JPH01293194A - 炭水化物系廃水の高負荷処理方法 - Google Patents
炭水化物系廃水の高負荷処理方法Info
- Publication number
- JPH01293194A JPH01293194A JP63121257A JP12125788A JPH01293194A JP H01293194 A JPH01293194 A JP H01293194A JP 63121257 A JP63121257 A JP 63121257A JP 12125788 A JP12125788 A JP 12125788A JP H01293194 A JPH01293194 A JP H01293194A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yeast
- treatment
- load
- waste water
- carbohydrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 title claims abstract description 27
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000011218 seed culture Methods 0.000 claims description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 10
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 7
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 241000235070 Saccharomyces Species 0.000 abstract description 2
- 238000012258 culturing Methods 0.000 abstract description 2
- 241000223230 Trichosporon Species 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 3
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002035 hexane extract Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 2
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、炭水化物系廃水中に出現する酵母を利用し
て炭水化物系廃水を高負荷処理する方法に関するもので
ある。
て炭水化物系廃水を高負荷処理する方法に関するもので
ある。
従来の廃水処理方法として、例えば曝気槽内で流入汚水
を活性汚泥処理する方法がある。 この曝気槽内の活性汚泥は主に細菌類で構成されている
ため、余剰汚泥はコンポスト化して肥料にする場合もあ
るが、殆どの場合は焼却している。
を活性汚泥処理する方法がある。 この曝気槽内の活性汚泥は主に細菌類で構成されている
ため、余剰汚泥はコンポスト化して肥料にする場合もあ
るが、殆どの場合は焼却している。
従来の活性汚泥による汚水処理方法では、処理施設が大
がかりなものとなって大きな敷地面積が ′必要であり
、汚泥焼却を含めた建設費が高くなると共に、散気装置
の電気代、汚泥焼却を初めとした処分費等の維持管理費
が嵩むことが大きな問題であった。 この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、炭水化物系廃水に出現する酵母を増殖させ、
この酵母を使って上記炭水化物系廃水を高負荷運転処理
することにより、炭水化物系廃水処理施設の効率化が図
れ、しかも、廃水処理後の酵母を飼料・肥料として活用
することができ、その分、焼却費等の処分費が不要とな
る炭水化物系廃水の高負荷処理方法を提供することを目
的とする。
がかりなものとなって大きな敷地面積が ′必要であり
、汚泥焼却を含めた建設費が高くなると共に、散気装置
の電気代、汚泥焼却を初めとした処分費等の維持管理費
が嵩むことが大きな問題であった。 この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、炭水化物系廃水に出現する酵母を増殖させ、
この酵母を使って上記炭水化物系廃水を高負荷運転処理
することにより、炭水化物系廃水処理施設の効率化が図
れ、しかも、廃水処理後の酵母を飼料・肥料として活用
することができ、その分、焼却費等の処分費が不要とな
る炭水化物系廃水の高負荷処理方法を提供することを目
的とする。
