JPH0790330A - アトマイズ鉄粉の製造方法 - Google Patents
アトマイズ鉄粉の製造方法Info
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- JPH0790330A JPH0790330A JP35978391A JP35978391A JPH0790330A JP H0790330 A JPH0790330 A JP H0790330A JP 35978391 A JP35978391 A JP 35978391A JP 35978391 A JP35978391 A JP 35978391A JP H0790330 A JPH0790330 A JP H0790330A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 タンディッシュノズルから噴霧槽へ注入する
溶鋼流量を正確に把握し、噴霧槽における注入溶鋼流量
と噴射水量との比を一定に保持して品質の安定したアト
マイズ鉄粉を製造する。 【構成】 噴霧槽内のスラリー容量を一定に保持しなが
ら噴霧槽の重量を測定し、その測定に基づいて噴霧槽内
のスラリー重量および注入溶鋼流量を算定し、算定した
注入溶鋼流量と噴射水量との比が一定になる如く制御す
る。 【効果】 注入溶鋼流量と噴射水量との比を一定にして
アトマイズ鉄粉を製造したので、品質の安定したアトマ
イズ鉄粉を得ることができた。
溶鋼流量を正確に把握し、噴霧槽における注入溶鋼流量
と噴射水量との比を一定に保持して品質の安定したアト
マイズ鉄粉を製造する。 【構成】 噴霧槽内のスラリー容量を一定に保持しなが
ら噴霧槽の重量を測定し、その測定に基づいて噴霧槽内
のスラリー重量および注入溶鋼流量を算定し、算定した
注入溶鋼流量と噴射水量との比が一定になる如く制御す
る。 【効果】 注入溶鋼流量と噴射水量との比を一定にして
アトマイズ鉄粉を製造したので、品質の安定したアトマ
イズ鉄粉を得ることができた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アトマイズ鉄粉の製造
方法に係り、特に品質の安定したアトマイズ鉄粉が得ら
れる製造方法に関し、粉末冶金の分野に広く利用され
る。
方法に係り、特に品質の安定したアトマイズ鉄粉が得ら
れる製造方法に関し、粉末冶金の分野に広く利用され
る。
【０００２】
【従来の技術】アトマイズ鉄粉は、種々の合金鋼粉の製
造が可能であると共に、粒子内部の気孔が少ないため高
密度部品用鉄粉の生産に適している。従来のアトマイズ
鉄粉の製造方法を図２により説明する。取鍋２に収容さ
れた溶鋼４はタンディッシュ６に注入され、更にタンデ
ィッシュ６のノズル８を通って噴霧槽１０に注入され、
高圧水管１２からの高圧水１４によって噴霧されアトマ
イズ鉄粉となる。水とアトマイズ鉄粉の混在したスラリ
ー１６は噴霧槽１０から順次排出される。
造が可能であると共に、粒子内部の気孔が少ないため高
密度部品用鉄粉の生産に適している。従来のアトマイズ
鉄粉の製造方法を図２により説明する。取鍋２に収容さ
れた溶鋼４はタンディッシュ６に注入され、更にタンデ
ィッシュ６のノズル８を通って噴霧槽１０に注入され、
高圧水管１２からの高圧水１４によって噴霧されアトマ
イズ鉄粉となる。水とアトマイズ鉄粉の混在したスラリ
ー１６は噴霧槽１０から順次排出される。
【０００３】噴霧槽１０における注入溶鋼流量と噴射水
量との比は、得られるアトマイズ鉄粉の粒子形状と粒子
径に大きな影響を与える。そこで、一定の品質のアトマ
イズ鉄粉を得るためには、高圧水１４の水量を流量計１
８および高圧水弁２０により一定とし、さらにタンディ
ッシュ６のノズル８からの注入溶鋼流量も一定にする必
要がある。そのため、タンディッシュ６内の溶鋼４の湯
面を湯面計２２にて測定して深さが一定になる如く、取
鍋２からタンディッシュ６へ注入する溶鋼量を開閉ノズ
ル２４で調整する方法がとられている。
量との比は、得られるアトマイズ鉄粉の粒子形状と粒子
径に大きな影響を与える。そこで、一定の品質のアトマ
イズ鉄粉を得るためには、高圧水１４の水量を流量計１
８および高圧水弁２０により一定とし、さらにタンディ
ッシュ６のノズル８からの注入溶鋼流量も一定にする必
要がある。そのため、タンディッシュ６内の溶鋼４の湯
面を湯面計２２にて測定して深さが一定になる如く、取
鍋２からタンディッシュ６へ注入する溶鋼量を開閉ノズ
