SU483821A3 - Установка дл изготовлени рукавной пленки из термопластичных полимеров экструзией - Google Patents
Установка дл изготовлени рукавной пленки из термопластичных полимеров экструзиейInfo
- Publication number
- SU483821A3 SU483821A3 SU1422783A SU1422783A SU483821A3 SU 483821 A3 SU483821 A3 SU 483821A3 SU 1422783 A SU1422783 A SU 1422783A SU 1422783 A SU1422783 A SU 1422783A SU 483821 A3 SU483821 A3 SU 483821A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- film
- tubular film
- extrusion
- manufacture
- installation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВНОЙ ПЛЕНКИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ ЭКСТРУЗИЕЙ
правлении экструзии устройством, состо щим из пары вращающихс навстречу быстроскоростных валков 10, которые сжимают рукавную пленку.
Валки 10 сжимают пленку ие по всей щирине , так как их длина меньше диаметра рукавной пленки, что позвол ет газу пройти за указанные валки в зону термической обработки . Затем расщиренна рукавна пленка проходит через валки 10 в приспособление дл термической обработки, состо щее из трубчатой муфты 11, окружающей рукавную пленку и имеющей перфорации 12 на внутренней, обращенной к пленке поверхности. Муфта 11 разделена но крайней мере на две секции, нричем нагретый газ под давлением подаетс в верхнюю секцию через щтуцер 13 и, проход сквозь перфорацию 12, окружает пленку, в результате чего уравновещивает внутреннее давление и одновременно нагреваетс пленка до температуры, необходимой дл ее термической обработки.
Нагретый газ выходит через штуцер 14, холодный газ под давлением поступает в нижнюю секцию муфты через штуцер 15 и проходит сквозь перфорацию 12, уравновешива внутреннее давление в рукавной пленке и охлаждени ее до температуры, при которой на выходе из приспособлени дл термической обработки он не может быть расширен. Давление газа в двух секци х муфты регулируетс и, если необходимо, газ может быть выпущен из указанных секций: через штуцер 14 из верхней и через штуцер 16 из нижней секций. Рукавна пленка окончательно сплюшиваетс но всей ширине парой вращающихс навстречу сплющивающих валков 17 так, что газ, поступивщий в рукавную пленку через канал 8, задерживаетс в них. После этого термически обработанна пленка может быть смотана в катушку и удалена из устройства.
На фиг. 2 показано приспособление дл термической обработки, пригодное дл обработки рукавных пленок, перемещающихс с высокими скорост ми, которое содержит четыре цилиндрических секции 18, 19, 20 и 21, окружающие пленку 1.
Гор чий воздух подаетс в пространство вокруг трубы из секций 18, 19, 20, а холодный
воздух подаетс из секции 21. Гор чий воздух поступает в секцию 18 через штуцер 22 и подаетс в пространство вокруг рукавной пленки сквозь перфорацию 12 во внутренней стенке секции. При повышении давлени в секции 18
гор чий воздух может быть удален из нее через выходной щтуцер 23. Из каждой секции воздух додаетс в пространство вокруг пленки аналогичным образом. Между каждой из секций имеетс отверстие
24, сквозь которое воздух может выходить в атмосферу, предотвраща нежелательное повышение давлени между пленкой и муфтой.
Предмет изобретени
Установка дл изготовлени рукавной пленки из термопластичных полимеров экструзией, содержаща последовательно установленные кольцевую экструзионную головку с каналом
дл подачи внутрь экструдируемого рукава газа под давлением, т нущие валки, устройство дл нагрева рукавной пленки перед двухосным раст жением, быстроскоростные валки дл продольного раст жени пленки, приспособление дл нагрева и охлаждени раст нутой рукавной пленки и сплющивающие валки дл отвода термообработанного рукава, о тличающа с тем, что, с целью исключени разрыва пленки и отклонени ее диаметра по
длине при нагреве и охлаждении, приспособление дл нагрева и охлаждени выполнено в виде трубчатой муфты с внутренним диаметром , превышающим диаметр раст нутой пленки , и с перфораци ми на внутренней поверхности дл подачи через них газа под давлением , содержащей но крайней мере две секции , по крайней мере одна из которых предназначена дл нагрева, а друга - дл охлаждени , причем между ними выполнено отверстие , соединенное с атмосферой.
Фиг f
Фиг-2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1422783A SU483821A3 (ru) | 1970-01-21 | 1970-01-21 | Установка дл изготовлени рукавной пленки из термопластичных полимеров экструзией |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1422783A SU483821A3 (ru) | 1970-01-21 | 1970-01-21 | Установка дл изготовлени рукавной пленки из термопластичных полимеров экструзией |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU483821A3 true SU483821A3 (ru) | 1975-09-05 |
Family
ID=20451502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1422783A SU483821A3 (ru) | 1970-01-21 | 1970-01-21 | Установка дл изготовлени рукавной пленки из термопластичных полимеров экструзией |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU483821A3 (ru) |
-
1970
- 1970-01-21 SU SU1422783A patent/SU483821A3/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3775523A (en) | Method and apparatus for making oriented tubular film | |
US2177633A (en) | Method and apparatus for making thermoplastic sheeting | |
JP3836882B2 (ja) | プラスチックチューブの二軸方向伸延 | |
US3243486A (en) | Method for improving the optical properties of thermoplastic films | |
US3235632A (en) | Process for producing biaxially oriented thermoplastic tubular film | |
WO1990002644A1 (en) | Method of pipe manufacture | |
US3853448A (en) | Apparatus for shaping an oriented tubular film by wet process | |
US3814785A (en) | Heat stabilization of oriented thermoplastic films | |
US2695420A (en) | Film stretching device | |
SU483821A3 (ru) | Установка дл изготовлени рукавной пленки из термопластичных полимеров экструзией | |
US3300555A (en) | Manufacture of plastic tubes | |
US3217359A (en) | Apparatus for thermoplastic film manufacture | |
US3296352A (en) | Tubular film manufacture | |
GB781879A (en) | Improvements in and relating to the manufacture of films | |
IE34293L (en) | Tubular thermoplastic films | |
IE33555B1 (en) | The manufacture of plastics sacks and tubular or sheet film | |
GB840191A (en) | Films of polypropylene | |
US3231653A (en) | Pressure isolation in the manufacture of thermoplastic tubular film by extrusion | |
US3555603A (en) | Tubular film manufacturing apparatus | |
GB1075988A (en) | Improvements relating to the production of film | |
US3716320A (en) | Apparatus for producing flat film from thermoplastic material | |
ES290655A1 (es) | Una instalaciën para extruxiën por soplado | |
US3231643A (en) | Heater concentricity in the extrusions of thermoplastic to make tubular film | |
US3231652A (en) | Extrusion process for making thermoplastic tubular film | |
JPS6246337B2 (ru) |