕の場合に準ずればよい。
囲気の組成）は、通常のＣ／ｌ蔵方法〔野菜の鮮度保持
、大久保増太部編著、■養賢堂、１８３頁（１９Ｂ２）
年：層流技研会報、１９８２年、小野田明彦、５２頁等
参照〕の場合に準ずればよい。
次に、貯蔵庫を次のような範囲の酸素及び二酸化炭素濃
度に維持して青果物を貯蔵する場合を例として、本発明
による貯蔵方法を説明する。
度に維持して青果物を貯蔵する場合を例として、本発明
による貯蔵方法を説明する。
酸素濃度： ０ｚ１１ｉｎ＜０２＜０２１ａＸ二酸化
炭素濃度： ＣＯ２ｍ１ｎ＜ＣＯ２＜ＣＯ２ｍａｘ本発
明では、酸素濃度が制御範囲の下限値に達するか、また
は二酸化炭素濃度が上限値に達したら、５ｔｅｐ ｌお
よび５ｔｅｐ ２によって雰囲気制御を行い、制御範囲
内に戻す。
炭素濃度： ＣＯ２ｍ１ｎ＜ＣＯ２＜ＣＯ２ｍａｘ本発
明では、酸素濃度が制御範囲の下限値に達するか、また
は二酸化炭素濃度が上限値に達したら、５ｔｅｐ ｌお
よび５ｔｅｐ ２によって雰囲気制御を行い、制御範囲
内に戻す。
（ア）酸素濃度が下限の０２１ｎに達し、二酸化炭素濃
度は制御の範囲内にある場合； ５ｔｅｐ ｆで、空気を導入して０２１ｎの酸素を０２
１１Ｌｘに戻す、すなわち、式（４）中０２ｍは０２ｍ
１ｎに等しく、０２ｔ＋ｕＯｕ＋ａｘに等しい、この操
作で、Ｗ庫内の二酸化炭素濃度は、式（５）にしたがっ
てＣ０２ｍからＣ０２ｔ＋に低下する。
度は制御の範囲内にある場合； ５ｔｅｐ ｆで、空気を導入して０２１ｎの酸素を０２
１１Ｌｘに戻す、すなわち、式（４）中０２ｍは０２ｍ
１ｎに等しく、０２ｔ＋ｕＯｕ＋ａｘに等しい、この操
作で、Ｗ庫内の二酸化炭素濃度は、式（５）にしたがっ
てＣ０２ｍからＣ０２ｔ＋に低下する。
次に、５ｔｅｐ ２で酸素濃度Ｏａｍａｘの修整空気を
庫内に導入して、酸素濃度を変えることなく、二酸化炭
素をさらにＣ０ｚｔ＋からＣＯ２ｍ１ｎに下げる。すな
わち、式（６）中ＣｏａｔｓはＣＯａｓｉｎに等しい。
庫内に導入して、酸素濃度を変えることなく、二酸化炭
素をさらにＣ０ｚｔ＋からＣＯ２ｍ１ｎに下げる。すな
わち、式（６）中ＣｏａｔｓはＣＯａｓｉｎに等しい。
以上のように、空気を１１分、修整空気を１２分導入す
ることにより、庫内雰囲気の酸素は０２寵該、二酸化炭
素はＣＯ２ｍ１ｎになる。
ることにより、庫内雰囲気の酸素は０２寵該、二酸化炭
素はＣＯ２ｍ１ｎになる。
（イ）酸素濃度が制御の範囲内にあって、二酸化炭素濃
度が上限値ＣＯ２ｍａｘに達した場合；５ｔｅｐ ｌで
、空気を導入して０２ｍの酸素を０２１ａＸに戻す、す
なわち、式（４）中０２ｔ１は０２１１ａＸに等しい。
度が上限値ＣＯ２ｍａｘに達した場合；５ｔｅｐ ｌで
、空気を導入して０２ｍの酸素を０２１ａＸに戻す、す
なわち、式（４）中０２ｔ１は０２１１ａＸに等しい。
この操作で庫内の二酸化炭素は、式（５）にしたがって
ＣＯ２ｍ１ｎからＣ０２ｔ＋に低下する。
ＣＯ２ｍ１ｎからＣ０２ｔ＋に低下する。
次に、５ｔｅｐ ２で酸素濃度０２■ａｘの修整空気を
庫内に導入して、庫内の酸素濃度を変えることなく二酸
化炭素濃度をＣ０２ｔ＋からＣＯ２ｍ１ｎに下げる。す
なわち、式（６）中Ｃ０２ｔ２はＣ０２ｔ＋＝４に等し
い。
庫内に導入して、庫内の酸素濃度を変えることなく二酸
化炭素濃度をＣ０２ｔ＋からＣＯ２ｍ１ｎに下げる。す
なわち、式（６）中Ｃ０２ｔ２はＣ０２ｔ＋＝４に等し
い。
以上のように、空気を１１分、修整空気を１２分導入す
ることにより、庫内雰囲気の酸素濃度は０２ｍ１ＬＸ。
ることにより、庫内雰囲気の酸素濃度は０２ｍ１ＬＸ。
二酸化炭素濃度はＣＯ２ｍａｉｎになる。
上記（ア）あるいは（イ）の操作を繰り返すことによっ