ル２４で調整する方法がとられている。
【０００４】しかし、この従来の方法では、タンディッ
シュ６のノズル８が耐火物製であるので、その開孔径は
溶鋼４の通過により溶損が進行し拡大する。従って、タ
ンディッシュ６内の溶鋼４の深さを一定にしても、時間
が経過するにつれてノズル８からの溶鋼流出量は増大
し、注入溶鋼流量と噴射水量の比を一定に維持すること
が困難であり、得られるアトマイズ鉄粉の品質が変化す
る問題があつた。
シュ６のノズル８が耐火物製であるので、その開孔径は
溶鋼４の通過により溶損が進行し拡大する。従って、タ
ンディッシュ６内の溶鋼４の深さを一定にしても、時間
が経過するにつれてノズル８からの溶鋼流出量は増大
し、注入溶鋼流量と噴射水量の比を一定に維持すること
が困難であり、得られるアトマイズ鉄粉の品質が変化す
る問題があつた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の課題を解決し、注入溶鋼流量と噴射水量の比
を一定に維持し、アトマイズ鉄粉の品質を安定できるア
トマイズ鉄粉の製造方法を提供するにある。
従来技術の課題を解決し、注入溶鋼流量と噴射水量の比
を一定に維持し、アトマイズ鉄粉の品質を安定できるア
トマイズ鉄粉の製造方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは次の如くである。すなわち、 （１） 噴霧槽の中でタンディッシュのノズルから注入
する溶鋼流に高圧水を噴射するアトマイズ鉄粉の製造方
法において、前記噴霧槽内のスラリー容量を一定に保持
しながら噴霧槽の重量を測定し、その測定に基づき噴霧
槽内のスラリー重量および注入溶鋼流量を算定し、算定
した注入溶鋼流量と噴射水量との比が一定になる如く制
御することを特徴とするアトマイズ鉄粉の製造方法。 （２） 注入溶鋼流量の変化に際し注入溶鋼流量と噴射
水量との比が一定になる如く高圧水弁を調整して噴射水
量を制御する上記（１）に記載のアトマイズ鉄粉の製造
方法。 （３） 注入溶鋼流量の変化に際し注入溶鋼流量と噴射
水量との比が一定になる如くタンディッシュの溶鋼深さ
を調整して注入溶鋼流量を制御する上記（１）もしくは
（２）記載のアトマイズ鉄粉の製造方法。
ろは次の如くである。すなわち、 （１） 噴霧槽の中でタンディッシュのノズルから注入
する溶鋼流に高圧水を噴射するアトマイズ鉄粉の製造方
法において、前記噴霧槽内のスラリー容量を一定に保持
しながら噴霧槽の重量を測定し、その測定に基づき噴霧
槽内のスラリー重量および注入溶鋼流量を算定し、算定
した注入溶鋼流量と噴射水量との比が一定になる如く制
御することを特徴とするアトマイズ鉄粉の製造方法。 （２） 注入溶鋼流量の変化に際し注入溶鋼流量と噴射
水量との比が一定になる如く高圧水弁を調整して噴射水
量を制御する上記（１）に記載のアトマイズ鉄粉の製造
方法。 （３） 注入溶鋼流量の変化に際し注入溶鋼流量と噴射
水量との比が一定になる如くタンディッシュの溶鋼深さ
を調整して注入溶鋼流量を制御する上記（１）もしくは
（２）記載のアトマイズ鉄粉の製造方法。
【０００７】本発明は、上記従来技術においては、注入
溶鋼流量の正確な把握が困難であった事実に鑑み、注入
溶鋼流量の測定を種々検討の結果、噴霧槽内のスラリー
容量を一定にして、スラリー重量を測定することによっ
て注入溶鋼流量の正確な算定ができるとの知見を得て、
この知見に基づいてなされたものである。すなわち、噴
霧槽内のスラリーの容積を一定に保ながらスラリー重量
Ｗを測定すると、注入溶鋼流量ＱMは次の(1)式から求め
られる。
溶鋼流量の正確な把握が困難であった事実に鑑み、注入
溶鋼流量の測定を種々検討の結果、噴霧槽内のスラリー
容量を一定にして、スラリー重量を測定することによっ
て注入溶鋼流量の正確な算定ができるとの知見を得て、
この知見に基づいてなされたものである。すなわち、噴
霧槽内のスラリーの容積を一定に保ながらスラリー重量
Ｗを測定すると、注入溶鋼流量ＱMは次の(1)式から求め
られる。
【０００８】 ただし、ＱM ： 注入溶鋼流量（Kg／min） Ｗ ： スラリー重量（Kg） Ｖ ： 噴霧槽内のスラリーの容積（ｍ3） ＣM ： 溶鋼比重（Kg／ｍ3） ＱW ： 噴射水量（Kg／min） ＣW ： 水比重（Kg／ｍ3) ここで、溶鋼比重ＣM、水比重ＣW、噴射水量ＱWは既知
であるので、スラリーの容積Ｖを一定にしながら、スラ
リー重量Ｗを測定することにより注入溶鋼流量ＱMを算
