JPH01290507A - 金属化合物薄膜の製法 - Google Patents
金属化合物薄膜の製法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/448—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for generating reactive gas streams, e.g. by evaporation or sublimation of precursor materials
- C23C16/4486—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for generating reactive gas streams, e.g. by evaporation or sublimation of precursor materials by producing an aerosol and subsequent evaporation of the droplets or particles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、金属化合物薄膜例えば複合金属酸化物薄膜に
よる超伝導薄膜の製法に係わる。
よる超伝導薄膜の製法に係わる。
［発明の概要］
本発明は、金属化合物薄膜の生成にあたって。
複数の金属塩の原料溶液溜からそれぞれ霧状化した金属
塩を含有する霧を基体上に搬送し、これの４二にこれら
金属を含む化合物薄膜を均一組成膜として、或いは超格
子構造膜として成膜させ、確実に所要の組成、構造を有
する金属化合物薄膜を得ることができるようにする。
塩を含有する霧を基体上に搬送し、これの４二にこれら
金属を含む化合物薄膜を均一組成膜として、或いは超格
子構造膜として成膜させ、確実に所要の組成、構造を有
する金属化合物薄膜を得ることができるようにする。
［従来の技術］
複合金属酸化物薄膜１例えばＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系超伝
導膜の作成方法として、例えば１８８８年春季、第３５
回応用物理学会関係連合講演会予稿集３１ａ−Ｗ −７
゜３１ａ −Ｗ −８，３１ａ −Ｗ−１０にその開示
があるように。
導膜の作成方法として、例えば１８８８年春季、第３５
回応用物理学会関係連合講演会予稿集３１ａ−Ｗ −７
゜３１ａ −Ｗ −８，３１ａ −Ｗ−１０にその開示
があるように。
Ｙ、Ｂａ及びＣｕの各金属塩を、最終的に得る超伝導膜
の組成に対応する混合比をもって混合した水溶液を原料
溶液として用いて、霧状熱分解法によって基体上に各金
属の混合膜を生成し、その後熱処理によってＹ −Ｂａ
−Ｃｕ−０系の複合酸化膜を基体上に成膜するという方
法の提案がある。
の組成に対応する混合比をもって混合した水溶液を原料
溶液として用いて、霧状熱分解法によって基体上に各金
属の混合膜を生成し、その後熱処理によってＹ −Ｂａ
−Ｃｕ−０系の複合酸化膜を基体上に成膜するという方
法の提案がある。
この方法による場合、その原料溶液は、上述したように
、最終的に得る複合酸化物の組成に対応した混合比をも
って各金属塩を混合した溶液を用いることから、１つの
原料供給源でつまり１作業で１組成の金属化合物薄膜し
か成膜することができない、また、この方法による場合
、実際上厳密には、原料液組成と膜組成にずれが生じ易
く、正確に目的とする組成の複合金属酸化物膜を得難い
という課題がある。これは、原料溶液中の各金属塩の溶
解度が異るため、薄膜生成が行なわれる基体温度が高い
ことにより基体近傍の温度に原料溶液の霧が敏感に反応
し、特定の金属が析出してしまうなどに因るものと思わ
れる。
、最終的に得る複合酸化物の組成に対応した混合比をも
って各金属塩を混合した溶液を用いることから、１つの
原料供給源でつまり１作業で１組成の金属化合物薄膜し
か成膜することができない、また、この方法による場合
、実際上厳密には、原料液組成と膜組成にずれが生じ易
く、正確に目的とする組成の複合金属酸化物膜を得難い
という課題がある。これは、原料溶液中の各金属塩の溶
解度が異るため、薄膜生成が行なわれる基体温度が高い
