JP2000084587A

JP2000084587A - 自動培養式汚水浄化装置

Info

Publication number: JP2000084587A
Application number: JP25547698A
Authority: JP
Inventors: Toshiya Momiyama; 俊哉樅山
Original assignee: C-BINGU ENG KK
Current assignee: C-BINGU ENG KK
Priority date: 1998-09-09
Filing date: 1998-09-09
Publication date: 2000-03-28

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明は、光合成細菌群、乳酸菌群及び酵
母菌群といった汚物処理や下水処理を行うための有用微
生物群を培養増殖させ、前記培養した微生物群を浄化対
象施設に所要量を供給する自動培養増殖式汚水浄化有用
微生物の供給装置の改良に関する。【構成】本発明は、菌又は細菌を培養し、培養した菌
又は細菌が混入する処理液を供給する手段を設けた培養
槽部と、前記菌又は細菌を貯留・保存し、前記培養槽部
へ供給する手段を設けた原液貯留部とからなる自動培養
式汚水浄化装置の構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、光合成細菌群、乳酸
菌群及び酵母菌群といった汚物処理や下水処理を行うた
めの有用微生物群を培養増殖させ、前記培養した微生物
群を浄化対象施設に所要量を供給する自動培養増殖式汚
水浄化有用微生物の供給装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自治体による汚物処理施設や下水
処理施設が整っていない地域においても、環境保全のた
めに汚物や下水の浄化処理を地域自治会の管理をもって
実施する傾向がみられる。このような地域的な環境浄化
処理には、いわゆるＭＳＫ浄化法をはじめとする有用微
生物群を用いた汚物や下水等の環境浄化手段が用いられ
ている。

【０００３】例えば、ＭＳＫ浄化法においては、光合成
細菌群、乳酸菌群及び酵母菌群を、それぞれ汚物処理槽
や下水処理槽等の浄化対象施設に投入することで、これ
ら有用微生物群の働きをもって汚物や下水等を浄化する
ことができる。

【０００４】ここで、光合成細菌群は、例えば、自然界
において土壌が受ける光をエネルギー源とし、植物の根
からでる分泌物、有機物、有毒ガスを基質（エサ）にし
て、窒素化合物のアミノ酸、核酸、生理活性物質、糖類
などの植物の生育成長を促進させる多数の有用物質を合
成する独立栄養微生物であり、環境浄化にとっては有機
ガスや有機物の分解促進、腐敗菌の増殖抑制などの作用
を有している。

【０００５】また、酵母菌群は、例えば、自然界におい
てその発酵力を活かして土壌中の有機物、植物の根から
でる分泌物、さらには光合成菌群が作り出すアミノ酸、
糖類等を材料に、植物に有効な物質を生成する微生物で
ある。そして、乳酸菌群は、光合成細菌群や酵母菌群か
らもらい受けた糖類などを基質にして乳菌を作り出す微
生物であり、環境浄化にとってはその強い浄菌力によっ
て有害微生物の繁殖や有機物の腐敗抑制などの作用を有
している。

【０００６】上述したＭＳＫ浄化法などの環境浄化手段
は、これらの有用微生物群の作用を相乗的に利用して汚
物や下水を浄化するものである。従来のこの種の環境浄
化手段は、人手をもって浄化対象施設に有用微生物群を
投入していた。即ち、管理者がポリ容器に封入した光合
成細菌群、乳酸菌群、および酵母菌群を、定期的に一定
の割合で汚物処理槽や下水処理槽等の浄化対象施設に投
入していた。

【０００７】また、光合成細菌群、乳酸菌群、および酵
母菌群は、水および糖蜜を加えることで増殖し、再び高
濃度の菌群を培養することができる。この培養作業、す
なわち各菌群の残量が減少したポリ容器内に、水および
糖蜜を加える作業も従来は人手をもって行われていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな手作業による環境浄化作業では、それを定期的に実
施するために管理者を配置しておく必要がある。ところ
が、自治会等の管理する地域的な浄化対象施設において
は、環境浄化作業のための管理者を常時配置しておくこ
とには困難があった。

【０００９】特に、各菌群の培養に際して、比重の大き
な糖密を加える作業は重労働であり、しかも人間の目分
量では適正な割合に水と糖蜜とを加えることが難しいと
いう問題があった。

【００１０】そこで、本願出願人は、平成９年６月２６
日付けで、以上の問題点を解決するために環境浄化装置
の特許出願（特願平９−５８７３７号）をした。しかし
ながら、本願出願人の前記特許出願に係る環境浄化装置
にも、第１にバクテリア原液槽の温度調節が不十分であ
り原液が凍結してしまうこと、第２にエサ槽には冷却装
置が取り付けられていないためエサ液が腐敗すること、
第３にタイマーがカレンダータイマーでないため培養液
の供給時間の設定が難しいこと、第４に完成した培養液
を３０％ほど残して、その液を１回から１０回まで培養
するため培養液が劣化をおこしてしまい、培養液の抗力
にばらつきが出ること等の問題点があった。

【００１１】そこで、本願発明である自動培養式汚水浄
化装置は、上記の問題点を解決するために、各培養槽
と各貯留槽に冷却器を取り付け、各培養槽の培養液と原
液を５度に保ち、冷却器は間接方式とし、冷却器で不凍
液を冷却して培養液と原液に不凍液を循環させて冷却で
き、各培養槽、各貯留槽の液供給方式は、電動ポンプ
とタイマーを使用して、各槽に液の流量を調節でき液が
無くなると液不足ランプが点灯し、各貯留槽には、エ
サが沈殿するためエサ供給前に電動ポンプで液を撹拌す
る。また、培養槽内には、エアー供給器を取り付け、
好気性菌と嫌気性菌を交互に培養し、各培養槽内に
は、高出力のヒータと低出力のヒータとが有り、真水の
時は両方のヒータが作動し、液温が設定温度になったら
弱いヒータで温度を維持することができ、各培養槽タ
ンクの形状はピット方式にであり、培養方式について、
完全連続型培養方式で有り、毎日原液を各培養槽内に投
入してできた培養液を、毎日全量供給できる。更に、
培養液排出回数をカウント標示できるととともに培養液
排出時間をカレンダータイマーで設定でき、各原液槽
と糖密槽に冷却器を取り付け、各原液槽の原液と糖蜜を
５℃に保ち冷却器は間接方式とし、冷却器で不凍液を冷
却して原液槽と糖蜜槽に不凍液を循環させて冷却するこ
とができる自動培養式汚水浄化装置を提供することを目
的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、菌又は細菌を培養し、培養した菌又は細
菌が混入する処理液を供給する手段を設けた培養槽部
と、前記菌又は細菌を貯留・保存し、前記培養槽部へ供
給する手段を設けた原液貯留部とからなる自動培養式汚
水浄化装置の構成とした。

