JP2519833B2 - 貯蔵装置 - Google Patents
貯蔵装置Info
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- JP2519833B2 JP2519833B2 JP33894390A JP33894390A JP2519833B2 JP 2519833 B2 JP2519833 B2 JP 2519833B2 JP 33894390 A JP33894390 A JP 33894390A JP 33894390 A JP33894390 A JP 33894390A JP 2519833 B2 JP2519833 B2 JP 2519833B2
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は貯蔵装置に係り、特に貯蔵庫内に貯蔵物の鮮
度維持を図るガスを充填する貯蔵装置に関する。
度維持を図るガスを充填する貯蔵装置に関する。
従来の技術 例えば野菜，果物等の生鮮食料品は、一般に出荷まで
の間、貯蔵装置内に貯蔵され鮮度の維持が図られてい
る。また、これら貯蔵物の長期保存には、貯蔵庫内を貯
蔵物が凍結しない程度に低温として不活性化すると共
に、庫内の酸素濃度を必要最小限に低下させ、さらに二
酸化炭素を与えて呼吸作用を抑制させるのが最良手段と
されており、昨今この種の研究が続けられている。この
現象を利用した貯蔵方法は、CA（雰囲気制御またはコン
トロールド・アトモスフィア）貯蔵法と呼ばれている。
の間、貯蔵装置内に貯蔵され鮮度の維持が図られてい
る。また、これら貯蔵物の長期保存には、貯蔵庫内を貯
蔵物が凍結しない程度に低温として不活性化すると共
に、庫内の酸素濃度を必要最小限に低下させ、さらに二
酸化炭素を与えて呼吸作用を抑制させるのが最良手段と
されており、昨今この種の研究が続けられている。この
現象を利用した貯蔵方法は、CA（雰囲気制御またはコン
トロールド・アトモスフィア）貯蔵法と呼ばれている。
この手段を用いた貯蔵装置では、貯蔵庫内を必要最小
限の酸素（O2）に維持すると共に必要最大限の二酸化炭
素ガス（CO2ガス）を入れ、残りを窒素ガス（N2ガス）
等の不活性ガスで補う必要がある。
限の酸素（O2）に維持すると共に必要最大限の二酸化炭
素ガス（CO2ガス）を入れ、残りを窒素ガス（N2ガス）
等の不活性ガスで補う必要がある。
このように、貯蔵装置では、まず貯蔵庫のO2ガス濃度
を低下させるためにN2ガスあるいはCO2ガスが庫内に注
入されるが、その手段としてPSA（Pressure Swing Adso
rption）式窒素ガス発生装置を使用してN2ガスを庫内に
供給することが考えられている。
を低下させるためにN2ガスあるいはCO2ガスが庫内に注
入されるが、その手段としてPSA（Pressure Swing Adso
rption）式窒素ガス発生装置を使用してN2ガスを庫内に
供給することが考えられている。
また、青果物の種類毎に貯蔵庫内における最適O2ガス
とCO2ガスおよびN2ガスの割合が夫々決定されるため常
に各々の青果物に応じた一定の割合に保つ必要がある。
ところが、前記のように貯蔵物は呼吸を行なうため、経
時と共にO2ガスは消費されCO2ガスが発生し、庫内のガ
ス濃度の割合が変化してしまう。そこで、保存期間中、
庫内のガス濃度変化を監視し、常にこれが一定となるよ
う調整する必要がある。
とCO2ガスおよびN2ガスの割合が夫々決定されるため常
に各々の青果物に応じた一定の割合に保つ必要がある。
ところが、前記のように貯蔵物は呼吸を行なうため、経
時と共にO2ガスは消費されCO2ガスが発生し、庫内のガ
ス濃度の割合が変化してしまう。そこで、保存期間中、
庫内のガス濃度変化を監視し、常にこれが一定となるよ
う調整する必要がある。
発明が解決しようとする課題 しかるに、上記PSA式窒素ガス発生装置を使用して貯
蔵庫内のガス濃度割合を調整する場合、吸着槽で分離生
成されたN2ガスを貯蔵庫内に供給するだけであり、庫内
に貯蔵された青果物に適した濃度割合に調整する際、窒
素ガス発生装置の運転条件を変更して所望とする酸素濃
度のガスが得られるまでかなりの時間を要するといった
課題がある。
蔵庫内のガス濃度割合を調整する場合、吸着槽で分離生
成されたN2ガスを貯蔵庫内に供給するだけであり、庫内
に貯蔵された青果物に適した濃度割合に調整する際、窒
素ガス発生装置の運転条件を変更して所望とする酸素濃
度のガスが得られるまでかなりの時間を要するといった
課題がある。
さらには、１台の窒素ガス発生装置で種類の異なる青
果物が貯蔵された複数の貯蔵庫の夫々に異なった濃度の
ガスを供給することができないといった課題がある。
果物が貯蔵された複数の貯蔵庫の夫々に異なった濃度の
ガスを供給することができないといった課題がある。
そこで、本発明は上記課題を解決した貯蔵装置を提供
することを目的とする。
することを目的とする。
課題を解決するための手段 本発明は、種類の異なる貯蔵物が個別に貯蔵される複
数の貯蔵庫と、内部に吸着剤が充填された吸着槽と、該
吸着槽内の吸着剤により分離生成された窒素ガスが蓄圧
されたタンクと、を有し、該複数の貯蔵庫内のガス濃度
割合が予め設定された濃度になるよう該タンクからのガ
スを該貯蔵庫へ供給する貯蔵装置において、 前記複数の貯蔵庫の夫々の濃度を個別に設定する濃度
設定手段と、 前記複数の貯蔵庫のうち任意の貯蔵庫を選択する選択
手段と、 該選択手段により選択された一の貯蔵庫内のガス濃度
が前記濃度設定手段により低酸素濃度に設定されたとき
前記タンク内の窒素ガスを前記吸着槽内に還流させ、前
記選択手段により選択された一の貯蔵庫内のガス濃度が
前記濃度設定手段により高酸素濃度に設定されたとき前
記吸着槽へ原料気体を供給してから前記吸着剤により分
