JPH01290119A - デイスク状記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、中央部にディスク駆動軸を挿通するためのハ
ブを備えたディスク状記録媒体に関する。

〔従来の技術〕

第９図は従来より知られているディスク状記録媒体の第
１例を示す要部断面図であって、中央部にセンタ孔３１
が開設された磁気ディスク３２の表裏両面に、前記セン
タ孔３１よりも小径の透孔３３を有する第１のハブ半体
３４および第２のハブ半体３５が、前記センタ孔３１と
同心状に接着されている（特開昭６０−９５７７８号）
。

第１０図は従来より知られているディスク状記録媒体の
第２例を示す要部断面図であって、磁気ディスク３２と
第１のハブ半体３４との間に、磁気ディスク３２と略等
しい熱膨張係数を有する金属リング３６が介設されてい
る（特開昭６０−１０６０８４号）。

磁気ディスク３２は、合成樹脂にて形成されたフレキシ
ブルなベースシートの表面に磁性層を均一に形成して成
るが、このベースシートを構成する合成樹脂材料として
は、磁性層との密着性が良好であること、および弾性が
高いことなどから、ポリエチレンテレフタレートが賞月
されている。

一方、前記第１のハブ半体３４および第２のハブ半体３
５は、前記透孔３３内にディスク駆動軸が繰り返し挿通
されるものであるので、摩耗を防止するため、例えばボ
リアリレートなど、滑性および耐クリープ性、および弾
性に優れた合成樹脂材料にて形成される。

〔発明が解決しようとする課題〕

然るに、ポリエチレンテレフタレート製のベースシート
の線熱膨張係数は約２　Ｘ　Ｉ　Ｏ−６ｍｍ／ｗｎ’ｃ
であるのに対し、ボリアリレート製ハブの線熱膨張係数
は約６Ｘ１０＝ｍ鵬／ｍｍ’ｃである。

このため、前記第１従来例のように、磁気ディスク３２
に直接ハブ半休３４．３５を接着するタイプのディスク
状記録媒体においては、両者の線熱膨張係数の差が直接
磁気ディスク３２に作用し、第１１図に示すように、磁
気ディスク３２にしわなどの変形３７を生じ易いという
不都合がある。

第２従来例のディスク状記録媒体においては、磁気ディ
スク３２と第１のハブ半体３４との間に磁気ディスク３
２と略等しい熱膨張係数を有する金属リング３６を介設
したので、金属リング３６と第１のハブ半体３４との間
に生じる滑りによって磁気ディスクと第１のハブ半体３
４との熱膨張係数の差に起因する応力が吸収され、磁気
ディスク３２の変形が緩和される。

しかしながら、金属リング３６は製造コストが高く、デ
ィスク状記録媒体のコスト高の原因となる。また、ディ
スク状記録媒体の重量が大きくなるため、ディスク駆動
装置の消費電力が大きくなるといった問題がある。

なお、前記においては、磁気記録媒体を例にとって説明
したが、光記録媒体など他のディスク状記録媒体におい
ても同種の問題を生じる。

本発明は、前記した従来技術の語課題を解決するために
なされたものであって、安価にして耐環境性に優れたデ
ィスク状記Ｂ媒体を提供することを特徴とするものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、前記の目的を達成するため、記録ディスクと
ハブとの間に、ハブと異なる色彩に着色された合成樹脂
製のスペーサを介在させたことを特徴とするものである
。

〔作用〕

合成樹脂製のスペーサは、素材の価格が安価で、しかも
小型の製造設備で製造可能であることなどから、金属リ
ングに比べて安価に製造することができる。また、有機
高分子化合物の比重は１．０〜１．１であり、ステンレ
ス鋼の比重は７．８６〜８．０であるので、外径寸法を
同じとした場合。

合成樹脂製のスペーサは、金属リング（ステンレス鋼製
）に比べて、約１／７〜１７８程度の重量に形成するこ
とができる。

よって、合成樹脂製のスペーサを備えたディスク状記録
媒体は、金属リングを備えた場合に比べてディスク状記
録媒体を安価かつ軽量に形成することができる。

また、ハブと異なる色彩にスペーサを着色すると、ハブ
と記録ディスクとの組立に先立って、ハブの片面にスペ
ーサが貼着されているか否かを容易に確認することがで
きる。よって、スペーサの確認作業が容易になって組立
作業性が改善されると共に、スペーサが貼着されていな
いハブを記録ディスクに組込むといった不都合が減少さ
れ、製品の歩留りを改善することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図ないし第８図に基づい
て説明する。

