JPH01294897A

JPH01294897A - 化成処理性、塗装性および耐食性に優れた表面処理鋼板

Info

Publication number: JPH01294897A
Application number: JP12429088A
Authority: JP
Inventors: Yukimitsu Shiobara; 幸光塩原; Akiyoshi Okado; 岡戸　昭佳; Masaki Abe; 阿部　雅樹; Makoto Kabasawa; 樺沢　真事; Taisuke Matsuda; 泰典松田
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1988-05-20
Filing date: 1988-05-20
Publication date: 1989-11-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、化成処理性、塗装性および耐食性に優れた
表面処理鋼板に関するものである。

〔従来の技術〕

電気亜鉛めっき鋼板にさらに高度の耐食性を付与する試
みは古くからなされており、亜鉛めっき層中にＮｉ、　
Ｃｏ、　Ｆｅ等を共析合金化させためっき鋼板はすでに
工業化されている。一方、亜鉛めっき層中にＳｉＯ□、
　ＴｉＯ□、ＮｚＯｓ等の酸化物を分散共析させる試み
も近年盛んに行なわれつつある。

例えば、特開昭５４−１４６２２８号には、亜鉛めっき
層中に２〜１５ｗｔ、ＸのＳｉＯ□を含有する分散めっ
き鋼板は、純亜鉛めっき鋼板に比べ１．５〜３倍程度の
耐食性が得られると述べられている。また、特開昭６１
−８７８９０号には、Ｚｎ／Ｓｉ／Ｐ複合めっき鋼板に
ついて述べられ、その耐摩耗性、耐応力腐食割れ性およ
びクロメート処理後の耐食性が向上したと報告されてい
る。特開昭６１−１４３５９７号には、亜鉛めっき層中
ニ０．１３〜１．８　ｗｔ、Ｘ（７）　シ’Ｊ　力（Ｓ
ｉｆｔ）を含有する分散めっき鋼板の耐食性が電気亜鉛
めっき鋼板の４〜８倍であり、さらに、分散めっき後シ
ランカップリング処理を施せば２０倍以上の耐食性が得
られることが報告されている。

特開昭６３−１１６９６号には、アルミナゾルまたはニ
ッケルイオンを吸着させて共析し易くしたシリカまたは
クロム酸塩粒子を用いた亜鉛系分散めっき鋼板が、耐食
性の点で優れていると述べられている。

また、Ｚｎ　　Ｎｉ、　Ｚｎ−Ｆｅ、　Ｚｎ−Ｃｏとい
った亜鉛合金めっき層中に、ＳｉＯ２，ＴｉＪ、　Ｚｎ
Ｏ、ＮｂｚＯｓ　。

丁ａｚＯ：＋　、　Ａｌｔｏｓ等の酸化物粒子を分散共
析させためっき鋼板に関しての文献として、特開昭６０
−１４１８９８号が挙げられる。同号においては、これ
ら分散めっき層中で、例えば、Ｚｎ−１０％Ｎｉ−１Ｏ
％Ｓｉｎ、のめつき組成は、Ｚｎ１３％Ｎｉのめっき組
成の２倍程度の耐食性を示すことが報告されている。

一方、こうした酸化物・粒子を含有させた分散亜鉛めっ
き層において、高度なめっき性能を引き出すために、め
っき層を特徴とする特許も多くみられる。

しかしながら、これらの分散めっき鋼板は、めっき表面
上に露出している粒子が、リン酸と反応しないために、
リン酸塩皮膜の形成が阻害され化成処理性が満足できな
いという問題がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明者等の研究によれば、シリカ粒子およびクロム酸
塩粒子のうち少なくとも１つを含有させた分散めっき層
は裸耐食性は良好ではあるが、塗装性能、特にウェット
な環境下での耐ブリスター性に問題があることがわかっ
た。中でも、化学的に極めて安定なシリカを含有したも
のは、めっき表面に露出しているシリカ粒子が正常な化
成皮膜の形成を疎外することが確認された。

