CN112079527A - 一种印染废水高效生化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印染废水处理技术领域，具体涉及一种印染废水高效生化处理方法，包括以下步骤：S1、将复合菌剂配制成复合菌剂原液并活化，然后将活化后的复合菌剂原液再次配制成复合菌剂稀释液并依次进行活化和培养；S2、利用培养后的复合菌剂稀释液通过高浓度活性污泥工艺进行污泥接种，得到高浓度活性污泥；S3、进行物化处理的印染废水依次经过第一厌氧池、第一厌氧池、第二厌氧池、第三厌氧池、第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池、第四好氧池、初沉池、二沉池后出水；其中，第一好氧池中添加高浓度活性污泥以及培养后的复合菌剂稀释液，第四好氧池的污泥回流至第一厌氧池，初沉池的污泥回流至第一厌氧池，使生化处理效果达到最佳状态。
Description
技术领域
本发明属于印染废水处理技术领域，具体涉及一种印染废水高效生化处理方法。
背景技术
印染行业的快速发展使其在工业废水排放中所占的比重越来越大，印染废水约占整个工业废水的35％。印染废水有排放量大、有机污染物含量高、颜色深、碱度大、生物降解性差等特点，这给废水处理增加了很大的难度。随着染整工艺研究的进展，更多新的化学物质如聚乙烯醇PVA、染料、海藻酸钠、甲基纤维素、新型添加剂等难以生物降解的新型有机物质进入印染废水，增加了印染废水的处理难度。再者，随着染料的稳定性、抗氧化和抗还原性的不断提高，废水的可生化性进一步降低，废水治理难度不断增大，因此寻找一种有效处理印染废水的方法成为废水行业亟待解决的难题。
当前的印染废水治理技术虽然得到长足的发展，但在排放标准提升、废水治理难度增大、行业利润率低等多种可持续发展矛盾交织的情况下，在技术层面依然有很多新生、衍生问题尚待解决。目前，印染废水处理方法主要包括：吸附法、混凝法、化学氧化法、电化学法、生化处理法。相较于其他的处理方法，生化处理法具有成本低、操作效率高、出水水质好等特点。但是现有的生化处理方法还有众多的缺点，例如，菌剂的生存环境单一，处理效果并不十分显著等。
现有技术中，公开号为CN104402167A的专利文献公开了一种印染废水生化处理方法，主要具备两个特点：(1)采用好氧与厌氧相结合的方法对废水进行分离处理；(2)进行好氧阶段的污泥回流；可以将污泥的产出量减少80-90％，且化学需氧量COD的去除率达到85-95％，具有一定的优势，但是其相对处理成本较高，COD的去除率也不是非常稳定，具有一定的随机性。另外，公开号为CN109694158A的专利文献公开了一种印染废水的处理方法，包括以下步骤：(1)将经过沉渣后的印染废水置于反应器中，将反应后的颗粒物去除；(2)将除油后的印染废水加入电解池，加入酸将pH调至3-5，废水与导电颗粒体积比为3：4，反应1-4h后调节pH至8-9，静置20min得上清液；(3)将电解后得到的上清液转入生物降解池，调节pH至6-7，处理5-8h；(4)将生物降解处理后的印染废水中加入废水处理剂，量比为1：36，反应半小时后排放；可以将COD的去除率达到90％以上，其他污染物指标也大大降低；但也存在一定的缺点，操作复杂度较高，生物降解池中的pH等参数要求苛刻，表明其菌种的生存环境单一，不能适应大范围波动的物理化学环境，而且经生化处理之后，仍需要加入废水处理剂才能将废水处理完全，表明其生化处理的薄弱，同时增加了处理成本。
综上，本领域亟需开发一种新型的印染废水处理方法。
发明内容
