CN112142254A - 基于复合菌剂的高浓度含氮皮革污水处理方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于复合菌剂的高浓度含氮皮革污水处理方法及装置。该方法将皮革污水经格栅和预沉池后在厌氧池中加入复合菌剂进行处理，经由厌氧、好氧、曝气、沉淀、回流等操作，通过高浓度活性污泥的生化作用，降低污水的总氮含量，提高污水处理能力，本方法较现有技术相比，其总氮、COD、氨氮去除率高，总硫、总磷全部去除，同时该工艺方法简单便捷、更易于操作、成本更低、出水质量更高。
Description
技术领域
本发明属于皮革污水净化处理技术领域，涉及一种工业污水的生物处理方法，尤其涉及一种基于复合菌剂的高浓度含氮皮革污水处理方法及装置。
背景技术
众所周知，皮革产业是我国轻工业中的第一大支柱产业。皮革污水的主要特点为悬浮物较多、成分较为复杂、色度较 深、含有有毒物质以及耗氧含量高等，是一种处理难度等级为中上等的工业污水，无 时无刻不威胁着人类赖以生存的生态环境。一般而言，皮革污水来源于制革过程中的 鞣制和整饰工段。由于污水中大量蛋白质的存在，经过水解酸化处理后的皮革污水会 出现氮含量的突增。因此，皮革污水的总氮、总磷、总硫、COD、氨氮降解是皮革废水 处理工程稳定运行并达标排放的关键，优化皮革污水的处理技术已经迫在眉睫。
经过对已有专利的检索，在专利CN 11320323 A中公开了一种高总氮皮革污水的处理方法，该方法是采用缺氧池和好氧池进行短程硝化和反硝化工艺的启动和运行， 采用间歇式流加外碳源后进行较低C/N条件下有机物和总氮的去除，采用曝气生物滤 池对COD、总氮和氨氮做去除，进而实现污水的处理。该工艺虽然明显降低了污水中 的氮类物质，将总氮降低至100mg/L以下，但处理后的污水仍不可直接排放，后续处 理过程依然有较大难度，使用该方法进行后续处理成本较高，且污水环境不适宜微生 物生存。在专利CN111072207 A中公开了一种皮革污水的生物处理方法，该方法将皮 革污水首先进行过滤，随后将滤出的皮革污水存储在污水蓄水池中，通过污水定量控 制将污水供入第一厌氧池，在第一厌氧池中发生厌氧硝化和脱氮反应；然后污水进入 第一好氧池，在有氧条件下培养各种混合微生物。该方法虽然在降低总氮上有一定的 成效，是该方法处理装置的复杂程度较高，效果甚微的该方法对皮革污水处理并没有 起到显著的作用，并且处理过的污水也未达到国家污水排放标准，对综合污水处理厂 造成一定负担。在专利CN 110902957 A中公开了一种利用硫自养反硝化工艺实现皮革 污水同步脱硫除氮的方法，该方法将皮革污水经过调节池、水解酸化池、一级厌氧池、 一级好氧池、二级厌氧池和二级好氧池处理，得到处理后污水；调节池中投加聚合硫 酸铁和聚丙烯酰胺；一级好氧池中投加脱硫菌剂；二级好氧池中投加脱脂菌剂。该工 艺虽然使污水中COD下降到300mg/L左右，但是处理装置复杂，总氮无法达到理想排 放要求，所需化学药品成本较高且无法重复使用。本发明专利应用复合菌剂，使用了 生物方法，出水总氮可由原来的250mg/L下降至≤20mg/L，处理后污水中COD可由原 来的3000mg/L下降至≤100mg/L，总氮去除率约为90％，COD去除率约为97％，总磷、 S2-去除率约为100％，氨氮去除率约为99％，且操作简便，成本较低，并且效果显著稳定，既极大地提高了皮革污水系统的处理效率，改善了恶臭的环境，同时优化了整个 皮革污水处理系统。
