JPH01289064A - オキシハライド・リチウム電池の製造方法 - Google Patents
オキシハライド・リチウム電池の製造方法Info
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- JPH01289064A JPH01289064A JP63120035A JP12003588A JPH01289064A JP H01289064 A JPH01289064 A JP H01289064A JP 63120035 A JP63120035 A JP 63120035A JP 12003588 A JP12003588 A JP 12003588A JP H01289064 A JPH01289064 A JP H01289064A
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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-
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は電極端子となるビンの絶縁気密封止にガラス
あるいはセラミックよりなるハーメチックシールを用い
、リチウム金属ないしリチウム合金を負極活物質、塩化
チオニルあるいは塩化スルフリル等のオキシハライドを
電解液兼正極活物質としたオキシハライド・リチウム電
池の製造方法に関するものである。
あるいはセラミックよりなるハーメチックシールを用い
、リチウム金属ないしリチウム合金を負極活物質、塩化
チオニルあるいは塩化スルフリル等のオキシハライドを
電解液兼正極活物質としたオキシハライド・リチウム電
池の製造方法に関するものである。
従来の技術
この種電池における電解液兼正極活物質であるオキシハ
ライドは非常に腐蝕性が強く、また有毒ガスを発生する
ため、電池に対して高度の密閉性が要求される。このた
め電極端子となるピンをガラスあるいはセラミックより
成るハーメチックシールによって絶縁気密封止した耐蝕
性ステンレス鋼よりなる電池ケースに、負極活物質であ
るリチウム、多孔性炭素質正極等を収納し、前記電池ケ
ースに設けた注入孔よりオキシハライドを注入した後、
該注入孔に焼鈍処理を施したステンレス鋼あるいはニッ
ケル製封口栓を搗込み、封口栓と電池ケースをプラズマ
溶接等の溶融溶接で一体化して気密封口していた。
ライドは非常に腐蝕性が強く、また有毒ガスを発生する
ため、電池に対して高度の密閉性が要求される。このた
め電極端子となるピンをガラスあるいはセラミックより
成るハーメチックシールによって絶縁気密封止した耐蝕
性ステンレス鋼よりなる電池ケースに、負極活物質であ
るリチウム、多孔性炭素質正極等を収納し、前記電池ケ
ースに設けた注入孔よりオキシハライドを注入した後、
該注入孔に焼鈍処理を施したステンレス鋼あるいはニッ
ケル製封口栓を搗込み、封口栓と電池ケースをプラズマ
溶接等の溶融溶接で一体化して気密封口していた。
発明が解決しようとする問題点
上記従来技術に基づく注入孔の封口方式においては、封
口栓を搗込みによって注入孔と密着させて仮封止し、オ
キシハライドの漏れを止めた後に溶接一体化していたが
、搗込みによる仮封止ではオキシハライドの漏れを完全
に止めることは出来ず、時間と共にオキシハライドが漏
れだし、封口栓とその周辺を腐蝕させるため、封口栓と
電池ケースとの一体化溶接が困難で、溶接不良を生じ、
同部より漏液を起こすことがあった。
口栓を搗込みによって注入孔と密着させて仮封止し、オ
キシハライドの漏れを止めた後に溶接一体化していたが
、搗込みによる仮封止ではオキシハライドの漏れを完全
に止めることは出来ず、時間と共にオキシハライドが漏
れだし、封口栓とその周辺を腐蝕させるため、封口栓と
電池ケースとの一体化溶接が困難で、溶接不良を生じ、
同部より漏液を起こすことがあった。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決するために、スポット溶接機
等の加圧通電型の溶接機を用い、電池ケースの注入孔上
に封口栓を載置し、加圧によって封口栓を注入孔へ密着
させると同時に通電溶接することによって溶接時のオキ
シハライドの漏れをなくし、同部が腐蝕のない良好な状
態で溶接を可能としたものである。
等の加圧通電型の溶接機を用い、電池ケースの注入孔上
に封口栓を載置し、加圧によって封口栓を注入孔へ密着
させると同時に通電溶接することによって溶接時のオキ
シハライドの漏れをなくし、同部が腐蝕のない良好な状
態で溶接を可能としたものである。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。
第１図は本発明に基づく円盤形オキシハライド・リチウ
ム電池の要部断面図である。
ム電池の要部断面図である。
図中、１は発電要素であるリチウムと多孔性炭素質正極
をセパレータを介して収納した円盤形電池ケースで、一
方の電極端子となるビン２がガラスあるいはセラミック
より成るハーメチックシール３によって絶縁気密封着さ
れている０発電要素を収納した電池ケースに設けた注入
孔５より電解液兼正極活物質である塩化チオニルを注入
し、しかる後、焼鈍処理を施して変形し易くしたステン
レス鋼製の封口栓４を載置し、スポット溶接機（図示せ
ず）の電極６，６′を封口栓４と電池ケース１に押し当
て、加圧通電して封口栓を変形させて注入孔に密着させ
ると同時に溶接一体止する。
