JPH01283304A - 金属粉末の製造方法 - Google Patents
金属粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPH01283304A JPH01283304A JP6407089A JP6407089A JPH01283304A JP H01283304 A JPH01283304 A JP H01283304A JP 6407089 A JP6407089 A JP 6407089A JP 6407089 A JP6407089 A JP 6407089A JP H01283304 A JPH01283304 A JP H01283304A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- molten metal
- specific gas
- vessel
- metal powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 29
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 29
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003570 air Substances 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 2
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 alkone Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は容器」二部から溶湯を流下させるとともに該溶
湯に不活性ガスを噴射して該容器内に溶湯を噴射するこ
とにより金属粉末を製造する方法に関するものである。
湯に不活性ガスを噴射して該容器内に溶湯を噴射するこ
とにより金属粉末を製造する方法に関するものである。
従来法を第３図に示す。図において、（１）は容器であ
り上部には開口部（２）が設けられ、下部ははロート状
にされて底部に取出口（３）が設けられている。そして
開口部（２）の周囲には開口部（２）に向けて不活性ガ
スの噴射ノズル（４）が配置される。（５）は溶湯容器
であり該溶湯容器（５）の底部には該容器（１）の開］
コ部（２）に対向する注湯ノズル（６）が取付けられて
いる。
り上部には開口部（２）が設けられ、下部ははロート状
にされて底部に取出口（３）が設けられている。そして
開口部（２）の周囲には開口部（２）に向けて不活性ガ
スの噴射ノズル（４）が配置される。（５）は溶湯容器
であり該溶湯容器（５）の底部には該容器（１）の開］
コ部（２）に対向する注湯ノズル（６）が取付けられて
いる。
上記構成においては溶湯容器（５）から溶湯（７）を容
器（１）の開口部（２）に向けて流下させるとともに該
溶湯流に噴射ノズル（４）から不活性ガスを噴射する。
器（１）の開口部（２）に向けて流下させるとともに該
溶湯流に噴射ノズル（４）から不活性ガスを噴射する。
このような不活性ガスの噴射によって溶湯流は飛散せら
れて液滴となって容器（１）内に噴霧され冷却固化して
金属粉末となって容器（１）の取出口（３）から取出さ
れる。
れて液滴となって容器（１）内に噴霧され冷却固化して
金属粉末となって容器（１）の取出口（３）から取出さ
れる。
上記従来法においては例えば容器（１）内界囲気の酸素
濃度は容器（１）内界囲気が噴射される不活性ガスによ
り置換されることにより該不活性ガス中に含まれる酸素
濃度と等しくなる。そして製造される金属粉末には該容
器（１）内界囲気の酸素分圧と平衡に達する量の酸素が
含まれる。酸素分圧と金属粉末の酸素含有量との関係は
金属の種類や金属の噴霧条件によって影響されるが通常
容器（１）内界囲気中の酸素濃度が３０ｐｐｍでは金属
粉末の酸素含有量が５０ｐｐｍ程度である。
濃度は容器（１）内界囲気が噴射される不活性ガスによ
り置換されることにより該不活性ガス中に含まれる酸素
濃度と等しくなる。そして製造される金属粉末には該容
器（１）内界囲気の酸素分圧と平衡に達する量の酸素が
含まれる。酸素分圧と金属粉末の酸素含有量との関係は
金属の種類や金属の噴霧条件によって影響されるが通常
容器（１）内界囲気中の酸素濃度が３０ｐｐｍでは金属
粉末の酸素含有量が５０ｐｐｍ程度である。
しかしながら金属粉末の用途によっては加工性や得られ
る製品の品質向上のために金属粉末の酸素含有量を例え
ば１００ｐｐ’ｍ以上に増加せしめることが望ましい場
合もある。更に金属粉末の物性を調節するために酸素以
外窒素や水素の含有量を調節することも望ましいことで