ここで、シリカとはＳｉｎ、である、クロム酸塩とは、
５ｉＣｒＯ，、ＢａＣｒ０．、　ＺｎＣｒ０．、ＣａＣ
ｒ０．　、　ＰｂＣｒ０ａ。

ＭｇＣｒＬ　、に＊ＣｒＯ４，Ｎａ２ＣｒＯ４、Ｃｒｔ
Ｏｘ等である。

上述したシリカ分散亜鉛めっき層の問題点を解決する手
法として、前述した特開昭５４−１４６２２８号におい
て、第２ＮとしてＩｇ／ｍ２以上のＺｎのみからなるめ
っき層を付与することが提案されている。

しかしながら、この場合、確かに純亜鉛めっき並の化成
処理性は得られるが、そのウェットな環境下での耐ブリ
スター性の問題を解決することはできなかった。

また、特開昭６０−２１０９４３号に代表される亜鉛−
鉄合金めっきを応用したものにおいては、耐ブリスター
性の改善はみられたが、ＥＤＩ装を施すことがスピン不
良が多発する傾向にあるという問題があった。

従って、この発明の目的は、上述した現状に鑑み、化成
処理性、塗装性および耐食性に優れた表面処理鋼板を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、亜鉛系分散めっきの化成処理性および塗
装性に着目し、その化成処理性および塗装性を効率良く
安定化させて高める方法を検討してきた。その結果、シ
リカおよびクロム酸塩のうち少なくとも１つを内包した
リン酸化物粒子をめっき液中に分散させることにより、
従来の亜鉛または亜鉛合金からなる亜鉛系分散めっき層
中に必要量の分散粒子を共析させることができるように
なった。さらに、分散めっき鋼板の表面上にリン酸化物
粒子が露出していることから、これに化成処理へを施し
た場合、リン酸塩皮膜の成長が阻害されず、化成処理性
および塗装性が安定して飛躍的に高まることを知見した
。

この発明は、上述の知見に基づいてなされたものであっ
て、非めっき鋼板、亜鉛めっき鋼板、または、鉄、ニッ
ケル、マンガン、コバルトおよびクロムのうち少なくと
も１種を含有した亜鉛合金めっき鋼板のうちいずれか１
つの鋼板の少な（とも一方の表面上に、シリカおよびク
ロム酸塩のうち少なくとも１つを内包したリン酸化物粒
子を含有し、さらに、溶接性および加工性が必要とされ
る場合は、鉄、ニッケル、マンガン、コバルトおよびク
ロムのうち少なくとも１種を含有し、残部が亜鉛および
不可避不純物からなる分散亜鉛めっき層を５〜１５０ｇ
／ｍ２形成したことに特徴を有するものである。

次にこの発明について説明する。

分散めっきの下地となる鋼板について述べる。

分散めっきの下地となる鋼板には、冷延鋼板、酸洗済み
の熱延＊　Ｆｉ等の非めっき鋼板および亜鉛めっき鋼板
を用いることができる。さらには、鉄、ニッケル、マン
ガン、コバルトおよびクロムのうち少なくとも１種を含
有した亜鉛合金めっき鋼板を用いることもできる。

亜鉛めっき鋼板または亜鉛合金めっき鋼板を用いる場合
には、そのめっき量は特に限定するところではないが、
めっき層の加工性の点から、めっき量は１０〜６０ｇ／
ｍ２の範囲とすることが好ましい。

また、亜鉛合金めっき鋼板を用いる場合においても、含
有させる合金めっきの成分範囲を特に限定するところで
はない。

ただし、耐食性、溶接性および加工性の点を考慮すると
、亜鉛合金めっき鋼板の合金めっきが亜鉛−鉄合金めっ
きの場合は鉄の含有率が２〜３５ｗｔ、χの範囲内（残
部は亜鉛）とすることが好ましい。