【００１３】

【実施例】図１、図２、図３及び図４は、本願発明であ
る自動培養式汚水浄化装置の構成示した図である。図
５、図６、図７及び図８は、本装置の配管系統を主とし
て本装置内部システムの詳細な構成を説明した図であ
る。図９は、本装置を制御するための電源結線図であ
る。以下、本発明をこれらの図面を参照して詳細に説明
する。

【００１４】図１は本発明である自動培養式汚水浄化装
置の正面図、図２は本装置の平面図、図３は本装置の内
部概略正面図、図４は本装置の内部概略平面図である。
図１、図２、図３及び図４は、本装置の全体の構成であ
る原液貯留部、糖蜜貯留部等の配置を示した図である。

【００１５】本実施例に係る供給装置１は、一般にＣＡ
Ｍ浄化法と称され、汚水を浄化する機能を有する光合成
細菌群、乳酸菌群、酵母菌群等の有用微生物群菌体の働
きを利用して汚水の浄化を自動的に行うことができる装
置である。

【００１６】先ず、図１及び図２を参照して本装置１本
体の外観を説明する。箱形の本装置１は正面の左側には
三枚の扉がある。即ち、左側の開閉扉２ａ、中央の開閉
扉２ａ及び右側の開閉扉２ａの三枚の開閉扉があり、左
側の開閉扉２ａには本装置１に設置されている制御盤の
センサー、タイマー、スウィッチ類を確認、操作できる
小窓２ｂが設けられている。

【００１７】本装置１の平面やその他の面には外観上特
別に有するものはなく、箱形状である。また、本装置１
の正面に有する三枚の開閉扉２ａ、２ａ、２ａ、フレー
ム２等本装置１外部又は内部の材質は耐食性を有するス
テンレス、樹脂等を適宣利用することが好ましい。

【００１８】次に、図３及び図４を参照して本装置１内
部の概略構造を説明する。箱形の装置１本体内には、ス
テンレス等の耐蝕性を有する材料からなる第１培養槽
５、第２培養槽６、第３培養槽７を並設し、前記各培養
槽５、６、７の正面側には糖蜜貯留槽８、第１貯留槽
９、第２貯留槽１０及び第３貯留槽１１をフレーム２内
に配設する。

【００１９】このうち、第１培養槽５は光合成細菌群を
培養するための槽、第２培養槽６は乳酸菌群を培養する
ための槽、第３培養槽７は酵母菌群を培養するための槽
である。

【００２０】前記糖蜜貯留槽８は光合成細菌群、乳酸菌
群及び酵母菌群の各菌群の培養に必要な糖蜜を貯留して
おくための槽であり、第１貯留槽９は光合成細菌群を貯
留するためのもの、第２貯留槽１０は乳酸菌群を貯留す
るための槽、第３貯留槽１１は酵母菌群を貯留するため
の槽である。

【００２１】前記各培養槽５、６、７は上面が開口した
ピット型のタンクで、前記各貯留槽８、９、１０、１１
は上面が開口した枡型の水槽である。フレーム２内には
前記第１培養槽５左側下方に冷却装置１２を設けると共
に、前記冷却装置１２の正面側には本装置１を制御する
制御盤１３を設ける。前記制御盤１３内にはポンプ、電
磁弁及び各種センサーを制御又は感知する制御コンピュ
ータ、警告ランプ、電源線等が設けられている。

【００２２】前記各培養槽５、６、７下部正面側には、
本装置１で使用するポンプ類、配管、弁、電磁弁等をこ
の位置にまとめて配設する空間２ｃを有しており、前記
開閉扉２ａを開閉して弁の開閉、ポンプ類の操作ができ
るようになっている。これらの詳細な構成、菌群の培養
手順及び操作方法については次の図５、図６、図７及び
図８で説明する。

【００２３】図５は本装置内部の配管系統を主とした装
置本体内部のシステムの流れを示した図、図６は本装置
内部の培養槽部の配管系統を主としたシステムの流れを
示した拡大図、図７は本装置の培養槽部の一培養槽の配
管系統を主としたシステムの流れを示した拡大図、図８
は本装置内部の原液貯留部の配管系統を主としたシステ
ムの流れを示した拡大図である。

【００２４】図５は本装置１のシステム全体の流れを示
した模式図で、左側に培養槽部３を示し、右側に原液貯
留部４を示す。図６及び図７は前記培養槽部３の拡大
図、図８は前記原液貯留部４の拡大図である。先ず、培
養槽部３から順を追って説明する。

【００２５】図６及び図７に示すように、前記培養槽部
３は、光合成細菌群を培養するための第１培養槽５と、
乳酸菌群を培養するための第２培養槽６と、酵母菌群を
培養するための第３培養槽７とからなる。前記各培養槽
５、６、７には、注水分岐管２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、
給水管２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、電磁弁２２ｄ、２２
ｅ、２２ｆ、送水管２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、ノズル２
４、２４ａ、糖蜜供給分岐管２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、
圧送ポンプ２９ｄ、２９ｅ、２９ｆ、電磁弁２９ｇ、２
９ｈ、２９ｉ、ドレン管２５、電磁弁２５ａ、２５ｂ、
２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆ、弁２５ｇ、２５ｈ、
２５ｉ、循環ポンプ１６、循環パイプ１７、電磁弁１７
ａ、オーバーフロー管２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、温度セ
ンサー１８ａ、検出装置１８、高出力ヒータ２０、低出
力ヒータ２０ａ、液面センサー１９、１９ａ、エアー供
給器１５、送気分岐管１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、電磁弁
１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ及びエアーポンプ１４ｇを設け
た構成である。

【００２６】加えて前記培養槽部３は、前記第１培養槽
５には光合成細菌が凝縮された原液を供給する原液供給
管３０と、前記第２培養槽６には乳酸菌が凝縮された原
液を供給する原液供給管３１と、前記第３培養槽７には
乳酸菌が凝縮された原液を供給する原液供給管３２をも
それぞれ設けた構成である。