综上，发明一种基于复合菌剂的高浓度含氮皮革污水的生化处理方法很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺陷而提供的一种高效、稳定的方法，进而优化整个皮革污水处理系统。本发明是一种基于高浓度含氮皮革污水的生化处理 方法。该方法将皮革污水经格栅和预沉池后在厌氧池中加入复合菌剂进行处理，经由 厌氧、好氧、曝气、沉淀、回流等操作，通过高浓度活性污泥的生化作用，降低污水 的总氮含量，提高污水处理能力，本方法较现有技术相比，其总氮、COD、氨氮去除率 高，总硫、总磷全部去除，同时该工艺方法简单便捷、更易于操作、成本更低、出水 质量更高。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
基于高浓度含氮皮革污水的生化处理方法，包括以下步骤：
(1)将多种细菌按比例混合成固体微生物复合菌剂；
所述复合菌剂组成成分的重量百分含量如下：
上述其他菌种为用于辅助主要菌种(乳酸杆菌、普雷沃氏菌)完成各种有机物的消化和分解。
(2)将固体复合菌剂配制成复合菌剂原液并活化，然后将培养活化后的原液配制成稀释液并依次进行活化、培养；
所述复合菌剂原液包括复合菌剂粉末、糖蜜、水；复合菌剂粉末、糖蜜与水的质 量比为1:(1～5):50；置于完全厌氧条件下密封活化培养8～12天；
所述复合菌剂活性稀释液包括复合菌剂原液、糖蜜、水；原液、糖蜜与水的质量 比为1:(1～6):100；活化条件是置于好氧条件下培养3～5天，期间需进行曝气，每次 曝气3～5分钟，每天曝气2～4次；培养条件是将活化好的复合菌剂活性稀释液置于 28℃～40℃下恒温培养20h～48h。
通过采用上述技术方案培养的复合菌剂，能提高复合细菌种群环境适应能力、种群活性和种群密度，计入反应体系后，可加快反应速度、提高水体污染物的净化能力。 本复合菌剂合成及其培养活化过程的优点在于：可以适应复杂多变的污水环境，并能 够适应皮革污水中有害物质成分的多变性。当皮革污水中COD、总氮、总磷、环境温 度、S2-等化学参数在一定范围内发生波动时，本复合菌剂仍能保持较高活性，正常发 挥其最优效果。
(3)获取活性接种污泥：
将5L待处理的污水加入第一好氧桶，曝气处理4～8h后进入厌氧桶，同时向厌氧桶内添加步骤(2)活化培养后的复合菌剂稀释液，反应4～8h后进入第二好氧桶，曝气 处理3～8h后按100％～300％的比例回流至第一好氧桶，并抽水至沉淀桶，沉淀3～5h后 排出上清液，此反应体系的进水、出水达到相对平衡，整个高浓度活性污泥的生化过 程处于一个动态平衡状态。当第二好氧桶中的污水完成100％～300％的回流后，进入沉 淀桶内的水和污泥混合物可作为高浓度活性污泥进入主反应体系的厌氧池进行后续反 应。
待处理的污水与复合菌剂稀释液体积比为3:(0.06～0.22)。
(4)主反应体系内废水处理：
皮革污水进入格栅提升水池，去除较大体积的杂物后进入平流式预沉池；污水在平流式预沉池去除悬浮物，然后依次进入第一厌氧池、第二厌氧池；第一厌氧池、第 二厌氧池内进行初次反硝化脱氮反应，出水送入第一好氧池；第一好氧池内进行初次 硝化反应，出水送入第三厌氧池；第三厌氧池内进行二次反硝化脱氮反应，出水依次 送入第二好氧池、第三好氧池；第二好氧池、第三好氧池内进行二次硝化反应；第三 好氧池将活性污泥回流至第一厌氧池，出水送入二沉池；二沉池的污泥送入至污泥回 缩池，出水若达标则排出，若不达标回流至第一厌氧池；污泥浓缩池将污泥压缩沉淀， 送入高浓度活性污泥系统；