ことにより基体近傍の温度に原料溶液の霧が敏感に反応
し、特定の金属が析出してしまうなどに因るものと思わ
れる。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、上述した課題の解決をはかり、膜組成の制御
性を高め、更に一連の作業で複数種の組成の金属化合物
薄膜を積層生成することができるようにして、例えば超
格子構造の薄膜の生成をも可使にした金属化合物薄膜の
製法を提供する。
性を高め、更に一連の作業で複数種の組成の金属化合物
薄膜を積層生成することができるようにして、例えば超
格子構造の薄膜の生成をも可使にした金属化合物薄膜の
製法を提供する。
［課題を解決するための手段］
本発明は、第１図に示すように、複数の金属塩の原料溶
液：ＮＩｓ＋、ｓｚ、ｓｘ・・・のそれぞれから、それ
ぞれ書状化した金属塩を含有する霧を順次または同時に
基体（１）上に搬送し、この基体（１）上に金属を含む
堆積膜を生成する。このようにして堆積された薄膜は、
所要の雰囲気中で熱処理されて金属化合物薄膜とされる
。
液：ＮＩｓ＋、ｓｚ、ｓｘ・・・のそれぞれから、それ
ぞれ書状化した金属塩を含有する霧を順次または同時に
基体（１）上に搬送し、この基体（１）上に金属を含む
堆積膜を生成する。このようにして堆積された薄膜は、
所要の雰囲気中で熱処理されて金属化合物薄膜とされる
。
［作用］
本発明によれば、原料を霧状としてこれを熱分Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｖａｐｏｕｒ ［１ｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ）
と略称する）によるものであるが、本発明では複数の原
料溶液溜からの溶液を書状化して基体（１）上に送り込
むようにしたことから１例えば溶解度の異る金属塩につ
いては、異る原料溶液溜から、それぞれの溶液の霧とし
て送り込めば、その各流量の調整によって、基体（１）
上での各混合比を正確に制御、選定することができて目
的とする組成の薄膜を基体（１）上に確実に生成するこ
とができる。また、各原料溶液溜からの原料の供給量の
調整によって組成比が異る。或いは異種の８膜を一連の
作業で順次積層させることができることから、超格子構
造による薄膜を生成することが可能となる。
ｉｃａｌ Ｖａｐｏｕｒ ［１ｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ）
と略称する）によるものであるが、本発明では複数の原
料溶液溜からの溶液を書状化して基体（１）上に送り込
むようにしたことから１例えば溶解度の異る金属塩につ
いては、異る原料溶液溜から、それぞれの溶液の霧とし
て送り込めば、その各流量の調整によって、基体（１）
上での各混合比を正確に制御、選定することができて目
的とする組成の薄膜を基体（１）上に確実に生成するこ
とができる。また、各原料溶液溜からの原料の供給量の
調整によって組成比が異る。或いは異種の８膜を一連の
作業で順次積層させることができることから、超格子構
造による薄膜を生成することが可能となる。
［実施例］
第２図に示すように、 Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系超伝導膜
例えばＹ Ｂａ２ｃｕ＊ ０７Ｊ５によるｉｆ及び第２
の超伝導薄膜（１１）及び（１２）間にＺｎＯ誘電誘電
体膜１膜３）を介在させて積層してジョセフソン素子を
構成する場合の一例を説明する。
例えばＹ Ｂａ２ｃｕ＊ ０７Ｊ５によるｉｆ及び第２
の超伝導薄膜（１１）及び（１２）間にＺｎＯ誘電誘電
体膜１膜３）を介在させて積層してジョセフソン素子を
構成する場合の一例を説明する。
この場合、例えば第１図に示すｌの原料溶液溜シにＹ（
Ｎｏｔ）３の水溶液を収容し、他の原料′溶液溜シにＢ
ａ （Ｎｏｔ ）２の水溶液を収容し、更に他の原料溶
液溜ちにＣｕ（ＮＯｖ）２の水溶液を収容する。また他
の原料溶液溜翫には、ＺｎＣｌ２水溶液を収容する。各
溜シ〜翫にはそれぞれ霧化跡２ｔ（２）、例えば超音波
振動子による霧化装置いわゆる超音波加湿器を設け、こ
れにより霧化された各原料をそれぞれ流ｌ調整弁Ｂｌ、
