JPH01295828A - 内張り用硬質プラスチック管の管路内挿入工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は内張り用硬質プラスチック管の管路内挿入工法
に関する。

従来の技術とその問題点 近時管路の内面ライニング工法として、管路内に硬質乃
至半硬質の内張り用プラスチック管を挿入し、次いで上
記プラスチック管を内部より加熱加圧して半径方向に膨
張し、管路内面に内張すするような工法が試案されてい
る。一般に内面ライニングが施される管路の一スパンの
長さは、１０〜１００ｍ程度であり、従って内張り用硬
質プラスチック管としても同程度の長さのものが必要と
なる。このような長尺のプラスチック管は施工現場への
搬入が困難であると共に硬質乃至半硬質で実質的に屈曲
できないので、円形断面のままでは管路内への挿入にも
支障を来すことになる。

本発明はこのような従来の問題点を一層することを目的
としてなされたものである。

問題点を解決するための手段 本発明は、内張り用硬質プラスチック管として、扁平加
工のもとにロール状に巻取られたものを用い、このロー
ル状硬質プラスチック管を加熱軟化状態のもとに引出し
ながら管路内に引込んで行くことを特徴とする内張り用
硬質プラスチック管の管路内挿入工法に係る。

実施例 以下に本発明を図示の各種実施例に基づき説明すると次
の通りである。

第１図は長尺内張り用硬質プラスチック管（２）の扁平
加工及びロール状巻取り工程の一例を示し、押出し成型
機（１）より押出し成形された断面円形（第１−ａ図参
照）の硬質プラスチック管（２）は冷却槽（３）、キャ
タピラ式送り装置（４）、加熱器（５）及び扁平加工ロ
ール（６）を順次経て扁平加工され扁平管（２′）とな
り、この扁平管（２’）（第１−ｂ図参照）はいまだ加
熱軟化状態にある間に巻取りドラム（７）にロール状に
巻取られる。巻取りドラム（７）には、扁平管（２′）
の空冷固化をできるだけ少なくするために保温ケース（
８）が備えられている。巻取りドラム（７）に所定長さ
の扁平管（２′）を巻取るごとに、該ドラム（７）が空
ドラムと交換される。

加熱器（５）に適用される加熱手段として、図にはボイ
ラー（５ａ）より供給されるスチームを用いた場合を示
したが、その他電気加熱式など任意である。プラスチッ
ク管（２）の扁平加工及びロール状巻取りは、第１図の
ように押出し成型しつつ連続的に行なうことが能率的で
都合がよいが、押出し成型されたプラスチック管（２）
を所定長さに裁断した後に、扁平加工及びロール状巻取
りを行なうようにしてもよい。

硬質プラスチック管（２）をこのようにロール状に巻取
っておくことによりこれを支障なく施工現場へ搬入でき
る。

第２図はロール状巻取りの扁平管（２′）の管路（ａ）
内への引込み工程の一例を示している。

この引込み工程に於ては、巻取りドラム（７）に備えら
れた保温ケース（８）のダクト（８ａ）が下向きとなる
ように、上記ドラム（７）がフレーム（９）に支持され
、この支持状態において、保温ケース（８）の取入れ口
（８ｂ）よりその内部に、ボイラー（１０）よりスチー
ムが供給される。

（８Ｃ）はダクト（８ａ）の出入り口に設けられたシー
ル部材である。

更に管路（ａ）内にボイラー（１０）から始端蓋体（ｂ
ｌ）に備えた供給口（Ｃ）を通じてスチームが供給され
る。（ｂ’＋）は終端蓋体で、該蓋体（ｂ’　＋　）に
はドレーンの排出口（Ｃ′）が備えられている。

而して扁平管（２′）は保温ケース（８）内と管（ａ）
内でスチームにより加熱され、軟化状態となり、扁平形
状と相俟って屈曲自在となり、牽引ロープ（１１）によ
る牽引により、管路（ａ）内に支障なく挿入できる。第
２図に於て（１２）はガイドロールである。

扁平管（２′）の加熱は第３図及び第３−ａ図に示され
るように、扁平管（２′）内に供給されるスチームによ
り行うようにしてもよい。この場合扁平管（２′）内へ
のスチームの供給は、第３−ａ図に示されるように、巻
取りドラム（７）の中空軸（７ａ）内に挿入されたスイ
ベル（１３ａ）付のスチーム導管（１３）を通じて行な
われ、該導管（１３）の一端は扁平管（２′）の基端に
、また他端はボイラー（１０ａ）に接続されている。

第３図に於て、（１４）は扁平管（２′）の先端に施さ
れた栓体で、該栓体（１４）には、スチーム及び／又は
ドレーンの排出口（１４ａ）が設けられている。尚導管
（１３）の一端部は第３−ａ図に示されるようにドラム
（７）の中空軸（７ａ）より外方へ突出されており、こ
の突出部（１３ｂ）に扁平管（２′）の基端部が抑着さ
れている。

扁平管（２′）内へのスチームの供給は、第８図及び第
８−ａ図に示されるように扁平管（２′）の先端側より
導管（１Ｂ’）を通じて行なうようにしてもよい。この
場合、基端側に接続された導管（１３）を通じてスチー
ムの排出を行なえばよい。

扁平管（２′）をスチームにより内部加熱する場合は、
管路（ａ）内へのスチームの供給は省略してもよい、勿
論場合によっては、扁平管（２′）の保温ドラム（８）
内に於ける外部加熱も省略してもよい。