基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本发明的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本发明的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种印染废水高效生化处理方法，使用复合菌剂对物化处理后的印染废水进行处理，经由好氧、厌氧、沉淀、回流等操作，并且通过使用高浓度活性污泥，更加有效快速地进行印染废水的处理，有效降低废水中的氨氮、总氮等指标，提高了印染废水的处理能力，与现有方法相比，本发明具有简单便捷、易于操作、成本低廉、出水质量高等优点。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种印染废水高效生化处理方法，包括以下步骤：
S1、将复合菌剂配制成复合菌剂原液并活化，然后将活化后的复合菌剂原液再次配制成复合菌剂稀释液并依次进行活化和培养；
S2、利用培养后的复合菌剂稀释液通过高浓度活性污泥工艺进行污泥接种，得到高浓度活性污泥；
S3、进行物化处理的印染废水依次经过第一厌氧池、第一厌氧池、第二厌氧池、第三厌氧池、第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池、第四好氧池、初沉池、二沉池后出水；其中，第一好氧池中添加高浓度活性污泥以及培养后的复合菌剂稀释液，第四好氧池的污泥回流至第一厌氧池，初沉池的污泥回流至第一厌氧池，使生化处理效果达到最佳状态。
将好氧池的底部的泥水混合物回流至第一厌氧池重新进行硝化和反硝化反应，最终生成氮气或氨气，从而将其排出反应体系，以降低废水中的总氮含量，因此污泥回流是一个重要的环节，在处理过程中根据实际情况控制好氧池和沉淀池的污泥回流比是得到高质量出水的关键，再者可以引导活性微生物菌体更快地适应废水环境，极大地提高了污水系统的处理效率，同时也优化了整个印染废水处理系统。
作为优选方案，所述培养后的复合菌剂稀释液的添加量为印染废水日处理量的1.8～4.2‰。
作为优选方案，所述第四好氧池的污泥回流比为40-60％。
作为优选方案，所述初沉池的污泥回流比约为150-200％。
作为优选方案，所述复合菌剂包括以下以重量百分比计的组分：乳酸杆菌53～64％，普雷沃氏菌18～27％，醋酸杆菌1.2～4.8％，博伊丁假丝酵母菌0.5～2.4％，韦荣氏菌0.5～2％，红螺菌0.2～1.2％，辅助菌种2～25％。
本发明的复合菌剂在厌氧条件下厌氧菌保持呼吸作用生长并繁殖，同时产生气体，细胞活性得到提高；在好氧条件下好氧菌得到有效活化，种群数量大量增加，种群密度显著提高。加入至反应体系后能够加快反应进程，有效提高印染废水污染物的降解能力。
印染废水由于染料，染整工艺的不同，其中的有害物质成分和占比也不相同，本复合菌剂及其培养活化过程的优点可以适应复杂多变的废水环境，当废水的COD、总氮、pH、温度、DO、ORP等物理化学参数在一定范围内发生波动时，本发明的复合菌剂的活性仍能保持在较高的水平，受外界环境的影响较小，可正常发挥其应有功效。
作为优选方案，辅助菌种为聚磷菌、光合类细菌、硝化类细菌中的一种或多种。
作为优选方案，所述复合菌剂原液包括复合菌剂、糖蜜、水，三者的质量比为1：(1～5)：100，所述复合菌剂原液的活化条件为置于完全厌氧的条件下密封培养5～12天。
作为优选方案，所述复合菌剂稀释液包括复合菌剂原液、糖蜜、水，三者的质量比为1：(0.1～3)：50，复合菌剂稀释液的活化条件是置于好氧条件下培养2～8天，期间进行曝气，每次曝气3～8分钟，每天曝气1～7次；复合菌剂稀释液的培养条件是将活化后的复合菌剂稀释液置于28～40℃下恒温培养20～48h。
作为优选方案，所述步骤S2中的污泥接种，包括：取一定量的物化处理的印染废水输送至第一好氧桶，曝气处理后进入厌氧桶，同时向厌氧桶内添加培养后的复合菌剂稀释液，反应后输送至第二好氧桶，曝气处理后按300～400％体积比例回流至第一好氧桶，并抽水进入沉淀桶，沉淀后上清液排出，沉淀污泥回流至第二好氧桶；当第二好氧桶中的污水完成300～400％体积比例的回流后，进入沉淀桶内的水和污泥混合物，作为高浓度活性污泥；其中，一定量的物化处理的印染废水与培养后的复合菌剂稀释液的体积比为(3～5)：(0.05～0.2)。