Ｂ２，８１・ψ・を介して、例えば共通の原料供給路（
４）を通じて反応室（５）に配したノズル（６）からキ
ャリアガスの例えば不活性ガス或いは酸素〜によって送
り込み各原料霧を混合して同時に送り込む。
Ｎｏｔ）３の水溶液を収容し、他の原料′溶液溜シにＢ
ａ （Ｎｏｔ ）２の水溶液を収容し、更に他の原料溶
液溜ちにＣｕ（ＮＯｖ）２の水溶液を収容する。また他
の原料溶液溜翫には、ＺｎＣｌ２水溶液を収容する。各
溜シ〜翫にはそれぞれ霧化跡２ｔ（２）、例えば超音波
振動子による霧化装置いわゆる超音波加湿器を設け、こ
れにより霧化された各原料をそれぞれ流ｌ調整弁Ｂｌ、
Ｂ２，８１・ψ・を介して、例えば共通の原料供給路（
４）を通じて反応室（５）に配したノズル（６）からキ
ャリアガスの例えば不活性ガス或いは酸素〜によって送
り込み各原料霧を混合して同時に送り込む。
反応室（５）内には、成膜を行なうべき基体（１）例え
ば石英基板を、ヒータ等の手段（７）を具備する基台（
８）上にａ置装置する。
ば石英基板を、ヒータ等の手段（７）を具備する基台（
８）上にａ置装置する。
そして基体（１）を３２２℃に加熱し、原料溶液溜シ、
５２．３１の各調整弁Ｂ＋、Ｂｚ、氏を所要量開き、
各溶液溜シル融からのＹ、Ｂａ、Ｃｕの各硝酸塩を書状
となしてＯｔキャリアガスによってノズル（６）からこ
れら各硝酸塩の混合霧を噴出させて基体（１）に接触さ
せる。このようにすると、基体（１）上で熱分解された
、各元素Ｙ 、Ｂａ、Ｃｕの混合物膜が基体（１）上に
堆積される０次に各調整弁８１〜Ｂ３を閉塞して各溶液
溜シ〜ちからのＹ 、Ｂａ、Ｃｕの原料霧の供給を断ち
、調整弁＆を所要量開いて原料溶液溜ちからの２１１０
１２ ’Ｒをキャリアガスにのせてノズル（６）から噴
出させて、基体（１）上で熱分解してＺｎ膜を先に形成
したＹ 、Ｂａ、Ｃｕによる混合膜上に堆積させる０次
に、調整弁＆を閉じ、再び調整弁Ｂ＋ ” Ｂａを所要
量開き、上述したと同様に基体（１）上にＹ。
５２．３１の各調整弁Ｂ＋、Ｂｚ、氏を所要量開き、
各溶液溜シル融からのＹ、Ｂａ、Ｃｕの各硝酸塩を書状
となしてＯｔキャリアガスによってノズル（６）からこ
れら各硝酸塩の混合霧を噴出させて基体（１）に接触さ
せる。このようにすると、基体（１）上で熱分解された
、各元素Ｙ 、Ｂａ、Ｃｕの混合物膜が基体（１）上に
堆積される０次に各調整弁８１〜Ｂ３を閉塞して各溶液
溜シ〜ちからのＹ 、Ｂａ、Ｃｕの原料霧の供給を断ち
、調整弁＆を所要量開いて原料溶液溜ちからの２１１０
１２ ’Ｒをキャリアガスにのせてノズル（６）から噴
出させて、基体（１）上で熱分解してＺｎ膜を先に形成
したＹ 、Ｂａ、Ｃｕによる混合膜上に堆積させる０次
に、調整弁＆を閉じ、再び調整弁Ｂ＋ ” Ｂａを所要
量開き、上述したと同様に基体（１）上にＹ。
Ｂａ、Ｃｕの混合膜を堆積させる。 次に各調整弁Ｂ１
〜へを閉じ、０２ガスのみを送り、基体（１）を例えば
９００℃に加熱し１時間の熱処理を行う、このよラにす
ると、基体（１）上に、Ｙ −Ｂａ −Ｃｕ−０系の複
合金属酸化膜による第１及び第２の超伝導薄膜（１１）
及び（１２）と、これら間にＺｎＯ誘電体薄膜（１３）
が介在された積層構造薄膜によるジョセフソン素子を形
成することができる。そして、この場合、第１及び第２
の超伝導薄膜（＋１）及び（１２）を生成するためのＭ
Ｔ−ＣＶＤに当って各調整弁田〜＆によって最終的に得
ようとする第１及び第２の超伝導薄膜（１１）及び（１
２）ｃｒ＋組成Ｙ Ｂａｄ ｕ３０７４５の各元素Ｙ。
〜へを閉じ、０２ガスのみを送り、基体（１）を例えば
９００℃に加熱し１時間の熱処理を行う、このよラにす
ると、基体（１）上に、Ｙ −Ｂａ −Ｃｕ−０系の複
合金属酸化膜による第１及び第２の超伝導薄膜（１１）
及び（１２）と、これら間にＺｎＯ誘電体薄膜（１３）
が介在された積層構造薄膜によるジョセフソン素子を形
成することができる。そして、この場合、第１及び第２
の超伝導薄膜（＋１）及び（１２）を生成するためのＭ
Ｔ−ＣＶＤに当って各調整弁田〜＆によって最終的に得
ようとする第１及び第２の超伝導薄膜（１１）及び（１
２）ｃｒ＋組成Ｙ Ｂａｄ ｕ３０７４５の各元素Ｙ。
Ｂａ、Ｃｕの原子比に応じて各溶液溜シ〜シからの霧の
相対的流量を制御して供給する。