同様の理由から、亜鉛−ニッケル合金めっきの場合はニ
ッケルの含有率が２〜２０ｗｔ、χの範囲内、亜鉛−マ
ンガン合金めっきの場合は、マンガンの含有率が１０〜
９Ｑｗｔ、Ｘの範囲内、亜鉛−コバルト合金めっきの場
合はコバルトの含有率が０．１〜５　ｗｔ、χの範囲内
、亜鉛−クロム合金めっきの場合は、クロムの含有率が
０．１〜５−ｔ、χの範囲内（いずれも残部は亜鉛）と
することが好ましい。

また、鉄、ニッケル、マンガン、コバルトおよびクロム
のうち２種以上を含有する亜鉛合金めっきの場合は、こ
れら２種以上の合計の含有率が２〜３５ｗｔ、χの範囲
内、（残部は亜鉛）とすることが同様の理由から好まし
い。

次に、分散めっき層について述べる。

分散めっき層としては、亜鉛を金属成分とする分散めっ
き層、または、溶接性および加工性を向上させる目的で
鉄、ニッケル、マンガン、コバルトおよびクロムのうち
少なくとも１種および亜鉛（以下亜鉛系合金と称す）を
金属成分とする分散めっき層を用いることができる。

（１）　　亜鉛を金属成分とする分散めっき層分散めっ
き皮膜の組成は、シリカおよびクロム酸塩のうち少なく
とも１つを内包したリン酸化物粒子が１〜３０ｗｔ、χ
、残部が亜鉛および不可避不純物からなる。

シリカおよびクロム酸塩のうち少なくとも１つを内包し
たリン酸化物粒子の含有率が１−【、χ未満では、化成
処理を施した時にリン酸塩皮膜の形成が不均一になり、
塗装性が劣化する。一方、３０ｗｔ、χを超えるとめっ
き皮膜の加工性が劣化する。

従って、シリカおよびリン酸塩の少なくとも１つを内包
したリン酸化物粒子の含有率は１〜３０ｗｔ、χとする
ことが好ましい。

めっき層に共析させる分散粒子は、粒子径が１μｌ以下
のものが好ましい。粒子径が１１ｎａを超えると、めっ
き層中に均一に分散させ難く、めっき層の耐食性が安定
しない。また、粒子としてはめっき浴に添加するうえで
の取り扱い易さから、市販のコロイド状の粒子を使用す
ることが好ましい。

共析させるリン酸化物粒子の組成は、リン酸化物（Ｐ換
算）が４〜９０ｗｔ、χ、シリカ（ＳｉＯ□換算）およ
びクロム酸塩（Ｃｒ（ｈ換算）のうち少なくとも１つが
１０〜９６ｗｔ、χである。

シリカおよびクロム酸塩のうち少なくとも１つの含有率
が１０Ｗｔ、′１未満では、シリカ、クロム酸塩の耐食
性向上への寄与が十分でない、一方９６ｗｔ、χを超え
ると、シリカ、クロム酸塩をリン酸化物が十分に内包で
きず、化成処理を施した際のリン酸塩皮膜の形成が不均
一となる。従って、シリカおよびクロム酸塩のうち少な
くとも１つの含有率は１０〜９６ｗｔ．％の範囲に限定
することが好ましい。また、リン酸化物の含有率が４　
ｗｔ、χ未満では、リン酸塩皮膜の形成が不均一となり
、９（ｈｔ、χを超えると所望の効果が得られない。従
って、リン酸化物の含有率は４〜９Ｑｗｔ、χの範囲に
限定することが好ましい。

本発明において、シリカおよびクロム酸塩のうち少なく
とも１つを内包したリン酸化物粒子には、シリカおよび
クロム酸塩のうち少なくとも１つとリン酸化物との結合
性を向上させる目的で、Ｔｉ。