ある。従来の方法ではこのような金属粉末中に含まれて
いるガスの量を調節することは出来ない。
る製品の品質向上のために金属粉末の酸素含有量を例え
ば１００ｐｐ’ｍ以上に増加せしめることが望ましい場
合もある。更に金属粉末の物性を調節するために酸素以
外窒素や水素の含有量を調節することも望ましいことで
ある。従来の方法ではこのような金属粉末中に含まれて
いるガスの量を調節することは出来ない。
本発明は上記課題を解決する手段として上部に開口部（
２）を有する容器（１）と、該開口部（２）周囲におい
て該開口部（２）に向けて配置される不活性ガスの噴射
ノズル（４）と、該容器（１）内部に連絡する特定ガス
の注入径路（８）と、該注入径路（８）に介在する制御
弁（８）Ａと、該容器（１）内部に装着され該制御弁（
８）Ａに連絡する特定ガス濃度センサ（９）とからなる
金属粉末の製造装置を用い、該開口部（２）を介して該
容器（１）内に溶湯（７）を流下させるとともに該噴射
ノズル（４）から不活性ガスを噴射して該溶湯（７）を
微細な液滴として容器（１）内に噴射する際、該容器内
雰囲気中の特定ガス濃度を該センサ（９）によって検出
し、該検出値にもとずいて該制御弁（８）Ａを制御して
該注入径路（８）から所定量の特定ガスを該容器（１）
内部に注入することによって該容器内雰囲気中の特定ガ
ス濃度を所定の濃度に調節する金属粉末の製造方法を提
供するものである。
２）を有する容器（１）と、該開口部（２）周囲におい
て該開口部（２）に向けて配置される不活性ガスの噴射
ノズル（４）と、該容器（１）内部に連絡する特定ガス
の注入径路（８）と、該注入径路（８）に介在する制御
弁（８）Ａと、該容器（１）内部に装着され該制御弁（
８）Ａに連絡する特定ガス濃度センサ（９）とからなる
金属粉末の製造装置を用い、該開口部（２）を介して該
容器（１）内に溶湯（７）を流下させるとともに該噴射
ノズル（４）から不活性ガスを噴射して該溶湯（７）を
微細な液滴として容器（１）内に噴射する際、該容器内
雰囲気中の特定ガス濃度を該センサ（９）によって検出
し、該検出値にもとずいて該制御弁（８）Ａを制御して
該注入径路（８）から所定量の特定ガスを該容器（１）
内部に注入することによって該容器内雰囲気中の特定ガ
ス濃度を所定の濃度に調節する金属粉末の製造方法を提
供するものである。
＝４−
本発明の作用は下記の通りである。
容器開口部を介して溶湯を流下させ、該流下する溶湯に
不活性ガスを噴射ノズルから噴射すると該溶湯は微細な
液滴となって容器内部に噴霧され冷却固化して金属粉末
となる。このような金属粉未形成過程において金属粉末
に含有されている特定ガスの量は容器内雰囲気に含有さ
れている特定ガスの量（分圧）と平衡に達する。そこで
容器内雰囲気中の特定ガス濃度をセンサによって検出し
、該検出値にもとずいて注入径路の制御弁を制御して注
入径路から容器内に所・定量の特定ガスを注入する。こ
のようにして容器内雰囲気中の特定ガス濃度を所定の濃
度に調節することにより金属粉末中の特定ガス含有量を
調節する・ことが可能である。
不活性ガスを噴射ノズルから噴射すると該溶湯は微細な
液滴となって容器内部に噴霧され冷却固化して金属粉末
となる。このような金属粉未形成過程において金属粉末
に含有されている特定ガスの量は容器内雰囲気に含有さ
れている特定ガスの量（分圧）と平衡に達する。そこで
容器内雰囲気中の特定ガス濃度をセンサによって検出し
、該検出値にもとずいて注入径路の制御弁を制御して注
入径路から容器内に所・定量の特定ガスを注入する。こ
のようにして容器内雰囲気中の特定ガス濃度を所定の濃
度に調節することにより金属粉末中の特定ガス含有量を
調節する・ことが可能である。
〔発明の効果〕 ・
本発明においてはしたがって金属粉末中の特定ガス含有
量を所望の値に調節出来ることが簡単に出来、所定の加
工性や物理的性質を有する金属粉末を容易に得ること゛
が出来る。 。
量を所望の値に調節出来ることが簡単に出来、所定の加
工性や物理的性質を有する金属粉末を容易に得ること゛
が出来る。 。
本発明を第１図に示す一実施例によって説明すれば、
（１）は容器であり上部には開口部（２）が設けられ、
下部はロート状にされて底部に取出口（３）が設けられ
、該開口部（２）の周囲には開口部（２）に向けて不活
性ガスの噴射ノズル（４）が配置される。（５）は例え
ばターンデイツシュのような溶湯容器であり該溶湯容器
（５）の底部には該容器（１）の開口部（２）に対向す
る注湯ノズル（６）が取付けられている。（８）は容器
（１）内に連絡する特定ガス（例えば酸素）の注入径路
であり該注入径路（８）には電磁弁（８）Ａが介在し、
該電磁弁（８）Ａは容器（１）内に挿入されている特定
ガス濃度センサ（９）（例えば酸素センサ）と連絡して
いる。