離生成された窒素ガスを取り出すまでの半サイクル時間
を短縮させる濃度制御手段と、 該濃度制御手段により生成された所定濃度の窒素ガス
を前記選択手段により選択された一の貯蔵庫に供給する
ようにガス供給系路を切り換えるガス供給系路切換手段
と、 を具備してなることを特徴とするものである。
数の貯蔵庫と、内部に吸着剤が充填された吸着槽と、該
吸着槽内の吸着剤により分離生成された窒素ガスが蓄圧
されたタンクと、を有し、該複数の貯蔵庫内のガス濃度
割合が予め設定された濃度になるよう該タンクからのガ
スを該貯蔵庫へ供給する貯蔵装置において、 前記複数の貯蔵庫の夫々の濃度を個別に設定する濃度
設定手段と、 前記複数の貯蔵庫のうち任意の貯蔵庫を選択する選択
手段と、 該選択手段により選択された一の貯蔵庫内のガス濃度
が前記濃度設定手段により低酸素濃度に設定されたとき
前記タンク内の窒素ガスを前記吸着槽内に還流させ、前
記選択手段により選択された一の貯蔵庫内のガス濃度が
前記濃度設定手段により高酸素濃度に設定されたとき前
記吸着槽へ原料気体を供給してから前記吸着剤により分
離生成された窒素ガスを取り出すまでの半サイクル時間
を短縮させる濃度制御手段と、 該濃度制御手段により生成された所定濃度の窒素ガス
を前記選択手段により選択された一の貯蔵庫に供給する
ようにガス供給系路を切り換えるガス供給系路切換手段
と、 を具備してなることを特徴とするものである。
作用 本発明によれば、選択手段により選択された一の貯蔵
庫内のガス濃度が濃度設定手段により低酸素濃度に設定
されたときタンク内の窒素ガスを吸着槽内に還流させ、
当該貯蔵庫内のガス濃度が高酸素濃度に設定されたとき
吸着槽へ原料気体を供給してから吸着剤により分離生成
された窒素ガスを取り出すまでの半サイクル時間を短縮
させるため、吸着槽における吸着効率を高めることがで
き、複数の貯蔵庫内の夫々の気体濃度を各貯蔵物を保存
するのに適した濃度に短時間で調整することができる。
庫内のガス濃度が濃度設定手段により低酸素濃度に設定
されたときタンク内の窒素ガスを吸着槽内に還流させ、
当該貯蔵庫内のガス濃度が高酸素濃度に設定されたとき
吸着槽へ原料気体を供給してから吸着剤により分離生成
された窒素ガスを取り出すまでの半サイクル時間を短縮
させるため、吸着槽における吸着効率を高めることがで
き、複数の貯蔵庫内の夫々の気体濃度を各貯蔵物を保存
するのに適した濃度に短時間で調整することができる。
また、予め設定されたガス濃度割合に応じて低酸素濃
度のときタンク内の窒素ガスを吸着槽へ還流せしめ、高
酸素濃度のとき吸着槽へ原料気体を供給してから窒素ガ
スを取り出すまでの半サイクル時間を短縮させることに
より、設定された酸素濃度の窒素ガスをより短時間で生
成可能とするとともに貯蔵庫内に安定的に供給しうる。
度のときタンク内の窒素ガスを吸着槽へ還流せしめ、高
酸素濃度のとき吸着槽へ原料気体を供給してから窒素ガ
スを取り出すまでの半サイクル時間を短縮させることに
より、設定された酸素濃度の窒素ガスをより短時間で生
成可能とするとともに貯蔵庫内に安定的に供給しうる。
実施例 以下、本発明の実施例について図面と共に説明する。
第１図は本発明の一実施例である貯蔵装置１の構成図
である。貯蔵装置１は大略すると、貯蔵庫２（2A〜2
C），修整空気発生ユニット3,空気供給ユニット4,気体
濃度検出ユニット5,プログラマブルコントローラ（以下
単に「コントローラ」という）６により構成されてい
る。
である。貯蔵装置１は大略すると、貯蔵庫２（2A〜2
C），修整空気発生ユニット3,空気供給ユニット4,気体
濃度検出ユニット5,プログラマブルコントローラ（以下
単に「コントローラ」という）６により構成されてい
る。
貯蔵庫2A〜2Cは、夫々内部に異なる種類の青果物（貯
蔵物）が貯蔵されるものであり、図示しない冷蔵装置に
より内部は貯蔵物が凍結しない程度の低温に維持される
よう構成されている。
蔵物）が貯蔵されるものであり、図示しない冷蔵装置に
より内部は貯蔵物が凍結しない程度の低温に維持される
よう構成されている。
尚、本実施例では第１の貯蔵庫2Aに“りんご”が貯蔵
され、第２の貯蔵庫2Bには“しいたけ”が貯蔵され、第
３の貯蔵庫2Cには“ブロッコリ”が貯蔵されているもの
とする。また貯蔵庫2A〜2Cは貯蔵物を出し入れする扉を
閉めた状態で気密とするよう構成されており、更に庫内
にはファン（図示せず）が設けられており内気を撹拌し
得るようになっている。各貯蔵庫2A〜2Cの内部には、O2
センサ7A〜7C,CO2センサ8A〜8Cが設けられている。
され、第２の貯蔵庫2Bには“しいたけ”が貯蔵され、第
３の貯蔵庫2Cには“ブロッコリ”が貯蔵されているもの
とする。また貯蔵庫2A〜2Cは貯蔵物を出し入れする扉を
閉めた状態で気密とするよう構成されており、更に庫内
にはファン（図示せず）が設けられており内気を撹拌し
得るようになっている。各貯蔵庫2A〜2Cの内部には、O2
センサ7A〜7C,CO2センサ8A〜8Cが設けられている。
９は修整空気発生ユニット３と接続された修整空気供
給配管（以下「修整空気配管」という）で、10は空気供
給ユニット４と接続された酸素供給配管（以下「O2配
管」という）、11A〜11Cは排出配管で夫々貯蔵庫2A〜2C
に接続され、各排出配置11A〜11には排気弁53A〜53Cが
配設されている。
給配管（以下「修整空気配管」という）で、10は空気供
給ユニット４と接続された酸素供給配管（以下「O2配
管」という）、11A〜11Cは排出配管で夫々貯蔵庫2A〜2C
に接続され、各排出配置11A〜11には排気弁53A〜53Cが
配設されている。
修整空気配管９には絞り弁12,三方電磁弁13が配設さ
れている。修整空気発生ユニット３からの修整空気は絞