Ｗ、Ｍｏ、−ｇ、　ＡＩ、　Ｍｎ、　Ｃａ、　Ｂａ、　
Ｌｉ、　Ｃｒ、　ＦｅおよびＣｏのうち１種以上を含有
させることができる。

このようなリン酸化物粒子の一例として、粒子組成が、Ａ／＝３．３％、Ｐ：１１．３％、　ＳｉＯ□：　８６
．４％。

のリン酸化物粒子のコロイド溶液が市販されている（日
本化学工業製）。

めっき量は５〜１５０ｇ／ポに限定する。めっき量が５
ｇ／ｍ２未満では、めっき層の耐食性向上が十分でない
、一方１．１５０ｇ／ｍ２を超えると、めっき層の加工
性が低下する。従って、めっき量は５〜１．５０ｇ／ｍ
２の範囲に限定すべきである。

特にめっき層の生産性を考慮すれば、めっき量は５〜ｌ
ｏｏｇ／ｍ２の範囲に限定することが好ましい。

（２）　　亜鉛系合金を金属成分とする分散めっき層こ
の分散めっき層は、シリカおよびクロム酸塩のうち少な
くとも１つを内包したリン酸化物粒子を１〜３０ｗｔ．
％含有し、さらに、鉄＝２〜８Ｑｗ　ｔ　、χ。

ニッケル：２〜３５ｗｔ、χ１マンガン：１０〜９０ｗ
ｔ、χ、コバルト：０．１〜５　ｉｊｔ、χおよびクロ
ム：０゜０１〜３０ｗｔ、χのうち少なくとも１種を含
有し、残部が亜鉛および不可避不純物からなる。

亜鉛系合金を金属成分とする分散めっきを用いる利点は
、溶接性および加工性を向上させることにある。

しかしながら、鉄、ニッケル、マンガン、コバルトおよ
びクロムのうち少なくとも１種の各金属元素の含有率が
、上述した成分濃度の下限未満の場合には溶接性および
加工性が不充分である。−方、上限を超えると、めっき
層の加工性および耐食性が劣化する。

従っテ、鉄、ニッケル、マンガン、コバルトおよびクロ
ムのうち少なくとも１種の含有率は、鉄：２〜３Ｑｗｔ
、Ｘ、ニッケル＝２〜３５ｗｔ、χ、ラマンン：　ｌ　
Ｏ〜９０ｗｔ、χ、コバルト：　０．１〜５　ｗｔ。

２クロム：　０．０１〜３０ｗｔ．％の範囲内に限定す
ることが好ましい。

リン酸化物粒子の含有率およびめっき量の限定理由は、
上述（＋）のめっき層の場合と同様である。

次に、上述した分散めっき層を鋼板表面上に形成させる
手段について述べる。

分散めっき層を鋼板表面上に形成させる手段はいくつか
考えられるが、最も筒車なのは各めっき層を形成するめ
っき浴の組成を調整することである。めっき浴組成等の
めっき条件の一例を次に示すやＺｎＳＯ４：　　　　　１００〜５００　ｇ　／　ＲＮ
ａｔＳＯａ　：　　　　　１０〜５０　ｇ　／　１Ｃ１
，、ＣＯＯＮａ　：　　　　　　　１２〜５０　ｇ　／
　１リン酸化物粒子：０．５〜１００ｇ／ｌＮａＮ０ｚ
　　：　　　　　１００〜１１００００ｐｐめっきｐＨ
：　　　　　］〜５．６電解条件二通常の電気亜鉛めっきの電解条件に準する。

なお、上述のめっき浴組成に示されるＮａＮＯ３は、硝
酸イオンによってシリカを効率よく共析させる目的でめ
っき浴中に添加された添加剤である。このも青酸イオン
のほかにもニコチン酸アミド、ニコチン酸、ピリジン、
安息香酸または安息香酸ソーダ、エトキシ化−α−ナフ
トールスホン酸等の水溶性不飽和環状化合物またはその
塩を同し目的で使用することができる（特許出願中）。

従来のＺｎ　　５ｉ（ｈ分散めっき鋼板に化成処理を施
した場合、めっき表面には化学的に安定なＳｉＯ！粒子
表面が露出しているため、この上にはリン酸皮膜が成長
せず、めっき鋼板全体として不均一なリン酸塩皮膜が形
成し、その結果塗料のＶ！着性が１貝なわれていた。