この発明に係る炭水化物系廃水の高負荷処理方法は、炭
水化物系廃水中に出現している酵母を分離し、大量培養
した後、この酵母を種菌として容積負荷； １０〜８０
ｋｇＢＯＤ／ｍ３・日酵母負荷；１．０〜５．０ｋｇＢ
ＯＤ／ｋｇ酵母・日の特定処理条件下で上記炭水化物系
廃水を高負荷運転処理するものである。
水化物系廃水中に出現している酵母を分離し、大量培養
した後、この酵母を種菌として容積負荷； １０〜８０
ｋｇＢＯＤ／ｍ３・日酵母負荷；１．０〜５．０ｋｇＢ
ＯＤ／ｋｇ酵母・日の特定処理条件下で上記炭水化物系
廃水を高負荷運転処理するものである。
この発明における炭水化物系廃水の高負荷処理方法では
、炭水化物系廃水中に出現している酵母を分離し、大量
培養した後、この酵母を種菌として使い、上記特定処理
条件下で炭水化物系廃水を高負荷処理することにより、
高濃度廃水の処理を小さな処理容積で効率よく行うこと
ができる。その際の散気装置系統ブロワの必要空気量は
、０．１５ｋｇ〜０．４ｋｇ０ｚ／ｋｇ除去ＢＯＤでよ
く、一般的な活性汚泥法の１７３〜２／３となる。なお
、ＰＨは５．０以下、滞留時間は１．５時間以上とすれ
ばよい。もって、炭水化物系廃水処理施設の効率化が図
れる。また、上述のような廃水処理後には余剰酵母が生
成され、この余剰酵母は、タンパク質・ビタミンの含有
量が扁いため、飼料・肥料として飼料会社に引き取って
もらうことができ、その分の処理費用が不要となる。た
だし、上記酵母処理で′ＦＡ留する流入ＢＯＤ量の２０
％程度は後処理が必要なため、その生成汚泥分だけの処
理費は必要である。しかし、その処理費は一般的な活性
汚泥法による処理費に比し１／４近くに減少し、しかも
、上述のように余剰酵母を飼料・肥料として販売するこ
とにより相殺できるため、上記後処理汚泥の処理費は殆
ど無視できる。このように処理費用の大幅低減も図れる
。
、炭水化物系廃水中に出現している酵母を分離し、大量
培養した後、この酵母を種菌として使い、上記特定処理
条件下で炭水化物系廃水を高負荷処理することにより、
高濃度廃水の処理を小さな処理容積で効率よく行うこと
ができる。その際の散気装置系統ブロワの必要空気量は
、０．１５ｋｇ〜０．４ｋｇ０ｚ／ｋｇ除去ＢＯＤでよ
く、一般的な活性汚泥法の１７３〜２／３となる。なお
、ＰＨは５．０以下、滞留時間は１．５時間以上とすれ
ばよい。もって、炭水化物系廃水処理施設の効率化が図
れる。また、上述のような廃水処理後には余剰酵母が生
成され、この余剰酵母は、タンパク質・ビタミンの含有
量が扁いため、飼料・肥料として飼料会社に引き取って
もらうことができ、その分の処理費用が不要となる。た
だし、上記酵母処理で′ＦＡ留する流入ＢＯＤ量の２０
％程度は後処理が必要なため、その生成汚泥分だけの処
理費は必要である。しかし、その処理費は一般的な活性
汚泥法による処理費に比し１／４近くに減少し、しかも
、上述のように余剰酵母を飼料・肥料として販売するこ
とにより相殺できるため、上記後処理汚泥の処理費は殆
ど無視できる。このように処理費用の大幅低減も図れる
。
以下、この発明の一実施例として、製パン工場の廃水を
使って酵母処理した実験例を説明する。 第１図はこの発明の実験に使用した炭水化物系廃水処理
装置のフローシート図であり、図において、１は炭水化
物系廃水を流入させる原水貯留槽、２はその原水貯留槽
１から導入した廃水の処理を行う酵母処理槽（酵母生成
も行う）、３はその酵母処理槽２から移流される混合液
を沈殿分離させるための沈殿池であり、この沈殿池３は
上澄液を後述する接触酸化槽４へ移流し且つ沈殿酵母を
上記酵母処理槽２内に返送すると共に、余剰酵母を引き
抜くことができるようになっている。なお、酵母と上澄
液の分離は、上記沈殿池３での重力沈殿のほか、遠心分
離法や膜分離法など、その何れで行ってもよい。４は後
処理装置としての接触酸化槽であり、この接触酸化槽４
は上記酵母処理槽２で除去できなかった廃水基質の処理
を行う。 このような酵母処理にかかわる菌種は、Ｔｒｉｃｈｏｓ
ｐｏｒｏｎ属、 Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ属であっ
た。 この場合、上記酵母処理槽２の運転条件は、容積負荷；
２５ ｋｇＢＯＤ／ｒａコ・日酵母負荷ｉ ２．５ｋ
ｇＢＯＤ／ｋｇ酵母・日酵母濃度； １００００ｍｇ／
β 必要０３量； ０．２０ｋｇ Ｏｔ７ｋｇ除去ＢＯＤ滞
留時間（ＨＲＴ） ； ３．６ｈｒに設定した。 このような特定条件下で炭水化物系廃水の酵母処理を行
ったところ、酵母処理槽２の排出水（沈殿池３の上澄液
）は次表のような結果を得た。 また、酵母処理槽２の安定性を裏づけるため、第２図に
は上記廃水処理結果によるＢＯＤ容積負荷とＢＯＤ除去
率の関係を示す。 また、酵母処理ｌ！ｙ２を前処理装置として使用すると