【００２７】各培養槽５、６、７ではなく、培養槽部３
全体として、注水管２１、電磁弁２１ｄ、給水管２２、
電磁弁２２ｇ、圧送ポンプ２２ｈ、送水管２３、電磁弁
２３ｄ、フィードバック管２３ｅ、弁２３ｆ、送気管２
４、排水管２６、２７、菌群供給管２８、圧送ポンプ２
８ａ、フィードバック管２８ｂ、弁２８ｃ、２８ｄ、電
磁弁２８ｅ、糖蜜供給管２９等を設けた構成である。

【００２８】以下に、培養槽部３を、給水するための構
成と、培養するための構成と、原液を供給するための構
成と、排水するための構成とに分けて順に詳細に説明す
る。

【００２９】前記各培養槽５、６、７は、それぞれほぼ
同様の構造となっている。すなわち、培養するのに水、
糖蜜及び菌群が必要であるが、その必要な水を各槽５、
６、７が空の状態から一度に各槽５、６、７の所定の量
に供給するために、各培養槽５、６、７の内部に、注水
管２１から分岐する注水分岐管２１ａ、２１ｂ、２１ｃ
を導入する。これら注水分岐管２１ａ、２１ｂ、２１ｃ
の先端には、送水された水を散布するためのノズル２４
を設けている。前記ノズル２４は無くても良い。

【００３０】また、前記注水管２１とは別に、各培養槽
５、６、７で各菌群を培養中に、培養液を浄化対象施設
へ供給してしまうことで培養液が減少し、培養液を増や
さなければならない場合に、各槽５、６、７に個別に適
量給水するために、各槽５、６、７の内部に、給水管２
２からそれぞれ分岐する給水分岐管２２ａ、２２ｂ、２
２ｃを導入する。

【００３１】前記各培養槽５、６、７内に水を導入する
給水分岐管２２ａ、２２ｂ、２２ｃの中間部には、それ
ぞれ電磁弁２２ｄ、２２ｅ、２２ｆが設けてあり、この
電磁弁２２ｄ、２２ｅ、２２ｆの開閉により各槽５、
６、７内への水の供給または停止を制御する。前記電磁
弁２２ｄ、２２ｅ、２２ｆの開閉制御は、制御盤内に設
けた制御コンピュータが液面センサー１９、１９ａを利
用して液面を感知しながら実行する構成である。

【００３２】各培養槽５、６、７内の定期点検や清掃の
際、各槽５、６、７内の洗浄をするときに放水する水を
各槽５、６、７内に導入するために、各槽５、６、７の
内部に送水管２３から分岐する送水分岐管２３ａ、２３
ｂ、２３ｃを導入する。前記送水分岐管２３ａ、２３
ｂ、２３ｃの先端には、送水された水を散布するための
ノズル２４ａを設けている。

【００３３】本装置１の内部に水を供給している前記注
水管２１、給水管２２、送水管２３の三本の管は上水道
より水を導入する一本の管より分岐されるが、前記各管
２１、２２、２３はその役割に応じて制御コンピュータ
で各管２１、２２、２３の弁の開閉を制御される。

【００３４】先ず、上水道より導入した水を前記注水管
２１、給水管２２、送水管２３の三系統に分割している
が、前記注水管２１は電磁弁２１ｄを設け、開閉制御を
制御盤内に設けた制御コンピュータが実行する構成とな
っている。前記電磁弁２１ｄを開くことで、空の状態の
各培養槽５、６、７に培養するのに必要な水を各槽５、
６、７にまとめて供給することができる。

【００３５】前記注水管２１及び注水分岐管２１ａ、２
１ｂ、２１ｃには、電磁弁２１ｄ以外の弁を設けていな
い。これは各培養槽５、６、７個別に適量の水を供給す
るのに使用するのではなく、各培養槽５、６、７に同時
に同量の水をまとめて給水するために設けたものであ
る。

【００３６】また、前記給水管２２及び送水管２３は、
圧送ポンプ２２ｈで水圧を上げられるようになってお
り、前記給水管２２及び前記送水管２３には、電磁弁２
２ｇ、２３ｄが取り付けられている。前記圧送ポンプ２
２ｈ及び電磁弁２２ｇ、２３ｄの他に、前記圧送ポンプ
２２ｈの前後にフィードバック管２３ｅが設けられ、圧
力の増幅を強化すると共に手動の弁２３ｆが設けられ、
圧力の増強を手動で換えられる。

【００３７】さらに、前記電磁弁２２ｇ、２３ｄの開閉
制御及び圧送ポンプ２２ｈの駆動制御を制御盤１３内に
設けた制御コンピュータが実行する構成となっており、
前記給水管２２及び送水管２３の有する電磁弁２２ｇ、
２３ｄのどちらか片方を開閉することで前記圧送ポンプ
２２ｈの圧力を給水管２２又は送水管２３に加えること
ができる。特に、送水管２３には各培養槽５、６、７の
内部を洗浄するために加圧が必要である。

【００３８】ところで、図６に示すように、各培養槽
５、６、７には各槽５、６、７内で培養、増殖を促進す
るための各装置が備えられている。先ず、各培養槽５、
６、７内の培養液の最高液面と最低液面を検出するため
に液面センサー１９、１９ａを各培養槽５、６、７の内
周面の所定の位置に設けている。

【００３９】上に設置されている液面センサー１９、１
９、１９は、各培養槽５、６、７に給水されているとき
に溢れ出ないようにするために、最高液面を最上端より
やや下方に設置している。下の設置されている液面セン
サー１９ａ、１９ａ、１９ａは、各培養槽５、６、７内
の培養液が完全に無くなっているか否かを検知するもの
である。各培養槽５、６、７内の培養液は完全に無くし
てしまう必要がある。何故ならば、残存した培養液から
再び増殖させると培養液が劣化を起こしてしまうからで
ある。

【００４０】前記液面センサー１９は各培養槽５、６、
７内の培養した液又は培養する液が溢れるそうになり前
記培養液の液面が触れることで液面を感知して給水、又
は糖蜜及び原液の供給を止める。逆に、前記液面センサ
ー１９ａは各槽５、６、７内の培養した液が無くなり培
養液の液面が接触しなくなることで培養した液が完全に
無いことを感知して給水し、糖蜜及び原液の供給を開始
する。