第一厌氧池内加入步骤(2)活化培养后的复合菌剂活性稀释液和步骤(3)高浓度活性污泥法得到的接种污泥。
上述第一至三厌氧池的DO约为0-1mg/L，第一至三好氧池的DO约为1.5-3mg/L；
作为优选，第三好氧池的活性污泥回流比为50％-60％，二沉池的污泥回流比约为100％-300％；
作为优选，复合菌剂活性稀释液的添加量为废水日处理量的1.5‰～4‰(体积百分 含量)。
通过上述技术方案，出水端的总氮可由原来的250mg/L下降至≤20mg/L，处理后污水中COD可原来的3000mg/L下降至≤100mg/L，总硫、总磷和氨氮可全部去除且操 作简便，成本较低，并且效果显著且稳定，既极大地提高了污水系统的处理效率，改 善了恶臭的环境，同时优化了整个皮革污水处理系统。
本发明将污泥作为碳源和载体培养复合菌剂，让复合菌剂中的各种菌达到最优化的状态，然后再用这种高活性状态的复合菌去处理污水。通过厌氧和好氧的步骤，氮 素通过硝化和反硝化过程转化为氮气排出，大分子碳水化合物得到分解，转化为小分 子无机碳，总氮和污水COD得到降低。
本发明的另一个目的是提供上述一种基于复合菌剂的高浓度含氮皮革污水的生化 处理装置，包括主反应系统和高浓度活性污泥池；
所述主反应系统包括依次连接的格栅提升水池、平流式预沉池、第一厌氧池、第二厌氧池、第一好氧池、第二厌氧池、第二好氧池、第三好氧池、二沉池、污泥回缩 池；格栅提升水池的进水口接皮革污水，出水口接平流式预沉池的进水口；平流式预 沉池的出水口接第一厌氧池的进水口；第一厌氧池的出水口接第二厌氧池的进水口， 污泥进口接高浓度活性污泥池的出口；第二厌氧池的出水口接第一好氧池的进水口； 第一好氧池的出水口接第三厌氧池的进水口；第三厌氧池的出水口接第二好氧池的进 水口；第二好氧池的出水口接第三好氧池的进水口；第三好氧池的回流口接厌氧池的 回流口，出水口接二沉池的进水口；二沉池的回流口接厌氧池的回流口，二沉池的污 泥出口接污泥回缩池的进口，污泥回缩池的出口接高浓度活性污泥池的污泥进口。
所述的格栅提升水池采用格栅结构，用于去除进厂污水中较大体积的杂物。
所述平流式预沉池用于去除悬浮物。
所述高浓度活性污泥池包括第一好氧桶、厌氧桶、第二好氧桶、沉淀桶；第一好 氧桶的进水口接待处理的皮革污水，污泥进口接主反应系统的污泥回缩池的出口，出 水口接厌氧桶的进水口；厌氧桶的出水口接第二好氧桶的进水口；第二好氧桶的回流 出口接第一好氧桶的回流进口，出水口接沉淀桶，沉淀桶内的水和污泥混合物可作为 活性接种污泥。厌氧桶、第一厌氧池内添加活化培养后的复合菌剂活性稀释液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明采用复合菌剂，并通过对复合菌剂原液及稀释液的特定活化培养，使得复合菌剂的活性和适应性大大增强，其活性保持在较高水平，受外界环境的影响较小。
2.本发明引入高浓度活性污泥法，可以使复合菌剂中的各种菌群达到最优化的状态，更快实现对高浓度含氮皮革污水的特异性高效处理；
3.本发明通过配制活化复合菌剂稀释液和控制污泥、废水回流工艺对高浓度含氮皮革污水进行处理，使得复合菌剂活性大大增强，硝化、反硝化过程得以充分进行， 从而使废水的处理效率大大提高；