、酵母の特性により、ノルマル−ヘキサン（ｎ−１１［
ｉχ）抽出物質や高塩性基質、抗生物質などを含有する
炭水化物系廃水でも高負荷処理が可能で、且つその処理
容積も同様に小さくて済み、空気量も少なくて済む。こ
の点が細菌類で構成されている活性汚泥法との相違点で
ある。 即ち、２５ ｋｇＢＯＤ／ｍ” ・日の容積負荷でもｌ
’ＩＯ［１除去率８７％が得られ、しかも、未だ余裕の
ある状態であった。また、空気量も少なく 、２５ｋＢ
ＢＯＤ／ｍ３では０．２ｋｇ０ｚ／ｋｇ除去ＢＯＯであ
った。そして、除去ＢＯＤ量に対する空気量の割合は負
荷が高い程少なくなる傾向があり、処理の安定性にも優
れている。 以上の結果から酵母処理槽２は、前処理としてＢＯＤ
８０％以上を除去する装置として最適である。 さらに、沈殿池３から引き抜かれる余剰酵母は蛋白質、
ビタミン含有量が高く、肥料・飼料として有効利用でき
るので、この分の汚泥焼却費が不用となる。 以上の実験結果に基づいて、この発明では、酵母処理槽
２の運転処理条件を 容積負荷；１０〜８０ｋｇＢＯＤ／蒙３・日酵母負荷；
１．０〜５．０ｋｇＢＯＤ／ｋｇ酵母・日に特定した。 この高負荷が必要な理由は、酵母負荷が１．０ｋｇＢＯ
Ｄ／ｋｇ酵母・日取下になると、自己溶解を起し、また
、上記酵母負荷が上記１．０ｋｇＢＯＤ／ｋｇ酵母・日
取下の低負荷では細面（活性汚泥）と競合し易くなり、
酵母が細菌に負けるためである。そこで、酵母が細菌に
負けない処理可能な範囲の酵母負荷が１．０〜５．０ｋ
ｇＢＯＤ／ｋｇ酵母・日であり、この酵母負荷に酵母濃
度を掛けた値が容積負荷；１０〜８０ｋｇＢＯＤ／ｍ３
・日である。また、酵母負荷が５．ＯｋｇＢＯＤ／ｋｇ
酵母・日収上の場合には、酸素量が律速するため、８０
０８０％以上の除去ができなくなる。一方、容積負荷は
上記条件を満たせば幾らでも良さそうに思われるが、８
０ ｋｇＢＯＤ／ｍ３・日で５ ｋｇＢＯＤ／ｋｇ酵母
・日の負荷だと必要酵母濃度は１６０００ｎｇ／ ＩＩ
となり、これの以上の酵母濃度では攪拌が律速すると考
えられる。 第３図はこの発明の他の実施例を示す。この実施例にお
ける接触酸化槽４は、沈殿槽６から移流された上澄液を
滅菌し、この滅菌水を酵母処理槽２に返送している。即
ち、酵母はカビであってＣβ２に強いため、細菌類が混
入した場合の処置として上述のように滅菌水を酵母処理
槽２に返送したのである。なお、ノルマル−ヘキサン抽
出物質と抗生物質も酵母がカビであるために強い。
使って酵母処理した実験例を説明する。 第１図はこの発明の実験に使用した炭水化物系廃水処理
装置のフローシート図であり、図において、１は炭水化
物系廃水を流入させる原水貯留槽、２はその原水貯留槽
１から導入した廃水の処理を行う酵母処理槽（酵母生成
も行う）、３はその酵母処理槽２から移流される混合液
を沈殿分離させるための沈殿池であり、この沈殿池３は
上澄液を後述する接触酸化槽４へ移流し且つ沈殿酵母を
上記酵母処理槽２内に返送すると共に、余剰酵母を引き
抜くことができるようになっている。なお、酵母と上澄
液の分離は、上記沈殿池３での重力沈殿のほか、遠心分
離法や膜分離法など、その何れで行ってもよい。４は後
処理装置としての接触酸化槽であり、この接触酸化槽４
は上記酵母処理槽２で除去できなかった廃水基質の処理
を行う。 このような酵母処理にかかわる菌種は、Ｔｒｉｃｈｏｓ
ｐｏｒｏｎ属、 Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ属であっ
た。 この場合、上記酵母処理槽２の運転条件は、容積負荷；
２５ ｋｇＢＯＤ／ｒａコ・日酵母負荷ｉ ２．５ｋ
ｇＢＯＤ／ｋｇ酵母・日酵母濃度； １００００ｍｇ／
β 必要０３量； ０．２０ｋｇ Ｏｔ７ｋｇ除去ＢＯＤ滞
留時間（ＨＲＴ） ； ３．６ｈｒに設定した。 このような特定条件下で炭水化物系廃水の酵母処理を行
ったところ、酵母処理槽２の排出水（沈殿池３の上澄液
）は次表のような結果を得た。 また、酵母処理槽２の安定性を裏づけるため、第２図に
は上記廃水処理結果によるＢＯＤ容積負荷とＢＯＤ除去
率の関係を示す。 また、酵母処理ｌ！ｙ２を前処理装置として使用すると
、酵母の特性により、ノルマル−ヘキサン（ｎ−１１［
ｉχ）抽出物質や高塩性基質、抗生物質などを含有する
炭水化物系廃水でも高負荷処理が可能で、且つその処理
容積も同様に小さくて済み、空気量も少なくて済む。こ
の点が細菌類で構成されている活性汚泥法との相違点で
ある。 即ち、２５ ｋｇＢＯＤ／ｍ” ・日の容積負荷でもｌ
’ＩＯ［１除去率８７％が得られ、しかも、未だ余裕の
ある状態であった。また、空気量も少なく 、２５ｋＢ
ＢＯＤ／ｍ３では０．２ｋｇ０ｚ／ｋｇ除去ＢＯＯであ
った。そして、除去ＢＯＤ量に対する空気量の割合は負
荷が高い程少なくなる傾向があり、処理の安定性にも優