本実施例のディスク状記録媒体は、第１図および第２図
に示すように、磁気ディスクｌと、第１のハブ半体２と
、第２のハブ半体３と、スペーサ４とから主に構成され
ている。磁気ディスク１は、従来技術に係るものと同一
であり１重複を避けるため、詳細なる説明を省略する。

第１のハブ半体２および第２のハブ半体３は、ボリアリ
レート、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート
など、滑性および弾性に優れた合成樹脂材料を用いて射
出成形される。

これら各ハブ半休２．３のうち第１のハブ半体２は、第
３図および第４図に示すように、中央部にディスク駆動
軸の挿入孔５が開設された略円板形に形成されており、
内周部に、挿入孔５の中心に向けて突出する台形の第１
受部６および第２受部７が所定の間隔をおいて突設され
ている。第１受部６の先端部には、前記挿入孔５の中心
軸と平行に延びて当該第１のハブ半体２の下面より下方
に達するフラットな第１受面６ａが形成され、また第２
受部７の先端部には、同じく挿入孔５の中心軸と平行に
延びて当該第１のハブ半体２の下面より下方に達するフ
ラットな第２受面７ａが形成されている。これら両受面
５ａ、７ａがなす角度は約９０度に形成されており、前
記挿入孔５内に挿通されたディスク駆動軸の周面の一部
を当接し。

ディスク駆動軸に対する磁気ディスク１の芯出しを行う
ようになっている。前記第１受部６および第２受部７は
、連結部８によって一体に連設されている。

また、前記第１受部６の側面には、片持ち梁状の抑圧部
９が一体に形成されている。抑圧部９は円孤状に湾曲す
るアーム１０と、その先端部に膨出形成された押圧頭部
１１とから成る。アーム１０は、前記挿入孔５にディス
ク駆動軸１２を挿入したとき、このディスク駆動軸１２
と当接しないような曲率に形成される。また、押圧頭部
１１は、頂辺１１ａが前記受面６ａ、７ａの対称線Ｘ−
Ｘ上で、しかもディスク駆動軸１２の周面と対応する位
置より内側に配置されるように形成される。

さらに、この第１のハブ半体２の下面には、複数本の連
結用突起１３が突設される（第４図では１本だけ表われ
ている）。

一方、第２のハブ半体３は、第５図および第６図に示す
ように、前記第１のハブ半体２と略同形に形成されてお
り、内周部の前記第１受部６および第２受部７と対向す
る位置にこれとほぼ同形同大の第３受部１４および第４
受部１５が突設されている。これら第３受部１４および
第４受部１５の頂面１４ａ、１５ａは、円孤状をなし、
挿入孔５の中心線と平行に延びて、当該第２のハブ半体
３の上面より上方に達している。この頂面１４ａ。

１５ａの曲率は、挿入孔５にディスク駆動＄１１１１１
２が挿入されたとき、ディスク駆動軸１２の周面と当接
しないような大きさに形成されている。

前記第３突部１４は、第６図に示すように、逆り字形に
形成されており、頂面１４ａの裏面と挿入孔５との間に
、前記押圧部９のアーム１ｏを挿通可能な空隙１Ｇが形
成されている。なお、第４受部１５は、頂面１５ａと側
面１７とを有する箱形に形成される。

また、前記第３受部１４および第４受部１５の間には、
前記押圧頭部１１を内装するための切欠部１８が形成さ
れる。

さらに、この第２のハブ半体３には、前記第１のハブ半
体２の連結用突起１３と対応する位置に連結用の透孔１
９が開設される。

スペーサ４は、第７図に示すように、前記挿入孔５の中
心点０から前記連結用突起１３（連結用透孔１９）の外
周までの半径Ｒ１よりもやや大径の内径と、挿入孔５の
中心点Ｏから第１のハブ半体２の上面および第２のハブ
半体３の下面に形成された段部２０までの半径Ｒ２より
もやや小径の外径とを有するリング状に形成される。こ
のスペーサ４は、黒色の合成樹脂材料にて形成されてお
り、白色のハブ半体２，３と異なる色彩に着色されてい
る。

前記スペーサ４の素材としては、任意の合成樹脂を用い
ることができるが、磁気ディスク１と膨張係数が近似し
た材料を用いるほど磁気ディスク１の変形防止に有効で
あるところから、磁気ディスクのベースシートを構成す
る合成樹脂と同種のものを用いることがより好ましい。

第８図はスペーサ４のより具体的な実施例を示す図であ
って、帯状もしくは面状に形成された第１の剥離紙２１
の片面に、所望の形状および色彩に形成され、かつ表裏
両面に糊剤２２が塗布されたポリエチレンテレフタレー
ト製のスペーサ４を等間隔に配列し、さらにこのスペー
サ４を介して第１の剥離紙２１と反対側に第２の剥蒲紙
２３が布されたスペーサ４を取り出すことができ、磁気
ディスク１およびハブ半体２，３との接着作業が容易に
なって、ディスク状記録媒体の組立てが一層容易になる
。