（１）は容器であり上部には開口部（２）が設けられ、
下部はロート状にされて底部に取出口（３）が設けられ
、該開口部（２）の周囲には開口部（２）に向けて不活
性ガスの噴射ノズル（４）が配置される。（５）は例え
ばターンデイツシュのような溶湯容器であり該溶湯容器
（５）の底部には該容器（１）の開口部（２）に対向す
る注湯ノズル（６）が取付けられている。（８）は容器
（１）内に連絡する特定ガス（例えば酸素）の注入径路
であり該注入径路（８）には電磁弁（８）Ａが介在し、
該電磁弁（８）Ａは容器（１）内に挿入されている特定
ガス濃度センサ（９）（例えば酸素センサ）と連絡して
いる。
上記構成において、容器（１）内を所望なれば真空にし
く通常ＩＴｏｒｒ以下）、次いで特定ガスを所定濃度で
含有する所定のガスにより容器（１）内を置換する。容
器（Ｉ）内を真空にすることは省略されてもよい。特定
ガスとは例えば酸素、窒素、水素等の適用される金属に
取入れられることが出−１゜ 来るガスであり、所定のガスとは例えばアルコン、ネオ
ン、窒素等の適用される金属に取入れられない不活性ガ
スである。該特定ガスは金属に取入れられて金属と化合
物を形成するかあるいは金属内部に固溶する。上記のよ
うにして特定ガスが所定濃度介在する雰囲気を内部に有
する容器（１）の開口部に向けて溶湯容器（５）から溶
湯（７）を流下させるとともに該溶湯流に噴射ノズル（
４）から例えばアルゴン、ネオン、窒素等の不活性ガス
を噴射する。該不活性ガスは上記容器（１）内を置換し
た不活性ガスと同種であることが望ましい。このような
不活性ガスの噴射によって溶湯流は飛散せられて液滴と
なって容器（１）内に噴霧され冷却固化して金属粉末と
なる。このような金属粉末の形成過程において金属粉末
中の特定ガス含有量は容器（１）内界囲気の特定ガス濃
度（分圧）と平衡に達する。例えば特定ガスを酸素とし
た場合容器（１）内界囲気中の酸素濃度と得られる金属
粉末中の酸素含有量との関係は第２図のようになる。第
２図しこおいて適用される金属は鉄基合金である。した
かって第２図により所望の酸素含有量の金属粉末を得る
に必要な容器（１）内界囲気の酸素濃度を求め、容器（
１）内を該酸素濃度を有する雰囲気に置換し以後容器（
１）内界囲気の酸素濃度をこの値に維持する。容器（１
）内界囲気の酸素濃度は不活性ガスの噴射、酸素の金属
粉末への取入れ等により変化するから容器（１）内界囲
気の酸素濃度を酸素センサ（９）で測定し、その結果に
よって電磁弁（８）Ａを開閉して注入径路（８）から酸
素、あるいは空気のような酸素含有ガスを容器（１）内
に注入することにより容器（１）内界囲気の酸素濃度を
所定の値に維持する。このようにして得られた特定ガス
を所定量含有する金属粉末は容器（１）内の取出口（３
）から取出される。
く通常ＩＴｏｒｒ以下）、次いで特定ガスを所定濃度で
含有する所定のガスにより容器（１）内を置換する。容
器（Ｉ）内を真空にすることは省略されてもよい。特定
ガスとは例えば酸素、窒素、水素等の適用される金属に
取入れられることが出−１゜ 来るガスであり、所定のガスとは例えばアルコン、ネオ
ン、窒素等の適用される金属に取入れられない不活性ガ
スである。該特定ガスは金属に取入れられて金属と化合
物を形成するかあるいは金属内部に固溶する。上記のよ
うにして特定ガスが所定濃度介在する雰囲気を内部に有
する容器（１）の開口部に向けて溶湯容器（５）から溶
湯（７）を流下させるとともに該溶湯流に噴射ノズル（
４）から例えばアルゴン、ネオン、窒素等の不活性ガス
を噴射する。該不活性ガスは上記容器（１）内を置換し
た不活性ガスと同種であることが望ましい。このような
不活性ガスの噴射によって溶湯流は飛散せられて液滴と
なって容器（１）内に噴霧され冷却固化して金属粉末と
なる。このような金属粉末の形成過程において金属粉末
中の特定ガス含有量は容器（１）内界囲気の特定ガス濃
度（分圧）と平衡に達する。例えば特定ガスを酸素とし
た場合容器（１）内界囲気中の酸素濃度と得られる金属
粉末中の酸素含有量との関係は第２図のようになる。第
２図しこおいて適用される金属は鉄基合金である。した
かって第２図により所望の酸素含有量の金属粉末を得る
に必要な容器（１）内界囲気の酸素濃度を求め、容器（
１）内を該酸素濃度を有する雰囲気に置換し以後容器（
１）内界囲気の酸素濃度をこの値に維持する。容器（１
）内界囲気の酸素濃度は不活性ガスの噴射、酸素の金属
粉末への取入れ等により変化するから容器（１）内界囲
気の酸素濃度を酸素センサ（９）で測定し、その結果に
よって電磁弁（８）Ａを開閉して注入径路（８）から酸
素、あるいは空気のような酸素含有ガスを容器（１）内
に注入することにより容器（１）内界囲気の酸素濃度を
所定の値に維持する。このようにして得られた特定ガス