【００４１】また、各培養槽５、６、７には温度センサ
ー１８ａ及びその検出装置１８が設けられ、各槽５、
６、７の培養液の温度を検知すると共に、前記温度セン
サー１８ａによってコンピュータが自動的に温度を認識
し、各菌群の増殖に適した液温で調整した温度に保温す
るよう各槽５、６、７に設けられた低出力ヒータ２０ａ
の入／切を制御する。

【００４２】各培養槽５、６、７には、低出力ヒータ２
０ａの他に高出力ヒータ２０が設けられる。前記各培養
槽５、６、７内に真水を給水した後、高出力ヒータ２０
と低出力ヒータ２０ａを作動させて前記真水を培養温度
まで立ち上げる。その後、前記培養槽５、６、７内に原
液と糖蜜を注入して低出力ヒータ２０ａで所定の温度を
維持する。

【００４３】各培養槽５、６、７の内部の高出力ヒータ
２０及び低出力ヒータ２０ａの制御は、制御盤内に設け
た制御コンピュータが温度センサー１８ａ及び検出装置
１８による各槽の温度の検出をしながら実行する構成と
なっている。

【００４４】さらに、各培養槽５、６、７には槽内で培
養した微生物や、それら微生物の餌である糖蜜が下方に
沈殿してしまい、培養した液を浄化対象施設に供給排出
するときに濃度が一定にならない状態になってしまう。

【００４５】前記状態を解消するために、各培養槽５、
６、７の下端及び上端を循環パイプ１７で橋絡すると共
に、前記循環パイプ１７の中間部に循環ポンプ１６と電
磁弁１７ａを設ける。

【００４６】前記電磁弁１７ａは制御盤内に設けた制御
コンピュータで開閉を制御されると共に、前記循環ポン
プ１６もその駆動時間や間隔を所定の範囲で制御され、
制御コンピュータが実行する構成となっている。培養し
た液を浄化対象施設に供給排出するとき、その直前に循
環ポンプ１６を作動させ、濃度を一定にしてから浄化対
象施設に供給排出する。

【００４７】加えて、液面センサー１９、１９ａ、高低
出力ヒータ２０、２０ａ、循環ポンプ１６の三つの機能
の他に、各培養槽５、６、７はエアー供給器１５を有し
ている。各槽５、６、７で培養するにあたっては、光合
成細菌群、乳酸菌群及び酵母菌群を培養するが、それぞ
れの菌群の中には好気性菌と嫌気性菌の二種類が存在す
る。このため、嫌気性菌を培養するのには各槽５、６、
７に蓋をするか又は蓋をせず放っておけば良いが、好気
性菌を培養するには培養液の液中に空気を送り込む必要
がある。

【００４８】そこで、各培養槽５、６、７の内部の培養
液に空気を送り込むためのエアー供給器１５を設け、前
記エアー供給器１５に送気管１４から分岐される送気分
岐管１４ａ、１４ｂ、１４ｃを連通する。前記送気分岐
管１４ａ、１４ｂ、１４ｃの中間部には電磁弁１４ｄ、
１４ｅ、１４ｆが設けられると共に、前記送気管１４は
エアーポンプ１４ｇに接続され、前記エアーポンプ１４
ｇで各槽５、６、７内の培養液に気泡を送り込む。

【００４９】前記電磁弁１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ及びエ
アーポンプ１４ｇは制御盤内に設けた制御コンピュータ
で制御し、前記エアーポンプ１４ｇの駆動時間や間隔を
所定の範囲で設定すると共に、前記電磁弁１４ｄ、１４
ｅ、１４ｆの開閉をやはり制御盤内に設けた制御コンピ
ュータで制御して実行する構成となっている。

【００５０】次に、原液を供給する方法と共に培養槽部
３の構成を説明する。各培養槽５、６、７は、各槽５、
６、７内に菌を培養するための糖蜜を供給するために、
各槽５、６、７の内部に、糖蜜供給管２９からそれぞれ
分岐する糖蜜供給分岐管２９ａ、２９ｂ、２９ｃを導入
する。

【００５１】前記糖蜜供給分岐管２９ａ、２９ｂ、２９
ｃの中間部には、圧送ポンプ２９ｄ、２９ｅ、２９ｆ及
び電磁弁２９ｇ、２９ｈ、２９ｉを介して各培養槽５、
６、７に糖蜜貯留槽５をそれぞれ連通している。糖蜜貯
留槽８に貯留してある糖蜜は、前記圧送ポンプ２９ｄ、
２９ｅ、２９ｆの圧力により前記糖蜜供給管２９内及び
前記糖蜜供給分岐管２９ａ、２９ｂ、２９ｃ内を通って
各槽５、６、７内に供給される。

【００５２】前記圧送ポンプ２９ｄ、２９ｅ、２９ｆ及
び前記電磁弁２９ｇ、２９ｈ、２９ｉも、制御盤に設け
た制御コンピュータにより駆動制御されており、前記圧
送ポンプ２９ｄ、２９ｅ、２９ｆの駆動と前記電磁弁２
９ｇ、２９ｈ、２９ｉの開閉による糖蜜の供給動作は制
御コンピュータにより実行される。

【００５３】また、各培養槽５、６、７には原液貯留部
４の第１貯留槽９、第２貯留槽１０及び第３貯留槽１１
に保存される各菌群が凝集された原液を輸送する原液供
給管３０、３１、３２を、各培養槽５、６、７に導入し
ている。前記原液貯留部４については詳細に後記する。

【００５４】次に、排水する方法と共に培養槽部３の構
成について説明する。各培養槽５、６、７には、前述の
通り培養液の最高液面を感知するための液面センサー１
９を設けているが、前記液面センサー１９の他に、各槽
５、６、７の上端開口部から培養液があふれ出ないよう
に前記液面センサー１９と同じ高さより若干高い位置に
開口端部を設けたオーバーフロー管２７ａ、２７ｂ、２
７ｃを有している。

【００５５】前記オーバーフロー管２７ａ、２７ｂ、２
７ｃは、各培養槽５、６、７内の培養液が所定量の最高
値以上になったとき、余剰分の培養液をセンサーで感知
して給水を停止するのではなく強制的に排出するための
リミッターである。前記オーバーフロー管２７ａ、２７
ｂ、２７ｃは排水管２７に集合されると共に、前記排水
管２７は本装置１の内部の他の排水管２６と最終的に集
合され、廃水処理施設又は下水道の方に送られる。