4.本发明通过在工艺流程中加入复合菌剂，既极大地降低了皮革污水中总氮的含量，也大大降低了污水COD的含量，并且还行之有效的消除了S2-、总硫、总磷和氨氮 在皮革污水中的含量。
5.本发明不产生二次污染，成本低，操作简便，对高浓度含氮皮革污水的综合处理效果显著。
附图说明
图1为本发明工艺流程图，其中O-好氧，A-厌氧。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
一种基于复合菌剂的高浓度含氮皮革污水的生化处理方法，包括以下步骤：
(1)将多种细菌按比例混合成固体微生物复合菌剂；
(2)将1重量份复合菌剂和2重量份糖蜜、50重量份水混合均匀，配制成溶液a； 将溶液a放置在厌氧环境下密封培养5天，得到活化后溶液a；
取1重量份活化后溶液a和1重量份糖蜜、100重量份水混合均匀，配置成溶液b； 将溶液b放置在好氧环境下培养3天，每天曝气2～4次，每次曝气3～5分钟，得到活化 后溶液b；将活化后溶液b放置在30℃的环境下恒温培养20h，得到复合菌剂稀释液；
(3)获取活性接种污泥：
接种污泥选取二沉池下层的污泥。将5L处理的污水加入第一好氧桶，曝气处理 4～8h后进入厌氧桶，同时向厌氧桶内添加150mL步骤(2)活化培养后的复合菌剂稀释 液，反应4～8h后进入第二好氧桶，曝气处理3～8h后按100％～300％的比例回流至第一 好氧桶，并抽水至沉淀桶，沉淀3～5h后排出上清液，此反应体系的进水、出水达到相 对平衡，整个高浓度活性污泥法生化过程处于一个动态平衡状态。当第二好氧桶中的 污水完成100％～300％的回流后，进入沉淀桶内的水和污泥混合物可作为高浓度活性污 泥进入主反应体系的厌氧池进行后续反应。此过程待处理的污水与复合菌剂稀释液体 积比为2:0.21。
(4)皮革污水进入格栅提升水池，去除较大体积的杂物后进入平流式预沉池；污水在平流式预沉池去除悬浮物，然后依次进入第一厌氧池、第二厌氧池；第一厌氧池、 第二厌氧池内进行初次反硝化脱氮反应，出水送入第一好氧池；第一好氧池内进行初 次硝化反应，出水送入第三厌氧池；第三厌氧池内进行二次反硝化脱氮反应，出水依 次送入第二好氧池、第三好氧池；第二好氧池、第三好氧池内进行二次硝化反应；第 三好氧池将活性污泥回流至第一厌氧池，出水送入二沉池；二沉池的污泥送入至污泥 回缩池，出水若达标则排出，若不达标回流至第一厌氧池；污泥浓缩池将污泥压缩沉 淀，送入高浓度活性污泥系统；
第一厌氧池内加入废水日处理量3‰的步骤(2)活化培养后的复合菌剂活性稀释液 和步骤(3)高浓度活性污泥法得到的接种污泥。
(5)主反应体系的原始废水的处理通路根据厌氧、好氧、沉淀的原理设置不同反应池，为测定生化池内菌剂的生长情况，厌氧池的DO约为0.1MG/L，好氧池的DO约为 1.8MG/L；
(6)第三好氧池将活性污泥回流至第一厌氧池，为了使生化效果达到最佳，第三好氧池的活性污泥回流比为50％。第三好氧池的出水送入二沉池，二沉池把污泥分离， 混合液澄清、浓缩和回流活性污泥，下层污泥回流比约为150％。
实施例2：
一种基于复合菌剂的高浓度含氮皮革污水的生化处理方法，包括以下步骤：
(1)将多种细菌按比例混合成固体微生物复合菌剂；
(2)将1重量份复合菌剂和4重量份糖蜜、50重量份水混合均匀，配制成溶液a； 将溶液a放置在厌氧环境下密封培养5天，得到活化后溶液a；
取1重量份活化后溶液a和6重量份糖蜜、100重量份水混合均匀，配置成溶液b； 将溶液b放置在好氧环境下培养4天，每天曝气2～4次，每次曝气3～5分钟，得到活化 后溶液b；将活化后溶液b放置在32℃的环境下恒温培养30h，得到复合菌剂稀释液；