れている。 以上の結果から酵母処理槽２は、前処理としてＢＯＤ
８０％以上を除去する装置として最適である。 さらに、沈殿池３から引き抜かれる余剰酵母は蛋白質、
ビタミン含有量が高く、肥料・飼料として有効利用でき
るので、この分の汚泥焼却費が不用となる。 以上の実験結果に基づいて、この発明では、酵母処理槽
２の運転処理条件を 容積負荷；１０〜８０ｋｇＢＯＤ／蒙３・日酵母負荷；
１．０〜５．０ｋｇＢＯＤ／ｋｇ酵母・日に特定した。 この高負荷が必要な理由は、酵母負荷が１．０ｋｇＢＯ
Ｄ／ｋｇ酵母・日取下になると、自己溶解を起し、また
、上記酵母負荷が上記１．０ｋｇＢＯＤ／ｋｇ酵母・日
取下の低負荷では細面（活性汚泥）と競合し易くなり、
酵母が細菌に負けるためである。そこで、酵母が細菌に
負けない処理可能な範囲の酵母負荷が１．０〜５．０ｋ
ｇＢＯＤ／ｋｇ酵母・日であり、この酵母負荷に酵母濃
度を掛けた値が容積負荷；１０〜８０ｋｇＢＯＤ／ｍ３
・日である。また、酵母負荷が５．ＯｋｇＢＯＤ／ｋｇ
酵母・日収上の場合には、酸素量が律速するため、８０
０８０％以上の除去ができなくなる。一方、容積負荷は
上記条件を満たせば幾らでも良さそうに思われるが、８
０ ｋｇＢＯＤ／ｍ３・日で５ ｋｇＢＯＤ／ｋｇ酵母
・日の負荷だと必要酵母濃度は１６０００ｎｇ／ ＩＩ
となり、これの以上の酵母濃度では攪拌が律速すると考
えられる。 第３図はこの発明の他の実施例を示す。この実施例にお
ける接触酸化槽４は、沈殿槽６から移流された上澄液を
滅菌し、この滅菌水を酵母処理槽２に返送している。即
ち、酵母はカビであってＣβ２に強いため、細菌類が混
入した場合の処置として上述のように滅菌水を酵母処理
槽２に返送したのである。なお、ノルマル−ヘキサン抽
出物質と抗生物質も酵母がカビであるために強い。
以上のように、この発明によれば、炭水化物系廃水中に
出現している酵母を利用して上記炭水化物系廃水を特定
条件下で高負荷処理を行うことにより、たとえノルマル
−ヘキサン抽出物質や高温性基質、抗生物質などを含有
していても極めて小さな処理容積で効率よく高負荷処理
ができ、かつ空気量も少なくて済むため頗ぶる経済的で
あり、また余剰酵母を肥料や飼料に有効利用できるなど
の効果がある。また、後処理装置から排除する余剰汚泥
も従来の活性汚泥法に比し２０％以下と非常に少なくす
ることができる。
出現している酵母を利用して上記炭水化物系廃水を特定
条件下で高負荷処理を行うことにより、たとえノルマル
−ヘキサン抽出物質や高温性基質、抗生物質などを含有
していても極めて小さな処理容積で効率よく高負荷処理
ができ、かつ空気量も少なくて済むため頗ぶる経済的で
あり、また余剰酵母を肥料や飼料に有効利用できるなど
の効果がある。また、後処理装置から排除する余剰汚泥
も従来の活性汚泥法に比し２０％以下と非常に少なくす
ることができる。
第１図はこの発明の一実施例による炭水化物系廃水処理
装置を示すフローシート図、第２図はこの発明の安定性
を裏づけるためにＢＯＤ容積負荷とＢＯＤ除去率の関係
を示す図、第３図は他の実施例に係る炭水化物系廃水処
理装置を示すフローシート図である。 特 許 出 願 人 有機質肥料生物活性利用技術研究
組合 代理人 弁理士 １） 澤 博 昭（外
２名）
装置を示すフローシート図、第２図はこの発明の安定性
を裏づけるためにＢＯＤ容積負荷とＢＯＤ除去率の関係
を示す図、第３図は他の実施例に係る炭水化物系廃水処
理装置を示すフローシート図である。 特 許 出 願 人 有機質肥料生物活性利用技術研究
組合 代理人 弁理士 １） 澤 博 昭（外
２名）
Claims (1)
- 炭水化物系廃水中に出現している酵母を分離し、大量培
養した後、この酵母を種菌として使い、容積負荷；１０
〜８０ｋｇＢＯＤ／ｍ＾３・日酵母負荷；１．０〜５．
０ｋｇＢＯＤ／ｋｇ酵母・日の処理条件下で上記炭水化
物系廃水を高負荷運転処理することを特徴とする炭水化
物系廃水の高負荷処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63121257A JPH01293194A (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 炭水化物系廃水の高負荷処理方法 |
| CA 2000982 CA2000982C (en) | 1988-05-18 | 1989-10-18 | Process for high-load treatment of carbohydrate-containing waste water |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63121257A JPH01293194A (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 炭水化物系廃水の高負荷処理方法 |