【００５６】各培養槽５、６、７の最下部には、培養が
完了した培養液を浄化対象施設に供給、又は各槽５、
６、７内を洗浄等するときに培養液を完全に抜くための
ドレン管２５が各培養槽５、６、７の最下部に取り付け
られている。

【００５７】前記ドレン管２５の最下端は三系統に分岐
すると共に、各分岐管の先端には各培養槽５、６、７毎
に電磁弁２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、電磁弁２５ｄ、２５
ｅ、２５ｆ及び電磁弁２５ｇ、２５ｈ、２５ｉが取り付
けられている。

【００５８】前記各電磁弁２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２
５ｄ、２５ｅ、２５ｆ、２５ｇ、２５ｈ、２５ｉ中の電
磁弁２５ｇ、２５ｈ、２５ｉは排水管２６に接続され
る。前記電磁弁２５ｇ、２５ｈ、２５ｉは、通常は閉じ
たままで使用するが、各培養槽５、６、７の培養液を抜
くときに手動で行えるよう設けている。

【００５９】前記電磁弁２５ｄ、２５ｅ、２５ｆは制御
盤１３内に設けた制御コンピュータで制御し、前記電磁
弁１４ｄ、１４ｅ、１４ｆの開閉を制御盤１３内に設け
た制御コンピュータで制御して実行する構成となってい
る。前記電磁弁２５ｄ、２５ｅ、２５ｆは各培養槽５、
６、７の排水をするために設けたもので、前記電磁弁２
５ｄ、２５ｅ、２５ｆは排水管２６に接続される。

【００６０】前記電磁弁２５ａ、２５ｂ、２５ｃは制御
盤１３内に設けた制御コンピュータで制御し、前記電磁
弁２５ａ、２５ｂ、２５ｃの開閉を制御盤内に設けた制
御コンピュータで制御して実行する構成となっている。
前記電磁弁２５ａ、２５ｂ、２５ｃは各培養槽５、６、
７内で完全に培養された培養液を浄化対象施設に供給す
るために設けたもので、前記電磁弁２５ａ、２５ｂ、２
５ｃは菌群供給管２８に接続されると共に、各槽５、
６、７で培養された培養液は菌群供給管２８から浄化対
象施設に送り込まれる。

【００６１】前記各電磁弁２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２
５ｄ、２５ｅ、２５ｆ、２５ｇ、２５ｈ、２５ｉのう
ち、電磁弁２５ｇ、２５ｈ、２５ｉは通常は閉じたまま
で使用することは前述したが、他二つの電磁弁２５ａ、
２５ｂ、２５ｃと電磁弁２５ｄ、２５ｅ、２５ｆはどち
らか一方を開いて使用する。

【００６２】各培養槽５、６、７内を排水するときは電
磁弁２５ｄ、２５ｅ、２５ｆをそれぞれ開け、菌群を浄
化対象施設に供給するときは電磁弁２５ａ、２５ｂ、２
５ｃを開ける。前記排水又は菌群の供給をしないときは
両弁２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆ
を閉じておく。

【００６３】各培養槽５、６、７内の培養液を送る前記
菌群供給管２８の先端には圧送ポンプ２８ａが取り付け
られている。前記圧送ポンプ２８ａの前後では、フィー
ドバック管２８ｂを接続すると共に、前記フィードバッ
ク管２８ｂの中間部に弁２８ｃが取り付けられている。

【００６４】前記菌群供給管２８の圧送ポンプ２８ａが
設置されている箇所より先方で、前記菌群供給管２８の
最先端には弁２８ｄ及び電磁弁２８ｅが取り付けられて
いる。前記弁２８ｄは、通常は開放状態となっており、
手動で操作するが、一方、前記電磁弁２８ｅは制御盤１
３内に設けた制御コンピュータで制御し、前記電磁弁２
８ｅの開閉を制御盤１３内に設けた制御コンピュータで
制御して実行する構成となっている。前記電磁弁２８ｅ
は、各培養槽５、６、７内で完全に培養された培養液を
浄化対象施設に供給するための最終的な弁である。

【００６５】次に、原液貯留部４について図８に基づい
て説明する。図８に示すように、原液貯留部４は、糖蜜
を貯留するための糖蜜貯留槽８と、光合成細菌群を貯留
するための第１貯留槽９、乳酸菌群を貯留するための第
２貯留槽１０、酵母菌群を貯留するための第３貯留槽１
１とからなる。

【００６６】前記糖蜜貯留槽８には液面センサー１９
ｂ、糖蜜供給管２９、電磁弁２９ｊ、循環パイプ３３、
電磁弁３３ａ、循環ポンプ３４、排水管３５、弁３５
ａ、冷却管４２、弁４２ｄを設けた構成である。

【００６７】前記各貯留槽９、１０、１１の各々に液面
センサー１９ｂ、原液供給管３０、３１、３２、圧送ポ
ンプ３０ａ、３１ａ、３２ａ、電磁弁３０ｂ、３１ｂ、
３２ｂ、弁３０ｃ、３１ｃ、３２ｃ、排水管３６、３
７、３８、弁３６ａ、３７ａ、３８ａ、ドレン管３９、
３９ａ、３９ｂ、冷却管４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、弁４
２ｅ、４２ｆ、４２ｇから構成されている。また、原液
貯留部４は循環ポンプ４２ｈ、冷却液槽４３、冷却器４
４、冷却管４４ａ及び弁４４ｂから構成される。

【００６８】以下に、原液貯留部４を原液を供給する部
分と冷却保存する部分とに分けて順に詳細に説明する。

【００６９】前記糖蜜貯留槽８は、微生物を増殖、培養
するのに必要な糖蜜を各培養槽５、６、７に供給するた
めの糖蜜供給管２９を糖蜜貯留槽８の最下端に導入して
いる。前記糖蜜供給管２９は循環パイプ３３及び排水管
３５に接続され、本糖蜜貯留槽８内の糖蜜は前記糖蜜供
給管２９、循環パイプ３３、排水管３５のどれかに流入
する仕組みである。

【００７０】前記糖蜜供給管２９には電磁弁２９ｊが取
り付けられていて、糖蜜を各培養槽５、６、７に供給す
るときに開く。また、前記電磁弁２９ｊは制御盤１３内
に設けた制御コンピュータで制御され、前記電磁弁２９
ｊの開閉を制御盤１３内に設けた制御コンピュータで制
御して実行される構成である。