これに対して、本発明の鋼板においては、化成処理を施
した場合、めっき鋼板上に露出しているリン酸化物粒子
によってリン酸塩皮膜の形成は阻害されず、めっき鋼板
上に均一なリン酸塩皮膜が形成される。従って、この粒
子を分散させためっき＃Ｉ板に化成処理を施した場合、
塗ｔ４の密着性が向上する。

第１図は、この発明のＦ４仮の分散めっき層中における
Ｚｎ、　Ｓｉ、　Ｏ，Ｐ、　ＦｅおよびＮの各元素の債
を、イオンマイクロ分析器（Ｉ　ＭＡ）によって分析し
た代表的な結果を示すグラフである。第１図において、
縦軸はめっき層のスパフタリングによって発生した各元
素の二次イオン強度ｃカウント数・任意単位）を示し、
そして、横軸はめっき層のスパフタリングの時間（分）
を示す。

第１図に示すように、Ｚｎ、　　Ｏ、Ｓｉ、　　Ｐ　：
Ｒ；よびｔ４が均一にめっき層中に分散している状態が
検出されている。

次に、この発明を実施例により説明する。

（実施例１〕基本的な亜鉛めっきまたは亜鉛合金めっきを得るべく調
製された硫酸基本浴中に、シリカおよびクロム酸塩のう
ち少なくとも１つを内包したリン酸化物粒子を濃度が０
．５〜１００ｆｆ／Ｎとなるように添加し、ｐＩ（を１
〜５．６　として、分散めっき浴を調製した。そして、
この分１１シめっき浴を用いて、亜鉛板を陽極とし非め
っきＬｊ仮を陰極として、非めっき？・！Ｉ（反に分散
めっきを施して、非めっき鋼板の表面上に分散めっき層
を形成し、本発明の供試体Ｎｏ、　１〜９および比較用
供試体Ｎｏ、　１〜４を２ＪｉＩ製した。

比較のために、同様な硫酸基本浴、硫酸基本浴にシリカ
を添加した分散めっき浴、硫酸基本浴にクロム酸塩を添
加した分］１シめっき浴、または、硫酸基本浴にシリカ
および窒素酸化物等の窒素化合物（第１表においては（
Ｎ）で示す）を添加した分１１ｔめっき浴を調製し、そ
してこれらの分散めっき浴を用いて、亜鉛板を陽極とし
非めっき鋼板を陰極として、非めっき鋼板に分１１シめ
っきを施して、非めっき鋼板の表面上に分散めっき層を
形成し、比較用供試体Ｎα５〜８を調製した。

これらの本発明の供試体および比較用供試体の分散めっ
き層の構成、その成分含有率およびめっき■を第１表に
示した。

次いで、本発明の供試体および比較用供試体の各々に対
して、塩水噴霧試験を行ない裸耐食性を評価して第１表
に併せて示した。

さらに、本発明の供試体および比較用供試体の各々に対
して、耐水密着性試験、クロスカット複合腐食試験、お
よび、リン酸塩処理性試験を行ない、塗装性、塗装耐食
性および化成処理性について評価し、その結果を第１表
に併せて示した。

なお、試験方法および評価方法は以下に述べる通りであ
る。

（＋１　　裸耐食性各供試体に対して、塩水噴霧試験を連続１０００時間ま
で行ない、赤錆発生までの塩水噴霧時間を測定し時間で
示した。

（２）　　耐水密着性供試体の各々をリン酸塩処理後、各供試体の表面にＥＤ
塗装、中塗および上塗塗装をこの順序で施した後、４０
°Ｃの薄留水に２４０時間浸漬し、直後にゴバン目！、
Ｉ１１試験を行なった。その評価方法は以下に示す。