相対的流量を制御して供給する。
第１及び第２の超伝導薄膜（１１）及び（１２）は、そ
の厚さを例えば５０００人に、また、これら間に形成す
るＺｎ０ｐ電体膜（１３）はその厚さを２０〜１００人
に形成し得る。
の厚さを例えば５０００人に、また、これら間に形成す
るＺｎ０ｐ電体膜（１３）はその厚さを２０〜１００人
に形成し得る。
尚、上述した例では、各溶液溜シ〜シとして水溶液系の
溶液を用いた場合であるが、例えば誘電体膜（１３）を
、 ＰｂＴｉＯｓによって構成する場合、そのＭＴ−Ｃ
ＶＤにおいて、上述の溶液′！ａｓ４として。
溶液を用いた場合であるが、例えば誘電体膜（１３）を
、 ＰｂＴｉＯｓによって構成する場合、そのＭＴ−Ｃ
ＶＤにおいて、上述の溶液′！ａｓ４として。
有機系溶液のＰｂ （０−ｉ−ｃ！Ｈｙ）ｚ ［鉛ジ・
イソ・プロホ＊シＦ］ トＴｉ （０−ｉ−Ｃ！Ｈｙ）
４Ｅｆタフ ・テトラ拳イソΦプロポキシド］との混合
のイソプロピルアルコール溶液を用いるとか、ｐｂとＴ
ｉとを分けたこの原料溶液溜を用い、一方をＰｂ（ＣＨ
ｓ Ｃ００Ｈ）２とし他方をＴｉｃ１４とする各水溶液
系とすることもできる。
イソ・プロホ＊シＦ］ トＴｉ （０−ｉ−Ｃ！Ｈｙ）
４Ｅｆタフ ・テトラ拳イソΦプロポキシド］との混合
のイソプロピルアルコール溶液を用いるとか、ｐｂとＴ
ｉとを分けたこの原料溶液溜を用い、一方をＰｂ（ＣＨ
ｓ Ｃ００Ｈ）２とし他方をＴｉｃ１４とする各水溶液
系とすることもできる。
また、上述した例では、第１及び第２の超伝導薄膜（１
１）及び（１２）を形成するＭＴ−ＣＶＤに当って各Ｙ
、Ｈａ、Ｃｕの原料の霧を混合して基体（１）に向っ
て送って、 Ｙ 、Ｂａ、Ｃｕが混合した堆積膜を形成
して最終的にＹ 、Ｂａ、Ｃｕの複合酸化物膜を形成し
た場合であるが、これら霧を順次的に例えば繰返し送り
込んで、Ｙの超薄膜層と、Ｂａの超薄膜層と、Ｃｕの超
薄１８Ｉ層とを各層の原子層数をｌ：２：３になるよう
繰返し積層して、それぞれＹ 、Ｂａ、Ｃｕの堆積層を
形成し、酸化処理によって各酸化物層の積層による超格
子構造、の超伝導薄膜を形成することもできる。
１）及び（１２）を形成するＭＴ−ＣＶＤに当って各Ｙ
、Ｈａ、Ｃｕの原料の霧を混合して基体（１）に向っ
て送って、 Ｙ 、Ｂａ、Ｃｕが混合した堆積膜を形成
して最終的にＹ 、Ｂａ、Ｃｕの複合酸化物膜を形成し
た場合であるが、これら霧を順次的に例えば繰返し送り
込んで、Ｙの超薄膜層と、Ｂａの超薄膜層と、Ｃｕの超
薄１８Ｉ層とを各層の原子層数をｌ：２：３になるよう
繰返し積層して、それぞれＹ 、Ｂａ、Ｃｕの堆積層を
形成し、酸化処理によって各酸化物層の積層による超格
子構造、の超伝導薄膜を形成することもできる。
また、上述した例では、各原料溶液溜を各金属について
個々に設けた場合であるが、例えば溶解度がほぼ同等の
２種以上の金属の塩を混合して複数の原料溶液溜とする
こともできる。
個々に設けた場合であるが、例えば溶解度がほぼ同等の
２種以上の金属の塩を混合して複数の原料溶液溜とする
こともできる。
例えば第１図の１の原料溶液溜式として元素Ａと元素Ｂ
の各項の混合溶液を用い、他の原料溶液溜〜として元ｓ
Ｃと元素りの各項の混合溶液を用い、更に他の原料溶液
溜ちとして元素Ｅと元素Ｆの各項の混合溶液を用いて、
これら溶液の霧を例えば順次的に送給し、ＡＢ−ＣＤ−
ＥＦの堆積物を順次形成し、これを熱処理することによ
って例えばＡとＢの複合酸化物−〇とＤの複合酸化物−
Ｅ、！−Ｆの複合酸化物−・・・の超格子構造の積層に
よる薄膜を生成することもできる。
の各項の混合溶液を用い、他の原料溶液溜〜として元ｓ
Ｃと元素りの各項の混合溶液を用い、更に他の原料溶液
溜ちとして元素Ｅと元素Ｆの各項の混合溶液を用いて、
これら溶液の霧を例えば順次的に送給し、ＡＢ−ＣＤ−
ＥＦの堆積物を順次形成し、これを熱処理することによ
って例えばＡとＢの複合酸化物−〇とＤの複合酸化物−
Ｅ、！−Ｆの複合酸化物−・・・の超格子構造の積層に
よる薄膜を生成することもできる。
また、上述した例では金属の酸化膜の形成に本発明を適
用した場合であるが、他の金属の化合物膜の形成に本発
明を適用することもできる。
用した場合であるが、他の金属の化合物膜の形成に本発
明を適用することもできる。