り弁12により所定流量に絞られ、三方電磁弁13が励磁さ
れたとき加湿器19に供給される。さらに加湿器19からの
修整空気は配管20及び開閉弁20A〜20C（ガス供給系路切
換手段）を介して各貯蔵庫2A〜2Cに供給される。
れている。修整空気発生ユニット３からの修整空気は絞
り弁12により所定流量に絞られ、三方電磁弁13が励磁さ
れたとき加湿器19に供給される。さらに加湿器19からの
修整空気は配管20及び開閉弁20A〜20C（ガス供給系路切
換手段）を介して各貯蔵庫2A〜2Cに供給される。
又、O2配管10には空気供給用弁14,絞り弁15が配設さ
れており、空気供給ユニット４からの空気は空気供給用
弁14の開弁により絞り弁15を介して加湿器51に供給され
る。さらに、加湿器51からの空気は配管52及び開閉弁52
A〜52Cを介して各貯蔵庫2A〜2Cに供給される。
れており、空気供給ユニット４からの空気は空気供給用
弁14の開弁により絞り弁15を介して加湿器51に供給され
る。さらに、加湿器51からの空気は配管52及び開閉弁52
A〜52Cを介して各貯蔵庫2A〜2Cに供給される。
修整空気発生ユニット３は、主として窒素と酸素の混
合気体である空気を原料気体として供給され、これを修
整空気たる窒素と酸素に分離生成する気体分離装置であ
る。この修整空気発生ユニット３は配管16を介して空気
供給ユニット４と接続されている。
合気体である空気を原料気体として供給され、これを修
整空気たる窒素と酸素に分離生成する気体分離装置であ
る。この修整空気発生ユニット３は配管16を介して空気
供給ユニット４と接続されている。
空気供給ユニット４はコンプレッサ17と、コンプレッ
サ17からの圧縮空気を乾燥させるドライヤ18とよりな
る。そして、ドライヤ18は配管16,10に接続され、ドラ
イヤ18からの空気は貯蔵庫2A〜2C及び修整空気発生ユニ
ット３に供給される。
サ17からの圧縮空気を乾燥させるドライヤ18とよりな
る。そして、ドライヤ18は配管16,10に接続され、ドラ
イヤ18からの空気は貯蔵庫2A〜2C及び修整空気発生ユニ
ット３に供給される。
ここで、修整空気発生ユニット３の構成について説明
する。
する。
21,22は第1,第２の吸着槽で、各吸着槽21,22内には夫
々酸素を吸着する分子ふるいカーボンからなる吸着剤21
A,22A（図示中、梨地で示す）が充填されている。
々酸素を吸着する分子ふるいカーボンからなる吸着剤21
A,22A（図示中、梨地で示す）が充填されている。
23,24は着脱時に吸着槽21,22からの気体を排出する配
管で、夫々共通排出配管25に接続されており、排出配管
25は吸着されたガス（本実施例では吸着された酸素）を
排出するようになっている。そして、前記配管23,24の
途中には夫々吸着槽21,22内の脱着ガスを半サイクル毎
に交互に排出する電磁弁からなる気体排出用弁26,27が
設けられている。
管で、夫々共通排出配管25に接続されており、排出配管
25は吸着されたガス（本実施例では吸着された酸素）を
排出するようになっている。そして、前記配管23,24の
途中には夫々吸着槽21,22内の脱着ガスを半サイクル毎
に交互に排出する電磁弁からなる気体排出用弁26,27が
設けられている。
一方、28,29は吸着槽21,22間を連通する配管、30は該
各配管28,29と連結した取出配管で、各配管28,29の途中
には半サイクル終了時に所定の短時間だけ開弁し、吸着
槽21,22間を均圧にする均圧用弁31,32が夫々設けられて
いる。また前記取出配管30は生成される修整空気（低濃
度のO2ガスを含むN2ガス）を貯溜するバッファタンク33
とその途中には取出用弁43が配設されている。
各配管28,29と連結した取出配管で、各配管28,29の途中
には半サイクル終了時に所定の短時間だけ開弁し、吸着
槽21,22間を均圧にする均圧用弁31,32が夫々設けられて
いる。また前記取出配管30は生成される修整空気（低濃
度のO2ガスを含むN2ガス）を貯溜するバッファタンク33
とその途中には取出用弁43が配設されている。
また、配管16には減圧弁38が配設され、配管16に連通
し吸着槽21,22に接続された配管39,40には空気供給用弁
41,42が配設されている。
し吸着槽21,22に接続された配管39,40には空気供給用弁
41,42が配設されている。
36は配管28,29間を連通する配管、37a,37bは配管36途
中に設けられた逆止弁で、夫々バッファタンク33からの
修整空気を還流させるように配設されている。
中に設けられた逆止弁で、夫々バッファタンク33からの
修整空気を還流させるように配設されている。
53は配管９と36との間を連通する連通管で、その途中
には還流用弁54と絞り弁55とが配設されている。
には還流用弁54と絞り弁55とが配設されている。
バッファタンク33には修整空気発生ユニット３で生成
された修整空気を貯蔵庫2A〜2Cに供給する修整空気配管
９が接続されており、修整空気配管９の途中には前記絞
り弁12,三方電磁弁13の他に電磁弁からなる取出用弁44
と、バッファタンク33からの修整空気中に含まれている
O2濃度を検出するO2センサ45aが配設されている。このO
2センサ45aはO2濃度計45と接続されており、O2濃度計45
はO2センサ45aからの検出信号により濃度を検出する。
された修整空気を貯蔵庫2A〜2Cに供給する修整空気配管
９が接続されており、修整空気配管９の途中には前記絞
り弁12,三方電磁弁13の他に電磁弁からなる取出用弁44
と、バッファタンク33からの修整空気中に含まれている
O2濃度を検出するO2センサ45aが配設されている。このO
2センサ45aはO2濃度計45と接続されており、O2濃度計45
はO2センサ45aからの検出信号により濃度を検出する。