て、青果物等の貯蔵中の雰囲気を一定の制御範囲内に維
持することが出来る。また、５ｔｅｐ ｌと２における
導入時間１＋およびｔ２をパーソナルコンピュータで求
めるためのプログラムを作成することによって、雰囲気
制御操作条件を容易に求めることが出来る。
て、青果物等の貯蔵中の雰囲気を一定の制御範囲内に維
持することが出来る。また、５ｔｅｐ ｌと２における
導入時間１＋およびｔ２をパーソナルコンピュータで求
めるためのプログラムを作成することによって、雰囲気
制御操作条件を容易に求めることが出来る。
なお、貯蔵時の温度については、通常の青果物等の貯蔵
に採用されている程度の低温であればよい。
に採用されている程度の低温であればよい。
このようにして、青果物等を低コストで安全に貯蔵する
ことができる。
ことができる。
次に、実施例により本発明を説明する。
実験例
生シイタケ１ｋｇを６０ｊの貯蔵庫で、温度１０℃、空
気あるいは修整空気の導入速度を４ノ／分の条件で、酸
素濃度１．５％〜２．５％、二酸化炭素濃度を９％〜１
１条件にあるから、酸素濃度２１％、二酸化炭素濃度θ
％、酸素以外は不活性ガス（はとんどが窒素）と考えて
よい、従って、まず、貯蔵庫の酸素濃度を制御範囲の上
限値である２、５％まで下げた。この方法は、修整空気
発生装置の圧力を調整して酸素濃度２．５％の―整空気
で貯蔵庫全体の空気を置換してもよいし、酸素１％程度
の修整空気で酸素濃度が２．５％になるまで、貯蔵庫の
酸素濃度をモニターしながら置換してもよい０次いで、
貯蔵中に青果物の呼吸作用によって酸素が消費され二酸
化炭素が蓄積し、酸素濃度が制御範囲の下限値１．５％
になるか、 二酸化炭素濃度が上限値の１１％に達した
ら、５ｔｅｐ １および５ｔｅｐ ２によって酸素濃度
が２．５％、二酸化炭素濃度が９％になるように下記の
例（１）〜（３）に従って操作した。
気あるいは修整空気の導入速度を４ノ／分の条件で、酸
素濃度１．５％〜２．５％、二酸化炭素濃度を９％〜１
１条件にあるから、酸素濃度２１％、二酸化炭素濃度θ
％、酸素以外は不活性ガス（はとんどが窒素）と考えて
よい、従って、まず、貯蔵庫の酸素濃度を制御範囲の上
限値である２、５％まで下げた。この方法は、修整空気
発生装置の圧力を調整して酸素濃度２．５％の―整空気
で貯蔵庫全体の空気を置換してもよいし、酸素１％程度
の修整空気で酸素濃度が２．５％になるまで、貯蔵庫の
酸素濃度をモニターしながら置換してもよい０次いで、
貯蔵中に青果物の呼吸作用によって酸素が消費され二酸
化炭素が蓄積し、酸素濃度が制御範囲の下限値１．５％
になるか、 二酸化炭素濃度が上限値の１１％に達した
ら、５ｔｅｐ １および５ｔｅｐ ２によって酸素濃度
が２．５％、二酸化炭素濃度が９％になるように下記の
例（１）〜（３）に従って操作した。
例（１） 酸素濃度カ月、５％になり、二酸化炭素濃
度が５％で、下限値の９％に達していない場合；酸素濃
度が制御範囲の下限値に達しているので、上限値の２．
５％になるように空気を導入する。前記式（４）にｖ：
６０． ｆ ＝４． Ｏ２ｍ＝１．５＊ ０ａｔ
ｈ：２．５を代入すると、ｔ＋＝０．７９になる。すな
わち、空気を０．７９分間ｍ導入することにより酸素は
上限の２．５％になる。一方、酸素補給後の二酸化炭素
濃度は前記式（５）にＣＯ２ｍ＝ ５． ｔ ＋＝０
．７９を代入して、Ｃ０２ｔ＋＝４．７％に低下する。
度が５％で、下限値の９％に達していない場合；酸素濃
度が制御範囲の下限値に達しているので、上限値の２．
５％になるように空気を導入する。前記式（４）にｖ：
６０． ｆ ＝４． Ｏ２ｍ＝１．５＊ ０ａｔ
ｈ：２．５を代入すると、ｔ＋＝０．７９になる。すな