本発明方法によって例えば基体温度３２２℃で、第１図
の原料溶液溜シ〜ちから同時に各原料の霧をＺｎＯ基体
上に形成したＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系堆積膜を酸素雰囲気
中で９００℃１時間の熱処理した後の薄膜について小角
２θχ線回折による分析を行った結果は第３図に示すよ
うになって主相は目的相であるＹ Ｂａｄ ｕｘ Ｏｘ
でありかつ斜方晶となっていることが分かる。また、こ
の場合副生酸相はＣｕＯが主である。
の原料溶液溜シ〜ちから同時に各原料の霧をＺｎＯ基体
上に形成したＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系堆積膜を酸素雰囲気
中で９００℃１時間の熱処理した後の薄膜について小角
２θχ線回折による分析を行った結果は第３図に示すよ
うになって主相は目的相であるＹ Ｂａｄ ｕｘ Ｏｘ
でありかつ斜方晶となっていることが分かる。また、こ
の場合副生酸相はＣｕＯが主である。
上述したように、本発明によれば、原料を霧状としてこ
れを熱分解して基体上に目的とする金属を含む堆桔を行
うＭＴ−ＣＶＤによるものであるが、本発明では複数の
原料溶液溜からの溶液を書状化して基体（１）上に送り
込むようにしたことから、例えば溶解度の異る金属塩に
ついては、異る原料溶液溜から、それぞれの溶液の霧と
して送り込めば、その各流量の調整によって、基体（１
）上での各混合比を正確に制御、選定することができて
目的とする組成の薄膜を基体（１）上に確実に生成する
ことができる。また、各原料溶液溜からの原料の供給量
の変更調整によって組成比が異る。
れを熱分解して基体上に目的とする金属を含む堆桔を行
うＭＴ−ＣＶＤによるものであるが、本発明では複数の
原料溶液溜からの溶液を書状化して基体（１）上に送り
込むようにしたことから、例えば溶解度の異る金属塩に
ついては、異る原料溶液溜から、それぞれの溶液の霧と
して送り込めば、その各流量の調整によって、基体（１
）上での各混合比を正確に制御、選定することができて
目的とする組成の薄膜を基体（１）上に確実に生成する
ことができる。また、各原料溶液溜からの原料の供給量
の変更調整によって組成比が異る。
或いは異種の薄膜を一連の作業で順次積層させることが
できることから、超格子構造にょるＦＪ膜を生成するこ
とが可能となり、実用上火なる利益をもたらすものであ
る。
できることから、超格子構造にょるＦＪ膜を生成するこ
とが可能となり、実用上火なる利益をもたらすものであ
る。
第１図は本発明製法を実施する装置の一例の構成図、第
２図は本発明製法によって得る薄膜構造の一例の断面図
、ｆ５３図は小角（２θ）Ｘ線回折パターン図である。 （１）は基体、 （１１）及び（１２）は第１及び第２
の超伝導薄膜、 （＋３）は誘電体膜、シ、Ｓ２．シダ
・・は原料溶液溜、（２）はその霧化装置、Ｂｌ、Ｂ２
，８３・・φは流量調整弁である。
２図は本発明製法によって得る薄膜構造の一例の断面図
、ｆ５３図は小角（２θ）Ｘ線回折パターン図である。 （１）は基体、 （１１）及び（１２）は第１及び第２
の超伝導薄膜、 （＋３）は誘電体膜、シ、Ｓ２．シダ
・・は原料溶液溜、（２）はその霧化装置、Ｂｌ、Ｂ２
，８３・・φは流量調整弁である。
Claims (1)
- 複数の金属塩の原料溶液溜のそれぞれから、それぞれ
霧状化した金属塩を含有する霧を順次または同時に基体
上に搬送し、上記金属を含む化合物を上記基体上に堆積
させる金属化合物薄膜の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63118605A JP2808601B2 (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 金属化合物薄膜の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63118605A JP2808601B2 (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 金属化合物薄膜の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01290507A true JPH01290507A (ja) | 1989-11-22 |
