JPS61277167A - 非水溶媒電池およびその製造方法 - Google Patents
非水溶媒電池およびその製造方法Info
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- JPS61277167A JPS61277167A JP60116621A JP11662185A JPS61277167A JP S61277167 A JPS61277167 A JP S61277167A JP 60116621 A JP60116621 A JP 60116621A JP 11662185 A JP11662185 A JP 11662185A JP S61277167 A JPS61277167 A JP S61277167A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/60—Arrangements or processes for filling or topping-up with liquids; Arrangements or processes for draining liquids from casings
- H01M50/609—Arrangements or processes for filling with liquid, e.g. electrolytes
- H01M50/627—Filling ports
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術的分野］
本発明は、非水溶媒電池とその製造方法に関し、更に詳
しくは、電解液の注入口部分の構造を改良することによ
り電池全体の死容積が小さくなった非水溶媒電池とその
製造方法に関する。
しくは、電解液の注入口部分の構造を改良することによ
り電池全体の死容積が小さくなった非水溶媒電池とその
製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
負極活物質としてリチウム、ナトリウム等を用いた非水
溶媒電池はエネルギー密度が大きく、貯蔵特性に優れ、
かつ作動温度範囲が広いという特徴をもち、電卓１時計
、メモリのバックアップ電源として多用されている。こ
れら非水溶媒電池の中でも、負極にリチウムを用い、塩
化千オニルや塩化スルフリル等のイオウ、又はリンのオ
キシハロゲン化物を主正極活物質とし、かつ多孔質の炭
素及び金属集電体からなる正極を用いた電池は、特にエ
ネルギー密度が大きいために注目されている。
溶媒電池はエネルギー密度が大きく、貯蔵特性に優れ、
かつ作動温度範囲が広いという特徴をもち、電卓１時計
、メモリのバックアップ電源として多用されている。こ
れら非水溶媒電池の中でも、負極にリチウムを用い、塩
化千オニルや塩化スルフリル等のイオウ、又はリンのオ
キシハロゲン化物を主正極活物質とし、かつ多孔質の炭
素及び金属集電体からなる正極を用いた電池は、特にエ
ネルギー密度が大きいために注目されている。
ところで、上述した電池は主正極活物質として、腐食性
の高い塩化チオニルや塩化スルフリル等のイオウ又はリ
ンのオキシハロゲン化物を用いているため、該オキシハ
ロゲン化物が電池容器外に漏れ出して電池が組込まれた
機器を腐食しないように電池容器を液密に封口すること
が必要である。また、前記オキシハロゲン化物は液状で
あって電解液としての機能も兼備しているが、これは揮
発性が高く、毒性も強いため、作業環境上、及び容器内
での電解液の収容不足に基づく電池特性の低下防止の観
点から、まず、容器内に発電要素（負極、セパレータ、
正極）を収納した後、同容器内に前記オキシハロゲン化
物を含む電解液を注入して収容することが必要になる。
の高い塩化チオニルや塩化スルフリル等のイオウ又はリ
ンのオキシハロゲン化物を用いているため、該オキシハ
ロゲン化物が電池容器外に漏れ出して電池が組込まれた
機器を腐食しないように電池容器を液密に封口すること
が必要である。また、前記オキシハロゲン化物は液状で
あって電解液としての機能も兼備しているが、これは揮
発性が高く、毒性も強いため、作業環境上、及び容器内
での電解液の収容不足に基づく電池特性の低下防止の観