定することができる。
であるので、スラリーの容積Ｖを一定にしながら、スラ
リー重量Ｗを測定することにより注入溶鋼流量ＱMを算
定することができる。
【０００９】図１により本発明法で使用する装置につい
て説明する。図２にて説明した従来装置と重複する部材
は説明を省略するが、噴霧槽１０内のスラリー１６の重
量を測定する重量測定器２６が設けられ、噴霧槽１０に
は側部排出管２８および底部排出管３０が設けられてい
る。また、制御装置３２が設けられ、これは各種の測定
装置および操作弁等と連絡し、重量測定器２６から測定
値の入力により注入溶鋼流量ＱMを算定することができ
る。
て説明する。図２にて説明した従来装置と重複する部材
は説明を省略するが、噴霧槽１０内のスラリー１６の重
量を測定する重量測定器２６が設けられ、噴霧槽１０に
は側部排出管２８および底部排出管３０が設けられてい
る。また、制御装置３２が設けられ、これは各種の測定
装置および操作弁等と連絡し、重量測定器２６から測定
値の入力により注入溶鋼流量ＱMを算定することができ
る。
【００１０】次に図１より本発明の詳細を説明する。取
鍋２から流出する溶鋼４をタンディッシュ６に所定量収
容する。次にタンディッシュ６の溶鋼４をノズル８から
注入する。注入された溶鋼４は高圧水管１２から吐出す
る高圧水１４により噴霧されスラリー１６となる。スラ
リー１６は側部排出管２８および底部排出管３０から排
出されて噴霧槽１０内のスラリー１６の容積は一定に保
たれる。噴霧槽１０は重量測定器２６にて測定され、そ
の測定値は制御装置３２に入力され噴霧槽１０内のスラ
リー重量が求められ、更に前記（１）式に基づいて注入
溶鋼流量ＱMが算定される。
鍋２から流出する溶鋼４をタンディッシュ６に所定量収
容する。次にタンディッシュ６の溶鋼４をノズル８から
注入する。注入された溶鋼４は高圧水管１２から吐出す
る高圧水１４により噴霧されスラリー１６となる。スラ
リー１６は側部排出管２８および底部排出管３０から排
出されて噴霧槽１０内のスラリー１６の容積は一定に保
たれる。噴霧槽１０は重量測定器２６にて測定され、そ
の測定値は制御装置３２に入力され噴霧槽１０内のスラ
リー重量が求められ、更に前記（１）式に基づいて注入
溶鋼流量ＱMが算定される。
【００１１】一方制御装置３２には、あらかじめ注入溶
鋼流量ＱMと噴射水量ＱWとの比の目標値が入力されてい
るので、注入溶鋼流量ＱMに変動があれば制御装置３２
は次の２法のいづれかにより目標値になる如く指令を出
して制御する。その一つは、注入溶鋼流量ＱMを基準に
して比が目標値になる如く、高圧水弁２０を操作して噴
射水量ＱWを増減する方法である。他の１つは、噴射水
量ＱWを基準にして比が目標値になる如く、取鍋２の開
閉ノズル２４を操作してタンディッシュ６内の溶鋼４の
深さを調整して注入溶鋼流量ＱMを増減する方法であ
る。
鋼流量ＱMと噴射水量ＱWとの比の目標値が入力されてい
るので、注入溶鋼流量ＱMに変動があれば制御装置３２
は次の２法のいづれかにより目標値になる如く指令を出
して制御する。その一つは、注入溶鋼流量ＱMを基準に
して比が目標値になる如く、高圧水弁２０を操作して噴
射水量ＱWを増減する方法である。他の１つは、噴射水
量ＱWを基準にして比が目標値になる如く、取鍋２の開
閉ノズル２４を操作してタンディッシュ６内の溶鋼４の
深さを調整して注入溶鋼流量ＱMを増減する方法であ
る。
【００１２】本発明においては、上記の如く噴霧槽１０
内のスラリー重量Ｗを求め、注入溶鋼流量ＱMを正確に
算定し、その算定値に基づいて注入溶鋼流量ＱMと噴射
水量ＱWとの比が目標値になる如く、注入溶鋼流量ＱMも
しくは噴射水量ＱWを制御するので、品質の安定したア
トマイズ鉄粉を得ることができた。
内のスラリー重量Ｗを求め、注入溶鋼流量ＱMを正確に
算定し、その算定値に基づいて注入溶鋼流量ＱMと噴射
水量ＱWとの比が目標値になる如く、注入溶鋼流量ＱMも
しくは噴射水量ＱWを制御するので、品質の安定したア
トマイズ鉄粉を得ることができた。
【００１３】電気炉で５ｔの鉄スクラップを溶解し、１
６５０℃の溶鋼から図１に示した本発明法によりアトマ
イズ鉄粉を製造した。すなわち、重量測定器２６により
スラリー重量Ｗを測定して注入溶鋼流量ＱMを算定し、
噴射水量ＱWは一定とし、注入溶鋼流量ＱMと噴射水量Ｑ
Wとの比が一定になる如く、タンディッシュ６の溶鋼深
さを低減して注入溶鋼流量ＱMを一定に制御した。本実
施例にて製造したアトマイズ鉄粉の見掛密度と注入溶鋼
流量ＱMの注入中の推移を指数で図３に示した。
６５０℃の溶鋼から図１に示した本発明法によりアトマ
イズ鉄粉を製造した。すなわち、重量測定器２６により
スラリー重量Ｗを測定して注入溶鋼流量ＱMを算定し、
噴射水量ＱWは一定とし、注入溶鋼流量ＱMと噴射水量Ｑ
Wとの比が一定になる如く、タンディッシュ６の溶鋼深
さを低減して注入溶鋼流量ＱMを一定に制御した。本実
施例にて製造したアトマイズ鉄粉の見掛密度と注入溶鋼
流量ＱMの注入中の推移を指数で図３に示した。
【００１４】図３から明らかな如く、タンディッシュ６
のノズル８の溶損に伴って開孔面積が増大したにもかか
わらず、スラリー重量Ｗの測定に基づいてタンディッシ
ュ６内の溶鋼深さを減じたので、注入溶鋼流量ＱMはほ
ぼ一定となり、さらに噴射水量ＱWは固定してあるの
で、両者の比は一定を維持することが可能であり、見掛
密度の一定のアトマイズ鉄粉を得ることができた。
のノズル８の溶損に伴って開孔面積が増大したにもかか
わらず、スラリー重量Ｗの測定に基づいてタンディッシ
ュ６内の溶鋼深さを減じたので、注入溶鋼流量ＱMはほ
ぼ一定となり、さらに噴射水量ＱWは固定してあるの
で、両者の比は一定を維持することが可能であり、見掛
密度の一定のアトマイズ鉄粉を得ることができた。
【００１５】次に比較のため、電気炉で本発明の実施例
と同一の重量と鋼種の１６５０℃の溶鋼を図２に示した
従来法によりアトマイズ鉄粉を製造した。すなわち、タ
ンディッシュ６内の溶鋼深さと噴射水量を一定に制御し
てアトマイズ鉄粉を製造した。この従来例において製造
したアトマイズ鉄粉の見掛密度と注入溶鋼流量ＱMの注
入中の推移を同じく指数で図４に示した。図４から従来
例においては、タンディッシュ６内の溶鋼深さを一定に
保持したにもかかわらず、タンディッシュ６のノズル８
の開孔径が溶鋼４の通過に伴って溶損し、開孔面積が増
大したので注入溶鋼流量ＱMが増大し、その結果アトマ
イズ鉄粉の見掛密度が時間の経過と共に増大したことが
わかる。
と同一の重量と鋼種の１６５０℃の溶鋼を図２に示した
従来法によりアトマイズ鉄粉を製造した。すなわち、タ
ンディッシュ６内の溶鋼深さと噴射水量を一定に制御し
てアトマイズ鉄粉を製造した。この従来例において製造
したアトマイズ鉄粉の見掛密度と注入溶鋼流量ＱMの注
入中の推移を同じく指数で図４に示した。図４から従来
例においては、タンディッシュ６内の溶鋼深さを一定に
保持したにもかかわらず、タンディッシュ６のノズル８
の開孔径が溶鋼４の通過に伴って溶損し、開孔面積が増
大したので注入溶鋼流量ＱMが増大し、その結果アトマ
イズ鉄粉の見掛密度が時間の経過と共に増大したことが
わかる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、上記実施例からも明らかな如
く、噴霧槽内のスラリー容量を一定に保ちながらその重
量を測定し、注入溶鋼流量を正確に算定し、注入溶鋼流
量の変化に応じて、噴射水量あるいはタンディッシュ溶
鋼深さを制御し、注入溶鋼流量と噴射水量との比を一定
に保持することにより、得られるアトマイズ鉄粉の品質
を安定することができた。
く、噴霧槽内のスラリー容量を一定に保ちながらその重
量を測定し、注入溶鋼流量を正確に算定し、注入溶鋼流
量の変化に応じて、噴射水量あるいはタンディッシュ溶
鋼深さを制御し、注入溶鋼流量と噴射水量との比を一定
に保持することにより、得られるアトマイズ鉄粉の品質
を安定することができた。
【図１】本発明実施例を説明するアトマイズ鉄粉製造装
置の模式断面図である。
置の模式断面図である。
【図２】従来例を説明するアトマイズ鉄粉製造装置の断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の実施例における注入溶鋼流量とアトマ
イズ鉄粉の見掛密度の注入中の変化を示す線図である。
イズ鉄粉の見掛密度の注入中の変化を示す線図である。
【図４】従来例における注入溶鋼流量とアトマイズ鉄粉
の見掛密度の注入中の変化を示す線図である。
の見掛密度の注入中の変化を示す線図である。
２ 取鍋 ４ 溶鋼 ６ タンディッシュ ８ ノズル １０ 噴霧槽 １６ スラリー ２０ 高圧水弁 ２２ 湯面計 ２６ 重量測定器 ３２ 制御装置
【手続補正書】
【提出日】平成６年８月１０日
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
