SU483821A3 - Установка дл изготовлени рукавной пленки из термопластичных полимеров экструзией - Google Patents

Установка дл изготовлени рукавной пленки из термопластичных полимеров экструзией

Info

Publication number
SU483821A3
SU483821A3 SU1422783A SU1422783A SU483821A3 SU 483821 A3 SU483821 A3 SU 483821A3 SU 1422783 A SU1422783 A SU 1422783A SU 1422783 A SU1422783 A SU 1422783A SU 483821 A3 SU483821 A3 SU 483821A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
film
tubular film
extrusion
manufacture
installation
Prior art date
Application number
SU1422783A
Other languages
English (en)
Inventor
Мелвин Рид Грэм
Original Assignee
Империал Кемикал Индастриз Лимитед (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Империал Кемикал Индастриз Лимитед (Фирма) filed Critical Империал Кемикал Индастриз Лимитед (Фирма)
Priority to SU1422783A priority Critical patent/SU483821A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU483821A3 publication Critical patent/SU483821A3/ru

Links

Landscapes

  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВНОЙ ПЛЕНКИ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ ЭКСТРУЗИЕЙ
правлении экструзии устройством, состо щим из пары вращающихс  навстречу быстроскоростных валков 10, которые сжимают рукавную пленку.
Валки 10 сжимают пленку ие по всей щирине , так как их длина меньше диаметра рукавной пленки, что позвол ет газу пройти за указанные валки в зону термической обработки . Затем расщиренна  рукавна  пленка проходит через валки 10 в приспособление дл  термической обработки, состо щее из трубчатой муфты 11, окружающей рукавную пленку и имеющей перфорации 12 на внутренней, обращенной к пленке поверхности. Муфта 11 разделена но крайней мере на две секции, нричем нагретый газ под давлением подаетс  в верхнюю секцию через щтуцер 13 и, проход  сквозь перфорацию 12, окружает пленку, в результате чего уравновещивает внутреннее давление и одновременно нагреваетс  пленка до температуры, необходимой дл  ее термической обработки.
Нагретый газ выходит через штуцер 14, холодный газ под давлением поступает в нижнюю секцию муфты через штуцер 15 и проходит сквозь перфорацию 12, уравновешива  внутреннее давление в рукавной пленке и охлаждени  ее до температуры, при которой на выходе из приспособлени  дл  термической обработки он не может быть расширен. Давление газа в двух секци х муфты регулируетс  и, если необходимо, газ может быть выпущен из указанных секций: через штуцер 14 из верхней и через штуцер 16 из нижней секций. Рукавна  пленка окончательно сплюшиваетс  но всей ширине парой вращающихс  навстречу сплющивающих валков 17 так, что газ, поступивщий в рукавную пленку через канал 8, задерживаетс  в них. После этого термически обработанна  пленка может быть смотана в катушку и удалена из устройства.
На фиг. 2 показано приспособление дл  термической обработки, пригодное дл  обработки рукавных пленок, перемещающихс  с высокими скорост ми, которое содержит четыре цилиндрических секции 18, 19, 20 и 21, окружающие пленку 1.
Гор чий воздух подаетс  в пространство вокруг трубы из секций 18, 19, 20, а холодный
воздух подаетс  из секции 21. Гор чий воздух поступает в секцию 18 через штуцер 22 и подаетс  в пространство вокруг рукавной пленки сквозь перфорацию 12 во внутренней стенке секции. При повышении давлени  в секции 18
гор чий воздух может быть удален из нее через выходной щтуцер 23. Из каждой секции воздух додаетс  в пространство вокруг пленки аналогичным образом. Между каждой из секций имеетс  отверстие
24, сквозь которое воздух может выходить в атмосферу, предотвраща  нежелательное повышение давлени  между пленкой и муфтой.
Предмет изобретени 
Установка дл  изготовлени  рукавной пленки из термопластичных полимеров экструзией, содержаща  последовательно установленные кольцевую экструзионную головку с каналом
дл  подачи внутрь экструдируемого рукава газа под давлением, т нущие валки, устройство дл  нагрева рукавной пленки перед двухосным раст жением, быстроскоростные валки дл  продольного раст жени  пленки, приспособление дл  нагрева и охлаждени  раст нутой рукавной пленки и сплющивающие валки дл  отвода термообработанного рукава, о тличающа с  тем, что, с целью исключени  разрыва пленки и отклонени  ее диаметра по
длине при нагреве и охлаждении, приспособление дл  нагрева и охлаждени  выполнено в виде трубчатой муфты с внутренним диаметром , превышающим диаметр раст нутой пленки , и с перфораци ми на внутренней поверхности дл  подачи через них газа под давлением , содержащей но крайней мере две секции , по крайней мере одна из которых предназначена дл  нагрева, а друга  - дл  охлаждени , причем между ними выполнено отверстие , соединенное с атмосферой.
Фиг f
Фиг-2
SU1422783A 1970-01-21 1970-01-21 Установка дл изготовлени рукавной пленки из термопластичных полимеров экструзией SU483821A3 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1422783A SU483821A3 (ru) 1970-01-21 1970-01-21 Установка дл изготовлени рукавной пленки из термопластичных полимеров экструзией

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1422783A SU483821A3 (ru) 1970-01-21 1970-01-21 Установка дл изготовлени рукавной пленки из термопластичных полимеров экструзией

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU483821A3 true SU483821A3 (ru) 1975-09-05

Family

ID=20451502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1422783A SU483821A3 (ru) 1970-01-21 1970-01-21 Установка дл изготовлени рукавной пленки из термопластичных полимеров экструзией

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU483821A3 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3775523A (en) Method and apparatus for making oriented tubular film
US2177633A (en) Method and apparatus for making thermoplastic sheeting
JP3836882B2 (ja) プラスチックチューブの二軸方向伸延
US3243486A (en) Method for improving the optical properties of thermoplastic films
US3235632A (en) Process for producing biaxially oriented thermoplastic tubular film
WO1990002644A1 (en) Method of pipe manufacture
US3853448A (en) Apparatus for shaping an oriented tubular film by wet process
US3814785A (en) Heat stabilization of oriented thermoplastic films
US2695420A (en) Film stretching device
SU483821A3 (ru) Установка дл изготовлени рукавной пленки из термопластичных полимеров экструзией
US3300555A (en) Manufacture of plastic tubes
US3217359A (en) Apparatus for thermoplastic film manufacture
US3296352A (en) Tubular film manufacture
GB781879A (en) Improvements in and relating to the manufacture of films
IE34293L (en) Tubular thermoplastic films
IE33555B1 (en) The manufacture of plastics sacks and tubular or sheet film
GB840191A (en) Films of polypropylene
US3231653A (en) Pressure isolation in the manufacture of thermoplastic tubular film by extrusion
US3555603A (en) Tubular film manufacturing apparatus
GB1075988A (en) Improvements relating to the production of film
US3716320A (en) Apparatus for producing flat film from thermoplastic material
ES290655A1 (es) Una instalaciën para extruxiën por soplado
US3231643A (en) Heater concentricity in the extrusions of thermoplastic to make tubular film
US3231652A (en) Extrusion process for making thermoplastic tubular film
JPS6246337B2 (ru)