| JP2808601B2 JP2808601B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=14740702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63118605A Expired - Fee Related JP2808601B2 (ja) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | 金属化合物薄膜の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2808601B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH077192A (ja) * | 1993-06-15 | 1995-01-10 | Agency Of Ind Science & Technol | 酸化物微粒子積層膜の製法 |
| JP2008105923A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-05-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属酸化物膜の製造方法、および積層体 |
| JP2008105935A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-05-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属酸化物膜の製造方法、および積層体 |
| JP2009120410A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属酸化物膜の製造方法 |
| US20130280416A1 (en) * | 2010-12-17 | 2013-10-24 | Airbus Operations Gmbh | Method And Device For Forming An Electrolyte Film On An Electrode Surface |
| CN115738894A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-03-07 | 河南电池研究院有限公司 | 一种超晶格结构锂离子电池正极材料及其制备用喷嘴和方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6467827A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-14 | Toru Matsushita | Manufacture of superconductor ceramic thin film |
-
1988
- 1988-05-16 JP JP63118605A patent/JP2808601B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6467827A (en) * | 1987-09-08 | 1989-03-14 | Toru Matsushita | Manufacture of superconductor ceramic thin film |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115738894A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-03-07 | 河南电池研究院有限公司 | 一种超晶格结构锂离子电池正极材料及其制备用喷嘴和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2808601B2 (ja) | 1998-10-08 |
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