(3)获取活性接种污泥；
接种污泥选取二沉池下层的污泥。将2L处理的污水加入第一好氧桶，曝气处理4～8h 后进入厌氧桶，同时向厌氧桶内添加150mL步骤(2)活化培养后的复合菌剂稀释液，反应4～8h后进入第二好氧桶，曝气处理3～8h后按100％～300％的比例回流至第一好氧桶，并抽水至沉淀桶，沉淀3～5h后排出上清液，此反应体系的进水、出水达到相对平衡， 整个高浓度活性污泥法生化过程处于一个动态平衡状态。当第二好氧桶中的污水完成 100％～300％的回流后，进入沉淀桶内的水和污泥混合物可作为高浓度活性污泥进入主反 应体系的厌氧池进行后续反应。此过程待处理的污水与复合菌剂稀释液体积比为 3:0.18。
(4)皮革污水进入格栅提升水池，去除较大体积的杂物后进入平流式预沉池；污水在平流式预沉池去除悬浮物，然后依次进入第一厌氧池、第二厌氧池；第一厌氧池、 第二厌氧池内进行初次反硝化脱氮反应，出水送入第一好氧池；第一好氧池内进行初 次硝化反应，出水送入第三厌氧池；第三厌氧池内进行二次反硝化脱氮反应，出水依 次送入第二好氧池、第三好氧池；第二好氧池、第三好氧池内进行二次硝化反应；第 三好氧池将活性污泥回流至第一厌氧池，出水送入二沉池；二沉池的污泥送入至污泥 回缩池，出水若达标则排出，若不达标回流至第一厌氧池；污泥浓缩池将污泥压缩沉 淀，送入高浓度活性污泥系统；
第一厌氧池内加入废水日处理量1.5‰的步骤(2)活化培养后的复合菌剂活性稀释 液和步骤(3)高浓度活性污泥法得到的接种污泥。
(5)主反应体系的原始废水的处理通路根据厌氧、好氧、沉淀的原理设置不同反应池，为测定生化池内菌剂的生长情况，厌氧池的DO约为0.6MG/L，好氧池的DO约为 1.8MG/L；
(6)第三好氧池将活性污泥回流至第一厌氧池，为了使生化效果达到最佳，第三好氧池的活性污泥回流比为55％。第三好氧池的出水送入二沉池，二沉池把污泥分离， 混合液澄清、浓缩和回流活性污泥，下层污泥回流比约为180％。
实施例3：
一种基于复合菌剂的高浓度含氮皮革污水的生化处理方法，包括以下步骤：
(1)将多种细菌按比例混合成固体微生物复合菌剂；
(2)将1重量份复合菌剂和8重量份糖蜜、50重量份水混合均匀，配制成溶液a； 将溶液a放置在厌氧环境下密封培养5天，得到活化后溶液a；
取1重量份活化后溶液a和0.5重量份糖蜜、100重量份水混合均匀，配置成溶液 b；将溶液b放置在好氧环境下培养5天，每天曝气2～4次，每次曝气3～5分钟，得到 活化后溶液b；将活化后溶液b放置在36℃的环境下恒温培养21h，得到复合菌剂稀释 液；
(3)获取活性接种污泥；
接种污泥选取二沉池下层的污泥。将8L处理的污水加入第一好氧桶，曝气处理4～8h 后进入厌氧桶，同时向厌氧桶内添加200mL步骤(2)活化培养后的复合菌剂稀释液，反应4～8h后进入第二好氧桶，曝气处理3～8h后按100％～300％的比例回流至第一好氧桶，并抽水至沉淀桶，沉淀3～5h后排出上清液，此反应体系的进水、出水达到相对平衡， 整个高浓度活性污泥法生化过程处于一个动态平衡状态。当第二好氧桶中的污水完成 100％～300％的回流后，进入沉淀桶内的水和污泥混合物可作为高浓度活性污泥进入主反 应体系的厌氧池进行后续反应。此过程待处理的污水与复合菌剂稀释液体积比为2:0.2。