保温ドラム（８）内に於て、扁平管（２′）をスチーム
により外部加熱する場合、第４図に示されるようにロー
ル状に巻取られた扁平管（２′）の各層間に間隔（２’
　　ａ）を形成しておけば、スチームの通りがよくなり
、全体均一な加熱軟化状態が得られる。このような間隔
（２’　　ａ）は、例えば第４−ａ図に示されるように
、スペーサとして機能する長尺の耐熱性ゴム成形物（１
５）を扁平管（２′）に沿わしながらドラム（７）に巻
取ることにより形成できる。またロール状に巻取られた
扁平管（２′）は、加熱軟化時にロール下部に於て垂れ
下がり傾向となるが、扁平管（２′）にゴム成形物（１
５）を沿わせて巻取っておけばゴム成形物（１５）が補
強となり、垂れ下がり傾向を防止できる。

また第４−ｂ図に示されるようにゴム成形物（１５）に
替え耐熱性多孔ゴムホース（１５ａ）を用い、該ゴムホ
ース（１５ａ）を利用して、間隔（２’　　ａ）内にス
チームを供給するようにしてもよい。

扁平管（２′）内にスチームを供給し内部加熱する場合
、厳寒季や寒冷地などでの実施に際しては、第５図に示
されるように、ロール状巻取り部の扁平管（２′）の下
部にドレーンが溜まり、スチームの管内流通性が損なわ
れることがある。このような場合には、第５−ａ図に示
されるように、ドラム（７）を横向きに設置すれば、ロ
ール状巻取りの扁平管（２′）の少なくとも上部にスチ
ームの流通部（２＝’ｂ）を確保できる。

また第６図に示されるように、扁平管（２′）内に予め
多孔ホース（２０）を挿入しておき、この多孔ホース（
２０）を通じて扁平管（２′）内にスチームを供給する
ようにしてもよい。このようにすればスチームを扁平管
（２′）の全長に亘り均一に供給でき、全体を均一に加
熱軟化できる。

多孔ホース（２０）を用いる場合は、該ホース（２０）
が扁平管（２′）に替って、スチーム導管（１３）（第
３−ａ図参照）に接続される。

第７図及び第７−ａ図は、先のスチームによる加熱手段
に代え、電気的加熱手段を採用した場合の一例を示して
いる。この変更例に於ては、電気的加熱手段として、電
気式ベルトヒータが用いられ、該ヒータ（１６）は扁平
管（２′）の全長に亘って予め挿入され、その一方の電
極（１６ａ）は、第７−ａ図に示されるように、巻取り
ドラム（７）の中空軸（７ａ）及びスイベル（１７）を
経てドラム（７）外に引出されたケーブル（１８ａ）を
介して、また他方電極（１６ｂ）は第７図に示されるよ
うに管路（ａ）内挿通のケーブル（１８ｂ）を介して、
それぞれの電源（図示せず）に接続されている。第７−
ａ図に示されるように真空発生装置（１９）によりドラ
ム中空軸（７ａ）を通じて扁平管（２′）内を吸引する
ときは、扁平管（２′）が電気的ベルトヒータ（１６）
に密着し、加熱を効率的に行い得る。

本発明に於てプラスチック管（２）としては、塩化ビニ
ル樹脂管その他ポリエチレン、ポリプロピレンなどの硬
質乃至半硬質の熱可塑性プラスチック管が用いられる。

プラスチック管（２）の外径は、管路（ａ）の内径と略
々等しいか或はこれより小さいことが必要であり、通常
は管路（ａ）の内径の５０〜９５％程度に相当する外径
のものが用いられる。プラスチック管（２）の扁平加工
は、比較的外径寸法の小さいものでは、図示のような２
つ折り状の扁平加工でよいが、比較的外径寸法の大きい
ものでは、４つ折り状に扁平加工すればよい。

効　　　　果 本発明工法によれば、内張り用プラスチック管を扁平加
工した状態でロール状に巻き取っているので嵩張らず、
施工現場への搬入が容易となると共に、管路への挿入に
際しては加熱軟化によりその扁平形状と相俟って屈曲性
が得られ、管路内へ支障な（挿入できる特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明工法に於ける長尺プラスチック管の扁平
加工及びロール状巻取り工程の一例を示す全体概略説明
図、第１−ａ図は第１図のＩ−Ｉ線に沿う拡大断面図、
第１−ｂ図は同■〜■線に沿う拡大断面図、第２図はス
チーム加熱手段の適用による扁平管の管路内引込み工程
の一例を示す全体概略説明図、第３図は第２図の変更例
を示す全体概略説明図、第３−ａ図は第３図の■〜■線
に沿う断面図、第４図は更に他の変更例を示す要部拡大
断面図、第４−ａ図はそのロール状巻取り状況を示す要
部拡大断面図、第４−ｂ図は第４図の変更例を示す要部
拡大断面図、第５図はロール状巻取り扁平管の下部に於
けるドレーン溜りの発生状況を概略的に示す拡大断面図
、第５−ａ図はドレーン溜りの解消手段の一例を示す要
部拡大断面図、第６図はスチーム内部加熱の他の変更例
を示す要部断面図、第７図は電気的加熱手段による内部
加熱の一例を示す縦断面図、第７−ａ図は第７図の■〜
■線に沿う拡大断面図、第８図及び第８−ａ図は、第３
図及び第３−ａ図の変更態様を示す縦断面図及び拡大断
面図、である。 図に於て、（２）は硬質プラスチック管、（２′）は扁
平管、（７）は巻取りドラム、（８）は保温ドラム、（
１０）はボイラーである。 （以　上）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）内張り用硬質プラスチック管として、扁平加工の
   もとにロール状に巻取られたものを用い、このロール状
   硬質プラスチック管を加熱軟化状態のもとに引出しなが
   ら管路内に引込んで行くことを特徴とする内張り用硬質
   プラスチック管の管路内挿入工法。