気体濃度検出ユニット５はO2濃度計46A〜46C,CO2濃度
計47A〜47Cを有する。各O2濃度計46A〜46C、CO2濃度計4
7A〜47Cは上記O2センサ7A〜7C、CO2センサ8A〜8Cと接続
されており、各センサ7A〜7C,8A〜8Cからの検出信号に
より濃度が設定範囲に入っているか否かを出力する。こ
の気体濃度検出ユニット５から出力された信号はコント
ローラ６に入力される。
計47A〜47Cを有する。各O2濃度計46A〜46C、CO2濃度計4
7A〜47Cは上記O2センサ7A〜7C、CO2センサ8A〜8Cと接続
されており、各センサ7A〜7C,8A〜8Cからの検出信号に
より濃度が設定範囲に入っているか否かを出力する。こ
の気体濃度検出ユニット５から出力された信号はコント
ローラ６に入力される。
コントローラ６は各センサからの検出信号に基づき修
整空気発生ユニット3,空気供給ユニット４を作動させる
とともに三方電磁弁13,空気供給用弁14及び還流用弁54,
吸着槽21,22の半サイクル時間を切換えて貯蔵庫2A〜2C
内のO2濃度,CO2濃度が設定された所定値となるように各
電磁弁を開閉制御するプログラムが入力されている。
整空気発生ユニット3,空気供給ユニット４を作動させる
とともに三方電磁弁13,空気供給用弁14及び還流用弁54,
吸着槽21,22の半サイクル時間を切換えて貯蔵庫2A〜2C
内のO2濃度,CO2濃度が設定された所定値となるように各
電磁弁を開閉制御するプログラムが入力されている。
48はスイッチボックスで、貯蔵装置１のスタートスイ
ッチ48a及び貯蔵庫２内のO2濃度,CO2濃度を設定するO2
濃度設定スイッチ48b、CO2濃度設定スイッチ48c（濃度
設定手段）が配設され、コントローラ６と接続されてい
る。又、スイッチボックス48には、選択手段としての修
整空気供給スイッチ49a、りんご用修整空気発生スイッ
チ49b、しいたけ用修整空気発生スイッチ49c、ブロッコ
リ用修整空気発生スイッチ49d、りんご用空気供給スイ
ッチ49e、しいたけ用空気供給スイッチ49f、ブロッコリ
用空気供給スイッチ49gが配設されている。
ッチ48a及び貯蔵庫２内のO2濃度,CO2濃度を設定するO2
濃度設定スイッチ48b、CO2濃度設定スイッチ48c（濃度
設定手段）が配設され、コントローラ６と接続されてい
る。又、スイッチボックス48には、選択手段としての修
整空気供給スイッチ49a、りんご用修整空気発生スイッ
チ49b、しいたけ用修整空気発生スイッチ49c、ブロッコ
リ用修整空気発生スイッチ49d、りんご用空気供給スイ
ッチ49e、しいたけ用空気供給スイッチ49f、ブロッコリ
用空気供給スイッチ49gが配設されている。
ここで、上記構成になる貯蔵装置１で使用されるPSA
式の修整空気発生ユニット３の基本動作について説明す
る。
式の修整空気発生ユニット３の基本動作について説明す
る。
スイッチボックス48のスタートスイッチ48aが操作さ
れるとコンプレッサ17が起動し、コンプレッサ17により
圧縮された空気はドライヤ18を通って除湿された後配管
６を通り減圧弁38により所定圧力に減圧される。そし
て、修整空気発生ユニット３では以下のステップ〜
が順次行なわれて修整空気（N2ガス）が生成される。
れるとコンプレッサ17が起動し、コンプレッサ17により
圧縮された空気はドライヤ18を通って除湿された後配管
６を通り減圧弁38により所定圧力に減圧される。そし
て、修整空気発生ユニット３では以下のステップ〜
が順次行なわれて修整空気（N2ガス）が生成される。
「第１の吸着槽21は減圧、第２の吸着槽22は昇圧」 即ち、空気供給用弁42及び気体排出用弁26が開弁し、
圧縮空気が吸着槽22内に供給されるとともに吸着槽21内
の残存気体が排出配管25を通って排出される。そのた
め、吸着槽22では圧縮空気の酸素が吸着剤22Aに吸着さ
れ高純度の窒素ガスが生成される。そして、均圧用弁32
及び取出用弁43が開弁され、吸着槽22で分離生成された
修整空気はバッファタンク33に供給される。この間に吸
着槽21では吸着剤21Aに吸着された酸素が脱着され大気
中に排出される。
圧縮空気が吸着槽22内に供給されるとともに吸着槽21内
の残存気体が排出配管25を通って排出される。そのた
め、吸着槽22では圧縮空気の酸素が吸着剤22Aに吸着さ
れ高純度の窒素ガスが生成される。そして、均圧用弁32
及び取出用弁43が開弁され、吸着槽22で分離生成された
修整空気はバッファタンク33に供給される。この間に吸
着槽21では吸着剤21Aに吸着された酸素が脱着され大気
中に排出される。
「吸着槽21,22間を均圧」 上記で開弁させた気体供給弁42,排出用弁26及び取
出用弁43を閉弁すると共に、他の均圧用弁31を開弁す
る。これにより、昇圧した吸着槽22内の修整空気が均圧
用弁32,31を通って減圧された吸着槽21内に供給され、
吸着槽21における収率が高められる。
出用弁43を閉弁すると共に、他の均圧用弁31を開弁す
る。これにより、昇圧した吸着槽22内の修整空気が均圧
用弁32,31を通って減圧された吸着槽21内に供給され、
吸着槽21における収率が高められる。
「第１の吸着槽21は昇圧、第２の吸着槽は減圧」 上記で開弁した均圧用弁31,32を閉弁させた後、空
気供給用弁41及び気体排出用弁27を開弁させる。よっ
て、ドライヤ18を通った圧縮空気が吸着槽21に供給され
るとともに吸着槽22内の残存気体が排出される。そのた
め、吸着槽21では圧縮空気の酸素が吸着剤21Aに吸着さ
れ高純度の窒素ガスが生成される。そして、均圧用弁31
及び取出用弁43が開弁され、吸着槽21で生成された修整
空気はバッファタンク33に供給される。この間吸着槽22
では吸着剤22Aに吸着された酸素が脱着され大気中に排
出される。