作为优选方案，各厌氧池的温度控制在25～40℃，pH控制在6～9，溶氧浓度DO控制在0.1～1；各好氧池的温度控制在25～40℃，pH控制在6～9，溶氧浓度DO控制在2～4；印染废水在整个生化处理体系中的停留时间控制在2～5天。
本发明与现有技术相比，有益效果是：
1、本发明采用复合菌剂，并通过对复合菌剂原液及稀释液的特定活化培养，使得复合菌剂的活性和适应性大大增强，受外界环境的影响较小。
2、本发明引入高浓度活性污泥法，可以使活性污泥中的各种菌群更快的适应污水的处理环境，达到最优化的状态，实现对印染废水的特异性高效处理；
3、本发明通过配制活化复合菌剂稀释液和控制污泥、废水回流工艺对高浓度印染废水进行处理，使得复合菌剂活性大大增强，硝化、反硝化过程得以充分进行，从而使废水的处理效率大大提高；
4、本发明通过在工艺流程中加入复合菌剂，既极大地降低了印染废水中总氮的含量，也大大降低了废水中COD的含量，并且还行之有效的消除了氨氮、总硫和总磷在印染废水中的含量。
5、本发明不产生二次污染，成本低，操作简便，对高浓度印染废水的综合处理效果显著。
附图说明
图1是本发明实施例1的印染废水高效生化处理方法的流程图；
图2是本发明实施例1的高浓度活性污泥工艺的流程图。
具体实施方式
以下将通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步解释说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例的印染废水高效生化处理方法，基于印染废水高效生化处理反应体系(即主反应体系)实现。印染废水高效生化处理反应体系包括依次连通的第一厌氧池、第二厌氧池、第三厌氧池、第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池、第四好氧池、初沉池和二沉池，第一厌氧池的污泥回流进口接第四好氧池和初沉池的污泥回流出口；另外，第一厌氧池设有复合菌剂稀释液添加口和高浓度活性污泥添加口。
为了更好的促进微生物的生长，增强其污水净化能力，上述各好氧池的温度控制在25～40℃，pH控制在6～9，溶氧浓度DO控制在2～4；上述各厌氧池的温度控制在25～40℃，pH控制在6～9，溶氧浓度DO控制在0.1～1；印染废水在整个生化处理体系中的停留时间控制在2～5天。
具体地，本实施例的印染废水高效生化处理方法，包括以下步骤：
(1)将多种细菌按比例混合成微生物复合菌剂；
| 细菌名称 | 百分比含量 |
| 乳酸杆菌 | 63.6％ |
| 普雷沃氏菌 | 24.7％ |
| 醋酸杆菌 | 2.4％ |
| 博伊丁假丝酵母菌 | 0.5％ |
| 韦荣氏菌 | 0.8％ |
| 红螺菌 | 1.0％ |
| 光合类细菌(例如：红假单胞菌等) | 3.4％ |
| 硝化类细菌(例如：氨氧化菌等) | 3.6％ |
(2)将1重量份复合菌剂和2重量份糖蜜、100重量份水混合均匀，配制成溶液a；将溶液a放置在厌氧环境下密封培养7天，得到活化后溶液a；
取1重量份活化后溶液a和1重量份糖蜜、50重量份水混合均匀，配置成溶液b；将溶液b放置在好氧环境下培养3天，每天曝气1-7次，每次曝气3-8分钟，得到活化后溶液b；将活化后溶液b放置在30℃的环境下恒温培养24h，得到活化培养后的复合菌剂稀释液；
(3)获取高浓度活性污泥：
如图2所示，取5L物化处理后的印染废水加入第一好氧桶，曝气处理3～6h后进入厌氧桶，同时向厌氧桶内添加100mL步骤(2)活化培养后的复合菌剂稀释液，反应4～7h后进入第二好氧桶，曝气处理3～5h后按300％的比例回流至第一好氧桶，并抽水至沉淀桶，沉淀3～5h后排出上清液；在此反应进行中，将沉淀池中的污泥加入到第二好氧桶中，将复合菌剂稀释液进行循环培养，整个高浓度活性污泥培养系统处于一个动态平衡过程，反应体系既有进水亦有出水。当第二好氧桶中的污水完成360％的回流后，进入沉淀桶内的水和污泥混合物可作为高浓度活性污泥，加入主反应体系的第一厌氧池进行后续反应。