【００７１】前記糖蜜供給管２９は、各培養槽５、６、
７側に圧送ポンプ２９ａ、２９ｄ、２９ｆを有しており
各培養槽５、６、７に糖蜜貯留槽８内の糖蜜を送り込む
ことができる。また、糖蜜を各培養槽５、６、７に送り
込むときには循環パイプ３３の電磁弁３３ａ及び排水管
３５の弁３５ａは閉じている。

【００７２】前記循環パイプ３３は電磁弁３３ａ及び循
環ポンプ３４を設けており、本ポンプ３４で糖蜜貯留槽
８内に貯留する糖蜜を攪拌することで、固化を防ぐこと
ができる。また、前記電磁弁３３ａ及び循環ポンプ３４
は制御盤内に設けた制御コンピュータで制御し、前記電
磁弁３３ａの開閉及び循環ポンプ３４の駆動を制御盤内
に設けた制御コンピュータで制御して実行する構成とな
っている。更に、糖蜜を循環ポンプ３４で攪拌、循環さ
せるときには前記糖蜜供給管２９の電磁弁２９ｊ及び排
水管３５の弁３５ａは閉じている。

【００７３】前記排水管３５は弁３５ａを中間部に設け
最下端は排水管２７に導入される。前記弁３５ａは手動
で開閉し、糖蜜貯留槽８内を清掃又は定期点検するとき
に、本槽８内から糖蜜を全て排出するためのものであ
る。

【００７４】また、前記各貯留槽９、１０、１１は、微
生物を増殖、培養するのに必要な各菌群を各培養槽５、
６、７に供給するための原液供給管３０、３１、３２を
各槽９、１０、１１の最下端に導入していると共に、前
記原液供給管３０、３１、３２を排水管３６、３７、３
８とに連設する。加えて、各槽９、１０、１１の最下部
には、各槽９、１０、１１内の各菌群を全て排出するた
めの手動の弁有するドレン管３９、３９ａ、３９ｂを設
けている。

【００７５】前記原液供給管３０、３１、３２は圧送ポ
ンプ３０ａ、３１ａ、３２ａ、電磁弁３０ｂ、３１ｂ、
３２ｂ及び手動の弁３０ｃ、３１ｃ、３２ｃを設ける。
前記弁３０ｃ、３１ｃ、３２ｃは通常は開けたままで使
用し、また、前記圧送ポンプ３０ａ、３１ａ、３２ａは
各培養槽５、６、７に各菌群を送り出すためのものであ
る。

【００７６】前記圧送ポンプ３０ａ、３１ａ、３２ａ及
び前記電磁弁３０ｂ、３１ｂ、３２ｂは制御盤内に設け
た制御コンピュータで制御し、前記電磁弁３０ｂ、３１
ｂ、３２ｂの開閉及び圧送ポンプ３０ａ、３１ａ、３２
ａの駆動を制御盤内に設けた制御コンピュータで制御し
て実行する構成となっている。

【００７７】前記電磁弁３０ｂ、３１ｂ、３２ｂ及び圧
送ポンプ３０ａ、３１ａ、３２ａの間に設けられる前記
排水管３６、３７、３８は、弁３６ａ、３７ａ、３８ａ
を中間部に設け、最下端には排水管２７に導入されてい
る。前記弁３６ａ、３７ａ、３８ａは手動で開閉し、各
貯留槽９、１０、１１内及び各原液供給管３０、３１、
３２内を清掃又は定期点検するときに、各槽９、１０、
１１内から各菌群を全て排出するためのものである。

【００７８】糖蜜貯留槽８及び各貯留槽９、１０、１１
には、液面センサー１９ｂ、１９ｂ、１９ｂ、１９ｂ、
１９ｂが設けられている。前記液面センサー１９ｂ、１
９ｂ、１９ｂ、１９ｂは、各貯留槽８、９、１０、１１
の最下端よりやや上めに設けてある。これは、各菌群の
原液が完全に無くなる前に補充を促すために設けたもの
で、各菌群の原液の液面管理も制御盤１３内の制御コン
ピュータが感知し、警告ランプ等で使用者に知らせる。

【００７９】次に、冷却保存するための装置について説
明する。各槽８、９、１０、１１には、電磁弁４２ｄ、
４２ｅ、４２ｆ、４２ｇ有する冷却管４２、４２ａ、４
２ｂ、４２ｃが各槽８、９、１０、１１の内部に導入さ
れる。これは、各菌群の餌である糖蜜及び各菌群を保存
するのに低温状態にする必要がある。そこで各槽に冷却
管を導入し冷やしているのである。このとき保冷する温
度は各菌群の状態にもよるが約５℃が望ましい。

【００８０】また、各貯留槽８、９、１０、１１の冷却
管４２、４２ａ、４２ｂ、４２ｃ内には冷媒として冷却
液が流れているが、例えば、前記各貯留槽８、９、１
０、１１を一つの大きな水槽とし、内部を四つに間仕切
って貯留槽４１とすることでも良い。このとき前記貯留
槽４１の壁及び底を空洞に設け、その中に冷媒である冷
却液を循環させても良い。

【００８１】前記冷却液は全て循環ポンプ４２ｈで循環
される。前記冷却管４２、４２ａ、４２ｂ、４２ｃが有
する電磁弁４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ、４２ｇは制御盤１
３内に設けられている制御コンピュータで制御し、前記
電磁弁４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ、４２ｇの開閉及び循環
ポンプ４２ｈの駆動を制御盤１３内に設けた制御コンピ
ュータで制御して実行する構成となっている。

【００８２】前記電磁弁４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ、４２
ｇは各貯留槽８、９、１０、１１に設けられているの
で、制御コンピュータの設定を変えることで各槽８、
９、１０、１１を個別に保冷することもできる。

【００８３】前記冷却液は、冷却液槽４３に貯留され
る。前記冷却液槽４３内では、冷却液を冷却管４４ａで
冷却する。前記冷却管４４ａは弁４４ｂを有する冷却器
４４に設けられたもので、冷却装置１２である前記冷却
液槽４３、冷却器４４、冷却管４４ａ及び弁４４ｂで各
貯留槽８、９、１０、１１の冷却又は保冷をしている。

【００８４】以下に、上述した構成の供給装置１の空の
状態から培養する状態までの動作、方法を説明する。第
１培養槽５内には光合成細菌群を含む原液液体を、第２
培養槽６内には乳酸菌群を含む原液液体を、第３培養槽
７内には酵母菌群を含む原液を、それぞれ第１貯留槽
９、第２貯留槽１０、第３貯留槽１１から圧送ポンプ３
０ａ、３１ａ、３２ａにて投入する。