気供給用弁41及び気体排出用弁27を開弁させる。よっ
て、ドライヤ18を通った圧縮空気が吸着槽21に供給され
るとともに吸着槽22内の残存気体が排出される。そのた
め、吸着槽21では圧縮空気の酸素が吸着剤21Aに吸着さ
れ高純度の窒素ガスが生成される。そして、均圧用弁31
及び取出用弁43が開弁され、吸着槽21で生成された修整
空気はバッファタンク33に供給される。この間吸着槽22
では吸着剤22Aに吸着された酸素が脱着され大気中に排
出される。
「吸着槽21,22間を均圧」 上記で開弁させた気体供給弁41,排出用弁27及び取
出用弁43を閉弁するとともに、他の均圧用弁32を開弁す
る。これにより、昇圧した吸着槽21内の修整空気が均圧
用弁31,32を通って減圧された吸着槽22内に供給され、
吸着槽22における収率が高められる。
出用弁43を閉弁するとともに、他の均圧用弁32を開弁す
る。これにより、昇圧した吸着槽21内の修整空気が均圧
用弁31,32を通って減圧された吸着槽22内に供給され、
吸着槽22における収率が高められる。
修整空気発生ユニット３では上記〜のステップを
１サイクルとして繰返えされてバッファタンク33に修整
空気を蓄圧する。尚、修整空気発生ユニット３の運転中
取出用弁44は常時開弁している。
１サイクルとして繰返えされてバッファタンク33に修整
空気を蓄圧する。尚、修整空気発生ユニット３の運転中
取出用弁44は常時開弁している。
第２図はバッファタンク33内の修整空気を吸着槽21,2
2に還流させたときの酸素濃度変化と還流なしのときの
酸素濃度変化とを比較して示した実験結果である。第２
図より還流させた場合の方が高酸素濃度の修整空気を短
時間で得られることがわかる。
2に還流させたときの酸素濃度変化と還流なしのときの
酸素濃度変化とを比較して示した実験結果である。第２
図より還流させた場合の方が高酸素濃度の修整空気を短
時間で得られることがわかる。
第３図は上記修整空気発生ユニット３の半サイクル
（ステップ，または，）の時間を４秒に短縮し
た場合と、22秒以上にした通常の場合との酸素濃度の変
化を示した実験結果である。第３図より半サイクルを４
秒に短縮した場合の方がより短時間で高酸素濃度の修整
空気が得られることがわかる。
（ステップ，または，）の時間を４秒に短縮し
た場合と、22秒以上にした通常の場合との酸素濃度の変
化を示した実験結果である。第３図より半サイクルを４
秒に短縮した場合の方がより短時間で高酸素濃度の修整
空気が得られることがわかる。
次に、スイッチボックス48の各スイッチ操作による貯
蔵装置１の動作につき説明する。
蔵装置１の動作につき説明する。
尚、本実施例では各貯蔵庫2A〜2Cにおいては温度が下
げられ、且つCA貯蔵法により各青果物が保存されてお
り、りんごの保存条件（濃度設定）は３≦O2≦５％,4≦
CO2≦６％で、しいたけの保存条件（濃度設定）は1.5≦
O2≦2.5％,9≦CO2≦11％、ブロッコリの保存条件（濃度
設定）は２≦O2≦４％,3≦CO2≦５％と各々O2濃度設定
スイッチ48b、CO2濃度設定スイッチ48cの操作により設
定されている。
げられ、且つCA貯蔵法により各青果物が保存されてお
り、りんごの保存条件（濃度設定）は３≦O2≦５％,4≦
CO2≦６％で、しいたけの保存条件（濃度設定）は1.5≦
O2≦2.5％,9≦CO2≦11％、ブロッコリの保存条件（濃度
設定）は２≦O2≦４％,3≦CO2≦５％と各々O2濃度設定
スイッチ48b、CO2濃度設定スイッチ48cの操作により設
定されている。
スイッチボックス48の修整空気供給スイッチ49aは三
方電磁弁13を切替えて絞り弁12からの修整空気を加湿器
19へ供給させる。又、りんご用修整空気発生スイッチ49
bは修整空気発生ユニット３の半サイクル時間をりんご
の保存に必要な酸素濃度の上限値が得られる時間に設定
し修整空気発生ユニット３を運転する。又、貯蔵庫2Aに
修整空気を供給するため、開閉弁20A及び排気弁53Aを開
弁させてガス供給系路を切り換える。
方電磁弁13を切替えて絞り弁12からの修整空気を加湿器
19へ供給させる。又、りんご用修整空気発生スイッチ49
bは修整空気発生ユニット３の半サイクル時間をりんご
の保存に必要な酸素濃度の上限値が得られる時間に設定
し修整空気発生ユニット３を運転する。又、貯蔵庫2Aに
修整空気を供給するため、開閉弁20A及び排気弁53Aを開
弁させてガス供給系路を切り換える。
さらに、本実施例では予め設定された酸素濃度の修整
空気を短時間で得るため、還流動作または半サイクル時
までの短縮動作を所定時間行なう。尚、還流動作は還流
用弁54を開弁させることによりバッファタンク33内の修
整空気を配管53,36を介して吸着槽21,22に供給できる。
そのとき、吸着槽21,22のうち減圧中の吸着槽に修整空
気が流れるように逆止弁37a,37bが開弁する。又、半サ
イクル時間を４秒に短縮させる場合は、上記還流動作も
併用する。
空気を短時間で得るため、還流動作または半サイクル時
までの短縮動作を所定時間行なう。尚、還流動作は還流
用弁54を開弁させることによりバッファタンク33内の修
整空気を配管53,36を介して吸着槽21,22に供給できる。
そのとき、吸着槽21,22のうち減圧中の吸着槽に修整空
気が流れるように逆止弁37a,37bが開弁する。又、半サ
イクル時間を４秒に短縮させる場合は、上記還流動作も
併用する。
青果物は呼吸しているため、O2を消費するとともにCO
2を放出する。そのため、庫内の雰囲気はO2が減少し、C
O2が増加する。そこで、庫内のO2濃度,CO2濃度が各青果
物に適した範囲内に納まるようにするため、空気を庫内
に供給してO2濃度を上限値に高め、さらに上限値のO2濃
度に制御された修整空気を庫内に供給してO2濃度を変え
ずにCO2を除去してCO2濃度を下げる。コントローラ６は
このような濃度制御動作を行うことにより庫内のO2濃度
が上限値に、CO2濃度が下限値になるように制御する。
2を放出する。そのため、庫内の雰囲気はO2が減少し、C
O2が増加する。そこで、庫内のO2濃度,CO2濃度が各青果
物に適した範囲内に納まるようにするため、空気を庫内
に供給してO2濃度を上限値に高め、さらに上限値のO2濃
度に制御された修整空気を庫内に供給してO2濃度を変え
ずにCO2を除去してCO2濃度を下げる。コントローラ６は
このような濃度制御動作を行うことにより庫内のO2濃度
が上限値に、CO2濃度が下限値になるように制御する。
さらに、具体的に説明するとコントローラ６は第４図
に示す処理を実行する。
に示す処理を実行する。
今、りんご用の貯蔵庫2Aのガス濃度割合がりんごの呼
吸作用によりO2が下限値３％又はCO2が上限値６％に達
したとき、作業者はりんご用空気供給スイッチ49eをオ
ンにする。これにより空気供給用弁14,開閉弁20A,排気
弁53Aが開弁し、コンプレッサ17からの圧縮空気が貯蔵
庫2Aに供給される。そのため、庫内のO2濃度が上昇し、
上限の５％に達したとき上記スイッチ49eをオフにす
る。
吸作用によりO2が下限値３％又はCO2が上限値６％に達
したとき、作業者はりんご用空気供給スイッチ49eをオ
ンにする。これにより空気供給用弁14,開閉弁20A,排気
弁53Aが開弁し、コンプレッサ17からの圧縮空気が貯蔵
庫2Aに供給される。そのため、庫内のO2濃度が上昇し、
上限の５％に達したとき上記スイッチ49eをオフにす
る。
次に、ステップS1（以下「ステップ」を省略する）で
りんご用修整空気発生スイッチ49bがオンにされると、
コントローラ６はコンプレッサ17,ドライヤ18を起動さ
せる。
りんご用修整空気発生スイッチ49bがオンにされると、
コントローラ６はコンプレッサ17,ドライヤ18を起動さ
せる。
S2では修整空気のO2濃度を上昇させるかどうかをチェ
ックしており、O2濃度を上昇させないときはS4に移り、
バッファタンク33の修整空気を吸着槽21,22へ還流させ
る。
ックしており、O2濃度を上昇させないときはS4に移り、
バッファタンク33の修整空気を吸着槽21,22へ還流させ
る。
そして、次のS5では予め設定された条件に基づいてス
テップ〜の動作を繰返す。りんご用の修整空気を生
成する場合、O2濃度５％となるように半サイクル11秒で
運転する。尚、昇圧時吸着槽21,22にはバッファタンク3
3からの修整空気が還流され、吸着槽21,22のガス置換率
が高められている。
テップ〜の動作を繰返す。りんご用の修整空気を生
成する場合、O2濃度５％となるように半サイクル11秒で
運転する。尚、昇圧時吸着槽21,22にはバッファタンク3
3からの修整空気が還流され、吸着槽21,22のガス置換率
が高められている。
運転開始直後は設定濃度の修整空気が得られないた
め、一定時間還流動作を行った後O2濃度計45のO2濃度値
が５％になったとき（S6）、修整空気供給スイッチ49e
をオンにされると三方電磁弁13が切換り（S7）、バッフ
ァタンク33内の修整空気が貯蔵庫2Aに供給される。貯蔵
庫2AのCO2濃度が下限４％に達するまで修整空気を供給
し続け（S8）、庫内のCO2濃度が下限４％に達し修整空
気供給スイッチ49a及びりんご用修整空気発生スイッチ4
9bがオフに操作されるとコンプレッサ17、ドライヤ18及
び修整空気発生ユニット３を停止させる（S9）。
め、一定時間還流動作を行った後O2濃度計45のO2濃度値
が５％になったとき（S6）、修整空気供給スイッチ49e
をオンにされると三方電磁弁13が切換り（S7）、バッフ
ァタンク33内の修整空気が貯蔵庫2Aに供給される。貯蔵
庫2AのCO2濃度が下限４％に達するまで修整空気を供給
し続け（S8）、庫内のCO2濃度が下限４％に達し修整空
気供給スイッチ49a及びりんご用修整空気発生スイッチ4
9bがオフに操作されるとコンプレッサ17、ドライヤ18及
び修整空気発生ユニット３を停止させる（S9）。
尚、S2において修整空気のO2濃度を上昇させる場合に
S3に移り修整空気発生ユニット３のステップ〜の半
サイクル時間を４秒に短縮して高O2濃度の修整空気を生
成する。
S3に移り修整空気発生ユニット３のステップ〜の半
サイクル時間を４秒に短縮して高O2濃度の修整空気を生
成する。
又、他の貯蔵庫2B,2CにおいてO2濃度が下限あるいはC
O2濃度が上限に達しているときは上記りんご用の貯蔵庫
2Aと同様空気を庫内に供給し、さらに修整空気発生ユニ
ット３を運転し所定濃度の修整空気を貯蔵庫2B,2Cに供
給するようにする。
O2濃度が上限に達しているときは上記りんご用の貯蔵庫
2Aと同様空気を庫内に供給し、さらに修整空気発生ユニ
ット３を運転し所定濃度の修整空気を貯蔵庫2B,2Cに供
給するようにする。
例えばりんごの貯蔵庫2A内のガス濃度がO2＝５％、CO
2ガ＝４％に調整された時点でしいたけの貯蔵庫2BのO2
濃度が下限1.5％またはCO2濃度が上限11％に達している
ならば、作業者はしいたけ用修整空気発生スイッチ49
c、しいたけ用空気供給スイッチ49fを操作する。これに
より貯蔵庫2Bに空気を供給して庫内のO2濃度の上限を2.
5％にするとともに、修整空気発生ユニット３はそれま
で生成していたりんご用のO2濃度５％からしいたけ用の
O2濃度2.5％の修整空気に濃度変更する。
2ガ＝４％に調整された時点でしいたけの貯蔵庫2BのO2
濃度が下限1.5％またはCO2濃度が上限11％に達している
ならば、作業者はしいたけ用修整空気発生スイッチ49
c、しいたけ用空気供給スイッチ49fを操作する。これに
より貯蔵庫2Bに空気を供給して庫内のO2濃度の上限を2.
5％にするとともに、修整空気発生ユニット３はそれま
で生成していたりんご用のO2濃度５％からしいたけ用の
O2濃度2.5％の修整空気に濃度変更する。
そのとき、修整空気発生ユニット３の半サイクル時間
を11秒から22秒に変更する。これにより、低O2濃度の修
整空気が生成される。
を11秒から22秒に変更する。これにより、低O2濃度の修
整空気が生成される。
さらに、修整空気のO2濃度が５％から2.5％に変わる
までの時間を短縮するため還流動作を行う。
までの時間を短縮するため還流動作を行う。
尚、還流動作の時間はコントローラ６に予め設定され
ており、設定時間が経過すると自動的に還流用弁54が閉
弁する。その後バッファタンク33のO2濃度が2.5％に達
したら修整空気供給スイッチ49aをオンにして三方電磁
弁13を切替え、バッファタンク33の修整空気をしいたけ
用の貯蔵庫2Bに供給しCO2濃度を下限値９％に下げる。
そして、CO2濃度が下限値に達したときしいたけ用修整
空気発生スイッチ49c及びしいたけ用空気供給スイッチ4
9fをオフにする。
ており、設定時間が経過すると自動的に還流用弁54が閉
弁する。その後バッファタンク33のO2濃度が2.5％に達
したら修整空気供給スイッチ49aをオンにして三方電磁
弁13を切替え、バッファタンク33の修整空気をしいたけ
用の貯蔵庫2Bに供給しCO2濃度を下限値９％に下げる。
そして、CO2濃度が下限値に達したときしいたけ用修整
空気発生スイッチ49c及びしいたけ用空気供給スイッチ4
9fをオフにする。
さらに、しいたけ用の貯蔵庫2B内のガス濃度調整が終
了した時点で、ブロッコリの貯蔵庫2c内のO2濃度が下限
２％またはCO2濃度が上限５％に達しているならば、作
業者はブロッコリ用修整空気発生スイッチ49d,ブロッコ
リ用空気供給スイッチ49eをオンにする。これにより、
貯蔵庫2Cに空気が供給されてブロッコリに適したO2濃度
の上限を４％にするとともに修整空気のO2濃度をしいた
け用の2.5％からブロッコリ用の４％に切替える。その
とき、修整空気発生ユニット３の半サイクル時間を22秒
から一旦４秒に短縮する。
了した時点で、ブロッコリの貯蔵庫2c内のO2濃度が下限
２％またはCO2濃度が上限５％に達しているならば、作
業者はブロッコリ用修整空気発生スイッチ49d,ブロッコ
リ用空気供給スイッチ49eをオンにする。これにより、
貯蔵庫2Cに空気が供給されてブロッコリに適したO2濃度
の上限を４％にするとともに修整空気のO2濃度をしいた
け用の2.5％からブロッコリ用の４％に切替える。その
とき、修整空気発生ユニット３の半サイクル時間を22秒
から一旦４秒に短縮する。
これによりO2濃度が2.5％から４％へ短時間で切替わ
る。尚、半サイクル時間４秒の運転時間は予めコントロ
ーラ６に設定されており、所定時間が経過すると自動的
に半サイクル時間が４秒から14秒に変更される。
る。尚、半サイクル時間４秒の運転時間は予めコントロ
ーラ６に設定されており、所定時間が経過すると自動的
に半サイクル時間が４秒から14秒に変更される。
その後、バッファタンク33内の修整空気のO2濃度が４
％になったとき、修整空気供給スイッチ49aを操作して
三方電磁弁13を切替える。よって、バッファタンク33の
修整空気は貯蔵庫2Cに供給され庫内のCO2濃度を下限３
％に下げる。そして、作業者は庫内のCO2濃度が３％に
達した時点で全スイッチをオフにする。
％になったとき、修整空気供給スイッチ49aを操作して
三方電磁弁13を切替える。よって、バッファタンク33の
修整空気は貯蔵庫2Cに供給され庫内のCO2濃度を下限３
％に下げる。そして、作業者は庫内のCO2濃度が３％に
達した時点で全スイッチをオフにする。
又、他の貯蔵庫のCO2濃度が下限値あるいはCO2濃度が
上限値に達していれば、引き続きその貯蔵庫の濃度調整
を行う。しかし、他の貯蔵庫がCA条件内になっていると
きは待機状態となる。
上限値に達していれば、引き続きその貯蔵庫の濃度調整
を行う。しかし、他の貯蔵庫がCA条件内になっていると
きは待機状態となる。
このように、待機状態から修整空気発生ユニット３を
駆動したときと、連続的に種類の異なる青果物にO2濃度
の異なる修整空気を発生させる場合、O2濃度を下げる方
向に変更するときは上記の如く修整空気を吸着槽21,22
へ還流させ、O2濃度を挙げる方向に変更するときは半サ
イクル時間を短縮して運転させることにより所望とする
O2濃度がより短時間で得られる。
駆動したときと、連続的に種類の異なる青果物にO2濃度
の異なる修整空気を発生させる場合、O2濃度を下げる方
向に変更するときは上記の如く修整空気を吸着槽21,22
へ還流させ、O2濃度を挙げる方向に変更するときは半サ
イクル時間を短縮して運転させることにより所望とする
O2濃度がより短時間で得られる。
尚、還流動作を行うか、あるいは半サイクル時間を短
縮するかはスイッチボックス48のO2濃度設定スイッチ48
b、CO2濃度設定スイッチ48cの設定によりコントローラ
６が自動的に判断する。
縮するかはスイッチボックス48のO2濃度設定スイッチ48
b、CO2濃度設定スイッチ48cの設定によりコントローラ
６が自動的に判断する。
発明の効果 上述の如く、本発明になる貯蔵装置は、選択手段によ
り選択された一の貯蔵庫内のガス濃度が濃度設定手段に
より低酸素濃度に設定されたときタンク内の窒素ガスを
吸着槽内に還流させ、当該貯蔵庫内のガス濃度が高酸素
濃度に設定されたとき吸着槽へ原料気体を供給してから
吸着剤により分離生成された窒素ガスを取り出すまでの
半サイクル時間を短縮させるため、吸着槽における吸着
効率を高めることができ、複数の貯蔵庫内の夫々の気体
濃度を各貯蔵物を保存するのに適した濃度に短時間で調
整することができる。
り選択された一の貯蔵庫内のガス濃度が濃度設定手段に
より低酸素濃度に設定されたときタンク内の窒素ガスを
吸着槽内に還流させ、当該貯蔵庫内のガス濃度が高酸素
濃度に設定されたとき吸着槽へ原料気体を供給してから
吸着剤により分離生成された窒素ガスを取り出すまでの
半サイクル時間を短縮させるため、吸着槽における吸着
効率を高めることができ、複数の貯蔵庫内の夫々の気体
濃度を各貯蔵物を保存するのに適した濃度に短時間で調
整することができる。
また、酸素濃度を所望とする濃度に短時間で切替える
ことができ、１台の修整空気発生ユニットで種類の異な
る青果物を貯蔵する複数の貯蔵庫へ各青果物に適した濃
度のガスを供給することができる。従って、修整空気発
生ユニットが起動してから実際に貯蔵庫内に供給可能と
なるO2濃度の修整空気が得られるまでの半サイクル時間
が短縮でき、その結果貯蔵装置の運転時間全体を短縮す
ることができ、ランニングコストを下げることができる
等の特長を有する。
ことができ、１台の修整空気発生ユニットで種類の異な
る青果物を貯蔵する複数の貯蔵庫へ各青果物に適した濃
度のガスを供給することができる。従って、修整空気発
生ユニットが起動してから実際に貯蔵庫内に供給可能と
なるO2濃度の修整空気が得られるまでの半サイクル時間
が短縮でき、その結果貯蔵装置の運転時間全体を短縮す
ることができ、ランニングコストを下げることができる
等の特長を有する。
第１図は本発明になる貯蔵装置の一実施例の構成図、第
２図は還流動作による酸素濃度の変化を示す線図、第３
図は半サイクル時間の短縮による酸素濃度の変化を示す
線図、第４図はプログラマブルコントローラが実行する