(4)印染废水原水在经过简单的物化处理后，再经过第一厌氧池进入主反应体系的生化处理系统，并且在第一厌氧池中加入复合菌剂稀释液和高浓度活性污泥，稀释液的添加量为废水日处理量的3.5‰，3.5‰为体积比例；
(5)在废水进入第四好氧池反应5h之后，将第四好氧池的污泥按照60％的回流比回流至第一厌氧池，以形成局部小闭环，加快生化处理的效率；当废水进入初沉池，在初沉池沉淀4h之后，将初沉池的污泥按照180％的回流比回流至第一厌氧池，以形成第二个闭环，加快生化系统的处理效率；
(6)在主反应体系反应的过程中，持续检测沉淀池的出水状态，当指标达标后即可排放。若指标不达标则继续回流至主反应体系进行处理。
实施例2：
本实施例的印染废水高效生化处理反应体系同实施例1，本实施例的印染废水高效生化处理方法，具体包括以下步骤：
(1)将多种细菌按比例混合成微生物复合菌剂
(2)将1重量份复合菌剂和2重量份糖蜜、100重量份水混合均匀，配制成溶液a；将溶液a放置在厌氧环境下密封培养7天，得到活化后溶液a；
取1重量份活化后溶液a和1重量份糖蜜、50重量份水混合均匀，配置成溶液b；将溶液b放置在好氧环境下培养3天，每天曝气1-7次，每次曝气3-8分钟，得到活化后溶液b；将活化后溶液b放置在30℃的环境下恒温培养24h，得到复合菌剂稀释液；
(3)获取高浓度活性污泥：
可参考实施例1的图2所示，取5L物化处理后的印染废水加入第一好氧桶，曝气处理3～6h后进入厌氧桶，同时向厌氧桶内添加100mL步骤(2)活化培养后的复合菌剂稀释液，反应4～7h后进入第二好氧桶，曝气处理3～5h后按300％的比例回流至第一好氧桶，并抽水至沉淀桶，沉淀3～5h后排出上清液；在此反应进行中，将沉淀池中的污泥加入到第二好氧桶中，将复合菌剂稀释液进行循环培养，整个高浓度活性污泥培养系统处于一个动态平衡过程，反应体系既有进水亦有出水。当第二好氧桶中的污水完成360％的回流后，进入沉淀桶内的水和污泥混合物可作为高浓度活性污泥，加入主反应体系的第一厌氧池进行后续反应。
(4)印染废水原水在经过简单的物化处理后，再经过第一厌氧池进入主反应体系的生化处理系统，并且在第一厌氧池中加入复合菌剂稀释液和高浓度活性污泥，稀释液的添加量为废水日处理量的2.5‰，2.5‰为体积比例；
(5)在废水进入第四好氧池反应5h之后，将第四好氧池的污泥按照60％的回流比回流至第一厌氧池，以形成局部小闭环，加快生化处理的效率；当废水进入初沉池，在初沉池沉淀4h之后，将初沉池的污泥按照150％的回流比回流至第一厌氧池，以形成第二个闭环，加快生化系统的处理效率；
(6)在主反应体系反应的过程中，持续检测沉淀池的出水状态，当指标达标后即可排放。若指标不达标则继续回流至主反应体系进行处理。
实施例3：
本实施例的印染废水高效生化处理反应体系同实施例1，本实施例的印染废水高效生化处理方法，具体包括以下步骤：
(1)将多种细菌按比例混合成微生物复合菌剂；
| 细菌名称 | 百分比含量 |
| 乳酸杆菌 | 57.4％ |
| 普雷沃氏菌 | 24.6％ |
| 醋酸杆菌 | 3.6％ |
| 博伊丁假丝酵母菌 | 0.6％ |
| 韦荣氏菌 | 0.8％ |
| 红螺菌 | 1.0％ |
| 光合类细菌(例如：红假单胞菌等) | 5.8％ |
| 硝化类细菌(例如：氨氧化菌等) | 6.2％ |
(2)将1重量份复合菌剂和2重量份糖蜜、100重量份水混合均匀，配制成溶液a；将溶液a放置在厌氧环境下密封培养7天，得到活化后溶液a；
取1重量份活化后溶液a和1重量份糖蜜、50重量份水混合均匀，配置成溶液b；将溶液b放置在好氧环境下培养3天，每天曝气1-7次，每次曝气3-8分钟，得到活化后溶液b；将活化后溶液b放置在30℃的环境下恒温培养24h，得到复合菌剂稀释液；
(3)获取高浓度活性污泥：