わち、空気を０．７９分間ｍ導入することにより酸素は
上限の２．５％になる。一方、酸素補給後の二酸化炭素
濃度は前記式（５）にＣＯ２ｍ＝ ５． ｔ ＋＝０
．７９を代入して、Ｃ０２ｔ＋＝４．７％に低下する。
二酸化炭素濃度が制御範囲の下限値に達していないので
、５ｔｅｐ ２は実施しない。
、５ｔｅｐ ２は実施しない。
例（２）酸素濃度が１．５％になり、二酸化炭素濃度が
制御範囲の１０００％の場合； 例（１）と同様に５ｔｅｐ ｌで空気を導入して酸素畳
償を２．５％にする。前記式（４）から、ｔｌ＝ｏ、７
９になる。すなわち、空気を０．７９分間導入すること
により酸素濃度は２．５％になり、二酸化炭素Ｍは前記
式（５）からＣ０ｚｔ＋＝１０．０％に低下する。
制御範囲の１０００％の場合； 例（１）と同様に５ｔｅｐ ｌで空気を導入して酸素畳
償を２．５％にする。前記式（４）から、ｔｌ＝ｏ、７
９になる。すなわち、空気を０．７９分間導入すること
により酸素濃度は２．５％になり、二酸化炭素Ｍは前記
式（５）からＣ０ｚｔ＋＝１０．０％に低下する。
次に、５ｔｅｐ ２で酸素濃度２．５％の修整空気を導
入して二酸化炭素を下限値９％まで低下させる。前記式
％式％ ９を代入ラフ乙、ｔ２＝１．５２になる。すなわち、５
ｔｅｐｌで空気を０．７９分、５ｔｅｐ ２で修整空気
を１．５２分間導入することにより、庫内雰囲気は、酸
素濃度２．５％、二酸化炭素濃度９％になる。
入して二酸化炭素を下限値９％まで低下させる。前記式
％式％ ９を代入ラフ乙、ｔ２＝１．５２になる。すなわち、５
ｔｅｐｌで空気を０．７９分、５ｔｅｐ ２で修整空気
を１．５２分間導入することにより、庫内雰囲気は、酸
素濃度２．５％、二酸化炭素濃度９％になる。
例（３）酸素濃度が制御範囲内の２％で、二酸化炭素濃
度が上限の１１％に達した場合： 例（１）と同様に５ｔｅｐ １で空気を導入して酸素濃
度を２．５％に上げる。前記式（４）からｔ＋＝０．４
０になる。すなわち、空気を０，４分間導入する。この
とき、二酸化炭素濃度は前記式（５）からＣ０２ｔ ＋
： １０．７％になる。
度が上限の１１％に達した場合： 例（１）と同様に５ｔｅｐ １で空気を導入して酸素濃
度を２．５％に上げる。前記式（４）からｔ＋＝０．４
０になる。すなわち、空気を０，４分間導入する。この
とき、二酸化炭素濃度は前記式（５）からＣ０２ｔ ＋
： １０．７％になる。
次に、５ｔｅｐ ２で酸素濃度２．５％の修整空気を導
入して二酸化炭素を９％まで下げる０例（２）と同様に
前記式（６）から、ｔｚ＝２．６１になる。すなわち、
５ｔｅｐｌで空気を０．４分、５ｔｅｐ２で修整空気を
２．６１分導入することにより、庫内雰囲気は酸素２．
５％、二酸化炭素９％になる。
入して二酸化炭素を９％まで下げる０例（２）と同様に
前記式（６）から、ｔｚ＝２．６１になる。すなわち、
５ｔｅｐｌで空気を０．４分、５ｔｅｐ２で修整空気を
２．６１分導入することにより、庫内雰囲気は酸素２．
５％、二酸化炭素９％になる。
これらの制御操作にあたフて、ＢＡＳ Ｉ Ｃでプログ
ラムを作成し、パーソナルコンピュータで計算し、その
結果に基づいて修整空気発生装置を運転することにより
容易に雰囲気を制御することが出来た。
ラムを作成し、パーソナルコンピュータで計算し、その
結果に基づいて修整空気発生装置を運転することにより
容易に雰囲気を制御することが出来た。
本実験例では、夜間に制御範囲の制限値に達することが
あフたが、第１表に示したごとく、化シイタケ貯蔵中の
貯蔵庫内の酸素濃度と二酸化炭素濃度をおおむね試験期
間を通して予め設定した濃度範囲内に制御することがで
きた。また、この条件では、修整空気発生装置の運転は
貯蔵開始時に約３０分間を要した他は、１日に１回約２