| CA 2000982 CA2000982C (en) | 1988-05-18 | 1989-10-18 | Process for high-load treatment of carbohydrate-containing waste water |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01293194A true JPH01293194A (ja) | 1989-11-27 |
| JPH0466639B2 JPH0466639B2 (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=25673769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63121257A Granted JPH01293194A (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 炭水化物系廃水の高負荷処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01293194A (ja) |
| CA (1) | CA2000982C (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0466639B2 (ja) * | 1988-05-18 | 1992-10-23 | Jukishitsu Hiryo Seibutsu Katsusei Ryo Gijutsu Kenkyu Kumiai | |
| JP2008049343A (ja) * | 2007-11-09 | 2008-03-06 | Nishihara Environment Technology Inc | 有機性排水処理装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5535199A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-12 | Baltimore Aircoil Co Inc | Automatic control system for centrifugal pump |
| JPS5652636A (en) * | 1979-10-03 | 1981-05-11 | Nissan Motor Co Ltd | Tapered leaf spring |
| JPS6023878A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | 株式会社タカラ | 粘着ラベルの不正開封防止方法およびその粘着ラベル |
| JPS62239983A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-20 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | 廃水による酵母の培養方法 |
| JPS62239982A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-20 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | 廃水による酵母の培養方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01293194A (ja) * | 1988-05-18 | 1989-11-27 | Yuukishitsu Hiryo Seibutsu Katsusei Riyou Gijutsu Kenkyu Kumiai | 炭水化物系廃水の高負荷処理方法 |
-
1988
- 1988-05-18 JP JP63121257A patent/JPH01293194A/ja active Granted
-
1989
- 1989-10-18 CA CA 2000982 patent/CA2000982C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5535199A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-12 | Baltimore Aircoil Co Inc | Automatic control system for centrifugal pump |
| JPS5652636A (en) * | 1979-10-03 | 1981-05-11 | Nissan Motor Co Ltd | Tapered leaf spring |