点から、まず、容器内に発電要素（負極、セパレータ、
正極）を収納した後、同容器内に前記オキシハロゲン化
物を含む電解液を注入して収容することが必要になる。
例えば、従来からは第２図に縦断面図とじて例示した構
造の非水溶媒電池が知られている。
造の非水溶媒電池が知られている。
これは概ね次のようにして組立てられる。
一極性端子を兼ねる例えばステンレス製の有底円筒形の
缶体１の内周面に、金属リチウムのような軽金属から成
る負極２を圧着する。この負極２の内側には、負極２の
内側と缶体１の底面全体に亘って配設した例えばガラス
繊維不織布から成るセパレータ４、底紙５を介して正極
３を収納する。この正極３は、通常、ポリテトラフルオ
ロエチレン１０重量％を結着材としたアセチレンブラッ
クの筒状多孔質炭素体３ａと該炭素体３ａの中空部内面
に配置されたニッケル製エキスバンドメタルから成る金
属集電体３ｂで構成されている。
缶体１の内周面に、金属リチウムのような軽金属から成
る負極２を圧着する。この負極２の内側には、負極２の
内側と缶体１の底面全体に亘って配設した例えばガラス
繊維不織布から成るセパレータ４、底紙５を介して正極
３を収納する。この正極３は、通常、ポリテトラフルオ
ロエチレン１０重量％を結着材としたアセチレンブラッ
クの筒状多孔質炭素体３ａと該炭素体３ａの中空部内面
に配置されたニッケル製エキスバンドメタルから成る金
属集電体３ｂで構成されている。
そしてこの正極３には後述の方法により例えば儂度 １
．８モル／交四塩化アルミニウムリチウム（ＬｉＡＪＩ
Ｃ１）を含む塩化チオニル溶液が電解液兼正極活物質
として注入され、含浸されている。
．８モル／交四塩化アルミニウムリチウム（ＬｉＡＪＩ
Ｃ１）を含む塩化チオニル溶液が電解液兼正極活物質
として注入され、含浸されている。
つぎに、金属集電体３ｂに接続せしめたリード線６を介
して、後述する他極性端子兼注液用金属バイブ７を立設
する。その後、セパレータ４の上部で支持されかつ中心
に小孔が穿設された絶縁紙８を、その小孔にパイプ７を
通して配設し、更に缶体ｌの上部開口部には、中心孔８
を有する蓋体１０を嵌着したのち、該蓋体１０の外周縁
と缶体ｌの接触個所とを溶接して完全に一体化する。し
かるのちに、蓋体の中心孔９とパイプ７との間隙には例
えばガラス製シール１１を用いてハーメチックシールし
、パイプ７と蓋体１０とを封着する。かくして、電解液
が注入されない状態の電池前駆体が組立てられる。
して、後述する他極性端子兼注液用金属バイブ７を立設
する。その後、セパレータ４の上部で支持されかつ中心
に小孔が穿設された絶縁紙８を、その小孔にパイプ７を
通して配設し、更に缶体ｌの上部開口部には、中心孔８
を有する蓋体１０を嵌着したのち、該蓋体１０の外周縁
と缶体ｌの接触個所とを溶接して完全に一体化する。し
かるのちに、蓋体の中心孔９とパイプ７との間隙には例
えばガラス製シール１１を用いてハーメチックシールし
、パイプ７と蓋体１０とを封着する。かくして、電解液
が注入されない状態の電池前駆体が組立てられる。
ついで、パイプ７から前述した電解液１２を所定量缶体
１内に注入したのち、パイプ７の上部注入口を封印する
。
１内に注入したのち、パイプ７の上部注入口を封印する
。
現在適用されいる封口方法は概ねつぎのようにして行な
われている。すなわち、パイプ７の上部注入口に鍔付き
の栓体を挿入したのち、この栓体個所全体を直接レーザ
溶接して一体化し液密に封口するという方法である。
われている。すなわち、パイプ７の上部注入口に鍔付き
の栓体を挿入したのち、この栓体個所全体を直接レーザ
溶接して一体化し液密に封口するという方法である。
例示したこの非水溶媒電池の場合、電解液の漏洩を防止
して電池の信頼性を高めるためにはハーメチックシール
を厳重に施すことが必要である。それゆえ、このハーメ
チックシール部の必要容積は大きくならざるを得ない、
また、第２図からも明瞭な如く、この電池においては、
必ず電解液注入用のパイプ７が突出しており、電池を各
種の機器内に組込んだとき、この突出部分は電池機能と
は無関係な死容積を構成する。
して電池の信頼性を高めるためにはハーメチックシール
を厳重に施すことが必要である。それゆえ、このハーメ