１点：塗膜剥離部の面積０％、２点：　　　　　　　　５％以内、３点＝　　　　　　　５〜５０％、４点＝５０〜７５％、５点ニア５〜１００％。

（３）　　クロスカット複合腐食試験サイクルをリン酸塩処理し、その表面にＥＤ塗装を施し
た後クロスカットし、下記に示した複合腐食試験を１０
０　サイクル行ない、クロスカットを中心に塗料のフク
レ幅を測定するとともに、素地の′Ｊ″１１板の板厚減
少値を測定した。

複合腐食試験サイクル塗膜のフクレ幅および板ｒｑ−減少値の評価は以下に示
す如くである。

塗膜のフクレ幅： ◎：最大フクレ幅の１／２が０．５　ｍｍ以内、○：　
　　　　　　　　　　　０．５〜３．０　＋ｎｍ、△：
　　　　　　　　　　　３．０〜５．０　＋ｎｍ。

Ｘ　：　　　　　　　　　　　５．０肋以上。

板厚減少値： ◎：０．１閤未満、 ○：０．１〜０．３順、 △：０．３〜０．５ｍｍ、Ｘ：０．５Ｍ以上。

（４）　　リン酸塩処理性供試体の各々に対して、処理時間を１２０秒、一定とし
てリン酸塩処理を行ない、その時のリン酸塩皮膜の付着
計を測定した。

第１表に示すように、リン酸化物粒子に内包されたシリ
カの含有率が本発明の範囲を超えて高く、リン酸化物の
含有率が本発明の範囲を外れて低い比較用供試体Ｎα１
は、？ｉｔ水密着性およびリン酸塩処理性が悪かった。

リン酸化物粒子に内包されたシリカの含有率が本発明の
範囲を外れて低く、リン酸化物の含有率が本発明の範囲
を超えて高い比較用供試体Ｎα２は、裸耐食性、耐水密
着性および塗装耐食性が悪がった。

リン酸化物粒子が内包されたクロム酸塩の含有率が本発
明の範囲を超えて高く、リン酸化物の含有率が本発明の
範囲を外れて低い比較用供試体阻３は、耐水密着性およ
びリン酸塩処理性が悪かった。

リン酸化物粒子が内包されたクロム酸塩の含有ドが本発
明の範囲を外れて低く、リン酸化物の含イ１率が本発明
の範囲を趙えて高い比較用供試体Ｎα４は、裸耐食性お
よび塗装耐食性が悪かった。

リン酸化物粒子を含有しない分散めっき層が形成された
比較用供試体Ｎα５〜８は、第１表に示すように、大部
分の試験において悪い評価しか得られなかった。

これに対して、本発明の範囲内において、亜鉛めっき層
中にリン酸化物粒子を共析させた本発明の供試体Ｎα１
〜９は、いずれも、化成処理性および塗装性が良好で、
塗装耐食性および裸耐食性も優れていた。

［実施例２］基本的な亜鉛めっきまたは亜鉛合金めっきを得るべく調
製された硫酸基本浴中に、シリカおよびクロム酸塩のう
ち少なくとも１つを内包したリン酸化物粒子を濃度が０
．５〜１００ｇ／Ｉ！、となるように添加し、ｐＨを１
〜５．６　として、分散めっき浴を調製した。そして、
これらの分散めっき浴のいずれかを用いて、亜鉛めっき
鋼板または亜鉛合金めっき鋼板に分散めっきを施して、
これらの鋼板の表面上に、亜鉛−リン酸化物粒子、また
は、亜鉛合金−リン酸化物粒子からなる分散めっき層を
形成し、本発明の供試体Ｎα１０〜２２を調製した。

これらの本発明の供試体の上層めっき層（分散めっき層
）の構成、下層めっき層（下地鋼板に施された亜鉛また
は亜鉛合金めっき層）の構成、上層めっき層の成分含有
率、下層めっき層の成分台（１率、および、上層および
下層のめっき量を第２表に示した。

次いで、本発明の供試体に対して実施例１と同様の試験
方法および評価方法によって、裸耐食性、塗装性、塗装
耐食性および化成処理性の評価を行ない、その結果を第
２表に併せて示した。