可参考实施例1的图2所示，取5L物化处理后的印染废水加入第一好氧桶，曝气处理3～6h后进入厌氧桶，同时向厌氧桶内添加100mL步骤(2)活化培养后的复合菌剂稀释液，反应4～7h后进入第二好氧桶，曝气处理3～5h后按300％的比例回流至第一好氧桶，并抽水至沉淀桶，沉淀3～5h后排出上清液；在此反应进行中，将沉淀池中的污泥加入到第二好氧桶中，将复合菌剂稀释液进行循环培养，整个高浓度活性污泥培养系统处于一个动态平衡过程，反应体系既有进水亦有出水。当第二好氧桶中的污水完成360％的回流后，进入沉淀桶内的水和污泥混合物可作为高浓度活性污泥，加入主反应体系的第一厌氧池进行后续反应。
(4)印染废水原水在经过简单的物化处理后，再经过第一厌氧池进入主反应体系的生化处理系统，并且在第一厌氧池中加入复合菌剂稀释液和高浓度活性污泥，稀释液的添加量为废水日处理量的3‰，3‰为体积比例；
(5)在废水进入第四好氧池反应5h之后，将第四好氧池的污泥按照60％的回流比回流至第一厌氧池，以形成局部小闭环，加快生化处理的效率；当废水进入初沉池，在初沉池沉淀4h之后，将初沉池的污泥按照150％的回流比回流至第一厌氧池，以形成第二个闭环，加快生化系统的处理效率；
(6)在主反应体系反应的过程中，持续检测沉淀池的出水状态，当指标达标后即可排放。若指标不达标则继续回流至主反应体系进行处理。
实施例4：
本实施例的印染废水高效生化处理反应体系同实施例1，本实施例的印染废水高效生化处理方法，具体包括以下步骤：
(1)将多种细菌按比例混合成微生物复合菌剂；
(2)将1重量份复合菌剂和2重量份糖蜜、100重量份水混合均匀，配制成溶液a；将溶液a放置在厌氧环境下密封培养7天，得到活化后溶液a；
取1重量份活化后溶液a和1重量份糖蜜、50重量份水混合均匀，配置成溶液b；将溶液b放置在好氧环境下培养3天，每天曝气1-7次，每次曝气3-8分钟，得到活化后溶液b；将活化后溶液b放置在30℃的环境下恒温培养24h，得到复合菌剂稀释液；
(3)获取高浓度活性污泥：
可参考实施例1的图2所示，取5L物化处理后的印染废水加入第一好氧桶，曝气处理3～6h后进入厌氧桶，同时向厌氧桶内添加100mL步骤(2)活化培养后的复合菌剂稀释液，反应4～7h后进入第二好氧桶，曝气处理3～5h后按300％的比例回流至第一好氧桶，并抽水至沉淀桶，沉淀3～5h后排出上清液；在此反应进行中，将沉淀池中的污泥加入到第二好氧桶中，将复合菌剂稀释液进行循环培养，整个高浓度活性污泥培养系统处于一个动态平衡过程，反应体系既有进水亦有出水。当第二好氧桶中的污水完成360％的回流后，进入沉淀桶内的水和污泥混合物可作为高浓度活性污泥，加入主反应体系的第一厌氧池进行后续反应。
(4)印染废水原水在经过简单的物化处理后，再经过第一厌氧池进入主反应体系的生化处理系统，并且在第一厌氧池中加入复合菌剂稀释液和高浓度活性污泥，稀释液的添加量为废水日处理量的3‰，3‰为体积比例；
(5)在废水进入第四好氧池反应5h之后，将第四好氧池的污泥按照60％的回流比回流至第一厌氧池，以形成局部小闭环，加快生化处理的效率；当废水进入初沉池，在初沉池沉淀4h之后，将初沉池的污泥按照160％的回流比回流至第一厌氧池，以形成第二个闭环，加快生化系统的处理效率；
(6)在主反应体系反应的过程中，持续检测沉淀池的出水状态，当指标达标后即可排放。若指标不达标则继续回流至主反应体系进行处理。
检测方法
在进行四次实验时，每次取绍兴某印染废水厂的废水水样8L，其中每次的水样取3L测量其总氮值，剩余的水样用于测量其COD含量，四个实施例独立完成，互不干扰，测试结果如表1所示：(COD、总氮单位均为mg/L)表1测试结果
结论：通过上述的测试，可以看出在实施例1中最终出水的COD去除率为97.77％，出水总氮去除率92.97％；实施例2中最终出水COD去除率为97.75％，出水总氮去除率93.88％；实施例3中最终出水COD去除率约为97.88％，出水总氮去除率93.16％；实施例4中最终出水COD去除率约为97.79％，出水总氮去除率92.97％。在高浓度的印染废水原水中，所有实施例的出水均达到了间接排放的标准，可以正常排放。由此可以看出，本发明对高浓度、高复杂度的印染废水具有良好的处理能力。