チックシール部の必要容積は大きくならざるを得ない、
また、第２図からも明瞭な如く、この電池においては、
必ず電解液注入用のパイプ７が突出しており、電池を各
種の機器内に組込んだとき、この突出部分は電池機能と
は無関係な死容積を構成する。
例示したような比較的縦長でかつ大型の筒型電池の場合
は、上記した死容積は無視し得る程度であるが、しかし
、最近開発され使用され始めている薄形の非水溶媒電池
においてはこの死容積は無視し得す、エネルギー密度の
面で極めて非効率である。
は、上記した死容積は無視し得る程度であるが、しかし
、最近開発され使用され始めている薄形の非水溶媒電池
においてはこの死容積は無視し得す、エネルギー密度の
面で極めて非効率である。
例えば、最近では金属缶体１の高さが２〜３ｍｍ程度の
非水溶媒電池が実用され始めているが、その電池にあっ
ては、ハーメチックシールａの表面からパイプ７が同じ
く ２〜３ｍ腫程度突出している。つまり、電池の実質
的な、全高は２〜３■であっても、電池性能とは無関係
な死容積の高さも２〜３ｍｍである。この電池は、機器
に組込まれた場合、機器内では全高４γ６■電池として
位置づけられるにもかかわらず、実質的には半分の高さ
の電池としてしか機能しないことになる。
非水溶媒電池が実用され始めているが、その電池にあっ
ては、ハーメチックシールａの表面からパイプ７が同じ
く ２〜３ｍ腫程度突出している。つまり、電池の実質
的な、全高は２〜３■であっても、電池性能とは無関係
な死容積の高さも２〜３ｍｍである。この電池は、機器
に組込まれた場合、機器内では全高４γ６■電池として
位置づけられるにもかかわらず、実質的には半分の高さ
の電池としてしか機能しないことになる。
このようなことから、電池が薄形になればなるほど、こ
のハーメチックシール部の構造、とりわけパイプ突出の
問題の解決が重要課題になってくる。
のハーメチックシール部の構造、とりわけパイプ突出の
問題の解決が重要課題になってくる。
［発明の目的］
本発明は上記した問題を解決し、電解液の漏洩防止はも
ち論のこと、前記死容積を大幅に減少せしめた構造の非
水溶媒電池とその製造方法の提供を目的とする。
ち論のこと、前記死容積を大幅に減少せしめた構造の非
水溶媒電池とその製造方法の提供を目的とする。
［発明の概要］
本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結
果、死容積の大半を占有する突出パイプを撤去し、代り
に遍平な栓体で金属蓋体の電解液注入口を封印すること
を着想し、本発明構造の非水溶媒電池とその製造方法を
開発するに到った。
果、死容積の大半を占有する突出パイプを撤去し、代り
に遍平な栓体で金属蓋体の電解液注入口を封印すること
を着想し、本発明構造の非水溶媒電池とその製造方法を
開発するに到った。
すなわち、本発明の非水溶媒電池は、一極性端子を兼ね
る金属缶体内に軽金属から成る負極及び多孔質炭素体を
主構成材とする正極がセパレータを介して収納され、前
記金属缶体内にはオキシハロゲン化物を正極活物質とし
て含む電解液が収容され、前記金属缶体の上部開口部に
は、他極性端子も兼ね透孔が穿設された金属蓋体が絶縁
パッキングを介して付着され、かつ、前記透孔は鍔付遍
平栓体で封印されている構造であることを特徴とし、そ
の製造方法は、一極性端子を兼ねる金属缶体内に軽金属
から成る負極及び多孔質炭素体を主構成材とする正極を
セパレータを介して収納し；前記金属缶体の上部開口部
に、透孔を有する金属蓋体を絶縁パッキングを介して加
締め封着し；前記透孔から前記金属缶体内にオキシハロ
ゲン化物を正極活物質として含む電解液を注入し；つい
で、前記透孔に鍔付遍平栓体を挿着したのち、栓体鍔部
と透孔周辺部をレーザ溶接することを特徴とする。
る金属缶体内に軽金属から成る負極及び多孔質炭素体を
主構成材とする正極がセパレータを介して収納され、前
記金属缶体内にはオキシハロゲン化物を正極活物質とし
て含む電解液が収容され、前記金属缶体の上部開口部に
は、他極性端子も兼ね透孔が穿設された金属蓋体が絶縁
パッキングを介して付着され、かつ、前記透孔は鍔付遍
平栓体で封印されている構造であることを特徴とし、そ