を所定量含有する金属粉末は容器（１）内の取出口（３
）から取出される。
本発明は上記実施例によって限定されるものではなく、
例えばターンデイツシュのような溶湯容器に代えてルツ
ボ等の溶湯供給手段を用いてもよい。また電磁弁に代え
て機械式の制御弁を用いてもよい。
例えばターンデイツシュのような溶湯容器に代えてルツ
ボ等の溶湯供給手段を用いてもよい。また電磁弁に代え
て機械式の制御弁を用いてもよい。
第１図は本発明の一実施例の模式図、第２図は容器内雰
囲気の酸素濃度と金属粉末中の酸素含有量との関係を示
すグラフ、第３図は従来例の模式％式％ ノズル、（７）・・・溶湯、（８）・・・注入径路、（
９）・・・特定ガス濃度センサ 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
囲気の酸素濃度と金属粉末中の酸素含有量との関係を示
すグラフ、第３図は従来例の模式％式％ ノズル、（７）・・・溶湯、（８）・・・注入径路、（
９）・・・特定ガス濃度センサ 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
Claims (1)
- 上部に開口部を有する容器と、該開口部周囲において該
開口部に向けて配置される不活性ガスの噴射ノズルと、
該容器内部に連絡する特定ガスの注入径路と、該注入径
路に介在する制御弁と、該容器内部に装着され該制御弁
に連絡する特定ガス濃度センサとからなる金属粉末の製
造装置を用い、該開口部を介して該容器内に溶湯を流下
させるとともに該噴射ノズルから不活性ガスを噴射して
該溶湯を微細な液滴として容器内に噴射する際、該容器
内雰囲気中の特定ガス濃度を該センサによって検出し、
該検出値にもとずいて該制御弁を制御して該注入径路か
ら所定量の特定ガスを該容器内部に注入することによっ
て該容器内雰囲気中の特定ガス濃度を所定の濃度に調節
することを特徴とする金属粉末の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6407089A JPH01283304A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 金属粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6407089A JPH01283304A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 金属粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01283304A true JPH01283304A (ja) | 1989-11-14 |
| JPH0242882B2 JPH0242882B2 (ja) | 1990-09-26 |
Family
ID=13247466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6407089A Granted JPH01283304A (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 金属粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01283304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100370862B1 (ko) * | 2000-06-30 | 2003-02-05 | 에드호텍(주) | 금속용탕 미립화 장치 |
| JP2019527290A (ja) * | 2017-08-04 | 2019-09-26 | 米▲亜▼索▲楽▼装▲備▼集成（福建）有限公司 | 合金金属粉末を製造するための霧化装置及び方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491995A (ja) * | 1972-03-15 | 1974-01-09 | ||
| JPS5413873A (en) * | 1977-07-01 | 1979-02-01 | Nippon Aikiyan Kk | Lubricating process and libricating circuit in geared diesel engine |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP6407089A patent/JPH01283304A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491995A (ja) * | 1972-03-15 | 1974-01-09 | ||