【００８５】前記各菌群の原液を投入するのと同時に、
前記各菌群、水及び糖蜜の所定の混合比をもって、注水
管２１から水を各培養槽５、６、７に投入すると共に、
糖蜜貯留槽８から圧送ポンプ２９ｄ、２９ｅ、２９ｆに
て各培養槽５、６、７に糖蜜を投入する。

【００８６】これら各菌群のを投入した各培養槽５、
６、７内は、前記各培養槽５、６、７内に取り付けられ
ている低出力ヒータ２０ａにより前記培養槽５、６、７
内は所定の温度に維持されている。即ち、低出力ヒータ
２０ａにて各菌群の増殖に適した温度に調整し保温する
と共に、循環ポンプ１６、１６、１６を駆動して各槽
５、６、７内の液体を循環させる。

【００８７】前記加熱、保温、循環の作業により、各培
養槽５、６、７内は各菌群が増殖しやすい環境に整えら
れる。また、各槽５、６、７のいずれか又は全てが好気
性菌群の場合は、エアーポンプ１４ｇを作動させ、各培
養槽５、６、７の培養液の中にエアー供給器１５、１
５、１５より空気を送り込む。

【００８８】前記各培養槽５、６、７内の温度調節と循
環ポンプ１６、１６、１６の駆動は、制御盤１３内の制
御コンピュータによって自動制御される。なお、糖蜜貯
留槽８内に蓄えた糖蜜が固まることを抑制するための循
環ポンプ３４も同様に駆動する。

【００８９】また、制御コンピュータは、給水分岐管２
２ａ、２２ｂ、２２ｃに設けた電磁弁２２ｄ、２２ｅ、
２２ｆ、２２ｇ、圧送ポンプ２２ｈ、糖蜜供給管２９に
設けた圧送ポンプ２９ｄ、２９ｅ、２９ｆ、原液供給管
３０、３１、３２に設けた電磁弁３０ｂ、３１ｂ、３２
ｂ及び圧送ポンプ３０ａ、３１ａ、３２ａとをそれぞれ
時間制御している。

【００９０】前記自動制御をすることにより各培養槽
５、６、７内の培養液の量や温度の管理をつきっきりで
行うことなく、定期的に制御盤１３に設置されている警
告ランプ、温度目盛り等を確認すれば各培養槽５、６、
７内の培養液がどのような状態にあるかが分かる。

【００９１】制御コンピュータは、あらかじめ設定した
時間になると菌群供給管２８に設けた電磁弁２８ｅ及び
電磁弁２５ａ、２５ｂ、２５ｃを開き、第１培養槽５に
貯留してある光合成細菌群、第２培養槽６に貯留してあ
る乳酸菌群、第３培養槽７に貯留してある酵母菌群をそ
れぞれ菌群供給管２８を通して浄化対象施設へと自動的
に排出する。従って、従来のように各菌群を浄化対象施
設に投入するための管理者を配置しておく必要がなく、
施設管理の容易化を図ることができる。

【００９２】前記電磁弁２８ｅ及び電磁弁２５ａ、２５
ｂ、２５ｃを開く時間的タイミングは任意でよいが、一
般には先に浄化対象施設へ投入した各菌群の浄化処理能
力が低下してくる時間に対応させればよい。また、電磁
弁２８ｅ及び電磁弁２５ａ、２５ｂ、２５ｃを開放して
いる時間は、各菌群の浄化対象施設への投入量に応じて
任意に設定することができる。

【００９３】前記の如く、各培養槽５、６、７内の下方
の位置に設置されている液面センサー１９ａ、１９ａ、
１９ａは、各培養槽５、６、７内の培養液が完全に無く
なっているか否かを検知するものである。各培養槽５、
６、７内に残存した培養液から再び増殖させると培養液
が劣化するので、各培養槽５、６、７内の培養液を完全
に無くした後、各電磁弁を閉じ、水及び糖蜜、場合によ
っては菌群をたっぷり含む原液を各槽５、６、７に自動
的に入れ培養を開始する。

【００９４】前記水、糖蜜の投入作業は各槽５、６、７
の培養液の量に応じて制御コンピュータが判断しておこ
なう。各培養槽５、６、７の底面から液面センサー１９
ａまでの高さ分は、各槽５、６、７内に菌群を含んだ液
体が残存する。そのため、菌群をたっぷり含んだ原液を
投入することなく前記残存した培養液を元手に再び培養
を始めることができる。

【００９５】前記糖蜜と水の供給は、各菌群を各培養槽
５、６、７内で増殖させるために必要な作業であるが、
該作業を制御コンピュータにより自動化したので、施設
管理の一層の容易化を図ることができる。

【００９６】各培養槽５、６、７内に適量の糖蜜と水を
供給すると、各槽５、６、７内に残存していた各菌群の
増殖が促進される。このようにして各槽５、６、７内で
各菌群を培養し、再び、制御コンピュータによる時間制
御をもって、各菌群を浄化対象施設へと排出する動作を
繰り返す。

【００９７】各菌群の浄化対象施設への排出と、各培養
槽５、６、７内での各菌群の培養とを数回繰り返した
後、制御コンピュータは第１培養槽５、第２培養槽６及
び第３培養槽７を洗浄するために、ドレン管２５、２
５、２５に設けた電磁弁２５ｄ、２５ｅ、２５ｆを開放
し、各槽５、６、６内に残存する各菌群、糖蜜及び水を
全て排出する。

【００９８】続いて、送水管２３に設けた電磁弁２３ｄ
を開放すると共に、圧送ポンプ２２ｈを駆動させて、各
培養槽５、６、７内に水を散布して各槽５、６、７内を
洗浄する。

【００９９】各培養槽５、６、７の洗浄が終了した後、
第１培養槽５に光合成細菌群を含む原液液体を、第２培
養槽６には乳酸菌群を含む原液液体を、そして第３培養
槽７には酵母菌群を含む原液液体をそれぞれ新たに投入
して、再び制御コンピュータによる自動制御をもって各
菌群を培養し、培養液を浄化対象施設に供給する。

【０１００】

【発明の効果】以上説明したようにこの本装置によれ
ば、浄化処理に必要な光合成細菌群、乳酸菌群、および
酵母菌群の浄化対象への投入作業、並びにこれら各菌群
の培養作業を容易化することができる。