の製造方法は、一極性端子を兼ねる金属缶体内に軽金属
から成る負極及び多孔質炭素体を主構成材とする正極を
セパレータを介して収納し；前記金属缶体の上部開口部
に、透孔を有する金属蓋体を絶縁パッキングを介して加
締め封着し；前記透孔から前記金属缶体内にオキシハロ
ゲン化物を正極活物質として含む電解液を注入し；つい
で、前記透孔に鍔付遍平栓体を挿着したのち、栓体鍔部
と透孔周辺部をレーザ溶接することを特徴とする。
本発明の非水溶媒電池を第１図に例示した薄型電池に則
して更に詳細に説明する。
して更に詳細に説明する。
第１図で、まず１１は一極性端子も兼ねる金属缶体であ
る０通常、ステンレス鋼で構成されている。金属缶体ｔ
ｉの略中夫には、ペレット状の多孔質炭素体１２ａの片
面にニッケルネットのような集電体１２ｂを圧着して一
体的に構成された正極１２が、図のように、集電体１２
ｂと金属缶体１１の底部内壁とは接触して収納されてい
る。
る０通常、ステンレス鋼で構成されている。金属缶体ｔ
ｉの略中夫には、ペレット状の多孔質炭素体１２ａの片
面にニッケルネットのような集電体１２ｂを圧着して一
体的に構成された正極１２が、図のように、集電体１２
ｂと金属缶体１１の底部内壁とは接触して収納されてい
る。
１３は正極３の上面に載置されたセパレータで通常ガラ
ス繊維不織布から構成されている。
ス繊維不織布から構成されている。
１４は例えば金属リチウムから成る負極のベレットで、
その上面は他極性端子も兼ねる金属蓋体１５の内壁面に
密着している。金属蓋体１５は、例えば合成樹脂から成
る電気絶縁性のパッキング１６を介して金属缶体１１の
上方開口部を常法により加締め封着し電池全体は液密構
造になっている。
その上面は他極性端子も兼ねる金属蓋体１５の内壁面に
密着している。金属蓋体１５は、例えば合成樹脂から成
る電気絶縁性のパッキング１６を介して金属缶体１１の
上方開口部を常法により加締め封着し電池全体は液密構
造になっている。
そして、金属蓋体１５の略中夫には電解液注入用の透孔
１７が穿設され、ここに鍔付の扁平栓体１８が挿着され
、透孔１７周辺部と扁平栓体１８の鍔部とが溶接されて
液密構造を形成している。１９は電解液である。
１７が穿設され、ここに鍔付の扁平栓体１８が挿着され
、透孔１７周辺部と扁平栓体１８の鍔部とが溶接されて
液密構造を形成している。１９は電解液である。
本発明の非水溶媒電池は、以上のように栓体が扁平形状
であって従来電池のように長いパイプを使用することが
ないので、電池の全高に対する栓体の高さ （厚み）が
極めて小さくなる。
であって従来電池のように長いパイプを使用することが
ないので、電池の全高に対する栓体の高さ （厚み）が
極めて小さくなる。
本発明の電池は次のようにして組立てることができる。
まず、上方が開口した有底の金属缶体１１に、絶縁パッ
キング１６のＯリングを内装し、リング中央に正極１２
．セパレータ１３を順次積重ねて収納する。
キング１６のＯリングを内装し、リング中央に正極１２
．セパレータ１３を順次積重ねて収納する。
ついで、中央に透孔１７を有する金属蓋体１５の内壁面
に負極１４を圧着せしめ、これを金属缶体１１及び絶縁
パッキング１６に冠着したのち、金属缶体１１の上方開
口部を径方向に加締めて全体を液密に封着する。
に負極１４を圧着せしめ、これを金属缶体１１及び絶縁
パッキング１６に冠着したのち、金属缶体１１の上方開
口部を径方向に加締めて全体を液密に封着する。
その後、透孔１７からは、例えば四塩化アルミニウムリ
チウムを含む塩化チオニル溶液のようなオキシハロゲン
化物の正極活物質兼電解液！８を缶内に所定量注入する
。
チウムを含む塩化チオニル溶液のようなオキシハロゲン
化物の正極活物質兼電解液！８を缶内に所定量注入する
。
注入後、透孔１７に鍔部の径が透孔の径より若干大きい
鍔付栓体１８を挿着し、鍔部とそれに接する透孔周辺部
とをレーザ溶接して完全に液密に封印する。
鍔付栓体１８を挿着し、鍔部とそれに接する透孔周辺部
とをレーザ溶接して完全に液密に封印する。
このレーザ溶接に先立ち、鍔部と透孔周辺部との接触面
に例えば電気溶接処理を施して仮封口すると、レヘーザ
溶接時にその熱により電解液の蒸発が誘起する溶接部の