以下、前記の各部材から成るディスク状記録媒体の組立
方法について説明する。

まず、第１のハブ半体２の中心にスペーサ４の中心を合
致させて、第１のハブ半体２の接着面にスペーサ４を接
着する。

次いで、磁気ディスク１に開設されたセンタ孔の中心に
前記スペーサ４が接着された第１のハブ半体２の中心を
合致させて、磁気ディスク１の片面に第１のハブ半体２
を接着する。

さらに、磁気ディスク１の前記第１のハブ半体２が接着
された面とは反対側の面から、第２のハブ半体３を第１
のハブ半体２に組合せる。このとき、第１のハブ半体２
の連結部８と第２のハブ半体３の切欠部１８とが対向に
配置され、第１のハブ半体２に一体に形成された押圧部
９のアーム１０が第２のハブ半体３に形成された空隙１
６を通り、しかも押圧頭部１１が前記切欠部１８内に内
装されるように組合わされる。

この状態で、第１のハブ半体２に突設された連結用突起
１３を第２のハブ半体３に開設された連結用透孔１９内
に挿通し、連結用透孔１９の上面より突出した連結用突
起１３の先端部を任意の方法でかしめ、磁気ディスクと
２つのハブ半体２゜３を一体化する。

前記実施例のディスク状記録媒体は、磁気ディスク１と
第１のハブ半体２との間にスペーサ４を介設したので、
磁気ディスク１とハブ半体２の膨張係数の差に起因する
応力をスペーサ４によって吸収することができ、記録デ
ィスクｌにしわなどの変形を生じることがない。また、
スペーサ４を合成樹脂にて形成したので、ディスク状記
録媒体の製造コストを安価にすることができる。また、
スペーサ４が軽量の合成樹脂製であることから、ディス
ク状記録媒体の軽量化を図ることができ、ディスク駆動
装置の消費電力の低減を図ることができる。さらに、ス
ペーサ２をハブ半体２，３と異なる色彩に着色したので
１組立時にスペーサの組込み忘れを防止することができ
、不具合率を低減することができる。

なお、本発明はスペーサの構成に関するものであって、
記録ディスクおよびハブ半休の構成が前記のものに限定
されるものではない。例えば、前記実施例における磁気
ディスクに代えて光ディスクなど他の記録媒体を用いる
こともできるし、スペーサを磁気ディスクと一方のハブ
半休との間のみならず、磁気ディスクと双方のハブ半休
の間に介設することもできる。また、ハブ半休の材質、
形状を必要に応じて変更することもできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように１本発明のディスク状記録媒体は、
磁気ディスクとハブ半休との間にスペーサを介設したの
で、磁気ディスクとハブ半休の膨張係数の差に起因する
応力が吸収され、記録ディスクの変形が防止される。ま
た、スペーサを合成樹脂にて形成したので、ディスク状
記録媒体の低廉化および軽量化を図ることができる。さ
らに、スペーサを磁気ディスクおよびハブ半休と異なる
色彩に着色したので、組立作業性が改善され、不具合率
を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明の一実施例を説明するため
の図であって、第１図はディスク状記録媒体の要部平面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１のハ
ブ半休の平面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図、第５
図は第２のハブ半休工程を説明する斜視図である。第９
図ないし第１１図は従来技術を説明するための図であっ
て、第９図は従来知られているディスク状記録媒体の第
１例を示す要部断面図、第１０図は従来知られているデ
ィスク状記録媒体の第２例を示す要部断面図、第１１図
は従来技術の問題点を説明する斜視図である。 ■＝磁気ディスク、２：第１のハブ半休、３：第２のハ
ブ半休、４ニスペーサ、５：ディスク駆動軸透孔、６：
第１受部、７：第２受部、８：連結部、９：押圧部、１
０：アーム、１１：押圧頭部、１２：ディスク駆動軸、
１３：連結用突起、１４：第３受部、１４：第４受部、
１６：空隙、１８：切欠部、１９：連結用透孔。 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 記録ディスクの中央部に、その記録ディスクの基部を構
   成する材料と膨張係数の異なる材料をもつて形成された
   ハブを固着して成るディスク状記録媒体において、前記
   記録ディスクとハブとの間に、前記ハブと異なる色彩に
   着色された合成樹脂製のスペーサを介在させたことを特
   徴とするディスク状記録媒体。