処理を説明するためのフローチャートである。 １……貯蔵装置、2A〜2C……貯蔵庫、３……修整空気発
生ユニット、４……空気供給ユニット、５……気体濃度
検出ユニット、６……プログラマブルコントローラ、7A
〜7C……O2センサ、8A〜8C……CO2センサ、13……三方
電磁弁、17……コンプレッサ、18……ドライヤ、20A〜2
0C……開閉弁、21,22……吸着槽、21A,22A……吸着剤、
30……取出配管、31,32……均圧用弁、33……バッファ
タンク、37a,37b……逆止弁、38……減圧弁、43,44……
取出用弁、45a……O2センサ、45…,46A〜46C……O2濃度
計、47A〜47C……CO2濃度計、48……スイッチボック
ス、48a……スタートスイッチ、48b……O2濃度設定スイ
ッチ、48c……CO2濃度設定スイッチ、49a……修整空気
供給スイッチ、49b……りんご用修整空気発生スイッ
チ、49c……しいたけ用修整空気発生スイッチ、49d……
ブロッコリ用修整空気発生スイッチ、49e……りんご用
空気供給スイッチ、49f……しいたけ用空気供給スイッ
チ、49g……ブロッコリ用空気供給スイッチ。
２図は還流動作による酸素濃度の変化を示す線図、第３
図は半サイクル時間の短縮による酸素濃度の変化を示す
線図、第４図はプログラマブルコントローラが実行する
処理を説明するためのフローチャートである。 １……貯蔵装置、2A〜2C……貯蔵庫、３……修整空気発
生ユニット、４……空気供給ユニット、５……気体濃度
検出ユニット、６……プログラマブルコントローラ、7A
〜7C……O2センサ、8A〜8C……CO2センサ、13……三方
電磁弁、17……コンプレッサ、18……ドライヤ、20A〜2
0C……開閉弁、21,22……吸着槽、21A,22A……吸着剤、
30……取出配管、31,32……均圧用弁、33……バッファ
タンク、37a,37b……逆止弁、38……減圧弁、43,44……
取出用弁、45a……O2センサ、45…,46A〜46C……O2濃度
計、47A〜47C……CO2濃度計、48……スイッチボック
ス、48a……スタートスイッチ、48b……O2濃度設定スイ
ッチ、48c……CO2濃度設定スイッチ、49a……修整空気
供給スイッチ、49b……りんご用修整空気発生スイッ
チ、49c……しいたけ用修整空気発生スイッチ、49d……
ブロッコリ用修整空気発生スイッチ、49e……りんご用
空気供給スイッチ、49f……しいたけ用空気供給スイッ
チ、49g……ブロッコリ用空気供給スイッチ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 和幸 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番 ３号 トキコ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−236412（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−134028（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−338942（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】種類の異なる貯蔵物が個別に貯蔵される複
数の貯蔵庫と、内部に吸着剤が充填された吸着槽と、該
吸着槽内の吸着剤により分離生成された窒素ガスが蓄圧
されたタンクと、を有し、該複数の貯蔵庫内のガス濃度
割合が予め設定された濃度になるよう該タンクからのガ
スを該貯蔵庫へ供給する貯蔵装置において、 前記複数の貯蔵庫の夫々の濃度を個別に設定する濃度設
定手段と、 前記複数の貯蔵庫のうち任意の貯蔵庫を選択する選択手
段と、 該選択手段により選択された一の貯蔵庫内のガス濃度が
前記濃度設定手段により低酸素濃度に設定されたとき前
記タンク内の窒素ガスを前記吸着槽内に還流させ、前記
選択手段により選択された一の貯蔵庫内のガス濃度が前
記濃度設定手段により高酸素濃度に設定されたとき前記
吸着槽へ原料気体を供給してから前記吸着剤により分離
生成された窒素ガスを取り出すまでの半サイクル時間を
短縮させる濃度制御手段と、 該濃度制御手段により生成された所定濃度の窒素ガスを
前記選択手段により選択された一の貯蔵庫に供給するよ
うにガス供給系路を切り換えるガス供給系路切換手段
と、 を具備してなることを特徴とする貯蔵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33894390A JP2519833B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 貯蔵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33894390A JP2519833B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 貯蔵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04207120A JPH04207120A (ja) | 1992-07-29 |
| JP2519833B2 true JP2519833B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=18322785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33894390A Expired - Fee Related JP2519833B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 貯蔵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519833B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1000594C1 (nl) * | 1995-06-19 | 1996-12-20 | Pebaco B V | Werkwijze en inrichting voor het regelen van de atmosfeer in een met gas gevulde, afsluitbare ruimte |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62134028A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-17 | 竹原 勝太郎 | 貯蔵庫用雰囲気調整設備 |
| JPS62236412A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-16 | 松下電器産業株式会社 | 生鮮物貯蔵装置 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33894390A patent/JP2519833B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04207120A (ja) | 1992-07-29 |
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