“巣” （蒸発ガスの通路が連通孔として残存して液密
性が破壊される現象）を抑制することができて有効であ
る。
に例えば電気溶接処理を施して仮封口すると、レヘーザ
溶接時にその熱により電解液の蒸発が誘起する溶接部の
“巣” （蒸発ガスの通路が連通孔として残存して液密
性が破壊される現象）を抑制することができて有効であ
る。
［発明の実施例］
肉厚０．２５層層のステンレス鋼板から外形２０曹腸高
さ１０ｍｍの有底金属缶体を加工し、ここに外径１９．
４■■内径１８．５ｍｍのポリプロピレン製の断面り字
形のパッキングを内装した。
さ１０ｍｍの有底金属缶体を加工し、ここに外径１９．
４■■内径１８．５ｍｍのポリプロピレン製の断面り字
形のパッキングを内装した。
Ｏリングの中央に、アセチレンブラックを１０重量％の
ポリテトラフルオロエチレンで結着した直径１８ｍ厘厚
み６薦薦の多孔質炭素のペレットの片面にニッケル製の
エキスバンドメタルネットを圧着して成る正極、ガラス
繊維不織布のセパレータを順次収納した。
ポリテトラフルオロエチレンで結着した直径１８ｍ厘厚
み６薦薦の多孔質炭素のペレットの片面にニッケル製の
エキスバンドメタルネットを圧着して成る正極、ガラス
繊維不織布のセパレータを順次収納した。
ついで、中央に０．８ａ腸の透孔が穿設され内径０．７
８ｍｍ外径２ｍ腸である金属蓋体を肉厚０．２５■■の
ステンレス鋼板から加工し、その内壁面に０．８ａ朧の
中央孔を有し直径１６■■厚み３ａ腸の金属リチウム板
を圧着し、全体を金属缶体及び０リングに冠着した。
８ｍｍ外径２ｍ腸である金属蓋体を肉厚０．２５■■の
ステンレス鋼板から加工し、その内壁面に０．８ａ朧の
中央孔を有し直径１６■■厚み３ａ腸の金属リチウム板
を圧着し、全体を金属缶体及び０リングに冠着した。
しかるのちに、金属缶体の上方開口部を加締めて全体を
液密構造にした。
液密構造にした。
透孔から、 １．５モル／ｌの四塩化アルミニウムリチ
ウムを含む塩化チオニル溶液を注入した。ついで、鍔部
径１．５ｍｌ鍔部厚み０．２薦會、突起部径０．８ｍ層
突起部高さ０．２５鳳■のステンレス鋼製の鍔体全体を
透孔に挿着し、鍔部にレーザ溶接を施した。
ウムを含む塩化チオニル溶液を注入した。ついで、鍔部
径１．５ｍｌ鍔部厚み０．２薦會、突起部径０．８ｍ層
突起部高さ０．２５鳳■のステンレス鋼製の鍔体全体を
透孔に挿着し、鍔部にレーザ溶接を施した。
得られた電池の全枠は２０．０ｍｍ、全高は１０．０ｍ
ｍであった。鍔部の厚みに相当する死容積は電池の全高
に対し２％であった。
ｍであった。鍔部の厚みに相当する死容積は電池の全高
に対し２％であった。
なお、電池全枠２０．０■■、全高１０．ｈｍであって
、長さ３．０＋ｓ■のパイプを使用した場合の従来電池
の場合は、パイプ及びハーメチックシール部を含めた死
容積は３０％である。
、長さ３．０＋ｓ■のパイプを使用した場合の従来電池
の場合は、パイプ及びハーメチックシール部を含めた死
容積は３０％である。
［発明の効果］
以上の説明で明らかなように、本発明の非水溶媒電池は
、電解液注入用の透孔が直接金属蓋体に穿設され、かつ
その透孔を封印する栓体が扁平形状であるため、電池の
死容積は著しく減少してエネルギー密度が高くなる。ま
た、栓体の封口にはレーザ溶接を適用しているので電解
液漏洩の虞れはなく高い信頼性を有する。しかも、その
製造は極めて容易であるため、製造コストは安くなりそ
の工業的価値は極めて大である。
、電解液注入用の透孔が直接金属蓋体に穿設され、かつ
その透孔を封印する栓体が扁平形状であるため、電池の
死容積は著しく減少してエネルギー密度が高くなる。ま
た、栓体の封口にはレーザ溶接を適用しているので電解
液漏洩の虞れはなく高い信頼性を有する。しかも、その
製造は極めて容易であるため、製造コストは安くなりそ
の工業的価値は極めて大である。
第１図、第２図はそれぞれ本発明電池の縦断面図、従来
電池の縦断面図を表わす。 １．１１・・・・・・金属缶体、 ２．１４・・・・・
・負極、３．１２・・・・・・正極、３ａ、 １２ａ・
・・・・・多孔質炭素体、３ｂ、 １２ｂ・・・・・・
金属集電体、４．１３・・・・・・セパレータ、１０，