分間で貯蔵庫内の環境ガスを制御することができた。
あフたが、第１表に示したごとく、化シイタケ貯蔵中の
貯蔵庫内の酸素濃度と二酸化炭素濃度をおおむね試験期
間を通して予め設定した濃度範囲内に制御することがで
きた。また、この条件では、修整空気発生装置の運転は
貯蔵開始時に約３０分間を要した他は、１日に１回約２
分間で貯蔵庫内の環境ガスを制御することができた。
第１表
実施例
実験例と同様の条件下で、本発明による條整空気利用藺
易ＣＡＩ？蔵（１０℃）した生シイタケと、対照として
通常の１０℃冷蔵した生シイタケの鮮度の比較試験結果
を第２表に示した。また、貯蔵中の生シイタケの呼吸量
を第２図に示す。
易ＣＡＩ？蔵（１０℃）した生シイタケと、対照として
通常の１０℃冷蔵した生シイタケの鮮度の比較試験結果
を第２表に示した。また、貯蔵中の生シイタケの呼吸量
を第２図に示す。
第２表
第２表から明らかなように、生シイタケの商品性に大き
く影響する薗傘の開きは普通冷蔵品では貯蔵２日目から
現れ、６日目には全てのシイタケが開傘した。また、褐
変は普通冷蔵では５日目に認められた。一方、Ｉ！整空
気利用簡易ＣＡ貯蔵シイタケは１０日間貯蔵後もまった
く開傘も褐変も認められなかった。また、修整空気利用
簡易ＣＡでｌＯ日間貯蔵した生シイタケを普通冷蔵に移
しても褐変の進行は新鮮なものよりもやや速かったが、
開傘の進行は抑制された。
く影響する薗傘の開きは普通冷蔵品では貯蔵２日目から
現れ、６日目には全てのシイタケが開傘した。また、褐
変は普通冷蔵では５日目に認められた。一方、Ｉ！整空
気利用簡易ＣＡ貯蔵シイタケは１０日間貯蔵後もまった
く開傘も褐変も認められなかった。また、修整空気利用
簡易ＣＡでｌＯ日間貯蔵した生シイタケを普通冷蔵に移
しても褐変の進行は新鮮なものよりもやや速かったが、
開傘の進行は抑制された。
これは、第２図に示したように、普通冷蔵に比べて１４
！！空気利用簡易ＣＡＲ？蔵ではシイタケの呼吸量が３
分の１以下に抑制されるためと考えられる。
！！空気利用簡易ＣＡＲ？蔵ではシイタケの呼吸量が３
分の１以下に抑制されるためと考えられる。
以上の結果から明らかなように、本発明は生シイタケの
鮮度保持期間を２倍以上延長する効果があった。
鮮度保持期間を２倍以上延長する効果があった。
本発明によれば、特殊なガス、燃焼設備、スクラバーの
ような施設を必要とせずに、低コストで安全な雰囲気制
御が可能になる上に、雰囲気制御精度が高く、操作も簡
便かつ短時間で行うことができ、しかも青果物等の鮮度
を長期簡保持することが出来る。
ような施設を必要とせずに、低コストで安全な雰囲気制
御が可能になる上に、雰囲気制御精度が高く、操作も簡
便かつ短時間で行うことができ、しかも青果物等の鮮度
を長期簡保持することが出来る。
第１図は本発明の貯蔵方法の具体例を示したものである
。第２図は実施例における生シイタケの貯蔵中の呼吸量
の変化を示したものである。 ｌ 修整空気発生装置、２ コンプレッサー３ 吸着槽
入口調圧バルブ、４ 圧力計、６ 電磁弁、６ 吸着槽
、７ リザーバータンク、８ 流量調節バルブ、９ 流
量計、 １０ 恒温槽、 １１ ファン、１２
貯蔵庫、１３ 排気０ 第２１！１ 第１図 貯 蔵 日 数 伽−く普通冷蔵したもの
。第２図は実施例における生シイタケの貯蔵中の呼吸量
の変化を示したものである。 ｌ 修整空気発生装置、２ コンプレッサー３ 吸着槽
入口調圧バルブ、４ 圧力計、６ 電磁弁、６ 吸着槽
、７ リザーバータンク、８ 流量調節バルブ、９ 流
量計、 １０ 恒温槽、 １１ ファン、１２
貯蔵庫、１３ 排気０ 第２１！１ 第１図 貯 蔵 日 数 伽−く普通冷蔵したもの