をセパレータを介して収納した円盤形電池ケースで、一
方の電極端子となるビン２がガラスあるいはセラミック
より成るハーメチックシール３によって絶縁気密封着さ
れている０発電要素を収納した電池ケースに設けた注入
孔５より電解液兼正極活物質である塩化チオニルを注入
し、しかる後、焼鈍処理を施して変形し易くしたステン
レス鋼製の封口栓４を載置し、スポット溶接機（図示せ
ず）の電極６，６′を封口栓４と電池ケース１に押し当
て、加圧通電して封口栓を変形させて注入孔に密着させ
ると同時に溶接一体止する。
発明の詳細
な説明したように、本発明製造方法によれば注入孔の封
口に際し、加圧通電型の溶接機を用い、注入孔部にオキ
シハライドの漏れのない状態での溶接が可能となり、同
部の溶接不良が無くなり、オキシハライドの漏液に対し
て非常に効果的で、従来技術に基づく封口法では５％程
度の漏液が認められたが、本発明に基づく封口法を用い
れば漏液は皆無となった。また、従来技術における封口
法では搗込みと溶接の二行程が必要であったが、本発明
に基づく封口法では搗込みと溶接が同時に行われ、大幅
な時間短縮が可能となった。
口に際し、加圧通電型の溶接機を用い、注入孔部にオキ
シハライドの漏れのない状態での溶接が可能となり、同
部の溶接不良が無くなり、オキシハライドの漏液に対し
て非常に効果的で、従来技術に基づく封口法では５％程
度の漏液が認められたが、本発明に基づく封口法を用い
れば漏液は皆無となった。また、従来技術における封口
法では搗込みと溶接の二行程が必要であったが、本発明
に基づく封口法では搗込みと溶接が同時に行われ、大幅
な時間短縮が可能となった。
なお、溶接時の電流の大きさ、通電時間、加圧力は封口
栓の大きさ等によって決めればよい。
栓の大きさ等によって決めればよい。
第１図は本発明を説明するための一実施例の要部断面図
である。 １・・・・・・電池ケース ４・・・・・・封口栓５・
・・・・・注入孔 ６．６′・・・・・・溶接機の
電極弁 １ 図
である。 １・・・・・・電池ケース ４・・・・・・封口栓５・
・・・・・注入孔 ６．６′・・・・・・溶接機の
電極弁 １ 図
Claims (1)
- 電池ケースに設けた注入孔より電解液兼正極活物質であ
るオキシハライドを注入し、封口栓で封口して成るオキ
シハライド・リチウム電池において、前記注入孔に封口
栓を載置した後、ケースと封口栓とを加圧通電し、封口
栓と電池ケースを溶接一体化して封口することを特徴と
するオキシハライド・リチウム電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63120035A JPH01289064A (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | オキシハライド・リチウム電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63120035A JPH01289064A (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | オキシハライド・リチウム電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01289064A true JPH01289064A (ja) | 1989-11-21 |
Family
ID=14776294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63120035A Pending JPH01289064A (ja) | 1988-05-17 | 1988-05-17 | オキシハライド・リチウム電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01289064A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007200669A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 電池の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61277167A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 | Toshiba Battery Co Ltd | 非水溶媒電池およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-05-17 JP JP63120035A patent/JPH01289064A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61277167A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 | Toshiba Battery Co Ltd | 非水溶媒電池およびその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007200669A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Gs Yuasa Corporation:Kk | 電池の製造方法 |
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