| JPS5413873A (en) * | 1977-07-01 | 1979-02-01 | Nippon Aikiyan Kk | Lubricating process and libricating circuit in geared diesel engine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100370862B1 (ko) * | 2000-06-30 | 2003-02-05 | 에드호텍(주) | 금속용탕 미립화 장치 |
| JP2019527290A (ja) * | 2017-08-04 | 2019-09-26 | 米▲亜▼索▲楽▼装▲備▼集成（福建）有限公司 | 合金金属粉末を製造するための霧化装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242882B2 (ja) | 1990-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0791571B2 (ja) | チタン粒子の製造法 | |
| CN107052352A (zh) | 一种co2气体保护的金属粉末制备装置及方法 | |
| SG103876A1 (en) | Device for producing spherical balls | |
| US11020801B2 (en) | Method and device for producing and coding metal powder | |
| US3402757A (en) | Method for continuous casting of steel through a closed gas filled chamber | |
| US3646177A (en) | Method for producing powdered metals and alloys | |
| JPH01283304A (ja) | 金属粉末の製造方法 | |
| JPS62130207A (ja) | 金属粉末の製造方法 | |
| CN105682826B (zh) | 连续铸造方法 | |
| JP3281019B2 (ja) | 亜鉛粒の製造方法および装置 | |
| US4584015A (en) | Process and system for the production of very pure alloys | |
| JPS5820369A (ja) | 吸引鋳造法 | |
| US3189956A (en) | Production of effervescing steel | |
| JPH05507316A (ja) | 圧縮黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
| JPH08290250A (ja) | タンディッシュノズル装置及びこれを用いた快削鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH0745095B2 (ja) | 連続鋳造用添加金属挿入方法及びこれに用いる浸漬ノズル | |
| JPH0790330A (ja) | アトマイズ鉄粉の製造方法 | |
| JPH01262055A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| CA1288929C (en) | Method for controlling uniformity of alloy content in continuously cast steel | |
| JPS56168938A (en) | Method and apparatus for producing porous and amorphous metallic tape | |
| KR100669877B1 (ko) | 고순도 산화마그네슘 미분말의 제조방법과 제조장치 | |
| SU1730190A1 (ru) | Устройство дл введени порошкообразных реагентов в расплав | |
| US3692089A (en) | Process for controlling orifice size when extruding molten materials | |
| JPS6036631A (ja) | アルミニウム合金鋳塊の製造方法 | |
| JPS5521510A (en) | Manufacture of manganese or manganese-base alloy ingot |