【０１０１】即ち、第１に各培養槽内の温度調節が十分
であり原液が凍結することがない。第２に、各貯留槽に
は冷却装置が取り付けられているために各貯留槽内の原
液が腐敗することがない。第３に、タイマーがカレンダ
ータイマーであるため培養液の供給時間の設定が容易で
ある。第４に、各培養槽内に前の培養液を全く残すこと
なく、新たな培養液から培養することができるので培養
液が劣化することがなく抗力も一定している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明である自動培養式汚水浄化装置の正面図
である。

【図２】本発明である自動培養式汚水浄化装置の平面図
である。

【図３】本発明である自動培養式汚水浄化装置の内部概
略正面図である。

【図４】本発明である自動培養式汚水浄化装置の内部概
略平面図である。

【図５】本発明である自動培養式汚水浄化装置内部の配
管系統を主とした装置本体内部のシステムの流れを示し
た模式図である。

【図６】本発明である自動培養式汚水浄化装置内部の培
養槽部の配管系統を主としたシステムの流れを示した拡
大模式図である。

【図７】本発明である自動培養式汚水浄化装置内部の培
養槽部の一培養槽の配管系統を主としたシステムの流れ
を示した拡大模式図である。

【図８】本発明である自動培養式汚水浄化装置内部の原
液貯留部の配管系統を主としたシステムの流れを示した
拡大模式図である。

【符号の説明】

１自動培養式汚水浄化装置２フレーム２ａ開閉扉２ｂ小窓２ｃ空間３培養槽部４原液貯留部５第１培養槽６第２培養槽７第３培養槽８糖蜜貯留槽９第１貯留槽１０第２貯留槽１１第３貯留槽１２冷却装置１３制御盤１４送気管１４ａ〜１４ｃ送気分岐管１４ｄ〜１４ｆ電磁弁１４ｇエアーポンプ１５エアー供給器１６循環ポンプ１７循環パイプ１７ａ電磁弁１８検出装置１８ａ温度センサー１９、１９ａ液面センサー２０高出力ヒータ２０ａ低出力ヒータ２１注水管２１ａ〜２１ｃ注水分岐管２１ｄ電磁弁２２給水管２２ａ〜２２ｃ給水分岐管２２ｄ〜２２ｇ電磁弁２２ｈ圧送ポンプ２３送水管２３ａ〜２３ｃ送水分岐管２３ｄ電磁弁２３ｅフィードバック管２３ｆ弁２４、２４ａノズル２５ドレン管２５ａ〜２５ｆ電磁弁２５ｇ〜２５ｉ弁２６、２７排水管２７ａ〜２７ｃオーバーフロー管２８菌群供給管２８ａ圧送ポンプ２８ｂフィードバック管２８ｃ、２８ｄ弁２８ｅ電磁弁２９糖蜜供給管２９ａ〜２９ｃ糖蜜供給分岐管２９ｄ〜２９ｆ圧送ポンプ２９ｇ〜２９ｉ電磁弁３０〜３２原液供給管３０ａ〜３２ａ圧送ポンプ３０ｂ〜３２ｂ電磁弁３０ｃ〜３２ｃ弁３３循環パイプ３３ａ電磁弁３４循環ポンプ３５〜３８排水管３５ａ〜３８ａ弁３９〜３９ｂドレン管４０検出装置４０ａ温度センサー４１貯留槽４２〜４２ｃ冷却管４２ｄ〜４２ｇ弁４３冷却液槽４４冷却器４４ａ冷却管４４ｂ弁４５プログラマブルコントローラ４６電磁エアーポンプ４７マグネットポンプ４８電磁弁４９計器機器４９ａ操作機器５０培養液ヒータ５１冷却装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ１２Ｍ 1/36 Ｃ１２Ｍ 1/36

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】菌又は細菌を培養し、培養した菌又は細
菌が混入する処理液を供給する手段を設けた培養槽部
と、前記菌又は細菌を貯留・保存し、前記培養槽部へ供
給する手段を設けた原液貯留部とからなる自動培養式汚
水浄化装置。
【請求項２】培養部を光合成細菌群を培養するための
第１培養槽と、乳酸菌群を培養するための第２培養槽
と、酵母菌群を培養するための第３培養槽とからなり、
前記第１培養槽、第２培養槽、第３培養槽の各々にノズ
ル有する注水分岐管、給水分岐管、ノズル有する送水分
岐管、糖蜜供給分岐管、圧送ポンプ、原液供給管、ドレ
ン管、循環ポンプ、温度センサー、液面センサー、電磁
弁、弁を設けると共に、注水管、給水管、送水管、排水
管、糖蜜供給管、圧送ポンプ、電磁弁、弁等を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の自動培養式汚水浄化装
置。
【請求項３】第１培養槽、第２培養槽、第３培養槽の
各々にエアーポンプに接続された送気管、送気分岐管及
びエアー供給器を設けた請求項１又は２記載の自動培養
式汚水浄化装置。
【請求項４】第１培養槽、第２培養槽、第３培養槽の
各々に加熱用の高出力ヒータ及び保温用の低出力ヒータ
を設けた請求項１、２又は３記載の自動培養式汚水浄化
装置。
【請求項５】原液貯留部を糖蜜を貯留しておく糖蜜貯
留槽と、光合成細菌群を貯留する第１貯留槽と、乳酸菌
群を貯留する第２貯留槽と、酵母菌群を貯留する第３貯
留槽とからなり、前記糖蜜貯留槽に糖蜜供給管、循環ポ
ンプ、排水管、冷却管、液面センサーを設けると共に、
前記第１貯留槽、第２貯留槽、第３貯留槽に各々、原液
供給管、原液供給ポンプ、排水供給管、ドレン、液面セ
ンサー、温度センサーを設けたことを特徴とする請求項
第１、２、３又は４記載の自動培養式汚水浄化装置。
【請求項６】糖蜜貯留槽、第１貯留槽、第２貯留槽及
び第３貯留槽の周囲に不凍液を循環させるとともに、前
記不凍液を冷却器で冷やす冷却装置を設けたことを特徴
とする請求項１、２、３、４又は５の自動培養式汚水浄
化装置。
【請求項７】糖蜜貯留槽に沈殿している糖蜜を攪拌す
るための循環ポンプを設けた請求項５又は６の原液貯留
部。