第２表に示すように、亜鉛めっき層または亜鉛合金めっ
き層中にリン酸化物粒子を共析させた本発明の供試体Ｎ
α１０〜２２は、いずれも、化成処理性および塗装性が
非常に良好で、塗装耐食性および裸耐食性に優れていた
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の鋼板は、亜鉛めっき層
中または亜鉛合金めっき層中にシリカおよびクロム酸塩
のうち少なくとも１つを内包したリン酸化物粒子を共析
させた分散めっき石を形成させており、シリカ粒子およ
びクロム酸塩粒子のうち少なくとも１つを共析させた分
散めっき層が形成Ｊれた亜鉛系めっき鋼板に比べて、化
成処理性、塗装性および耐食性に優れているので、産業
上有用な効果をもたらすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の鋼板の分散めっき層中におけるＺ
ｎ、　Ｓｉ、　　Ｏ，Ｐ、　ＦｅおよびＮの各元素の１
を、イオンマイクロ分析器（ＩＭＡ）によって分析した
代表的な結果を示すグラフである。図面において、樅軸
はめっき層のスパンクリングによって発生した各元素の
二次イオン強度（カウント数・任意中位）を示し、そし
て、横軸はめっき層のスパンクリングの時間（分）を示
す。茅１図

Claims

【特許請求の範囲】１　非めっき鋼板、亜鉛めっき鋼板、または、鉄、ニッ
ケル、マンガン、コバルトおよびクロムのうち少なくと
も１種を含有した亜鉛合金めっき鋼板のうちいずれか１
つの鋼板の少なくとも一方の表面上に、シリカおよびク
ロム酸塩のうち少なくとも１つを内包したリン酸化物粒
子を含有し、残部が亜鉛および不可避不純物からなる分
散亜鉛めっき層を５〜１５０ｇ／ｍ＾２形成したことを
特徴とする、化成処理性、塗装性および耐食性に優れた
表面処理鋼板。２　非めっき鋼板、亜鉛めっき鋼板、または、鉄、ニッ
ケル、マンガン、コバルトおよびクロムのうち少なくと
も１種を含有した亜鉛合金めっき鋼板のうちいずれか１
つの鋼板の少なくとも一方の表面上に、シリカおよびク
ロム酸塩のうち少なくとも１つを内包したリン酸化物粒
子を含有し、さらに、鉄、ニッケル、マンガン、コバル
トおよびクロムのうち少なくとも１種を含有し、残部が
亜鉛および不可避不純物からなる分散亜鉛めっき層を５
〜１５０ｇ／ｍ＾２形成したことを特徴とする、化成処
理性、塗装性および耐食性に優れた表面処理鋼板。３　前記分散亜鉛めっき層中の鉄、ニッケル、マンガン
、コバルトおよびクロムのうち少なくとも１種の含有率
が、鉄：２〜８０ｗｔ．％、ニッケル：２〜３５ｗｔ．
％、マンガン：１０〜９０ｗｔ．％、コバルト：０．１
〜５ｗｔ．％、クロム：０．０１〜３０ｗｔ．％である
請求項２記載の化成処理性、塗装性および耐食性に優れ
た表面処理鋼板。４　前記分散亜鉛めっき層中の前記リン酸化物粒子の含
有率が、１〜３０ｗｔ．％である請求項１、２または３
記載の化成処理性、塗装性および耐食性に優れた表面処
理鋼板。５　前記リン酸化物粒子中の前記シリカおよびクロム酸
塩のうち少なくとも１つの含有率が、１０〜９６ｗｔ．
％である請求項１、２、３または４記載の化成処理性、
塗装性および耐食性に優れた表面処理鋼板。６　前記分散亜鉛めっき層は、５〜１００ｇ／ｍ＾２形
成された請求項１、２、３、４または５記載の化成処理
性、塗装性および耐食性に優れた表面処理鋼板。