(4)皮革污水进入格栅提升水池，去除较大体积的杂物后进入平流式预沉池；污水在平流式预沉池去除悬浮物，然后依次进入第一厌氧池、第二厌氧池；第一厌氧池、 第二厌氧池内进行初次反硝化脱氮反应，出水送入第一好氧池；第一好氧池内进行初 次硝化反应，出水送入第三厌氧池；第三厌氧池内进行二次反硝化脱氮反应，出水依 次送入第二好氧池、第三好氧池；第二好氧池、第三好氧池内进行二次硝化反应；第 三好氧池将活性污泥回流至第一厌氧池，出水送入二沉池；二沉池的污泥送入至污泥 回缩池，出水若达标则排出，若不达标回流至第一厌氧池；污泥浓缩池将污泥压缩沉 淀，送入高浓度活性污泥系统；
第一厌氧池内加入废水日处理量2.4‰的步骤(2)活化培养后的复合菌剂活性稀释 液和步骤(3)高浓度活性污泥法得到的接种污泥。
(5)主反应体系的原始废水的处理通路根据厌氧、好氧、沉淀的原理设置不同反应池，为测定生化池内菌剂的生长情况，厌氧池的DO约为0.9MG/L，好氧池的DO约为2.5 MG/L；
(6)第三好氧池将活性污泥回流至第一厌氧池，为了使生化效果达到最佳，第三好氧池的活性污泥回流比为58％。第三好氧池的出水送入二沉池，二沉池把污泥分离， 混合液澄清、浓缩和回流活性污泥，下层污泥回流比约为200％。
实施例4：
一种基于复合菌剂的高浓度含氮皮革污水的生化处理方法，包括以下步骤：
(1)将多种细菌按比例混合成固体微生物复合菌剂；
(2)将1重量份复合菌剂和2.5重量份糖蜜、50重量份水混合均匀，配制成溶液a；将溶液a放置在厌氧环境下密封培养5天，得到活化后溶液a；
取1重量份活化后溶液a和2重量份糖蜜、100重量份水混合均匀，配置成溶液b； 将溶液b放置在好氧环境下培养5天，每天曝气2～4次，每次曝气3～5分钟，得到活化 后溶液b；将活化后溶液b放置在28℃的环境下恒温培养48h，得到复合菌剂稀释液；
(3)获取活性接种污泥；
接种污泥选取二沉池下层的污泥。将3L处理的污水加入第一好氧桶，曝气处理4～8h 后进入厌氧桶，同时向厌氧桶内添加120mL步骤(2)活化培养后的复合菌剂稀释液，反应4～8h后进入第二好氧桶，曝气处理3～8h后按100％～300％的比例回流至第一好氧桶，并抽水至沉淀桶，沉淀3～5h后排出上清液，此反应体系的进水、出水达到相对平衡， 整个高浓度活性污泥法生化过程处于一个动态平衡状态。当第二好氧桶中的污水完成100％～300％的回流后，进入沉淀桶内的水和污泥混合物可作为高浓度活性污泥进入主反 应体系的厌氧池进行后续反应。此过程待处理的污水与复合菌剂稀释液体积比为 2.5:0.2。
(4)皮革污水进入格栅提升水池，去除较大体积的杂物后进入平流式预沉池；污水在平流式预沉池去除悬浮物，然后依次进入第一厌氧池、第二厌氧池；第一厌氧池、 第二厌氧池内进行初次反硝化脱氮反应，出水送入第一好氧池；第一好氧池内进行初 次硝化反应，出水送入第三厌氧池；第三厌氧池内进行二次反硝化脱氮反应，出水依 次送入第二好氧池、第三好氧池；第二好氧池、第三好氧池内进行二次硝化反应；第 三好氧池将活性污泥回流至第一厌氧池，出水送入二沉池；二沉池的污泥送入至污泥 回缩池，出水若达标则排出，若不达标回流至第一厌氧池；污泥浓缩池将污泥压缩沉 淀，送入高浓度活性污泥系统；
第一厌氧池内加入废水日处理量4‰的步骤(2)活化培养后的复合菌剂活性稀释液 和步骤(3)高浓度活性污泥法得到的接种污泥。