１１５・・・・・・金属缶体、１６・・・・・・絶縁パ
ッキング、１７・・・・・・透孔、１８・・・・・・鍔
付栓体、１２．１９・・・・・・電解液第１図
電池の縦断面図を表わす。 １．１１・・・・・・金属缶体、 ２．１４・・・・・
・負極、３．１２・・・・・・正極、３ａ、 １２ａ・
・・・・・多孔質炭素体、３ｂ、 １２ｂ・・・・・・
金属集電体、４．１３・・・・・・セパレータ、１０，
１１５・・・・・・金属缶体、１６・・・・・・絶縁パ
ッキング、１７・・・・・・透孔、１８・・・・・・鍔
付栓体、１２．１９・・・・・・電解液第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一極性端子を兼ねる金属缶体内に軽金属から成る負
極及び多孔質炭素体を主構成材とする正極がセパレータ
を介して収納され、前記金属缶体内にはオキシハロゲン
化物を正極活物質として含む電解液が収容され、前記金
属缶体の上部開口部には、他極性端子も兼ね透孔が穿設
された金属蓋体が絶縁パッキングを介して付着され、か
つ、前記透孔は鍔付遍平栓体で封印されていることを特
徴とする非水溶媒電池。 ２、一極性端子を兼ねる金属缶体内に軽金属から成る負
極及び多孔質炭素体を主構成材とする正極をセパレータ
を介して収納し； 前記金属缶体の上部開口部に、透孔を有する金属蓋体を
絶縁パッキングを介して加締め封着し；前記透孔から前
記金属缶体内にオキシハロゲン化物を正極活物質として
含む電解液を注入し；ついで、 前記透孔に鍔付扁平栓体を挿着したのち、栓体鍔部と透
孔周辺部をレーザ溶接することを特徴とする非水溶媒電
池の製造方法。 ３、前記レーザ溶接に先立ち、栓体鍔部と透孔周辺部に
電気溶接処理を施す特許請求の範囲第２項記載の非水溶
媒電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60116621A JPS61277167A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 非水溶媒電池およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60116621A JPS61277167A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 非水溶媒電池およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61277167A true JPS61277167A (ja) | 1986-12-08 |
Family
ID=14691717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60116621A Pending JPS61277167A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 非水溶媒電池およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61277167A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01289064A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | Japan Storage Battery Co Ltd | オキシハライド・リチウム電池の製造方法 |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP60116621A patent/JPS61277167A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01289064A (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-21 | Japan Storage Battery Co Ltd | オキシハライド・リチウム電池の製造方法 |
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