鉴于本发明方案实施例众多，各实施例实验数据庞大众多，不适合于此处逐一列举说明，但是各实施例所需要验证的内容和得到的最终结论均接近。故而此处不对各个实施例的验证内容进行逐一说明，仅以实施例1-4作为代表说明本发明申请优异之处。其他涉及参数范围的，均可在相应的参数范围内任一选取。
以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种印染废水高效生化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将复合菌剂配制成复合菌剂原液并活化，然后将活化后的复合菌剂原液再次配制成复合菌剂稀释液并依次进行活化和培养；
S2、利用培养后的复合菌剂稀释液通过高浓度活性污泥工艺进行污泥接种，得到高浓度活性污泥；
S3、进行物化处理的印染废水依次经过第一厌氧池、第一厌氧池、第二厌氧池、第三厌氧池、第一好氧池、第二好氧池、第三好氧池、第四好氧池、初沉池、二沉池后出水；其中，第一好氧池中添加高浓度活性污泥以及培养后的复合菌剂稀释液，第四好氧池的污泥回流至第一厌氧池，初沉池的污泥回流至第一厌氧池。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水高效生化处理方法，其特征在于，所述培养后的复合菌剂稀释液的添加量为印染废水日处理量的1.8～4.2‰。
3.根据权利要求1所述的一种印染废水高效生化处理方法，其特征在于，所述第四好氧池的污泥回流比为40-60％。
4.根据权利要求1所述的一种印染废水高效生化处理方法，其特征在于，所述初沉池的污泥回流比约为150-200％。
5.根据权利要求1所述的一种印染废水高效生化处理方法，其特征在于，所述复合菌剂包括以下以重量百分比计的组分：乳酸杆菌53～64％，普雷沃氏菌18～27％，醋酸杆菌1.2～4.8％，博伊丁假丝酵母菌0.5～2.4％，韦荣氏菌0.5～2％，红螺菌0.2～1.2％，辅助菌种2～25％。
6.根据权利要求5所述的一种印染废水高效生化处理方法，其特征在于，辅助菌种为聚磷菌、光合类细菌、硝化类细菌中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的一种印染废水高效生化处理方法，其特征在于，所述复合菌剂原液包括复合菌剂、糖蜜、水，三者的质量比为1：(1～5)：100，所述复合菌剂原液的活化条件为置于完全厌氧的条件下密封培养5～12天。
8.根据权利要求7所述的一种印染废水高效生化处理方法，其特征在于，所述复合菌剂稀释液包括复合菌剂原液、糖蜜、水，三者的质量比为1：(0.1～3)：50，复合菌剂稀释液的活化条件是置于好氧条件下培养2～8天，期间进行曝气，每次曝气3～8分钟，每天曝气1～7次；复合菌剂稀释液的培养条件是将活化后的复合菌剂稀释液置于28～40℃下恒温培养20～48h。
9.根据权利要求1所述的一种印染废水高效生化处理方法，其特征在于，所述步骤S2中的污泥接种，包括：取一定量的物化处理的印染废水输送至第一好氧桶，曝气处理后进入厌氧桶，同时向厌氧桶内添加培养后的复合菌剂稀释液，反应后输送至第二好氧桶，曝气处理后按300～400％体积比例回流至第一好氧桶，并抽水进入沉淀桶，沉淀后上清液排出，沉淀污泥回流至第二好氧桶；当第二好氧桶中的污水完成300～400％体积比例的回流后，进入沉淀桶内的水和污泥混合物，作为高浓度活性污泥；其中，一定量的物化处理的印染废水与培养后的复合菌剂稀释液的体积比为(3～5)：(0.05～0.2)。
10.根据权利要求1所述的一种印染废水高效生化处理方法，其特征在于，各厌氧池的温度控制在25～40℃，pH控制在6～9，溶氧浓度DO控制在0.1～1；各好氧池的温度控制在25～40℃，pH控制在6～9，溶氧浓度DO控制在2～4；印染废水在整个生化处理体系中的停留时间控制在2～5天。
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