(5)主反应体系的原始废水的处理通路根据厌氧、好氧、沉淀的原理设置不同反应池，为测定生化池内菌剂的生长情况，厌氧池的DO约为1MG/L，好氧池的DO约为3MG/L；
(6)第三好氧池将活性污泥回流至第一厌氧池，为了使生化效果达到最佳，第三好氧池的活性污泥回流比为60％。第三好氧池的出水送入二沉池，二沉池把污泥分离， 混合液澄清、浓缩和回流活性污泥，下层污泥回流比约为300％。
检测方法
取四批不同的高浓度含氮皮革污水，分别取10L污水水样，其中每份水样取2L测量其总氮值，剩余的水样分别标记为水样A、水样B、水样C和水样D。然后水样A经 由实施例1所述的流程处理，水样B经由实施例2所述的流程处理，水样C经由实施 例3所述的流程处理，水样D经由实施例4所述的流程处理，四项实验均独立完成， 互不干扰，测试结果如下：(总氮单位mg/L)
结论：通过上述的测试，水样A最终出水COD去除率约为97.00％，出水总氮去除 率88.05％，出水氨氮去除率99.11％，出水总磷和S2-去除率100％；水样B最终出水 COD去除率约为97.17％，出水总氮去除率90.38％，出水氨氮去除率96.92％，出水总磷 和S2-去除率100％；水样C最终出水COD去除率约为97.25％，出水总氮去除率89.28％， 出水氨氮去除率99.22％，出水总磷和S2-去除率100％；水样D在最终出水COD去除率 约为97.13％，出水总氮去除率88.54％，出水氨氮去除率99.29％，出水总磷和S2-去除 率100％。所有水样均达到了间接排放的标准，可以排放。综上可知，本发明对高浓度 含氮皮革污水进行了良好的综合处理。
最后应说明的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。对 于本技术领域的普通技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进 行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，在不脱离本发明原理的前提下进行 改进和润饰，所作的这些任何修改、等同替换、改进和润饰也应视为本发明的保护范 围。
Claims (8)
1.一种基于复合菌剂的高浓度含氮皮革污水的生化处理方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤(1)、将复合菌剂配制成复合菌剂原液并活化，然后将培养活化后的原液配制成稀释液并依次进行活化、培养；其中复合菌剂包括乳酸杆菌、普雷沃氏菌、醋酸杆菌、博伊丁假丝酵母菌、韦荣氏菌、红螺菌；
所述复合菌剂原液包括复合菌剂粉末、糖蜜、水；复合菌剂粉末、糖蜜与水的质量比为1:(1～5):50；置于完全厌氧条件下密封活化培养8～12天；
所述复合菌剂活性稀释液包括复合菌剂原液、糖蜜、水；原液、糖蜜与水的质量比为1:(1～6):100；活化条件是置于好氧条件下培养3～5天，期间需进行曝气，每次曝气3～5分钟，每天曝气2～4次；培养条件是将活化好的复合菌剂活性稀释液置于28℃～40℃下恒温培养20h～48h；
步骤(2)、获取活性接种污泥：
将待处理的皮革污水加入第一好氧桶，曝气处理4～8h后进入厌氧桶，同时向厌氧桶内添加步骤(2)活化培养后的复合菌剂稀释液，反应4～8h后进入第二好氧桶，曝气处理3～8h后按100％～300％的比例回流至第一好氧桶，并抽水至沉淀桶，沉淀3～5h后排出上清液，当第二好氧桶中的污水完成100％～300％的回流后，进入沉淀桶内的水和污泥混合物可作为高浓度活性污泥进入主反应体系的厌氧池进行后续反应；