| JPS6023878A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | 株式会社タカラ | 粘着ラベルの不正開封防止方法およびその粘着ラベル |
| JPS62239983A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-20 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | 廃水による酵母の培養方法 |
| JPS62239982A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-20 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | 廃水による酵母の培養方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0466639B2 (ja) * | 1988-05-18 | 1992-10-23 | Jukishitsu Hiryo Seibutsu Katsusei Ryo Gijutsu Kenkyu Kumiai | |
| JP2008049343A (ja) * | 2007-11-09 | 2008-03-06 | Nishihara Environment Technology Inc | 有機性排水処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2000982C (en) | 1994-08-23 |
| CA2000982A1 (en) | 1991-04-18 |
| JPH0466639B2 (ja) | 1992-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108911134A (zh) | 一种生活污水的处理方法 | |
| CN100522849C (zh) | 一种深度处理氨氮污水的方法 | |
| CN101659502B (zh) | 利用高脱氮合建式奥鲍尔氧化沟处理垃圾渗液的方法 | |
| CN107555600A (zh) | 一种污水处理系统 | |
| CN100478285C (zh) | 去除城市污水污泥中重金属的方法 | |
| Ozbas et al. | Aerobic and anaerobic treatment of fruit juice industry effluents | |
| CN108083557A (zh) | 一种高盐高浓度有机废水处理工艺 | |
| JPH01293194A (ja) | 炭水化物系廃水の高負荷処理方法 | |
| JPH08155496A (ja) | 汚泥の消化処理方法及びそのための装置 | |
| KR20000045943A (ko) | 활성 미생물을 이용한 대규모 오수처리 방법 | |
| CN207811366U (zh) | 一种污水处理系统 | |
| JP3814855B2 (ja) | 有機性排液の嫌気処理方法 | |
| CS275878B6 (en) | Process and plant for waste-water treatment | |
| JPH0318955B2 (ja) | ||
| CN207405027U (zh) | 一种医药废水处理系统 | |
| CN112142254A (zh) | 基于复合菌剂的高浓度含氮皮革污水处理方法及装置 | |
| CN1115304C (zh) | 连续间歇曝气序批式活性污泥污水处理方法 | |
| Kristensen et al. | Pre-precipitation followed by biological denitrification supported by addition of biological or thermal/chemical hydrolysis products | |
| JP2006326438A (ja) | 汚泥処理装置及び汚泥処理方法 | |
| CN216513353U (zh) | 一种养殖废水集成处理系统 | |
| JPH10296287A (ja) | 有機物含有水の処理方法とその装置 | |
| JPS5998800A (ja) | 有機性物質を含む廃水の生物学的処理方法 | |
| JPH10216799A (ja) | 余剰汚泥の処理方法 | |
| CN209210592U (zh) | 一体化污水处理设备 | |
| JP2003200191A (ja) | 有機性廃水処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |