JPH01289611A - 屈曲穴における屈曲部の丸め加工方法 - Google Patents
屈曲穴における屈曲部の丸め加工方法Info
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- JPH01289611A JPH01289611A JP11488988A JP11488988A JPH01289611A JP H01289611 A JPH01289611 A JP H01289611A JP 11488988 A JP11488988 A JP 11488988A JP 11488988 A JP11488988 A JP 11488988A JP H01289611 A JPH01289611 A JP H01289611A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 22
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は屈曲穴の屈曲部を丸め加工する方法に関し、マ
シニングセンタやＮＣボール盤などによる加工に好適で
ある。
シニングセンタやＮＣボール盤などによる加工に好適で
ある。
〈従来の技術〉
油圧機器など（ζおいて要素部材中に流体通路を形成さ
せろ場合にはキリなどを用いた切削加工が一般に用いら
れるが、この流体通路は設計上の必要から屈曲させろこ
とが多いため、屈曲部の加工が問題となっていた。
せろ場合にはキリなどを用いた切削加工が一般に用いら
れるが、この流体通路は設計上の必要から屈曲させろこ
とが多いため、屈曲部の加工が問題となっていた。
第７図、第８図には９０”の屈曲角を有する屈曲穴０１
が形成されたアルミニウムブロック０２の平面と第７図
中Ａ−Ａ断面のそれぞれ設計要求形状を示しである。こ
れらの図に示されたように、屈曲穴０１の屈曲部ｏ３は
流体が流れろ際の圧力損失を生じさせない様に滑らかに
形成することが設計土留まれている。
が形成されたアルミニウムブロック０２の平面と第７図
中Ａ−Ａ断面のそれぞれ設計要求形状を示しである。こ
れらの図に示されたように、屈曲穴０１の屈曲部ｏ３は
流体が流れろ際の圧力損失を生じさせない様に滑らかに
形成することが設計土留まれている。
しかし、キリのみを用いた加工では充分な通路面積を確
保しようとすると第９図１と示すような形状にすること
しかできなかった。そして、第８図のような形状にする
場合Ｚζは、キリ加工の後屈曲部０３に放電加工や手作
業を施したり、分割して加工したものを溶接によって接
合する方法などがとられていた。
保しようとすると第９図１と示すような形状にすること
しかできなかった。そして、第８図のような形状にする
場合Ｚζは、キリ加工の後屈曲部０３に放電加工や手作
業を施したり、分割して加工したものを溶接によって接
合する方法などがとられていた。
〈発明が解決しよ、うとするａ！題〉
ところが、放電加工により第８図の形状にするためには
加工工具（放電電ｉ）の形状が［１になると共に必要電
極数も多くなり、加工コストや工具製作工数などが多大
となる。
加工工具（放電電ｉ）の形状が［１になると共に必要電
極数も多くなり、加工コストや工具製作工数などが多大
となる。
また、アルミニウム系の素材の場合、放電加工では面粗
度、形状が共に不良となる欠点もあった。
度、形状が共に不良となる欠点もあった。
一方、手作業はハシドグラインダなどによって行うので
あるが、正確な形状に仕上げろことが難しく、また作業
者の技能に個人差があるため、均一な製品を造ることが
できなかった。
あるが、正確な形状に仕上げろことが難しく、また作業
者の技能に個人差があるため、均一な製品を造ることが
できなかった。
そして、溶接による方法では流体通路を流れろ流体が高
圧である場合などには接合部の全周を開先溶接する必要
があり、加工工数とコス１−が多大となると共に溶接設
備も必要となっていた。
圧である場合などには接合部の全周を開先溶接する必要
があり、加工工数とコス１−が多大となると共に溶接設
備も必要となっていた。
本発明は息上述べた従来の加工方法が有する問題点を解
消することを目的とする。
消することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
そこで、本発明では素材中に形成された屈曲穴における
屈曲部の丸め加工方法であって、前記屈曲穴とほぼ同径
の球型刃先を有するカッタを前記屈曲穴内に挿入し、当
該球型刃先を回転させつつ前記屈曲部において円弧状に
移動させて切削加工を行うと共に、前記球型刃先の円弧
状の移動軌跡を屈曲角の二等分線に沿って移動させろこ
とによ抄切削範囲を順次変更してゆくことを特撮とする
屈曲穴における屈曲部の丸め加工方法を提案するもので
ある。
屈曲部の丸め加工方法であって、前記屈曲穴とほぼ同径
の球型刃先を有するカッタを前記屈曲穴内に挿入し、当
該球型刃先を回転させつつ前記屈曲部において円弧状に
移動させて切削加工を行うと共に、前記球型刃先の円弧
状の移動軌跡を屈曲角の二等分線に沿って移動させろこ
とによ抄切削範囲を順次変更してゆくことを特撮とする
屈曲穴における屈曲部の丸め加工方法を提案するもので
ある。
く作 用〉
球型刃先が屈曲部において円弧状に移動しながら切削加
工を行う一方、円弧状の移動軌跡が屈曲角の二等分線に
沿って移動（，７、平滑かつ精度の高い丸め加工を行う
。
工を行う一方、円弧状の移動軌跡が屈曲角の二等分線に
沿って移動（，７、平滑かつ精度の高い丸め加工を行う
。
〈実 施 例〉
図面を用いて本発明の一実施例を具体的に説明する。
第１図には本実施例に係る丸め加工方法を表す屈曲部の
拡大断面を、第２図には第１図Ｂ−Ｂ断面をそれぞれ示
しである。また、第３図〜第６図には本実施例における
屈曲穴の加工手順を断面により示しである。
拡大断面を、第２図には第１図Ｂ−Ｂ断面をそれぞれ示
しである。また、第３図〜第６図には本実施例における
屈曲穴の加工手順を断面により示しである。
第３図に示したものは屈曲穴形成の第一工程たる下穴加
工であり、アルミニウムブロック１にキリ２によって上
方と側方から二つの下穴３，４が明けられる。この際、
キリ２の刃部先端２ａが直交する下穴４，３の中心線４
ａ、３ａと一致した位雪で加工が停止される。尚、この
下穴加工を含め本実施例における加工はすべて単一のマ
シニングセンタ （図示せず）によって行われる。
工であり、アルミニウムブロック１にキリ２によって上
方と側方から二つの下穴３，４が明けられる。この際、
キリ２の刃部先端２ａが直交する下穴４，３の中心線４
ａ、３ａと一致した位雪で加工が停止される。尚、この
下穴加工を含め本実施例における加工はすべて単一のマ
シニングセンタ （図示せず）によって行われる。
次に、第４図に示すように一方の下穴（本実施例の場合
は上方の下穴３）から下穴とほぼ同径のボールエンドミ
ル５を押入し、屈曲穴形成の第二工程を行う。これは、
下穴３゜４の接続部すなわち屈曲部６の外周側の余肉７
を除去するためである。
は上方の下穴３）から下穴とほぼ同径のボールエンドミ
ル５を押入し、屈曲穴形成の第二工程を行う。これは、
下穴３゜４の接続部すなわち屈曲部６の外周側の余肉７
を除去するためである。
第二工程が終了すると、第５図に示すように下穴３とほ
ぼ同径の球型刃先８をシャンク９の先端に形成したカッ
タ１０が下穴３に挿入されて第三工程たる本発明に係る
屈曲部６の丸め加工が開始される。以下、第１図、第２
図を用いてその加工手順を説明する。
ぼ同径の球型刃先８をシャンク９の先端に形成したカッ
タ１０が下穴３に挿入されて第三工程たる本発明に係る
屈曲部６の丸め加工が開始される。以下、第１図、第２
図を用いてその加工手順を説明する。
まず、第１図に示す屈曲部６の内周側に形成する円弧１
１の半径Ｒを求める。円弧１１の半径Ｒは流体の流動抵
抗を考えるとなるべく大きいほうがよいのだが、工具形
状などによってその大きさは自ずと定ってしまう。ＤＣ
とＤＳ９！それぞれ球型刃先８とシャンク９の直径とし
、ＣＬ、θをそれぞれシャンク９と下穴の最小許容隙間
、屈曲角とおくと、下式％式％ したがって、例えばＤＣ＝１６．ＤＳ＝８．２゜ＣＬ＝
０．３．θ＝９０６とすればＲ≦４．２９となる。そし
て、この円弧１】を形成する際の球型刃先８の移動軌跡
Ｒ１の半径はＲ−１−Ｄ Ｃ／ ２となろ。
１の半径Ｒを求める。円弧１１の半径Ｒは流体の流動抵
抗を考えるとなるべく大きいほうがよいのだが、工具形
状などによってその大きさは自ずと定ってしまう。ＤＣ
とＤＳ９！それぞれ球型刃先８とシャンク９の直径とし
、ＣＬ、θをそれぞれシャンク９と下穴の最小許容隙間
、屈曲角とおくと、下式％式％ したがって、例えばＤＣ＝１６．ＤＳ＝８．２゜ＣＬ＝
０．３．θ＝９０６とすればＲ≦４．２９となる。そし
て、この円弧１】を形成する際の球型刃先８の移動軌跡
Ｒ１の半径はＲ−１−Ｄ Ｃ／ ２となろ。
次に、屈曲角θの二等分線１２に沿って外周方向の送り
を与え、再び円弧状に切削を行う。その際の移動軌跡Ｒ
２の半径は送りの量をなわち、球型刃先８の移動軌跡が
常に下穴３の中心線３ａと接するように設定するのであ
る。いうまでもなく、これらの演算制御はマシニングセ
ンタの制郭部たる図示しない制御装置によって行われる
。
を与え、再び円弧状に切削を行う。その際の移動軌跡Ｒ
２の半径は送りの量をなわち、球型刃先８の移動軌跡が
常に下穴３の中心線３ａと接するように設定するのであ
る。いうまでもなく、これらの演算制御はマシニングセ
ンタの制郭部たる図示しない制御装置によって行われる
。
以下、Ｒ，、Ｒ４，・・Ｒ，、まで順次ｎ回の送りを与
えて、丸め加工を行う。送りの回数ｎは任意に設定可能
であり、仕上がり精度と加工工数を勘案して定められる
。例えば、第２図において破線で示した部分が第三工程
で除去すべき余肉１３であるが、Ｒ２で殆んどの部分が
除去されるため、Ｒ２以降の送りを与えなくとも性能上
満足できるのであればそれでもよい。
えて、丸め加工を行う。送りの回数ｎは任意に設定可能
であり、仕上がり精度と加工工数を勘案して定められる
。例えば、第２図において破線で示した部分が第三工程
で除去すべき余肉１３であるが、Ｒ２で殆んどの部分が
除去されるため、Ｒ２以降の送りを与えなくとも性能上
満足できるのであればそれでもよい。
上方の下穴３からの丸め加工が終了したら、第６図に示
すようにアルミニウムブロック１を回転させ、側方の下
穴４からカッタ１０を挿入して同様に丸め加工を行う。
すようにアルミニウムブロック１を回転させ、側方の下
穴４からカッタ１０を挿入して同様に丸め加工を行う。
以上述べたように本実施例では下穴加工かう屈曲部の丸
め加工まで単一のマシニングセンタにより行われろため
、高精度の屈曲穴が短時間かつ低コストで形成できろよ
うになった。
め加工まで単一のマシニングセンタにより行われろため
、高精度の屈曲穴が短時間かつ低コストで形成できろよ
うになった。
尚、本発明はこの実施例に限るものではな（、例えばマ
シニングセンタに換丸てＮＣボール盤などを用いてもよ
いし、第二工程におけるボールエンドミル５に換えて前
記カッタ１０を用いろことにより、工具交換回数を少な
くするようにしてもよい。また、本実施例では屈曲角が
９０゛の場合を例としたが、本発明における屈曲角はこ
れに限るものではなく、触角の場合には一方の下穴から
のみの丸め加工も可能となることもある。
シニングセンタに換丸てＮＣボール盤などを用いてもよ
いし、第二工程におけるボールエンドミル５に換えて前
記カッタ１０を用いろことにより、工具交換回数を少な
くするようにしてもよい。また、本実施例では屈曲角が
９０゛の場合を例としたが、本発明における屈曲角はこ
れに限るものではなく、触角の場合には一方の下穴から
のみの丸め加工も可能となることもある。
〈発明の効果〉
本発明によればカッタの球型刃先が屈曲部において円弧
状に移動しながら切削加工を行うと共に、その円弧状の
移動軌跡が屈曲角の二等分線に沿って移動するため、マ
シニングセンタやＮＣボール盤などに適用した場合、高
精度の屈曲穴が短時間かつ低コストで加工できるように
なる。
状に移動しながら切削加工を行うと共に、その円弧状の
移動軌跡が屈曲角の二等分線に沿って移動するため、マ
シニングセンタやＮＣボール盤などに適用した場合、高
精度の屈曲穴が短時間かつ低コストで加工できるように
なる。
第１図は本発明に係る丸め加工方法の一実施例を示す屈
曲部の拡大断面図であり、第２図は第１図中Ｂ−Ｂ断面
図である。そして、第３図〜第６図は当該実施例にネ３
けろ屈曲穴の加工手順を示す断面図である。 また、第７図と第８図はそれぞれ屈曲穴を有するアルミ
ニウムブロックの設計要求形状を示す平面図と第７図中
Ａ−Ａ断面図であり、第９図は従来の加工形状の一例を
示す断面図である。 図 中、 １はアルミニウムブロック、 ２はキリ、 ３．４は下穴、 ５はボールエンドミル、 ６ば屈曲部、 ８は球型刃先、 １０はカッタ、 １２は屈曲角の二等分線である。
曲部の拡大断面図であり、第２図は第１図中Ｂ−Ｂ断面
図である。そして、第３図〜第６図は当該実施例にネ３
けろ屈曲穴の加工手順を示す断面図である。 また、第７図と第８図はそれぞれ屈曲穴を有するアルミ
ニウムブロックの設計要求形状を示す平面図と第７図中
Ａ−Ａ断面図であり、第９図は従来の加工形状の一例を
示す断面図である。 図 中、 １はアルミニウムブロック、 ２はキリ、 ３．４は下穴、 ５はボールエンドミル、 ６ば屈曲部、 ８は球型刃先、 １０はカッタ、 １２は屈曲角の二等分線である。
Claims (1)
- 素材中に形成された屈曲穴における屈曲部の丸め加工
方法であって、前記屈曲穴とほぼ同径の球型刃先を有す
るカッタを前記屈曲穴内に挿入し、当該球型刃先を回転
させつつ前記屈曲部において円弧状に移動させて切削加
工を行うと共に、前記球型刃先の円弧状の移動軌跡を屈
曲角の二等分線に沿って移動させることにより切削範囲
を順次変更してゆくことを特徴とする屈曲穴における屈
曲部の丸め加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63114889A JP2845888B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 屈曲穴における屈曲部の丸め加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63114889A JP2845888B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 屈曲穴における屈曲部の丸め加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01289611A true JPH01289611A (ja) | 1989-11-21 |
| JP2845888B2 JP2845888B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=14649190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63114889A Expired - Fee Related JP2845888B2 (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 屈曲穴における屈曲部の丸め加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2845888B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015015668A1 (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | 野田金型有限会社 | エルボの製造方法、切削工具、及び、エルボ |
| EP2586551A4 (en) * | 2010-06-28 | 2015-07-22 | Noda Kanagata Co Ltd | CUT-FORMED ELBOW AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME |
| WO2016026560A1 (de) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | Gea Tds Gmbh | Krümmer für einen rohrbündel-wärmeaustauscher für grosse produktdrücke, herstellverfahren für einen und rohrbündel-wärmeaustauscher mit einem solchen krümmer und verwendung eines rohrbündel-wärmeaustauschers für grosse produktdrücke mit einem solchen krümmer in einer zerstäubungstrocknungsanlage |
| CN110508850A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-29 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种环体薄壁件上多孔的加工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114932256B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-09-19 | 中国航发动力股份有限公司 | 零件结构受限下的多曲率型孔棱边倒圆加工方法及设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50144986A (ja) * | 1974-05-11 | 1975-11-21 | ||
| JPS62271616A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-25 | Yamanashi Seiki Kk | 屈曲部を有する管継手の製造方法 |
-
1988
- 1988-05-13 JP JP63114889A patent/JP2845888B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50144986A (ja) * | 1974-05-11 | 1975-11-21 | ||
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9227252B2 (en) | 2010-06-28 | 2016-01-05 | Noda Kanagata Co., Ltd. | Elbow formed by cutting and method for manufacturing same |
| EP3581305A1 (en) * | 2010-06-28 | 2019-12-18 | Daido Die & Mold Steel Solutions Co., Ltd. | Elbow formed by cutting and method for manufacturing same |
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| JP2019022941A (ja) * | 2013-07-31 | 2019-02-14 | 大同Ｄｍソリューション株式会社 | エルボの製造方法、切削工具、及び、エルボ |
| JP2016026897A (ja) * | 2013-07-31 | 2016-02-18 | 野田金型有限会社 | エルボの製造方法、切削工具、及び、エルボ |
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| US9782842B2 (en) | 2013-07-31 | 2017-10-10 | Noda Kanagata Co., Ltd. | Method of manufacturing an elbow, cutting tool, and elbow |
| WO2015015668A1 (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | 野田金型有限会社 | エルボの製造方法、切削工具、及び、エルボ |
| EP3563954A1 (en) * | 2013-07-31 | 2019-11-06 | Daido Die & Mold Steel Solutions Co., Ltd. | Method of manufacturing an elbow and elbow |
| CN104338988A (zh) * | 2013-07-31 | 2015-02-11 | 野田金型有限会社 | 弯管的制造方法,切削工具及弯管 |
| WO2016026560A1 (de) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | Gea Tds Gmbh | Krümmer für einen rohrbündel-wärmeaustauscher für grosse produktdrücke, herstellverfahren für einen und rohrbündel-wärmeaustauscher mit einem solchen krümmer und verwendung eines rohrbündel-wärmeaustauschers für grosse produktdrücke mit einem solchen krümmer in einer zerstäubungstrocknungsanlage |
| CN110508850A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-29 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种环体薄壁件上多孔的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2845888B2 (ja) | 1999-01-13 |
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