Claims (2)
- （１）貯蔵庫内雰囲気の酸素濃度と二酸化炭素濃度を制
御して青果物等を貯蔵方法において、青果物等の呼吸に
よって低下する酸素は、空気の導入により補給し、青果
物等の呼吸によって増加する二酸化炭素は空気の酸素濃
度を任意に設定できる装置を用いて酸素濃度を低下させ
た空気を導入することにより低減させて貯蔵庫内雰囲気
の酸素濃度と二酸化炭素濃度を制御することを特徴とす
る青果物等の貯蔵方法。 - （２）酸素の補給と二酸化炭素の低減を次式に基づいて
行う請求項１記載の貯蔵方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｖは貯蔵庫内容積（ｌ）、ｂは貯蔵庫に導入す
る気体Ａの濃度（％）、ｆは貯蔵庫に導入する気体Ａの
流量（ｌ／分）、ｔは気体Ａの導入時間（分）、ｘは気
体Ａ導入後の貯蔵庫内の気体Ａの濃度（％）を示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8455789A JPH084452B2 (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 青果物の貯蔵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8455789A JPH084452B2 (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 青果物の貯蔵方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265431A true JPH02265431A (ja) | 1990-10-30 |
| JPH084452B2 JPH084452B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=13833946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8455789A Expired - Fee Related JPH084452B2 (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 青果物の貯蔵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084452B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015512623A (ja) * | 2012-02-24 | 2015-04-30 | ヴァン アメロンゲン コントロールド アトモスフィア テクノロジー ビー．ブイ． | 農業または園芸生産物で満たされた空間内の雰囲気を制御するための方法および装置 |
-
1989
- 1989-04-03 JP JP8455789A patent/JPH084452B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015512623A (ja) * | 2012-02-24 | 2015-04-30 | ヴァン アメロンゲン コントロールド アトモスフィア テクノロジー ビー．ブイ． | 農業または園芸生産物で満たされた空間内の雰囲気を制御するための方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH084452B2 (ja) | 1996-01-24 |
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