JPH0128352Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、ばね板の横ずれ防止などに用いられ
る重ね板ばね用クリツプに関する。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

車両用重ね板ばねには、リバウンド時の親板の
保護とばね板相互の横ずれ防止のためにクリツプ
が設けられる。また、クリツプとばね板の間で発
生する音を防止するために、クリツプにゴムなど
の発音防止部材を取付けたものもある。

例えば第１４図に示された従来例においては、
クリツプ１にゴム製の発音防止部材２を加硫接着
または接着剤を用いて固定したのち、ばね板３に
組付ける。しかしこの場合には、加硫あるいは接
着剤のいずれを用いるにしても作業能率が悪い。

一方、第１５図Ａ，Ｂに示された従来例におい
ては、ゴムまたは樹脂からなる発音防止部材２を
単体で成形後、クリツプ１をばね板３に取付ける
際に、発音防止部材２を挟み込んで組付けてい
た。この従来例の欠点は、ばね板への組付け時に
所定の位置に発音防止部材２を置き、脱落しない
ように静かにクリツプ１を締付けなければならな
いため、自動機械によつて組付け作業を行なうの
が難しいことである。

〔考案の目的〕

本考案は上記事情に基づきなされたものでその
目的とするところは、発音防止部材の脱落を簡単
に防止できるような重ね板ばね用クリツプを提供
することにある。

〔考案の概要〕

本考案の要旨とするところは、左右一対の腕部
およびこれら腕部を結ぶ水平方向の基部を備えた
クリツプ本体と、上記腕部に嵌合させて取付けら
れる発音防止部材とからなり、かつこの発音防止
部材には、上記腕部の壁面側に突出してこの腕部
に係止される脱落防止爪を設けたことにある。

上記構成のクリツプは、発音防止部材をクリツ
プ本体に嵌合させると脱落防止爪が腕部の壁面に
弾接するか、あるいは壁面に設けられた孔等に係
合し、発音防止部材の動き止めがなされる。この
ため、手数の掛る加硫接着や接着剤による固定を
行なわずとも、クリツプ組付けの際などにおいて
発音防止部材が脱落しにくくなる。

〔考案の実施例〕

以下に本考案の一実施例につき、第１図ないし
第５図を参照して説明する。発音防止部材１０は
クリツプ本体１１に一対取付けられる。このクリ
ツプ本体１１は鋼などの金属板を折曲げたもの
で、左右一対の腕部１２と、これら腕部１２を結
ぶ水平方向の基部１４を備え、周知のクリンチ型
をなしている。各腕部１２は、上記基部１４に連
なる垂直の部分１２ａと、先端側の折曲げ部１２
ｂとからなる。

上記発音防止部材１０は、例えばポリエチレン
その他の合成樹脂等、要するにばね板１６が摺接
しても音の発生の少ない素材を用いて一体成形さ
れている。更に詳しく説明すると、発音防止部材
１０は、上記腕部の垂直部分１２ａに嵌合させら
れる胴部１８と、先端折曲げ部１２ｂに嵌合させ
られる水平部１９からなる。胴部１８は、第３図
に示されるように水平方向の断面が略コ字状をな
している。一方、水平部１９は、第２図に示され
るように互いに向き合う一対の係止部２１を有
し、第４図中の矢印Ｆ方向から先端折曲げ部１２
ｂに嵌め込まれる。

そして水平部１９に、板ばね状の脱落防止爪２
３が一体に設けられている。この脱落防止爪２３
は、先端折曲げ部１２ｂの壁面１２ｃ側に突出す
るものであるが、発音防止部材１０が先端折曲げ
部１２ｂから抜け出しにくいように、係止部２１
側に向けて斜めに突出させている。