步骤(3)、主反应体系内废水处理：
待处理的皮革污水进入格栅提升水池，去除较大体积的杂物后进入平流式预沉池；平流式预沉池用于去除悬浮物，出水依次进入第一厌氧池、第二厌氧池；第一厌氧池、第二厌氧池内进行初次多级反硝化脱氮反应，出水送入第一好氧池；第一好氧池内进行初次硝化反应，出水送入第三厌氧池；第三厌氧池内进行二次反硝化脱氮反应，出水依次送入第二好氧池、第三好氧池；第二好氧池、第三好氧池内进行二次多级硝化反应；第三好氧池将活性污泥回流至第一厌氧池，出水送入二沉池；二沉池的污泥送入至污泥回缩池，出水若达标则排出，若不达标回流至第一厌氧池；污泥浓缩池将污泥压缩沉淀，送入高浓度活性污泥系统；
第一厌氧池内加入步骤(2)活化培养后的复合菌剂活性稀释液和步骤(3)高浓度活性污泥法得到的接种污泥。
2.如权利要求1所述的一种基于复合菌剂的高浓度含氮皮革污水的生化处理方法，其特征在于步骤(2)待处理的污水与复合菌剂稀释液体积比为3:(0.06～0.22)。
3.如权利要求1所述的一种基于复合菌剂的高浓度含氮皮革污水的生化处理方法，其特征在于步骤(3)第一至三厌氧池的DO约为0-1mg/L，第一至三好氧池的DO约为1.5-3mg/L。
4.如权利要求1所述的一种基于复合菌剂的高浓度含氮皮革污水的生化处理方法，其特征在于步骤(3)第三好氧池的活性污泥回流比为50％-60％，二沉池的污泥回流比约为100％-300％。
5.如权利要求1所述的一种基于复合菌剂的高浓度含氮皮革污水的生化处理方法，其特征在于步骤(3)复合菌剂活性稀释液的添加量为废水日处理量的1.5‰～4‰(体积百分含量)。
6.如权利要求1所述的一种基于复合菌剂的高浓度含氮皮革污水的生化处理方法，其特征在于复合菌剂包括以下重量百分含量组成成分：
7.一种基于复合菌剂的高浓度含氮皮革污水的生化处理装置，包括主反应系统和高浓度活性污泥池；
所述主反应系统包括依次连接的格栅提升水池、平流式预沉池、第一厌氧池、第二厌氧池、第一好氧池、第二厌氧池、第二好氧池、第三好氧池、二沉池、污泥回缩池；格栅提升水池的进水口接皮革污水，出水口接平流式预沉池的进水口；平流式预沉池的出水口接第一厌氧池的进水口；第一厌氧池的出水口接第二厌氧池的进水口，污泥进口接高浓度活性污泥池的出口；第二厌氧池的出水口接第一好氧池的进水口；第一好氧池的出水口接第三厌氧池的进水口；第三厌氧池的出水口接第二好氧池的进水口；第二好氧池的出水口接第三好氧池的进水口；第三好氧池的回流口接厌氧池的回流口，出水口接二沉池的进水口；二沉池的回流口接厌氧池的回流口，二沉池的污泥出口接污泥回缩池的进口，污泥回缩池的出口接高浓度活性污泥池的污泥进口；
所述高浓度活性污泥池包括第一好氧桶、厌氧桶、第二好氧桶、沉淀桶；第一好氧桶的进水口接待处理的皮革污水，污泥进口接主反应系统的污泥回缩池的出口，出水口接厌氧桶的进水口；厌氧桶的出水口接第二好氧桶的进水口；第二好氧桶的回流出口接第一好氧桶的回流进口，出水口接沉淀桶，沉淀桶内的水和污泥混合物可作为活性接种污泥；厌氧桶、第一厌氧池内添加活化培养后的复合菌剂活性稀释液。
8.如权利要求7所述的一种基于复合菌剂的高浓度含氮皮革污水的生化处理装置，其特征在于复合菌剂包括以下重量百分含量组成成分：
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