Claims (3)
- 【請求項１】 噴霧槽の中でタンディッシュのノズルか
ら注入する溶鋼流に高圧水を噴射するアトマイズ鉄粉の
製造方法において、前記噴霧槽内のスラリー容量を一定
に保持しながら噴霧槽の重量を測定し、その測定に基づ
き噴霧槽内のスラリー重量および注入溶鋼流量を算定
し、算定した注入溶鋼流量と噴射水量との比が一定にな
る如く制御することを特徴とするアトマイズ鉄粉の製造
方法。 - 【請求項２】 注入溶鋼流量の変化に際し注入溶鋼流量
と噴射水量との比が一定になる如く高圧水弁を調整して
噴射水量を制御する請求項１記載のアトマイズ鉄粉の製
造方法。 - 【請求項３】 注入溶鋼流量の変化に際し注入溶鋼流量
と噴射水量との比が一定になる如くタンディッシュの溶
鋼深さを調整して注入溶鋼流量を制御する請求項１もし
くは２に記載のアトマイズ鉄粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35978391A JPH0790330A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | アトマイズ鉄粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35978391A JPH0790330A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | アトマイズ鉄粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790330A true JPH0790330A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=18466269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35978391A Pending JPH0790330A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | アトマイズ鉄粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790330A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111347058A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-06-30 | 湖南骅骝新材料有限公司 | 一种金属气雾化速度动态控制设备 |
| WO2022044931A1 (ja) * | 2020-08-28 | 2022-03-03 | 住友金属鉱山株式会社 | アトマイズ装置、金属粉体の製造方法、並びに有価金属の製造方法 |
| JP2022039952A (ja) * | 2020-08-28 | 2022-03-10 | 住友金属鉱山株式会社 | アトマイズ装置、金属粉体の製造方法、並びに有価金属の製造方法 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP35978391A patent/JPH0790330A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111347058A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-06-30 | 湖南骅骝新材料有限公司 | 一种金属气雾化速度动态控制设备 |
| CN111347058B (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-11 | 湖南骅骝新材料有限公司 | 一种金属气雾化速度动态控制设备 |
| WO2022044931A1 (ja) * | 2020-08-28 | 2022-03-03 | 住友金属鉱山株式会社 | アトマイズ装置、金属粉体の製造方法、並びに有価金属の製造方法 |
| JP2022039952A (ja) * | 2020-08-28 | 2022-03-10 | 住友金属鉱山株式会社 | アトマイズ装置、金属粉体の製造方法、並びに有価金属の製造方法 |
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