発音防止部材１０を腕部１２に嵌合させたの
ち、第５図に２点鎖線で示されるように腕部１２
がプレス具２５によつて所定のクリンチ形状に曲
げられる。しかして発音防止部材１０は、腕部１
２に嵌合させられた状態において脱落防止爪２３
が腕部１２に弾接するため、曲げ加工が行なわれ
ている間に不用意に脱落することがない。このた
め自動機械を用いて能率良く組付け作業を行なう
ことがきる。なお、クリツプ本体の基部１４には
リベツト２７を挿通させる孔２８が形成されてお
り、このリベツト２７によつてばね板１６に固定
される。

第６図と第７図に本考案の別の実施例が示され
ている。この例においては、脱落防止爪２３は、
水平部１９の中間部分に形成されている。それ以
外の構成と作用効果は上記実施例と実質的に同じ
であるから説明は省略する。

また、第８図に示される別の実施例は、脱落防
止爪２３を端面１９ａから突出させている。その
他の点は第３図のものと同様である。また第９図
に示される実施例のように、脱落防止爪２３の先
端部に丸みをもたせてもよい。

以上の各実施例はいずれもクリンチ型のクリツ
プに適用しているが、本考案は第１０図および第
１１図に示されるようなボルト型のクリツプにも
適用できる。すなわち一対の腕部１２をボルト３
０とナツト３１を用いて互いに連結し、各腕部１
２にそれぞれ発音防止部材１０を取付ける。この
場合の発音防止部材１０は、ほぼストレート状を
なし、一端側に脱落防止爪２３が形成される。こ
の実施例においては、クリツプ本体１１がばね板
に組付けられてボルト３０が差込まれるまでの
間、脱落防止爪２３によつて腕部１２からの脱落
が防止される。

第１２図および第１３図に示された実施例は、
ボルトを使用しないタイプである。この場合、ほ
ぼストレート状をなす発音防止部材１０の長さ方
向中間部に脱落防止爪２３が形成される。そして
腕部１２に形成された孔３３に脱落防止爪２３が
入り込み、抜け止めとして機能する。

以上の各実施例において、発音防止部材１０に
爪２３が設けられていないと、クリツプ本体１１
の板厚や板幅のばらつき、あるいは発音防止部材
１０の寸法のばらつきを極力押えなければ嵌合不
能となるか、曲げ加工の際などに脱落したりする
が、本考案のように爪２３を設けることによつて
嵌込み作業性が向上し、脱落しにくい発音防止部
材１０となる。しかも接着の難しいポリエチレン
などでも脱落を防止できるため、発音防止部材１
０として使用できるようになる。

〔考案の効果〕

前述したように本考案によれば、加硫接着や接
着剤など手数の掛る手段を用いることなく発音防
止部材を簡単にクリツプ本体に止めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案の一実施例を示
し、第１図は発音防止部材の正面図、第２図は側
面図、第３図は底面図、第４図は発音防止部材と
クリツプ本体の一部の正面図、第５図は曲げ加工
時の正面図である。第６図は本考案の他の実施例
を示す発音防止部材の底面図、第７図は第６図中
のａ−ａ線に沿う断面図、第８図と第９図はそれ
ぞれ本考案の別の実施例を示す底面図、第１０図
は本考案の更に別の実施例を示す断面図、第１１
図は第１０図中のｂ−ｂ線に沿う断面図、第１２
図は本考案の更に別の実施例を示す断面図、第１
３図は第１２図中のｃ−ｃ線に沿う断面図であ
る。第１４図は従来例を示す断面図、第１５図Ａ
およびＢは別の従来例を示す側面図および断面図
である。 １０……発音防止部材、１１……クリツプ本
体、１２……腕部、１４……基部、１６……板ば
ね、２３……脱落防止爪。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 左右一対の腕部およびこれら腕部を結ぶ水平方
   向の基部を備えたクリツプ本体と、上記腕部に嵌
   合させて取付けられる発音防止部材とからなり、
   かつこの発音防止部材には、上記腕部の壁面側に
   突出してこの腕部に係止される脱落防止爪を設け
   たことを特徴とする重ね板ばね用クリツプ。